COSTOS POR PROCESOS. Costeo por procesos: es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de costo.

Transcripción

1 COSTOS POR PROCESOS El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la naturaleza y tipo de las operaciones ejecutadas por una compañía manufacturera. Cuando los productos son manufacturados masivamente, o en proceso continuo, el sistema de costos por procesos es apropiado. Ejemplo de industrias que usan este sistema son las productoras de papel, acero, químicos y textiles. Costeo por procesos: es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de costo. Departamento: es una división funcional principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. Centro de costos: es la división departamental donde cada proceso se conforma y los costos se acumulan por centro de costo y no por departamento. Ejemplo: en una manufacturera electrónica, el departamento de ensamblaje puede dividirse en los siguientes centros: disposición de materiales, alambrado y soldadura. Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área y sus supervisores deben reportar a la gerencia por los costos incurridos preparando periódicamente un informe del costo de producción. Este informe es un registro detalladazo de las unidades y actividades de costo en cada departamento, o centro de costo, durante un cierto periodo de tiempo. Objetivos del costeo por procesos Un sistema de costos por procesos determina como serían asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio; el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso. Durante un cierto periodo algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán terminadas al final de el. En consecuencia, cada departamento determina qué parte de los costos totales incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las terminadas. Características de un sistema de costos por procesos El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos en un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo periodo. Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características: 1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos. 2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento y se acredita con los costos de unidades terminadas transferidas a otro departamento o a artículos terminados. 3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un periodo. 1

2 4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo. 5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados. 6. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informe de producción. Producción por departamentos En un sistema de costos por procesos el principal énfasis se hace en los departamentos o en los centros de costo. En cada departamento o centro de costos se realizan diferentes procesos o funciones, tales como mezclado en el departamento A y refinamiento en el departamento B. Un producto generalmente fluye a través de dos o más departamentos o centros de costo antes de que llegue al almacén de artículos terminados. Los costos de materiales directos, mano de obra directa e indirectos de fabricación producidos en cada departamento se cargan a cuentas separadas de trabajo en proceso. Cuando las unidades se terminan en un departamento, son transferidas al siguiente departamento del proceso acompañado de sus costos correspondientes. La unidad terminada en un departamento se convierte en la materia prima (nombre figurado) del siguiente hasta que se convierte en artículo terminado. Flujo Físico En un sistema de costos por procesos, las unidades y los costos fluyen juntos. La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en el departamento. Unidades iniciales en proceso = + Unidades que empiezan el proceso o son recibidas de otros departamentos Unidades transferidas afuera + Unidades terminadas y aún no transferidas + Unidades finales en proceso Esta ecuación muestra cómo las unidades recibidas o iniciadas deben ser contabilizadas en un departamento. Un departamento no necesita tener todos los componentes de la ecuación. Si todas las unidades terminadas son transferidas no habrá unidades aún a la mano. Si todos los componentes menos uno son conocidos, puede calcularse el componente desconocido. La entrada y salida de inventario de costos se refleja en la cuenta de inventario de trabajo en proceso del departamento. El trabajo en proceso se debita por costos de producción (MD, MOD y CI de unidades terminadas en el departamento anterior y transferidos al departamento). Cuando las unidades terminadas son transferidas, el inventario de trabajo en proceso se acredita por los costos asociados con esas unidades terminadas. Un producto puede fluir a través de la fábrica por diferentes vías o rutas hasta su terminación. Los flujos de productos más conocidos son el secuencial, el paralelo y el selectivo. El mismo sistema de costos por procesos puede ser usado en todos los flujos del producto. 2

3 En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se ubican en el primer departamento del proceso y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los materiales adicionales pueden o no ser agregación en los otros departamentos. Todos los artículos producidos van a los mismos procesos, en la misma secuencia. Ver figura. Mezclado 1 Acabado 2 Salado 3 Horneado 4 Empaque 5 Inventario Prod. Term. En el flujo paralelo del producto, la materia inicial se agrega durante diferentes procesos, empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales. Ver figura. Petróleo Crudo 1 Gasolina 2 Diesel 3 Kerosene 4 Inv. Prod. Terminado Inv. Prod. Terminado Inv. Prod. Terminado En el flujo selectivo, varios productos se producen a partir de la misma materia prima inicial. Ejemplo la carne bovina, producen varios cortes de carnes, pieles y accesorios de un animal sacrificado. Cuando resulta más de un producto en proceso de producción, los productos se denominan productos conjuntos o sub-productos, dependiendo principalmente de su valor de venta relativo. Ver figura. Gabinete Componentes Corte 1 Alambrado 3 Decolorado 2 Pruebas 4 Mezclado 5 Empaques 6 Inv. Prod. Term. 3

4 El sistema de costos por procesos es el medio que se utiliza para aplicar los costos a productos iguales, elaborados de manera continua, en grandes cantidades tomando en cuenta algunos factores como: las especificaciones del producto que se va a manufacturar, los volúmenes de la producción y la complejidad del proceso productivo. Se lleva a cabo a través de etapas en serie, denominadas procesos y es utilizado por empresas manufactures y algunas de servicios (comida rápida, seguros, correo...). El sistema se utiliza cuando es posible: - producir artículos estandarizados para una demanda de mercado y no para un cliente específico. - Cuando el volumen productivo permite acumular costos por tiempos, lo que implica un proceso de planeación para lograr el objetivo de producción. - Cuando el proceso productivo es normalmente intermitente, - Cuando se buscan mejores índices de rendimiento con mayor productividad. Diferencias entre los costos por órdenes específicas y por procesos: ORDENES ESPECÍFICAS Acumula costos por pedidos. PROCESOS Acumula costos por unidad de tiempo Costos se liquidan al final de la orden. Cualquier momento, para determinar costos unitarios más exactos. Costos se estiman por orden. Costo unitario es por cada pedido. Cuenta de procesos por elemento del costo. El costo directo es el que se puede medir y asignarse a la orden. Control más fuerte por la dificultad de medir productividad. No es necesario estimar ya que se aplican por unidad de tiempo. El costo unitario es por tiempo, se acumulan costos productivos. Cuenta de procesos por cada departamento. Costo directo por departamento de ocurrencia. Control se realiza de manera departamental y al final se determina el control total. Tipos de empresas de manufactura que utilizan normalmente el sistema: Minas, Ingenios, Fábricas de calzado, Químicas, Alimenticias, Panificadoras, Productos de concreto, Electricidad, Sal, Fosforeras, Azúcar,... 4

5 CONTABILIZACIÓN COSTOS POR PROCESOS: Cada departamento o centro de costos trabaja como una división independiente de la fábrica. Esto quiere decir que cada departamento agrega los costos de su interés en cualquiera de los elementos del costo al final se determina el costo unitario departamental. Por ejemplo, una empresa agrega costos por materiales, mano de obra, CIF por un total de 3, en su departamento de corte y al final termina 10,000 unidades; entonces el costo de terminación en corte es de 340 la unidad. En esta parte se aplican asientos normales de costos y se mayorizan para determinar su valor en moneda. La suma de los costos unitarios acumulados determina el costo unitario total y la suma de cada uno de los costos por elemento y por totales determina su valor específico. Los costos se pasan entre departamentos mediante la cuenta PRODUCTO EN PROCESO DEPARTAMENTO XX cerrando con ésta las cuentas de costos por elemento en el departamento que envía. En este caso, una vez que se tienen determinadas las cuentas de costos, especificado el departamento o centro de costos de ocurrencia, la parte de las unidades que se pasan al siguiente departamento se denominan con el nombre de la cuenta de procesos. Ejemplo: El asiento de determinación de costos del departamento de corte se realizó así: Producto en Proceso Materiales Corte 2, Producto en Proceso Mano de Obra Corte 1, CIF - Corte 1, Inventario de Materiales y Suministros 2, Bancos 1, Cuentas por pagar 1, "asignando costos en Corte" -----xxxxx----- Se cierran las cuentas de costos al terminar el período y se contabilizan en una sola cuenta de procesos así: Producto en Proceso - Corte 5, Producto en Proceso Materiales Corte 2, Producto en Proceso Mano de Obra Corte 1, CIF - Corte 1, "Cierre de cuentas individuales en Corte" -----xxxxx----- Supóngase que el departamento de Corte produjo 50,000 unidades en total: Elemento del Costo Costo Total Costo Unitario Materiales 2, ,00 Mano de Obra 1, ,00 CIF 1, ,00 TOTALES 5, ,00 5

6 Supóngase ahora que el siguiente departamento: CONFECCIÓN, solicita unidades al departamento de Corte. El asiento de pase se realiza de la siguiente manera: Producto en procesos - Confección 5, Producto en Proceso - Corte 5, "Pase a confección de unidades" -----xxxxx----- Puede haber fabricación de uno o varios productos a la vez con el mismo proceso y al acumular costos se prorratean entre las diferentes producciones. Si el proceso de fabricación es diferente para varios productos se tratan independientes. Si el proceso es una LINEA DE PRODUCCIÓN TOTAL (de materia prima a producto terminado directamente) se divide el proceso en subprocesos (departamentos o centros de costo primario). Si el mismo producto se empaca en diversas formas se determina la forma óptima para calcular el Costo unitario (colones, peso, litros, capacidad, metros...). Si el embalaje es en diferentes tamaños se toma el mayor y más estándar. El sistema requiere que se haga una toma física de inventarios mensualmente. INFORMES Y CÁLCULOS EN EL SISTEMA Se requiere preparar INFORMES DE PRODUCCIÓN EN CANTIDADES desglosada por departamento productivo. (Ver esquemas). El informe de cantidad desglosa las unidades puestas a producir, las perdidas, aumentos que se tienen al agregar materiales adicionales, los inventarios que se traen de períodos anteriores, las unidades totalmente terminadas y las que no se lograron terminar al corte contable (unidades que quedan parte terminadas y parte no terminada). En esta parte es importante mencionar que es probable que al producir se den mermas o pérdidas en producción, lo cual implica costos pero éstos se distribuyen entre las unidades que no se pierden. Además, en algunos tipos de industrias, en departamentos diferentes al primero se pueden agregar materiales adicionales que den como resultado un aumento en el nivel productivo y con ello se disminuyen los costos unitarios ante una mayor cantidad de producción. Por otro lado, si en el período, lo cual es muy normal, se encuentran unidades a medio terminar; como a esta parte terminada se le debe aplicar costos porque se incurrió en ellos, entonces: a. Deben calcularse las UNIDADES EQUIVALENTES de terminación. Las UNIDADES EQUIVALENTES se derivan del porcentaje estimado de terminación que tienen las unidades que no se han terminado completamente. Unidades en proceso * % de terminación 6

7 Se calcula la PRODUCCIÓN EQUIVALENTE lo que implica sumar el valor de las unidades equivalentes al de las unidades completamente terminadas para tener un valor aproximado de terminación total. Transferidas + Terminadas y Existentes + Unidades equivalentes De las unidades terminadas completamente surgen las transferidas y las completas y existentes. Son transferidas aquellas unidades que el departamento siguiente solicita ya que aunque hallamos terminado por ejemplo unidades en Corte, puede ser que procesos solo nos solicite unidades lo que quiere decir que transferimos y quedan completas y existentes por 700 unidades que obviamente serán transferidas en otro momento.hay que tener presente que bajo el supuesto de que la empresa está bien controlada, normalmente los costos de materiales se aplican al 100%, si se trabaja con base en requisiciones efectivas. El sistema además implica la elaboración de una HOJA DE COSTOS desglosada por departamento donde aparecen los cálculos de cada costo total y unitario y que es de donde resultan los asientos y los estados financieros necesarios: Costo de Manufactura y Venta. 7

8 8 COSTOS EN AMBIENTES INFORMÁTICOS

9 ESTADO DE COSTO DE ARTÍCULOS MANUFACTURADOS Materiales Mano de Obra Costos Indirectos de Fabricación COSTOS DEL PERÍODO Inventario Inicial de Procesos Inventario Final de Procesos Inventario Final no Transferido COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN Inventario Inicial de Terminados Inventario Final de Terminados COSTO DE VENTAS Este estado se obtiene de la suma horizontal de cada uno de los elementos nombrados y la toma física de los inventarios sea inicial o final en su momento. Artículos dañados, artículos defectuosos, desechos y desperdicios de materiales Como en un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los artículos dañados, artículos defectuosos, desechos y desperdicios deben también ser contabilizados bajo un sistema de costos por procesos. Es importante que se entienda la distinción entre estos cuatro términos ya que cada uno se usa en procedimientos contables diferentes. Artículos dañados: son aquellos que no cumplen con los estándares de producción y son vendidos por su valor de salvamento o son descartados. Cuando se encuentran artículos dañados se sacan de la producción y no se realiza ningún trabajo adicional en ellos. Artículos defectuosos: son aquellos que no cumplen con los estándares de producción y deben ser procesados adicionalmente para poder ser vendidos como unidades buenas o irregulares. Desechos: son las materias primas que sobran en el proceso de producción que no puedan usarse sino que un propósito o proceso de producción diferente o ser vendidas por un monto nominal. El material de desecho es similar a un coproducto; un producto que resulta del a producción principal y tiene un valor de venta bajo en comparación con el producto principal. La distinción entre los desechos y un coproducto radica en el valor relativo (%) con el producto principal: el de menor valor de venta es el más apropiado para ser clasificado como material de desecho. Desperdicios: aquella parte de las materias primas que sobra después de la producción y no tiene uso adicional ni valor de reventa. 9

10 PROCEDIMIENTO CONTABLE COSTOS POR PROCESOS 1. Se prepara el Informe de Producción en Cantidades, 2. Se prepara el Informe de Costos Productivos, 3. Se realizan los asientos contables por departamento, llevando a cabo los pases necesarios y controlando las cuentas por departamento y por totales. En esta parte se realiza el pase a terminados, a ventas, se realiza la venta. La cuenta Costo de Ventas debe coincidir con el resultado del paso #4, 4. Se prepara el Estado de Artículos Manufacturados. CASO #1: Manufacturera MONTELIMAR EJERCICIOS DE APLICACIÓN: Costos por Procesos Básico Lleva a cabo las siguientes operaciones en sus tres departamentos productivos en el mes de marzo. Departamento de Corte: se ponen a producir unidades del producto con un costo de materiales por , mano de obra por ,50 y CIF por valor de ,50. Se terminan totalmente unidades transfiriendo al departamento de confección y al proceso se le aplica terminación al 100% de materiales y 70% de mano de obra y CIF. Departamento de Confección: a las unidades recibidas se les agrega ,65 en CIF y en mano de obra terminando totalmente unidades, todas transferidas al departamento de acabado. Al proceso se le aplica un 100% de materiales, 80% de mano de obra y 70% de CIF. Departamento de Acabado: Aplica en mano de obra y en CIF terminando unidades de las cuales se pasan a terminados unidades. El inventario en procesos lleva una terminación del 100% en materiales, 50% de mano de obra y 60% de CIF. Se pasan al departamento de ventas unidades de las cuales se venden unidades con un 170% de utilidad. (Redondear precio al colón próximo) CASO #2: Ensambladora DEL MONTE Se dedica a manufacturar un producto alimenticio y durante noviembre realiza las siguientes operaciones: Departamento A: inicia la producción de unidades aplicando costos por valor de 1, en materiales, 1, en CIF y mano de obra por valor de 1, Terminan unidades y transfieren al departamento B. Se calcula que el proceso está terminado en un 100% de materiales, 80% de mano de obra y 90% de CIF. Departamento B: aplica costos a las unidades recibidas por ,50 en mano de obra y en CIF con un total de unidades terminadas pero solo transfieren al departamento C. Se le aplica un 70% de mano de obra y 80% de CIF a las unidades en proceso. Departamento C: Se aplican en mano de obra y en CIF para terminar unidades de las cuales se pasan a terminados unidades. Al proceso se le aplica un 90% de mano de obra y 60% de CIF. Se venden unidades con un 185% de utilidad. 10

11 CASO #3: Industrias VILLASOL Realiza las siguientes operaciones durante el mes de febrero: Compra unidades de materiales a un costo de 3, pagando la mitad al contado con descuento del 4% y el resto al crédito mediante documento a 2 meses plazo. Departamento de Lavado Aplica requisición por unidades para iniciar el proceso productivo aplicando 2, en mano de obra y 1, en costos indirectos. Se terminan y transfieren unidades y quedan en procesos aplicando un costo de terminación del 100% en materiales, 70% en mano de obra y 90% CIF: Departamento de Modelado El departamento recibe las unidades y les aplica 1, en mano de obra y por 1, en costos indirectos de fabricación. Termina unidades y transfiere a Acabado con un costo de terminación del 70% en mano de obra y 80% en CIF. DEPARTAMENTO DE ACABADOS Recibe las unidades y les aplica mano de obra por 1, y CIF por 1, para terminar un total de unidades dejando sin transferir unidades. Al proceso se le aplica 90% de CIF y 80% de mano de obra. Se pasan a ventas unidades de las cuales se venden unidades al 150% de utilidad. EJERCICIOS DE APLICACIÓN: Costos por Procesos (con Aumentos en Volumen y Mermas) INDICACIONES: Realice los cálculos y aplicaciones para el sistema de costos por procesos (Informe de cantidades, Hoja de Costos, Asientos y Estado de Costo de Ventas). CASO #1: Compañía MORTEROS FUERTES Departamento Corte: Pone a producir unidades con costos por 2, en materiales, 2, en mano de obra y 1, en CIF. Termina totalmente unidades trasfiriendo al siguiente departamento. En el proceso aplica un 100% en materiales, 80% en MOD y 90% en CIF. Departamento Moldeado: aplica costos departamentales por en materiales que aumentan el volumen en unidades, así como 1, ,50 en mano de obra y 1, ,50 en CIF; terminando completamente unidades y pasando al departamento siguiente. Pierde 700 unidades en proceso y aplica 100% en materiales, 90% de mano de obra y 70% de CIF. 11

12 Departamento Especiales: los costos del departamento aplican por en materiales que aumentan el volumen en unidades; 1, en mano de obra y 1, en CIF. Termina totalmente unidades de las cuales unidades quedan completas y en existencia. Pierde unidades en proceso y al resto les aplica 100% materiales, 70% en CIF y 80% en mano de obra. Vende unidades al 175% de utilidad. CASO #2: Industrial SEVILLANA Departamento A: Se inicia el proceso productivo con unidades con costos por 4, en materiales, 4, en mano de obra y 3, en CIF. Termina totalmente unidades dejando completas en el departamento. En el proceso aplica un 100% en materiales, 90% en MOD y 85% en CIF. Departamento B: A las unidades recibidas les aplica costos por en materiales que aumentan el volumen en unidades, así como 3, en mano de obra y 2, en CIF; terminando completamente unidades, pasando al departamento C. Pierde unidades en proceso y aplica 100% en materiales, 80% de mano de obra y 85% de CIF. Departamento C: Aplica costos por en materiales que aumentan el volumen en unidades; 2, en CIF y 2, en mano de obra. Termina totalmente unidades de las cuales unidades quedan completas y en existencia. Pierde 900 unidades en proceso y al resto les aplica 100% materiales, 60% en CIF y 70% en mano de obra. Vende unidades al 200% de utilidad. CASO #3: COSTA RICA Industrial En el mes de junio del año 2005 pone a producir unidades de su producto en el Departamento 1, utilizando materiales por valor de 3, y aplicando mano de obra por valor de 2, así como CIF por 1, De las unidades terminadas transfiere al departamento 2 y quedan sin transferir unidades en el departamento. De las unidades en proceso se pierden 200 y al resto se les aplica un 100% de materiales, 75% de CIF y 70% de mano de obra. El Departamento 2 aplica costos a las unidades recibidas por valor de en materiales que aumentan el volumen en 1,500 unidades, así como 2, en mano de obra y 1, en CIF; terminando completamente unidades pasando al departamento 3. Pierde 500 unidades en proceso y aplica 100% en materiales, 85% de mano de obra y 90% de CIF. El Departamento 3 aplica costos por en materiales que aumentan el volumen en unidades; 1, en mano de obra y 1, en costos indirectos; terminando totalmente unidades de las cuales quedan completas y en existencia. Pierde 700 unidades en proceso y al resto les aplica 100% materiales, 80% en CIF y 90% en mano de obra. 12

13 Vende unidades con un 190% de utilidad. EJERCICIOS DE APLICACIÓN: Procesos CICLO COMPLETO (Básico, unidades perdidas, aumentos en volumen e inventarios de períodos anteriores) CASO #1: Compañía MANUFACTURERA EL SOL Departamento AB: Pone a producir unidades con costos por 4, en materiales, 3, en mano de obra y 3, en CIF. Al inicio del mes habían en existencia unidades en proceso con costos así: en materiales, en MO y en CIF. Se terminan unidades de las cuales se pasan a AC solamente unidades. Al proceso se le aplica 100% en materiales, 90% en CIF y 85% en MO. Departamento AC: Al inicio del mes había en procesos unidades con los siguientes costos: Al costo del departamento anterior 43,85 por unidad Materiales Mano de Obra CIF Aplican costos por en materiales que aumentan el volumen en unidades, 2, en MO y 2, en CIF. Se pasan a AC unidades y se dejan completas De las unidades en proceso se pierden 900 y se aplica un 100% en materiales, 80% MO y 70% CIF. Departamento AD: Al inicio del mes había en procesos unidades con los siguientes costos: Al costo del departamento anterior Materiales Mano de Obra CIF Costos por en materiales que aumentan el volumen en unidades, 2, en MO y 2, , 50 en CIF. Se terminan unidades y se dejan completas De las unidades en proceso se pierden y se aplica un 100% en materiales, 75% MO y 85% CIF. Se venden unidades a un 150% de utilidad. CASO #2: EMPRESAS ORIENTALES DE MANUFACTURA Departamento XX: Al inicio del mes había en existencia unidades en proceso con costos por en materiales, en MO y en CIF. Pone a producir unidades con costos por 12, en materiales, 12, en mano de obra y 11, en CIF. Se pasan a XY un total de unidades de las terminadas. Al proceso se le aplica 100% en materiales, 90% en MO y 70% en CIF, perdiendo 500 unidades. 13

14 Departamento XY: Al inicio del mes había en procesos unidades con los siguientes costos: Al costo del departamento anterior 1, Materiales Mano de Obra CIF Se aplican costos por en materiales que aumentan el volumen en unidades, 11, en MO y 10, , 50 en CIF. Se pasan a XZ de las terminadas. De las unidades en proceso se pierden y se aplica un 100% en materiales, 85% MO y 90% CIF. Departamento XZ: Al inicio del mes había en procesos unidades con los siguientes costos: Al costo del departamento anterior 275 por unidad Materiales Mano de Obra CIF Se aplican costos por 1, en materiales que aumentan el volumen en unidades, 11, en MO y 11, en CIF. Se dejan completas en el departamento unidades y se transfieren De las unidades en proceso se pierden y se aplica un 100% en materiales, 85% MO y 90% CIF. Se venden de las unidades terminadas a un 195% de utilidad. CASO #3: INDUSTRIA ANTILLANA CORTE: Se inicia la producción de unidades con costos por 1, en materiales, 1, en mano de obra y 1, en CIF. Al inicio del mes había en existencia 900 unidades en proceso con costos por en costos indirectos, en materiales y en Mano de obra. Se pasan al siguiente departamento unidades de las terminadas totalmente. Al proceso se le aplica 100% en materiales, 80% en MO y 70% en CIF y se logró no perder unidades producidas en este período. PROCESADO: a las unidades recibidas y en inventario se les agregan costos por en MO y 1, en CIF así como en materiales con lo que se aumenta el volumen en 400 unidades, El período se inició con unidades en procesos con los siguientes costos: Al costo del departamento anterior Materiales Mano de Obra CIF Se dejan en el departamento 800 unidades de las terminadas. De las unidades en proceso se pierden 200 y se aplica un 100% en materiales, 85% MO y 75% CIF. 14

15 ESPECIALES: Al iniciar el mes existen unidades en proceso con los siguientes costos: Al costo del departamento anterior 735 unitario Materiales Mano de Obra CIF Los costos aplicados a la producción fueron de en materiales con lo que se logra aumentar el volumen en 500 unidades, ,50 en MO y en CIF. Se terminan unidades y se dejan sin transferir 500. De las unidades en proceso se pierden 150 y se aplica un 100% en materiales, 85% MO y 90% CIF. Las ventas suman unidades con un 170% de utilidad. Prepárese para estudiar, conteste las siguientes preguntas: 1. En qué consiste un sistema de acumulación de costos? 2. Cuál es el nombre técnico que recibe una división funcional? 3. Qué es un centro de costos? De qué son responsables? 4. Quién prepara los informes de costo de producción? 5. Qué es un informe de costo de producción? 6. Qué determina un sistema de costos por procesos? 7. Cuál es el objetivo último de un sistema de costo por proceso? 8. Cuáles son las características de un sistema de costo por procesos? 9. Dónde se hace el principal énfasis en el sistema de costeo por procesos? 10. Resuma en un diagrama el flujo físico de las unidades de un departamento? 11. Cuáles flujos de productos se mencionan en el texto? Explíquelos. 12. Determine las relaciones del informe de costo de producción. 13. Explique el concepto de artículos dañados, defectuosos, desechos y desperdicios. 15