SISTEMAS DE INFRARROJOS Y VISION PA PARA RA INCINERADORAS Y BIOMASA

Transcripción

1 SISTEMAS DE INFRARROJOS Y VISION PARA INCINERADORAS Y BIOMASA

2 0. Introducción En los procesos de incineración es muy importante tener un visionado directo y en el interior del horno para saber como se está quemando la matería prima y si la llama trabaja de forma correcta

3 1. Sistemas de visión Nuestros sistemas de visualización permiten trabajar en ambientes agresivos y a temperaturas de hasta 1800 ºC Posibilidad de instalación fija o retráctil Los diferentes filtros permiten visualizar diferentes tipos de llama; gas, fuel, carbón, Los sistemas de visualización están compuestos por Cámara de visión ió Cuadro de control Sistema retráctil Sellado de horno

4 1. Sistemas de visión

5 1. Sistemas de visión 1.1 Elementos que componen los sistemas de visión Cuadro de suministros y señales eléctricas y de video

6 1. Sistemas de visión 1.1 Elementos que componen los sistemas de visión Cuadro de suministros

7 1. Sistemas de visión 1.1 Elementos que componen los sistemas de visión Instalación de la caja de sellado del horno

8 1. Sistemas de visión 1.1 Sonda de visión Diferentes tipos de sonda: -Visión axial (directa) - Visión radial (periscópica) Diferentes tipos de Cámaras CCD Ópticas con diferentes ángulos de visión 70 /94 /110. Las ópticas incluyen filtros de color y luminosidad, control automático o manual remoto de iris, etc.

9 1. Sistemas de visión 1.1 Elementos que componen los sistemas de visión Sistema retráctil y sonda de visión

10 1. Sistemas de visión 1.2 Suministros requeridos Aire comprimido min 6 bares en la entrada Refrigeración para caja de cerrado: aire) 15 Nm 3 / h por el cliente (tubo de Aire de purga para la sonda: 160 l/min, libre de aceite/ seco Temperatura del aire de purga: No puede ser superior a la temperatura de Refrigeración de agua, aire seco (eliminar el punto de rocio) Presión de purga de aire : 1,5 2,5 bares Refrigeración ió por agua Cantidad de agua: 16 l/min Presión de agua de refrigeración: 2,5 bar Temp. de refrigeración de agua en entrada max. 25 C Temp. de refrigeración de agua en salida +31 C T max 6 C

11 1. Sistemas de visión 1.3 Instalación en Biomasa

12 1. Sistemas de visión 13I 1.3 Instalación en Biomasa Gracias a las cámaras alta resolución ayudan a evaluar el funcionamiento de la planta. Gracias a la posibilidad de acceso vía UMTS se pueden ver las imágenes en tiempo real desde cualquier lugar.

13 1. Sistemas de visión 14I 1.4 Instalación en Incineradora Instalada en la parte trasera del incinerador

14 1. Sistema de visión 1.5 Instalación en Incineradora de lecho fluidizado circulante

15 1. Sistema de visión 1.6 Instalación fija en incineradora Los diseños e instalaciones de nuestros sistemas de visualización están hechos a medida de las necesidades de cada tipo de horno trabajando conjuntamente con los clientes para ofrecer un producto hecho h a su medida

16 2. Sistemas termográficos en hornos 2.0. Introducción En algunas aplicaciones no es posible utilizar sistemas de visión debido a humos o a llamas que impiden visualizar el interior de hornos o calderas Existen algunas instalaciones en las que se requiere realizar medición de las temperaturas existentes En estos casos utilizamos cámaras termograficas insertadas en las carcasas de protección Se suelen utilizar dos tipos de soluciones termográficas Cámaras de 3,9 µm para realizar mediciones o visualización termográfica a través de llama Cámaras de una longitud de onda baja 0,8 a 1,1 µm para evitar humos o Cámaras de una longitud de onda baja 0,8 a 1,1 µm para evitar humos o posibles ambientes agresivos que impidan la visualización en el area de medida

17 2. Sistemas termográficos en hornos 2.1. Elementos que componen el sistema - Resoluciones de 640 x 480 píxeles o 388 x 244 píxeles - Diferentes ópticas para cada tipo de aplicación - Control y proceso de datos a través de software -Posibilidad de instalación fija o con sistema retractil

18 2. Sistemas termográficos en hornos 2.1. Elementos que componen el sistema

19 2. Sistemas termográficos en hornos 2.1. Elementos que componen el sistema

20 2. Sistemas termográficos en hornos 2.2. Ejemplos de instalación Parte superior de la caldera Lateral de la caldera

21 2. Sistemas termográficos en hornos 2.2. Ejemplos de instalación

22 2. Sistemas termográficos en hornos 2.2. Ejemplos de instalación Video Camera Posición: Parte superior de la caldera La imagen de video no permite visualizar el proceso primario sobre la parrilla Cámara IR PYROINC con filtro de llama Position: Fuera de los quemadores Imagen infrarroja (filtro de banda de 3.9 micrones) ofrece una distribución de temperaturas del material existente sobre la parrilla

23 2. Sistemas termográficos en hornos 2.2. Ejemplos de instalación Video Camara Posición: lateral del muro Inyección SNCR Cámara IR PYROINC 3,9µm Posición: lateral del muro Inyección SNCR

24 2. Sistemas termográficos en hornos 2.3. Software de visualización y control Pyrosoft Control: Software para la visualización ió y análisis i simple de los datos de cámara sin conexión a sistema de control de proceso para el control de la combustión. Pyrosoft INC Control: Software para la visualización y el análisis de los datos de Software para la visualización y el análisis de los datos de cámara con la transferencia de los parámetros básicos a un sistema de control de proceso para el control de la combustión

25 2. Sistemas termográficos en hornos 2.3. Software de visualización y control

26 2. Sistemas termográficos en hornos 2.3. Software de visualización y control

27 2. Sistemas termográficos en hornos 2.3. Software de visualización y control

28 2. Sistemas termográficos en hornos 2.4. Objetivos en las instalaciones Ventajas de la utilización del sistema Maximizar el rendimiento de Residuos Estable y mayor producción de vapor Cambios en la carga menos extremas y menos tensión para la parrilla. Mejora de la Calidad d de escoria

29 3. Sistema de pirómetros para cámaras de combustión Medición de la distribución de temperaturas con pirómetros ópticos Los pirómetros utilizan una longitud de onda especial para poder medir la temperatura de los gases de CO2 Dependiendo del tipo de instalaciones: Incineradoras de residuos sólidos urbanos o en Centrales Térmicas se utilizaran más o menos pirómetros Se distribuyen los pirómetros en las paredes de la chimenea de extracción de humos para crear un mapa de distribución de temperaturas

30 3. Sistema de pirómetros para cámaras de combustión Tres pirómetros DSR 54NF instalados en la parte exterior de cada lado de la caldera(3 x 4 = 12)

31 3. Sistema de pirómetros para cámaras de combustión Muestra la distribución de temperaturas Se detectan posibles desajustes como distribuciones de temperaturas cercanas a los muros

32 3. Sistema de pirómetros para cámaras de combustión Antes de la sintonización del horno

33 3. Sistema de pirómetros para cámaras de combustión Después de la sintonización del horno

34 3. Sistema de pirómetros para cámaras de combustión Ventajas de la utilización del sistema Optimización de las calderas Previene puntos de calentamiento t y corrosiones en paredes del horno y chimeneas Previene la creación localizada de escorias Mejora la eficiencia Disminuye las salidas de NOx Mejor distribución del combustible del horno Mejor rendimiento de la combustión Reduce los costes en mantenimiento