Presentación Servicios Profesionales

Transcripción

1 ING. PEDRO GUEREQUE Presentación Servicios Profesionales Training Center & Quality B2B

2 Objetivo Satisfacer las necesidades de la Industria de la Manufactura Esbelta, en la procesos de la cadena de valor y Calidad en la Cadena de Suministro de dicho sector. En Nuestro Centro de Capacitación se imparten cursos en los diferentes Estándares y Metodologías del Sector Automotriz, pero replicable a la Industria Aeroespacial y de Defensa Nacional..

3 En la industria automotriz marcas como Mercedes Benz, Audi, Porshe, Ford, GMC, y otro más, han desarrollado en conjunto seis (6) procesos : CORE TOOLS (SPC, MSA, AMEF, PC, APQP y PPAP). Estos procesos fueron desarrollados para Diseñar, Desarrollar, Prevenir, Medir, Controlar, Registrar, Analizar, Entender y Aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Principales Beneficios: 1. Reducción de Costos de producción en piso de manufactura. 2. Mejora en la Calidad de la producción. 3. Eficiencia en el uso de la infraestructura instalada. 4. Mejores niveles en el desarrollo de negocio y con proveedores.

4 Con estos seis temas podemos entender, controlar y Monitorear: 1. Las herramientas estadísticas necesarias para registrar, medir, y controlar los procesos de manufactura. 2. Entender las herramientas estadísticas necesarias para registrar, medir y controlar los procesos de manufactura. 3. Entender los conceptos básicos y las herramientas estadísticas para el análisis de los sistemas de medición. 4. Entender la metodología para desarrollar un AMEF de proceso 5. Planeación avanzada de la Calidad del Producto (APQP) y Plan de Control 6. Entender el Proceso PPAP Centro de Capacitación B2B

5 QOS QUALITY OPERATING SYSTEM (Sistema Operativo de Calidad) QOS es una metodología desarrollada por Ford, que permite la revisión sistemática entre los datos operacionales y de la retroalimentación del cliente, los cuales son utilizados para mejorar las partes y procesos y como consecuencia los productos, logrando que se satisfagan y excedan las expectativas de los clientes. Objetivo del curso y propuesta: Conocerán una metodología para la revisión sistemática de los datos operacionales y de la retroalimentación del cliente para: Mejorar las partes Mejorar los procesos Mejorar los productos Satisfacer y exceder las expectativas de los clientes Hacer rentable la operación (Reducción de Costos) Practicarán en un taller la aplicación de estas metodologías.

6 Herramientas Básicas de Calidad, Control Estadístico del Proceso (SPC): Beneficios Variabilidad Las 7 Herramientas Básicas del SPC Gráficos de Control Capacidad de Proceso Mejoramiento Continuo

7 Propuesta B2B La Certificación en Calidad QCHS La Capacitación y aplicación anual de la Certificación en Calidad, le permite a la organización (proveedor) implementar planes de acción específicos con alto impacto en la Cadena de Suministro, usando gráficas de radar para identificar las áreas de oportunidad, y utilizando una gráfica de progreso para monitorear el avance en la implementación de las actividades del plan de acción para alcanzar el nivel A de calificación. Esta Evaluación del Global-MMOG V 4.0 ha sido preparada para ayudar a las organizaciones en el desarrollo e implementación de un sistema de Gestión de Calidad en la Cadena de Suministro de Clase Mundial

8 8Ds (Metodología de solución de problemas de 8 pasos) El curso está diseñado para proporcionar las herramientas básicas y el conocimiento necesario para realizar el proceso de G8D Globales como miembro activo. Objetivo Describir el propósito y los beneficios de las herramientas clave para solución de problemas en cada etapa del proceso de 8D Globales. Realizar la Descripción del Problema en D2. Realizar el análisis de Causa-Raíz en D4. Realizar un Reporte de 8D Globales.

9 La Fábrica Visual y 5S Esta herramienta de estabilidad proporciona al piso de planta la posibilidad de leer el proceso sin ser conocedor del mismo, además de ser predecible en su calidad e identificar de manera inmediata donde ésta la desviación estándar y la creación de una cultura de visual basado fuertemente en equipos de alto desempeño. Objetivo del curso y propuesta: A todo el personal de planta como herramienta clave para establecer la estabilidad a planta completa, promoción y sostenimiento. Cultura Orden y Limpieza.

10 La Fábrica Visual y 5S Componentes de 5S: Seiri, Seiton, Seison, Seiketsu y Shitsuke Establecimiento de etiquetado y área roja Reglas y principios de Seiri y Seiton La pirámide y niveles de la Visual Organización del área de trabajo y su estandarización Información compartida Prevención de errores y defectos Definición: Controles y ayudas visuales Concepto del control visual7. Los seis niveles del control y ayuda visual Identificaciones, tableros, marcado de piso y espacio, publicaciones del trabajo, señales y etiquetas para equipos. Técnicas de fábrica visual para TPM y flujo de materiales

11 Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) 1 de 2 Objetivo: Comprender la diferencia entre un Sistema de Manufactura Tradicional y el Sistema de Manufactura Ford Lean Manufacturing. Distinguir cuáles son los desperdicios que se presentan en sus operaciones propias en planta y saber que hacer para eliminarlos. Aprender cómo llevar a cabo tareas mediante procesos estandarizados y comprender la importancia que esto implica para el logro de sus objetivos de calidad. Aplicar un proceso de manufactura mediante el sistema Jalar y comprender cómo utilizar el Kanban para el adecuado funcionamiento del sistema de producción.

12 Los 7 desperdicios La fábrica visual y 5S Dispositivos a prueba de error (pokayoke) Mapeo del estado actual Ciclo de la mejora (PDCA) TPM Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) 2 de 2 Sistema Kanban (SMF) Mapeo del estado futuro

13 AAIG - SMED (Intercambio de Moldes o troqueles en un periodo menor a diez minutos El SMED es la clave para la flexibilidad en la producción Justo a Tiempo. Uno de los aspectos más importantes en un sistema de producción Justo a Tiempo. Es un sistema para hacer intercambios muy rápidos de cambios de modelos. Es el sistema que hace posible la producción en lotes pequeños. SMED es una abreviatura de Single Minute Exchange Die. Lo que quiere decir intercambio de troqueles en un periodo menor a diez minutos. Es decir cambiar la producción de un modelo a otro en menos de diez minutos. La META es entender los principios de cambio rápido, el razonamiento que hay detrás de ello y un proceso para aplicarlo y reducir el tiempo de cambio de modelo.