Planta 2: Parque Industrial la Victoria Telefax: / (2600) VENADO TUERTO Santa Fe - ARGENTINA
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- Cristián Godoy Murillo
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1 Planta 2: Parque Industrial la Victoria Telefax: / (2600) VENADO TUERTO Santa Fe - ARGENTINA
2 Año 2013 Argentina se está trazando un nuevo objetivo alcanzar para fines de la década, una cosecha de 100 millones de toneladas, este aumento ha de tener que estar acompañado de una serie de inversiones, pero en ese lapso demandará que las instalaciones actuales de almacenaje y acondicionamiento de cereales, queden expuestas a condiciones de alta actividad, para lo que será necesario optimizar su rendimiento aplicado. MAXIMA TECNOLOGIA MAXIMO RENDIMIENTO
3 QUE ES DESGASTE? El desgaste es un fenómeno complejo, ya que depende de múltiples variables, y se manifiesta con la perdida o deterioro del espesor en los componentes de equipos en plantas de acopio.
4 TIPOS DE DESGASTE FRICCION Producido por rozamiento entre superficies. ABRASIÓN Producido por arranque de partículas. IMPACTOS Producido por impactos repetitivos de partículas. ALTAS TEMPERATURAS Producido por disminución de la dureza de los aceros. QUIMICA Producido por el deterioro de la micro estructura del acero.
5 Fases del DESGASTE El desgaste es una consecuencia natural de la fricción que varía de forma, dependiendo del tipo de contacto y diferentes factores ligados con la rugosidad superficial.
6 La abrasión es responsable por las pérdidas de espesor más acentuadas en sistemas productivos, y por consiguiente, es el fenómeno de desgaste que presenta mayor impacto dentro del gasto de las industrias. Cerca de un 50% de los daños causados se atribuyen al desgaste abrasivo, convirtiéndose en un problema digno a ser tenido en cuenta.
7 SINFINES Y TUBOS Para minimizar el desgaste, hemos desarrollado sinfines y tubos a partir de materiales de última generación con procesos de tratamientos térmicos en las superficies expuestas.
8 COMPOSICION DEL ACERO Es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas. Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequeña cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero características de revestimiento duro.
9 TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO TEMPLE: El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc DUREZA: Es la resistencia que ofrece una acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
10 TUBOS TEMPLADOS Se obtienen mediante un proceso de conformado y trefilación en frío de chapa de acero micro aleado (Boro) y se templan por inducción para otorgarle características de dureza que le confieren alta resistencia al desgaste por abrasión y elevada tenacidad. DUREZA HB (BRINELL) (SAE 1010 = 95 HB (BRINELL)
11 SINFINES TEMPLADOS Los sinfines templados se fabrican mediante laminación en frío, lo que garantiza las cualidades mecánicas del material y máxima precisión de sus medidas. Luego se tratan térmicamente para mejorar su resistencia al desgaste por abrasión. El ancho de la zona templada se ajusta a sus requerimientos. MAXIMA TECNOLOGIA MAXIMO RENDIMIENTO
12 VENTAJAS Aumento de la vida útil. Reduce tiempos muertos por reparaciones. Mejora sustancialmente la relación costo-duración. Su uso hace innecesarios la aplicación de recursos antidesgaste onerosos y complicados.
13 Especificación Técnica Recomendaciones para soldar un tubo templado Según ensayos realizados por nuestro departamento técnico, la mejor forma de soldar una brida sobre un tubo templado y no perder la dureza original de éste, es de la siguiente manera: METODO PROPUESTO Indistintamente del electrodo utilizado, se deben realizar cordones de aprox mm. de largo e ir enfriando con un trapo mojado con agua, hasta soldar toda la vuelta de la brida. Además es conveniente que durante la soldadura el tubo esté envuelto con un trapo mojado a la menor distancia posible desde en cordón de soldadura. De esta manera se reduce notablemente la franja de disminución de dureza. ELECTRODOS Durante los ensayos se utilizaron distintos tipos de electrodos, siendo los que mejores resultados dieron los siguientes: 1 - CONARCO 309 (para Inox. Diam.2,5 mm 100 Amp.) 2 - CONARCO 6013 (Diam.3,2 mm 100 Amp.)
14 Especificación Técnica Recomendaciones para soldar un sinfín templado SOLAPADO Para unir dos o varios tramos, un consejo es solapar las alas, soldando por debajo del área templada y enfriar el cordón de soldadura con un trapo mojado con agua, a fin de evitar el revenido (disminución de dureza) del área templada. CONTRAPESO Los contrapesos deben soldarse también por debajo del área templada a fin de evitar el revenido de la misma. ELECTRODOS En cualquiera de los casos en que se suelda un sinfín es conveniente utilizar consumibles para soldadura de aceros INOX. Ej. CONARCO 309. OTROS Se deberá minimizar la zona afectada por el calor durante el proceso de soldadura a fin de conservar las
15 RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES Tener en cuenta los diámetros de tuberías utilizados de acuerdo a la capacidad de la noria:
16 RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES En tubos inclinados de gran longitud, se debe tener especial cuidado en la alineación de los tramos de prolongación, evitando bordes de ataque y cambios en la dirección en el trayecto del grano, que en caso de tratarse de soja, la misma toma alta velocidad de circulación debido a su geometría, sumado a la presencia de impurezas (tierra, arena, etc.) se torna altamente abrasiva. Para el caso de tener que alargar una tubería con prolongaciones cortas, estas conviene que se las instale en el extremo superior, donde el cereal posee baja velocidad.
17 RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES Las bridas de unión deben soldarse perfectamente a 90 grados respecto del caño en todos los sentidos. Una desalineación entre dos uniones brindadas (tubo-tubo, tubo-amortiguador), produce un salto o turbulencia que genera un desgaste prematuro en dicha zona.
18 RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES Los amortiguadores de línea deben construirse cuidando la relación Longitud-Altura que aseguren el efecto de reducción de la velocidad del grano, es decir que el grano impacte en la tapa del caño superior produciendo un colchón de cereal sin pasar por debajo del mismo.
19 RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES En instalaciones donde se utilicen tubos paralelos a la noria (velas), tener especial cuidado en la colocación, tienen que estar bien a plomo y formando un ángulo de 90 grados respecto a la horizontal, para no producir un choque del cereal en algún sector del tubo (desgaste por impacto).
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