rubbersun MANUAL DE INSTALACIÓN Sistema de Cubierta Solar Integrada Ponga a trabajar su cubierta de sol a sol Te ayudamos a proteger lo que

Transcripción

1 rubbersun Ponga a trabajar su cubierta de sol a sol Sistema de Cubierta Solar Integrada MANUAL DE INSTALACIÓN Te ayudamos a proteger lo que quieres

2 Paneles aislantes Tableros Hormigones Celulares Antiguas membranas Chapas metálicas 1. Objeto y Definición 2. Condiciones generales de puesta en obra 3. Consideraciones sobre el soporte 4. Barreras de Vapor 5. Condiciones de Seguridad y salud 6. Medidas preventivas tipo 7. Almacenaje y seguridad en obra 8. Zonas y secuencia de instalación 9. Sistemas Sistema de fijación mecánica RMA Sistema de fijación adherida 10. Puntos Singulares 11. Notas 12. Fichas técnicas

3 1.1 Objeto El objeto del presente manual es definir la técnica de instalación en cubiertas de las membranas impermeables y fotovoltaicas RubberSun, sin perforarlas en ningún punto, así como la unión entre ellas para conseguir un conjunto estanco. Quedan fuera de este documento el estudio de sombras, cálculos de dimensionado fotovoltaico, rendimientos, diseño y dimensionado del cableado. Estos estudios y su puesta en obra, deben ser realizados y aprobados antes del inicio de la instalación. 1.2 Definición Lámina fotovoltaica RubberSun para la producción eléctrica e impermeabilización en cubiertas nuevas o renovadas, inclinadas o planas. RubberSun es una lámina impermeable monocapa de caucho EPDM con células fotovoltaicas de altas prestaciones integradas por termofusión. Membrana impermeabilizante de caucho EPDM GISCOLENE 150 de 1,5 mm. de grueso constante cumpliendo UNE , AENOR y marcaje CE, de 1,5 m. de ancho por 5,75 m. de largo con tres captadores fotovoltaicos incorporados de sílice amorfo de lámina delgada de 394 mm. x 5486 mm. de largo, rendimiento de 136 wp cada uno, área de captación 2,159 m 2. Cubrición en cubierta por la unidad RubberSun 8,62 m 2. Área de solape por unidad 0,71 m 2 peso medio 5,50 kg/m 2 Su fin es la estanqueidad de la cubierta y la producción de energía eléctrica en un solo producto, dirigido principalmente para la conexión a red y venta de esta energía. La técnica de instalación se viene realizando con éxito hace varias décadas y se conoce como instalación de membranas impermeables de caucho EPDM, el sistema está certificado por el DIT nº 461, Documento de Idoneidad Técnica del Instituto Eduardo Torroja, Sistema de impermeabilización con láminas de EPDM GISCOLENE en sistemas lastrados. La unidad RubberSun es de dimensiones 1,5 m. x 5,75 m. con tres captadores, para grandes superficies existe el RubberSun Doble de 1.5 m. x 11,25 m. de largo con 6 captadores integrados con los cables de conexión a cada extremo para concentrar las conexiones. RubberSun y RubberSun Doble son combinables, comportan unas condiciones de instalación que detallamos en el presente manual. La membrana fotovoltaica de caucho solar RubberSun no se considera transitable en ningún caso, es visitable, con zonas de conexiones que pueden ser usadas a modo de pasillo técnico.

4 Unidad RubberSun Unidad RubberSun Doble

5 2. Condiciones generales de puesta en obra: La puesta en obra del sistema requiere de una esmerada ejecución, tanto en las uniones entre láminas como de puntos singulares y, por consiguiente, deben ser realizados por empresas o personal cualificados y homologados por GISCOSA. Recomendamos su aplicación con pendiente del 2-3 %. Antes de iniciar la colocación se aconseja realizar un despiece de la cubierta siguiendo las indicaciones del estudio fotovoltaico de rendimientos que previamente realice una ingeniería. Los acopios de material y/o accesorios a utilizar en la colocación del sistema RubberSun se repartirán por la cubierta de forma que se eviten las sobrecargas puntuales. Al terminar la jornada diaria o cuando se suspendan los trabajos por cualquier causa, se depositarán en el borde de la membrana o barreras de vapor laminares lastres que impidan la entrada de aire bajo la impermeabilización, lo cual favorecería la succión del sistema. Se debe iniciar la instalación desde el punto más bajo para favorecer que los solapes estén siempre a favor de la pendiente. En el caso de que las condiciones atmosféricas (lluvia, nieve o viento) sean tales que puedan producir efectos perjudiciales en la instalación, materiales o las personas, debe interrumpirse la instalación en cubierta. Antes de comenzar o reanudar los trabajos de instalación, deberá comprobarse que el soporte base reúna las condiciones específicas de un soporte apto, (ver punto 3). Debe comprobarse que la existencia de humedad en alguna de sus capas no influya negativamente en el conjunto del sistema de impermeabilización. Las interferencias con otros oficios pueden resultar desfavorables para la integridad de la impermeabilización y de los captadores fotovoltaicos, especialmente si existiera riesgo de punzonamiento de la membrana impermeable de caucho EPDM, caída de objetos o tránsito sobre las células fotovoltaicas, lo que requiere una adecuada planificación. En caso de que se prevea un perjuicio del sistema RubberSun, se suspenderán los trabajos o se tomarán las medidas correctoras y/o protectoras necesarias.

6 3 Consideraciones sobre el soporte: Se considera un soporte apto aquel que está limpio, seco, libre de oquedades, relieves o elementos agresivos, punzonantes o cortantes. Para asegurar al máximo la vida útil de las membranas se recomienda el uso de geotextil de 200 g/m 2 como separador entre soporte y membrana, en los sistemas no adheridos. Debe comprobarse la idoneidad física y la compatibilidad química del soporte con la membrana de caucho EPDM GISCOLENE 150, para determinar la necesidad y características de la preceptiva capa auxiliar separadora. La resistencia del soporte como elemento constructivo portante debe ser facilitada por el proyectista Paneles aislantes Pueden usarse paneles aislantes como soporte base de la impermeabilización, siempre que cumplan las propiedades mecánicas específicas, resistencia a compresión para el tráfico de personas durante la instalación. Los paneles aislantes, bien de lana de roca de doble densidad, poliestireno expandido, extruido u otros, deben ser fijados independientemente de la fijación de RubberSun, siguiendo las instrucciones de cada fabricante para contener las variaciones dimensionales producidas por los cambios térmicos. Recomendamos el uso de paneles aislantes de poliisocianurato PIR ISO95+ de FIRESTONE en formato de 122 x 244 cm. y grosores variables, por sus altas prestaciones aislantes 2.0m 2 K/W 0,029 W/mk, resistencia a la compresión 138 kpa y posibilidad de adherir totalmente la membrana RubberSun Tableros de madera y derivados Pueden servir de soporte base siempre que se presenten libres de astillas o bordes cortantes. Se recomienda la interposición de una capa auxiliar antipunzonante de 200 g/m 2 para evitar el riesgo de daños mecánicos producidos por los cantos de los tableros y las uniones entre ellos. Deberán tenerse en cuenta las variaciones dimensionales higrotérmicas que puedan comprometer su estabilidad dimensional, así como el tratamiento frente a los agentes bióticos u otros riesgos que se presuman. Tableros contrachapados de madera, grueso mínimo 16 mm. resistencia al arranque 4,5 kn. Tableros madera grueso mínimo 19 mm. resistencia al arranque 4,5 kn.

7 3.3. Hormigón o morteros Debe presentar una adecuada resistencia a la compresión y una capacidad de arrancamiento sin disgregarse. En hormigón celular se sobrepone capa de mortero no inferior a 3 cm. Deberán realizarse comprobaciones para cada tipo de fijación en función de la altura del edificio, zona topográfica y parque eólico. Se requiere un empotramiento mínimo de 30 mm. y resistencia al arranque de 3,0 kn Antiguas membranas impermeabilizantes Debe comprobarse la compatibilidad con la membrana existente e intercalar en todos los casos la correspondiente capa separadora auxiliar, a determinar en cada caso. Previamente se corregirán las irregularidades existentes Chapa metálica La chapa metálica deberá tener un espesor mínimo de 0,75 mm. para ofrecer un buen anclaje de la fijación mecánica. La rigidez de la chapa debe permitir el tránsito de operarios cargados con materiales sin deformarse. Debe interponerse una capa separadora y protectora frente a posibles daños mecánicos con los nervios y/o separaciones entre chapas. Se requiere una penetración de 15 mm. con resistencia al arranque mínima de 1,8 kn. Habitualmente la chapa conformada en grecas se regulariza con paneles aislantes (ver punto 3.1). 4 Barreras de Vapor: La necesidad, clase y características de la barrera contra el paso de vapor de agua, deben ser determinadas por el proyectista de acuerdo con lo valores higrotérmicos interiores y exteriores y con la resistencia al paso de vapor de agua de los diferentes elementos que componen el sistema de cubierta. La barrera de vapor se situará inmediatamente debajo de la capa de aislamiento térmico, siendo conveniente que se prolongue por el perímetro cubriendo el canto del aislamiento térmico, para que funcione correctamente. 5 Condiciones de Seguridad y Salud: El personal que realiza el sistema de instalación de RubberSun debe conocer los riesgos de ejecución de cubiertas planas o inclinadas y el método correcto de puesta en obra de las unidades, todo ello dentro del marco normativo global en materia de seguridad y de salud a que está obligado el contratista general de la obra. Para la manipulación de los accesorios ver punto 12.

8 6 Medidas preventivas tipo: Instalación de barandillas hasta superar la altura reglamentaria sobre la cota prevista de la cubierta terminada, de no poder instalarse se proveerá una línea de vida a la que los operarios se engancharán con arneses de seguridad. Instalación de redes de horca alrededor del edificio o huecos interiores para evitar el riesgo de caídas a distinto nivel. Cierre provisional de todos los huecos de cubierta en los que no se dispongan barandillas de seguridad, con un elemento resistente, hasta el inicio de su cerramiento definitivo. Respecto al uso de los accesorios ver punto 12 FICHAS TÉCNICAS. 7 Almacenaje y seguridad: Se debe manipular con precaución las bobinas de RubberSun, tanto en el transporte como en obra. El acopio en obra será a cubierto en lugar seco, plano y libre de elementos agresivos, punzonantes o cortantes. Queda prohibido apilar los módulos de RubberSun sobre si mismo o colocarles peso encima. Los accesorios se almacenarán en lugar seco y fresco (entre 10º y 25º) protegidos del sol y de las inclemencias del tiempo. Ver fichas técnicas punto 12. Es responsabilidad del contratista o propietario de la cubierta la seguridad en la obra y disponer de medidas contra el robo de los materiales y/o vandalismo.

9 8 Sistemas de Instalación 8.1 Fijación mecánica RMA Previamente se fijarán mecánicamente a un soporte apto, seco limpio y sin elementos agresivos (punzonantes o cortantes), bandas Perimetrales y RMA de caucho EPDM armado de 25,4 cm. de ancho con Juntas Rápidas laminadas en fábrica a lo largo de sus bordes, de 7,5 cm. de ancho cada una y zona intermedia de 10 cm. para fijación cada 20 cm. de placa-v con tornillería adecuada al soporte. Sobre chapa metálica la banda RMA irá en sentido perpendicular a la greca Sobre un soporte apto, suministro y colocación de RubberSun compuesto por membrana impermeabilizante monocapa de caucho EPDM GISCOLENE 150 de 1,5 mm. de grueso constante cumpliendo UNE , AENOR y marcaje CE, de 1,5 m. de ancho por 5,75 m. de largo, con tres captadores fotovoltaicos incorporados de sílice amorfo en lámina delgada, de 394 mm. x 5486 mm. de largo, 2,159 m 2 de captación, rendimiento de 136wp cada uno. Cubrición de la unidad RubberSun 8,62 m 2 área de solape 0,71 m 2.. Previa imprimación de la banda RMA y de la cara inferior del RubberSun, que entrarán en contacto, con imprimación Quick Prime, provocando unión química en frío. RubberSun se colocará sobre cuatro bandas RMA a lo ancho del 1,5 m. Las uniones entre unidades RubberSun y zonas estériles (sombras, perímetros y área de conexiones que discurren en sus dos extremos) se realizarán mediante solape de 10 cm. mínimos, imprimación con Quick Prime, interposición de banda autoadhesiva a dos caras Junta rápida de 7,5 cm. según DIT 461 Documento de Idoneidad Técnica GISCOLENE. Nota: El diseñador y/o responsables de la obra deberán evaluar si el soporte de la cubierta podrá ofrecer suficiente capacidad de resistencia al arrancamiento para el sistema de anclaje elegido ante las acciones del viento. Para tal evaluación es preciso realizar un ensayo de arrancamiento, tanto en proyectos de obra nueva como en rehabilitación.

10 Detalles autocad deck RMA+Rubbersunn perfil 2

11 8.2 Sistema de fijación Adherido Sobre un soporte apto, seco, limpio, sin elementos agresivos (punzonantes o cortantes), se extenderá adhesivo de soporte BA-007 así como en la cara inferior del RubberSun con dotación de 1 litro por cada 1,5 m 2 de las dos caras, respetando el punto de curado. Suministro y colocación de RubberSun compuesto por membrana impermeabilizante monocapa de caucho EPDM GISCOLENE 150 de 1,5 mm. de grueso constante cumpliendo UNE , AENOR y marcaje CE, de 1,5 m. de ancho por 5,75 m. de largo con tres captadores fotovoltaicos incorporados de sílice amorfo, lámina delgada, de 394 mm. x 5486 mm. de largo, 2,159 m 2 de captación, rendimiento de 136wp cada uno, producción de la unidad RubberSun 408 wp ±5%. Cubrición en cubierta de la unidad RubberSun 8,62 m 2 área de solape 0,71 m 2. Las uniones entre unidades RubberSun y zonas estériles (sombras, perímetros y área de conexiones que discurren en sus dos extremos) se realizarán mediante solape de 10 cm. mínimos previa imprimación con Quick Prime, interposición de banda autoadhesiva a dos caras Junta rápida de 7,5 cm. según DIT 461 Documento de Idoneidad Técnica de GISCOLENE. Nota: El diseñador y/o responsables de la obra deberán evaluar si el soporte de la cubierta es compatible con el adhesivo de soporte (ver ficha técnica) y si ofrece suficiente resistencia al arrancamiento frente las acciones del viento. El sistema debe resistir efectos de succión superiores a los 3,5 kn/m 2 Para tal evaluación es preciso realizar un ensayo de arrancamiento, tanto en proyectos de obra nueva como en rehabilitación. Hay que tomar precauciones cuando la temperatura ambiente es inferior a los 10º, ciertas condiciones de humedad y temperatura pueden provocar condensaciones en las superficies, en tal caso no unir las superficies de solape.

12 Detalle autocad adherida sobre aislante+rubbersun

13 Detalle auto cad adherida sobre chapa mortero+rubbersun

14 9. Zonas de la cubierta y secuencia de instalación Atendiendo a las acciones del viento distinguiremos 4 zonas en la cubierta, independientemente de la forma que tenga la misma, Zona Perimetral (ZP), Zona Esquinera (ZE) y Zona Central (ZC). En esta Zona Central (ZC) encontraremos los captadores fotovoltaicos RubberSun y pasillos de cableado. Atendiendo a la generación fotovoltaica, salvo la zona ZC de RubberSun, el resto se considerará Área Estéril ( espacio impermeabilizado con membrana de caucho EPDM GISCOLENE-150 pero sin captadores fotovoltaicos, es zona improductiva) incluidos los pasillos de cableado que discurren también en la ZC. La secuencia de instalación, salvo condiciones especiales, deberá iniciarse por la parte más baja, priorizando la instalación de los anclajes del perímetro y esquinas, arrancando con la Banda Perimetral Armada Autoadhesiva (ver punto 10.6) y los siguientes anclajes RMA. Colocación de la membrana de caucho EPDM de estas zonas, para posteriormente solapar la membrana RubberSun sobre estas, provocando todos los solapes a favor de aguas. En situaciones topográficas expuestas (borde de costas, acantilados, mesetas, desfiladeros, alta montaña, accidentes topográficos y otras condiciones especiales de exposición) se deberá realizar un estudio de vientos individualizado según normativa vigente.

15 Primer paso Fijación mecánica de las Banda Perimetrales Armadas Autoadhesivas en todo el perímetro de la cubierta y de los elementos que sobresalen, salidas de escalera, lucernarios, bancadas. Fijación de la Banda RMA en las zonas perimetrales (ZP).

16 Segundo Paso Colocación de la membrana de caucho EPDM GISCOLENE 150 de las ZP previa imprimación con Quick Prime Plus tanto sobre el RMA, Bandas Perimetrales Armadas Autoadhesivas como en la cara a unir. Los muretes perimetrales serán remontados en continuo y adhiriendo al paramento vertical la membrana impermeable mediandte el adhesivo BA-007-

17 Tercer Paso Siguiendo plano de despieces, colocación de las Bandas RMA que fijarán los RubberSun en la ZC, cada línea de fijación estará separada como máximo 158 cm. entre ejes. Para situaciones especiales por situación, zona eólica o altura del edificio contactar con el Departamento de Proyectos de GISCOSA- RubberSun.

18 Cuarto Paso Comenzando por la parte más baja de la cubierta se instalará la primera línea de RubberSun en paralelo solapando sobre las membranas de caucho EPDM GISCOLENE 150 previamente instaladas en las ZP, siguiendo el sistemas de unión química por Junta Rápida descrito en el punto10.1 y los remates en las juntas en T de tres láminas descrito en el punto 10.3

19 Quinto paso Se irán completando las líneas en paralelo de RubberSun haciendo coincidir los extremos con caja de conexiones sobre el área de circulación y cableado de 50 cm. mínimos

20 10. Puntos singulares 10.1 Unión de dos láminas RubberSun Las uniones de membranas y todo el sistema de aplicación obedece a un sistema establecido por GISCOSA-FIRESTONE, debiéndose cumplir en todos sus puntos, utilizando la imprimación Quick Prime Plus y la Junta Rápida Autoadhesiva de 7,5 cm. de ancho del sistema para obtener el Certificado de Garantía. Solape mínimo de 10 cm. previa imprimación de las dos caras con Quick Prime, los captadores deben ser protegidos de contacto con la imprimación Sumideros La hoja de la membrana debe estar situada en obra antes de la instalación del bajante prefabricado. Cortar un agujero del tamaño del bajante a insertar, sobre el centro del desagüe. Instalar la pieza del bajante después de aplicar un cordón de sellante de Soporte debajo de la membrana. Las pestañas del bajante insertado también se han de fijar con junta rápida o un cordón de sellante y fijación mecánica, cubierto por banda FormFlash.

21 10.3 Solape de tres láminas en un solo punto

22 10.4 Imbornales para pase de cableado por murete perimetral La membrana de obra debe estar instalada antes de insertar el Imbornal. Ajustar el imbornal de metal soldado con el sellante de soporte y asegurarlo a la estructura con los anclajes adecuados. Proteger con la banda de caucho auto-vulcanizable FormFlash, recubriendo todos los rebordes como mínimo 100 mm y 50 mm sobre los tornillos. Facilita el paso de conexiones por el exterior sin perforar la cubierta Esquinas interiores Las esquinas interiores se recubren utilizando la banda QuickSeam FormFlash autoadhesiva, previa imprimación con Quick Prime. Siempre de acuerdo con las especificaciones de GISCOSA-FIRESTONE.

23 10.6 Esquina interiores Las esquinas exteriores se recubren utilizando la banda de caucho QuickSeam FormFlash autoadhesiva, previa imprimación con Quick Prime. Siempre de acuerdo con las especificaciones de GISCOSA-FIRESTONE Banda Perimetral Armada autoadhesiva Instalar la BPAA (Banda Perimetral Armada Autoadhesiva) en la base del petril, anclado mecánicamente al sustrato con un sistema de tornillería adecuado como en las especificaciones de GISCOSA-FIRESTONE. La banda puede anclarse en cualquier lado, la cubierta o la pared. La elección para el anclaje vertical u horizontal dependerá de la facilidad de aplicación (grosor del aislamiento y naturaleza del sustrato). La membrana se pegará después a la banda usando la imprimación del sistema Quick Prime.

24 10.8 Juntas de dilatación La membrana se fija a ambos lados de la junta de dilatación utilizando un sistema de anclaje apropiado La junta de dilatación se cubre con una segunda pieza de membrana de caucho EPDM no armada. La inclusión de un tubo compresible, fondo de junta, modela el exceso de membrana Entregas perimetrales Barra de anclaje final. La membrana se adhiere al perímetro con adhesivo de soporte y se puede asegurar con una barra de anclaje final de Firestone, usando repelente al agua Firestone WaterBlock entre la membrana y el sustrato bajo compresión detrás de las barra de anclaje final, fijada mecánicamente cada 200 mm entre centros como máximo usando tornillos apropiados. Un lecho de sellante Firestone Lap Sealant o cordón flexible de calidad se aplica a lo largo del borde superior de la barra.

25 Coronación La membrana deberá retornar sobre el petril y totalmente adherida utilizando el adhesivo de soporte y asegurarla a la cara horizontal del parapeto. Si fuera preciso. se instalará un listón de madera adecuado, fijado mecánicamente encima del parapeto para proporcionar un sustrato liso. La pieza metálica de remate se instalará asegurando una protección completa de la parte superior de este detalle. 11 Notas: Se recomienda siempre que sea posible realizar prueba de servicio por inundación de 24 horas, los sumideros /desagües deben obturarse mediante un rebosadero, que permita evacuar el agua en caso que rebase el nivel previsto. De NO ser posible la inundación de la cubierta debe procederse a un riego continuo por aspersión de 48 horas. En cualquier caso se debe dejar constancia escrita en el libro de obra del resultado de las pruebas de servicio, firmadas por la oficina de control técnico contratadas por la propiedad. Según lo previsto en el Decreto 461/1971 de 11 marzo y en el CTE. Importante: la información y recomendaciones recogidas en este documento surgen del conocimiento y la experiencia que hasta la fecha tenemos del producto. El usuario o sus técnicos profesionales deben probar la aptitud del producto para la aplicación y propósito concreto que requieran. GISCOSA se reserva el derecho para cambiar propiedades de sus productos.

26 12 Accesorios del sistema y fichas técnicas Junta Rápida Banda autoadhesiva a dos caras para unión entre láminas RubberSun y entre membranas de caucho EPDM bajo solapes mínimos de 10 cm. Adhesivo de soporte BA-007 para la unión de RubberSun con soportes aptos limpios, secos y libres de irregularidades o elementos agresivos (ver punto 3 del presente manual de puesta en obra). RMA Banda previa de fijación mecánica oculta con dos Juntas rápidas a cada lado para retener la membrana impermeable de las accione del viento. Banda Perimetral Armada Autoadhesiva fijación mecánica en perímetro bien en su base o en el paramento vertical. Quick Prime Plus imprimación de limpieza y preparación para unión de las bandas autoadhesivas del sistema. No se debe usar como adhesivo de soporte. Form Flash Banda moldeable autoadhesiva, usada en puntos tridimensionales, unión de tres láminas, puntos singulares y reparaciones. Pletinas Placas V galvánicas, diámetro 57 mm. solo se usan para fijar las bandas armadas BPAA y RMA, nunca para fijar aislante térmico o caucho EPDM sin armar. Tornillería adecuada al soporte. Barra de anclaje final Perfil de aluminio resistente a la corrosión, pre- perforado cada 100 mm. para ejercer una presión correcta contra el paramento. Conformado con dos aletas para sellado de la superior. Fichas Técnicas. Para cualquier consulta relacionada con el presente manual rogamos contacte con el departamento de Proyectos de GISCOSA-FIRESTONE telf ó e mail: giscosa@giscosa.com

27 0099 Giscolene 150 giscosa Suministrado por: Giscosa C/Torres Quevedo, 32 E Coslada Fabricado en: C/Libra, 17 E Les Fonts (Terrassa) /CPD/A85/0030 Lámina de EPDM de 1.5 mm Ancho estándar: 1500 mm Largo estándar: 20 m UNE-EN Aplicación expuesta: adherida, fijada mecánicamente Aplicación cubierta: lastrada UNE-EN Aplicación tipo A y T Comportamiento frente al fuego externo EN F roof (t1) Reacción al fuego EN E Estanqueidad al agua (60 kpa) EN 1928 Pasa Resistencia a la tracción (L/T) EN MPa Alargamiento (L/T) EN % Resistencia al impacto EN mm Resistencia a una carga estática EN kg Resistencia al desgarro EN N Resistencia al desgarro (clavo) EN N Resistencia al cizallamiento del EN N/50 mm solape Resistencia al pelado del solape EN N/50mm Resistencia a la penetración de PrEN PND raíces Durabilidad (1000 h, UV) EN 1297 Pasa (Clase 0) Durabilidad de la estanqueidad frente al envejecimiento EN 1296/EN 1928 Pasa Durabilidad de la estanqueidad frente a los agentes químicos EN 1847/EN 1928 Pasa Plegado a baja temperatura EN ºC Dispone de la Marca de Calidad AENOR según norma UNE Dispone del DIT 461 y del ATG 98/2182. Dispone del Marcado CE según normas UNE-EN /UNE-EN 13362

28 Ficha Técnica Membrana impermeabilizante de caucho EPDM Giscolene FR 150 con módulos fotovoltaicos integrados, permitiendo al mismo tiempo la impermeabilización de la cubierta y la transformación de energía solar en energía eléctrica. 1. Componentes: 1.1. Lámina impermeabilizante de EPDM Giscolene 150 Formulada a partir de caucho sintético EPDM, la membrana Giscolene FR 150 de 1.5 mm de espesor está especialmente diseñada para la impermeabilización de cubiertas. La membrana giscolene 150 dispone del Marcado CE y dispone de un completo sistema de accesorios que garantizan la correcta ejecución de todos los detalles. Comportamiento frente a un fuego externo EN B roof (t1) Reacción al fuego EN E Resistencia a la tracción (L/T) EN MPa Alargamiento (L/T) EN % Resistencia al desgarro EN N 1.2. Características de los módulos fotovoltaicos PVL-136 Potencia nominal (P nom ): 136 Wp Tolerancia de fabricación: ± 5 % Dimensiones: Longitud: 5486 mm, anchura: 394 mm, espesor 4 mm, 16 mm incluyendo la caja de conexión encapsulada. Conexión: Cable de ~ 2.5 mm 2 con conectores MC resistentes a la intemperie, con 560 mm de largo. Diodos de bypass: Conectados en paralelo a cada célula solar. Encapsulado: Polímero ETFE de gran resistencia con alta transmisión de luz. Adhesivo: Masilla adherente para juntas compuesta por copolímeros de etilenopropileno. Tipo de célula: 22 células solares Triple Jonction de silicio amorfo, 356 * 239 mm conectadas en serie. Conectores/caja de conexión Multi-Contact. Mayor tolerancia a la sombra gracias a los diodos de bypass. Según UL para una tensión del sistema de hasta 600 VDC. Cumple con todos los estándares según IEC 61646

29 ADHESIVO BA Descripción: El BA-007 es un adhesivo de soporte de neopreno diseñado para adherir la membrana impermeabilizante Giscolene a diferentes tipos de soporte: madera, obra, metal y otros sustratos homologados. 2. Propiedades Excelente comportamiento al envejecimiento. Excelente adherencia Buena resistencia al frío y al calor. 3. Instalación Homogeneizar antes y durante su aplicación. Debe de tener un aspecto uniforme sin sedimentos. Si ha permanecido expuesto a temperaturas < 15ºC es preciso acondicionarlo a temperatura ambiente. Las superficies sobre las que se vaya a aplicar han de estar limpias, lisas, secas y libres de asperezas cortantes. Aplicar el adhesivo BA-007 mediante un rodillo de pintura resistente a los disolventes, una brocha o una espátula dentada. Extender simultáneamente una capa gruesa y homogénea de adhesivo por ambas superficies a unir. En tiempo frío y húmedo asegurarse que los materiales y el adhesivo están a la temperatura correcta. Dejar evaporar los disolventes contenidos en el adhesivo (alrededor de min. según la temperatura ambiente y el tipo de soporte). Es aconsejable no trabajar con temperaturas ambientales inferiores a 4 ºC, el tiempo de secado es muy largo y aumenta el riesgo de condensaciones sobre el adhesivo degradando la junta. Encarar la membrana con precisión y sin tensión, para evitar la formación de arrugas. Presionar la membrana contra el soporte con un cepillo-escoba. La unión es definitiva a partir de 48 a 72 horas Consulte con el Departamento Técnico de Giscosa si desea información adicional.

30 4. Rendimiento De 1,5 a 2 m² por litro, según la naturaleza del soporte. Para materiales porosos el consumo es superior. El BA-007 no se puede diluir. 5. Características técnicas Base Neopreno Color Naranja oscuro Residuo seco 19% mínimo Densidad a 20ºC 0.83 ± 0.02 Viscosidad (mpa.s) (1) ± 300 (1) Brookfield RVT 3, vel=10 rpm El BA-007 cumple con las especificaciones UEAtc en cuanto a arrancamiento por el viento y pelaje del soporte. 6. Presentación/Almacenamiento/Caducidad Envase de 5 y 20 litros. La caducidad es de 12 meses si el material se conserva bien cerrado en el envase original y a temperaturas que oscilen entre 15 y 25 ºC. 7. Precauciones No utilizar para uniones entre láminas Giscolene. Producto fácilmente inflamable. Conservar el adhesivo protegido de las llamas y/o fuentes de chispas. Utilizar y almacenar en lugares ventilados. No fumar durante su utilización. Antes de utilizar el producto, comprobar compatibilidad con el soporte. Para más información consultar la ficha de seguridad.

31

32

33

34

35

36

37