ESTRUCTURAS DE ACERO CORRUGADO TUNEL LINER

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1 Tecnovial S.A. ESTRUCTURAS DE ACERO CORRUGADO TUNEL LINER ESPECIFICACIONES TECNICAS, ALCANCES DEL SUMINISTRO Y ASESORÍA DE MONTAJE REV FECHA DESCRIPCIÓN POR REVISADO APROBADO A Emitido para información H. Pinochet H. Pinochet H. Pinochet B Emitido para información R. Villagra R. Villagra H. Pinochet C Emitido para información C. Poblete R. Villagra C. Poblete

2 INDICE GENERAL Página 1. INTRODUCCION DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Planchas de acero corrugado Pernos y tuercas DURABILIDAD Y PROTECCION ARMADO Tipos de planchas Procedimiento de armado en túneles Procedimiento de armado en piques verticales PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN DE MORTERO (GROUTING) Mortero de inyección ALCANCE DEL SUMINISTRO Y ASESORIA DE MONTAJE de 10

3 1. INTRODUCCION Las presentes Especificaciones Técnicas contienen los requerimientos básicos para el buen comportamiento de las estructuras de acero corrugado suministrados por Tecnovial S.A. Estos antecedentes deberán respetarse a cabalidad con excepción de aquellos puntos que sean modificados posteriormente por requerimientos del proyecto, en cuyo caso deberá consultarse expresamente al Departamento de Ingeniería y Desarrollo de Productos de Acero Corrugado, que emitirá el detalle de las modificaciones aceptadas, previo análisis y evaluación de los mismos. Se deja constancia que las especificaciones aquí citadas indican los requerimientos mínimos para el buen funcionamiento de las estructuras de acero corrugado, sin perjuicio de lo cual el cliente podrá modificarlas si sus requerimientos de uso de la estructura son más restrictivos que los exigidos por Tecnovial S.A. 2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2.1 Planchas de acero corrugado La calidad del acero galvanizado en caliente utilizado en las planchas de estas estructuras cumple con los requerimientos mínimos según Norma AASHTO M 167M/M 167 (tensión de fluencia superior a 28000psi, tensión de rotura superior a 42000psi, elongación de 30% para probeta de 2 pulgadas de largo). 2.2 Pernos y tuercas. Para el montaje de las planchas estructurales se utilizan pernos, tuercas, golillas y clips de fijación. En el proceso intervienen 2 tipos de pernos: Cuello cuadrado de calidad ASTM A307, para espesores menores a 5mm, o ASTM A449, para espesores mayores o iguales a 5mm, ambos de diámetro 5/8 ; y pernos de conexión radiales, que 3 de 10

4 unen cada anillo con el siguiente, calidad ASTM A307 y diámetro 5/8. Los largos de los pernos dependerán de cada proyecto, definidos según el espesor del acero de las planchas corrugadas. Las tuercas de uniones longitudinales, para pernos de cuello cuadrado, son tuercas reforzadas calidad ASTM A563. Mientras que las tuercas de conexiones radiales poseen calidad ASTM A307 Grado A. ASTM A153. Los pernos y tuercas son galvanizados en caliente en concordancia con la norma 3. DURABILIDAD Y PROTECCION Las planchas de acero corrugado se someten a un proceso de galvanizado por inmersión en caliente, realizado según la norma ASTM A123 (915 gr/m² total de ambos lados equivalentes a 65 micras por cara), con lo que se asegura una adherencia química entre el acero basal y la protección de zinc. Para el buen comportamiento del galvanizado el cliente deberá garantizar un medio inerte, libre de ambientes ácidos o cualquier agente externo que deteriore la protección de la tubería. Si la tubería está en contacto directo con medios ácidos, se debe incorporar un sistema de protección adicional al galvanizado en caliente, basado en un esquema de protección epóxica propuesto por especialistas. Debido a las características del proceso de galvanizado no se requerirán mantenciones periódicas durante el funcionamiento normal de la estructura. 4. ARMADO 4.1 Tipos de planchas 4 de 10

5 Las planchas para armar el conducto serán según se indica en el plano. Para el calce entre planchas se disponen pestañas de rebaje en un sólo extremo. 4.2 Procedimiento de armado en túneles Es recomendable instalar un anillo que sirva de guía para el armado de la tubería bajo el relleno natural. 5 de 10

6 Se deben colocar los pernos de cuello cuadrado en el extremo plano de las planchas con la cabeza hacia afuera y se mantienen en posición presionando el clip de fijación. Una vez completado el armado del primer anillo, se continúa con el armado del segundo desplazándolo respecto al anterior en una longitud equivalente a la separación entre dos agujeros de la brida de unión entre anillos. De esta forma las costuras longitudinales quedan alternadas según muestra la figura siguiente: 6 de 10

7 El tercer anillo se coloca en la misma posición que el primero. Los pernos con cabeza hexagonal se colocan en los agujeros de las bridas. Para acomodar las planchas, los pernos no deben torquearse hasta no haber armado cuatro anillos. 4.3 Procedimiento de armado en piques verticales Se deben instalar un anillo en la superficie que sirva como pretil de seguridad. Después, continúa el proceso de extracción de material y colocación de las planchas del fondo del pique. Luego, dependiendo de la presión que ejerza el terreno sobre las paredes del túnel, se procede a realizar la inyección de lechada. Un especialista en mecánica de suelos definirá el número de anillos que pueden ser instalados sin hacer la inyección, pero esta cantidad no puede superar la cantidad de seis (6). Cualquier innovación en este procedimiento debe ser consultado con Tecnovial. También, deben ser instalados los elementos necesarios para que los trabajadores tengan acceso al fondo del pique. Estas pueden ser escalas ó tecles autorizados por la inspección técnica. 7 de 10

8 5. PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN DE MORTERO (GROUTING) Una vez armados cuatro anillos se procederá a dar el apriete definitivo de los pernos aplicando un torque de 12±2 kg-m para luego inyectar mortero a través de las perforaciones dispuestas para ello. La inyección debe realizarse con una presión máxima de 10 kg/cm² por los agujeros ubicados en la clave del túnel. Para asegurarse que la inyección haya sido total, también es posible y recomendable terminar inyectando desde el frente de ataque de la excavación hacia atrás. La inyección de mortero debe hacerse cada cuatro anillos colocados y sólo cuando esto se haya hecho será posible continuar avanzando con la excavación y colocación de otros cuatro anillos. El frente de excavación debe atacarse de arriba hacia abajo de tal forma que se pueda colocar la plancha de techo lo antes posible, a modo de visera de protección. Luego se continuará excavando hacia abajo y colocando las planchas laterales y por último la del piso. 8 de 10

9 5.1 Mortero de inyección La dosificación del mortero de inyección debe hacerse de acuerdo a la siguiente especificación 1 : 13 kg. de cemento. 12 kg. de bentonita (o arcilla). 54 lts. de agua. 225 kg. de arena. Presión máxima de inyección: 10 kg/cm². Cualquier mejora al mortero de inyección deberá ser hecha por personal especializado en el tema, preferentemente asociado a los proveedores. 6. ALCANCE DEL SUMINISTRO Y ASESORIA DE MONTAJE El alcance del suministro físico se indica en la nota de venta y, si corresponde Tecnovial S.A. aportará los planos de diseño y fabricación para el correcto montaje de las estructuras suministradas. Como complemento se incluye esta Especificación Técnica y nuestra empresa asume que todos estos documentos estarán disponibles en terreno, en su revisión última, en poder de quienes hacen el montaje e inspección de las estructuras. Tecnovial S.A. establece un sistema de asesoría por medio de visitas a terreno cuyo número, duración y costo queda establecido en el contrato de compra. Las visitas a terreno por personal de nuestra empresa en ningún caso desligan de la responsabilidad de dar cumplimiento cabal a todas las especificaciones aquí 1 Dosificación presentada en volumen y composición media para una betonera de 250 lt. de capacidad. 9 de 10

10 detalladas, que deben ser resguardadas por una inspección en terreno sobre la empresa que haga el montaje. Cualquier modificación a las Especificaciones Técnicas o a los planos de diseño deberá contar con la aprobación escrita del Departamento de Ingeniería y Desarrollo de Productos de Tecnovial S.A. Se entenderá que el incumplimiento de estas especificaciones así como de las indicaciones de los planos de diseño si corresponde, sin la autorización de Tecnovial S.A., desligan a esta última de la responsabilidad por el comportamiento futuro de la estructura. Las condiciones de diseño, solicitaciones, cargas de uso, mecánica de suelo, son datos que aporta el mandante. Tecnovial S.A. sólo se limitará a efectuar el diseño de las estructuras de acuerdo a lo solicitado por el cliente, el cual deberá ser revisado, objetado o aprobado por este con el fin de asegurar que lo proyectado responde a lo solicitado. Cualquier modificación a nivel de diseño deberá solicitarse antes de comenzar la fabricación de la estructura, de lo contrario podrían haber costos involucrados que serán tratados de acuerdo a la nota de venta correspondiente. Finalmente, Tecnovial S.A. pone a disposición del cliente toda su experiencia Para una buena ejecución del proyecto. 10 de 10