Diseño y construcción de maquinaria textil. Extendor Sistema de extendido, corte y apilado.

Transcripción

1 Extendor Sistema de extendido, corte y apilado. 1

2 Índice EL SISTEMA EXTENDOR. I. Presentación de la empresa Pág. 2 II. El sistema EXTENDOR Pág. 3 III. Proceso de funcionamiento Pág. 4 IV. Características técnicas Pág. 7 V. Otros modelos Pág. 9 VI. Métodos de Alimentación Pág. 12 VII. Clientes Pág. 13 2

3 I. Presentación de la empresa. LIDEM S.L Esta situada en Ontinyent, uno de los centros de producción textil más importantes de toda España. Al calor de ellas, desarrollamos toda una gama de maquinaría especializada para la producción textil. Referencia en el sector por su rendimiento, son los sistemas de corte Extendor y su maquinaria para la preparación de fibras (fresas, cargadores automáticos, etc.) Una de nuestras características básicas es el equipo Humano. Especialitas en cada una de las áreas y en continua adaptación gracias a los programas de formación y el contacto permanente con empresas e instituciones (AIMME, AMTEX, FEMEVAL, etc). Técnicos que nos permiten ofrecer las más altas garantías en la fabricación de nuestros productos. La tecnología y el diseño ha marcado la filosofía de trabajo de LIDEM. Para mejorar la competitividad de nuestro clientes ha sido necesario configurar nuestros sistemas de producción con medios que ofrezcan una rentabilidad y una flexibilidad productiva mayor a la de sus competidores. LIDEM, gracias al éxito de sus equipos productivos, ha ampliado su mercado de actuación y actualmente exporta varios de sus sistemas de producción. Además esta potenciando su participación en eventos de carácter Internacional como FIMETEX (Feria de maquinaria textil) y EXINTEX (Méjico) entre otras. Por todo ello debe de tener presente que somos una empresa que le ofrece una garantía probada por su experiencia ya formada y contrastada con un futuro asentado en los valores de atención, adaptación y desarrollo tecnológico tanto humano como técnico. Juan Pla. Gerente de la empresa LIDEM S.L 3

4 Lidem le ofrece un sistema de alto rendimiento especialmente diseñado para el extendido, corte y apilado de los géneros de punto y acrílico, franela, acolchados y sabanas de punto térmico (pirineo). II. El sistema Extendor. Un sistema muy por encima de los modelos que existen en la actualidad gracias a una potencia de corte que alcanza las 24 piezas por minuto (dependiendo del tejido). Dependiendo de las longitudes de los rollos el modelo ECBE 3 Ref. GDT4 produce 24 piezas/minuto (para 4 rollos de 3 metros) u 48 piezas/minuto (8 rollos de 1,5 metros dobladas al lomo) de forma simultanea. A su vez el sistema permite que cada uno de los cortes (por paquete) sea programado con un tamaño específico. ESTO SUPONE QUE EN SU EMPRESA SE DISPONE DE FLEXIBILIDAD, RAPIDEZ Y POR TANTO, DE UNA MEJORA DE SU PRODUCTIVIDAD QUE AFECTARÁ POSITIVAMENTE A LOS MARGENES COMERCIALES. Otras de las ventajas sustanciales de este sistema frente a sus modelos competidores es el desenrollado y transporte del tejido, que evita las TENSIONES y DEFORMACIONES del tejido como así lo exigen los materiales de géneros de punto y tejidos delicados. El pasaje automático facilita el cambio de los rollos de tejidos. Desde el grupo desenrollador hasta la pinza de extendido. Los modelos estándar poseen varias capacidades y anchos de trabajo útil. En la página siguiente podemos ver con detalle una visión general del producto. 4

5 FASES de FUNCIONAMIENTO III. Proceso de funcionamiento. El nuevo sistema de extendido, corte y apilado permite hacer frente a las exigencias de un sector, el textil, cada vez mas necesitado de respuestas rápidas a periodos de alta producción y para materiales y formatos muy diversos. Este sistema se caracteriza por la robustez y calidad de sus componentes. Garantiza un corte perfecto, una reproducción exacta en todos los cortes longitudinales y un apilado preciso gracias al sistema de mesa elevadora. Sus procesos automáticos permiten que un único operario pueda dirigir todo el plan de producción. COLOCACIÓN DE LOS TEJIDOS. En un primer paso para ubicar los rollos sólo debemos colocar del tejido sobre los dos cilindros de desenrrollado. Todo el proceso sin tensiones ni deformaciones del tejido. A continuación y mediante el pasaje automático la banda transportadora alimenta de forma continua, regular y compensada a la pinza de extendido. Desde el control de mandos se puede seleccionar que rollos queremos tener activo para el corte. PROGRAMACIÓN DEL CORTE El operario programa el numero de cortes y las longitudes en la pantalla táctil del cuadro de mandos. Mediante unos sencillos paso el puede organizar los distintos parámetros: Nº de cortes por paquete. Seleccionar los rodillos a cortar. Nº de metros de cada rodillo Velocidad de corte Comprobar las tareas de mantenimiento, etc. Pantalla táctil que facilita el uso de la misma 5

6 Vista del plano de alimentación del Mod EXTENDOR ECBE 3 Ref. GDT4 La potencia de corte del Mod. Extendor queda hace visible en este plano. 4 rollos 3 metros *6Cortes/min. 24 PIEZAS/min. (s/ tejido). 8 rollos 3 metros *6Cortes/min. 48 PIEZAS/min. (s/ tejido). PROCESO DE CORTE GRACIAS A LAS TELERAS DE ALIMENTACIÓN, Y A SU SISTEMA PATENTADO, EL TEJIDO PASA A LA ZONA DE CORTE SIN TENSIONES Y PERFECTAMENTE ALINEADO evitando en todo momento la perdida de integridad del material. La velocidad programable del corte transversal y del carro extendedor son adaptables en función del tipo de tejido. El pasaje del tejido desde el grupo desenrollador al sistema de corte es automático MANIPULADO DE LAS PIEZAS. Finalizada la fase de corte pasa al proceso de extendido y apilado en función de los parámetros programados. Después del extendido y corte, formando paquetes perfectamente apilados, el operario puede trasladar mediante la cinta transportadora el tejido a la siguiente zona de trabajo, donde se procede a su manipulación continuando así con el tratamiento de las piezas. La EXTENDOR posee un equipo electrónico de diagnostico y mantenimiento que cuenta con señalización de emergencia y manuales automáticos de mantenimiento. 6

7 NORMAS DE SEGURIDAD. Totalmente protegidas al igual que todos los equipos de producción de LIDEM S.L la EXTENDOR cumple con las normas internacionales de seguridad. Todos los equipos y modelos están desarrollados bajo las normas más estrictas de seguridad. RESUMEN DE LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS: 1. Potencia de corte. 24 (4 rollos 3 metros) a 48 (8 rollos 1.5 metros) piezas al minuto ( dependiendo del tejido). 2. Los tejidos se desplazan sin tensiones en todo el recorrido y por lo tanto se evitan las deformaciones que perjudican a la calidad del producto final. 3. Los programas de trabajo permiten la programación a la vez de la distancia de corte de cada PIEZA y la selección del tejido indistintamente del número. 4. El tejido es apilado y cortado perfectamente lo que junto a las plataformas de transporte facilitan y reducen el trabajo del operario. 5. La colocación de los materiales es sencilla y rápida. 6. Dispone de un panel de mandos de pantalla táctil que incorpora un completo sistema de mantenimiento automático, control de corte, tensión, selección del tejido, avisos del consumo de tejido, etc. 7. Los componentes de la maquinaría son de primera calidad. 8. La maquina es robusta y cumple todas las normas de seguridad que se exigen en el mercado para la maquinaria industrial. Etc. 7

8 IV. Características técnicas Le presentamos las características técnicas del modelo EXTENDOR Mod ECBE 3 Ref. GDT4. No obstante el sistema, se adapta a sus necesidades, ancho de trabajo, altura de la mesa, etc. EXTENDEDORA CORTADORA DE BANDA Mod. ECBE 3 Ref. GDT4 Desenrollado automático de rollos Nº rollos de tejido a desenrollar 4 de 3000 mm de ancho u 8 de 1500 mm Motor desenrollador de telas 2.2 KW Ø rollo de tejido máx. de 500 mm Alimentación automática por sándwich de banda Calidad de bandas 3M18-U0-V15 con guías antidesplazamientos laterales Corte transversal Ancho útil de corte 3000 mm Sistema de corte cuchilla giratoria con inversión de giro Nº cuchillas 1 Ø cuchilla 250 mm Desplazamiento por guías lineales y carros con rodamientos Motor de la cuchilla 0.37 KW a 3000 rpm Motor desplazamiento carro cuchilla 0.75 KW Carro extendedor Longitud útil de extendido de 700 a 3000 mm Mordaza con 5 cilindros neumáticos Ø25x50 Desplazamiento con guías lineales Motor carro extendedor de tejido 1.5 KW Mesa elevadora automática Sistema de elevación por husillos sincronizados por 4 cajas reductoras Espesor de piezas apiladas (recorrido 180 mm mesa elevadora) Motor mesa elevadora 1.5 KW Banda móvil transportadora de producto acabado Calidad banda 3M18-U0-V15 con guías antidesplazamientos laterales Motor-reductor de la banda 0.75 KW Panel de mandos Consola de programación incorporada al panel de mandos Introducción de datos de corte mediante consola de programación táctil La consola de programación incluye Programación de la distancia de corte, nº de cortes por paquete y nº de paquetes a cortar Nº de metros cortados por cada rollo de tejido Distinción entre encimera, bajera y almohada Diagnóstico de desperfectos y de averías, alarmas Histórico de alarmas por tipos y por frecuencia Programación de las tareas de mantenimiento Panel de mandos desplazable sobre guía lineal Producción (4 rollos) Hasta 6 cortes/min 24 piezas/min (ancho útil=3000 mm) (longitud útil=3000 mm) Presión de trabajo de aire 6 bar Acabado exterior Pintura de poliuretano sobre imprimación epoxi Cumplimiento normas europeas en seguridad Material a cortar Géneros de punto y acrílico, franela, acolchados y sabanas de punto térmico (pirineo). DIMENSIONES Anchura Longitud Altura Anchura máquina abierta 3850 mm 9850 mm 1750 mm 5250 mm 8

9 Modelo Extendor ECM/3 Ref. DC4. V. Otros Modelos Especialmente preparada para el trabajo de corte, sobre (4) rollos al ancho o (8) enrollados sobre el lomo, con capacidad de ampliación. La novedad más sobresaliente del modelo es la sencillez en la carga de las piezas de tejido debido a la incorporación de una cuna de rodillos, sobre la que se descargan directamente los rollos de tejido. Emplazamiento reducido para su gran capacidad de trabajo y excelente reducción de costes debido a su bajo coste de mantenimiento y consumo. Se incorporan una serie de topes de fácil manejo para el centrado de las piezas de tejido a cortar de forma manual. Se pueden conjugar todos los parámetros de la máquina tales como: velocidad de extendido y de corte, nº de piezas a cortar, nº de paquetes a cortar, históricos de alarmas, etc. para conseguir obtener el máximo rendimiento al sistema EXTENDOR. 9

10 10 Diseño y construcción de maquinaria textil. Modelo Extendor ECM/3 Ref. D3. Especialmente preparada para el trabajo de corte, sobre (3) rollos al ancho o (6) enrollados sobre el lomo, con capacidad de ampliación. Incorporación, a elección, prealimentador para trabajar directamente sobre carros enrolladores. Emplazamiento reducido para su gran capacidad de trabajo y excelente reducción de costes debido a su bajo coste de mantenimiento y consumo. CARACTERÍSTICAS Útil de trabajo: 3000 x 3000 (opcional variable). Producción cortes: hasta 180 hora. Producción prendas: hasta 1000 hora (condicionadas). Nº operarios: 1. Tiempos de carga: 1 / 2 minutos (condicionado fac. humano). Alimentación servicio: 220 / 380 c.a + n + tierra. Consumo servicio: 3 kw. Alimentación neumática: presión 9 kg. Consumo neumático: 5 litros. Espacio total maquina: 4500 x 4500

11 11 Diseño y construcción de maquinaria textil. Modelo Extendor ECBE/3 Ref. D3. Diseñada para un útil de trabajo para un ancho de trabajo de 3000 mm, posee un desenrollado para 3 rollos por medio de soportes con rodamientos. Este sistema de la Extendor tiene una mesa de trabajo móvil con mesa elevadora y banda de transporte, apila hasta un máximo de 220. Este sistema se caracteriza por la robustez y calidad de sus componentes. Garantiza un corte perfecto, una reproducción exacta en todos los cortes longitudinales y un apilado preciso gracias al sistema de mesa elevadora. Gran Versatilidad. Todos los modelos anteriormente descritos, pueden incorporar mesa elevadora para conseguir paquetes de hasta 220 mm de altura y sistema de extracción del tejido cortado mediante bada de transporte.

12 VI. Métodos de alimentación. Además de los sistema descritos anteriormente y resumidos a continuación, podemos alimentar con sistemas auxiliares a las máquinas de extender LIDEM. Características de los Sistemas incorporados en las máquina: Mediante barra: Sistema especialmente recomendado para bajas producciones y diámetros de rollos de no más de 250 mm, que no precisen de cambios de rollo. Utilizado en tejidos no deformables Por cuna de rodillos locos: Sistema recomendado para producciones medias y diámetros de rollo de unas 360 mm, los cambios de rollo y el centrado de los mismos es una tarea realmente sencilla con este sistema. Utilizado en tejidos no deformables. Por cuna de rodillos motorizado: Sistema recomendado para altas producciones y diámetros de rollo de hasta 550 mm, los cambios de rollo y el centrado de los mismos es una tarea muy sencilla. Utilizado en tejidos deformables y no deformables, la producción puede alcanzar los cortes por hora en anchos de mm. Características de los Sistemas auxiliares a las máquina: Mediante caballete externo simple: Sistema empleado para Rollos de gran diámetro hasta 750 mm y peso medio, tales como acolchados y nonwoven, para acoplar a maquinas de extender LIDEM. Mediante caballete externo Fijo: Sistema diseñado para rollos de gran diámetro hasta mm y gran peso, tales como tapicerías y tejidos rollados directamente desde telares. Para acoplara a máquinas de extender LIDEM 12

13 13 Diseño y construcción de maquinaria textil. VII. Nuestros clientes. LIDEM desarrolla su actividad comercial en todo el mundo. Exportando sus modelos a América Latina, Norteamérica, Europa, el Magreb, Oriente Medio, etc. La vocación de desarrollar los más amplios mercados a llevado a LIDEM a ofrecer sus productos a nuevos ámbitos geográficos tan importantes como la China, Oriente Medio y todo su área de influencia. En la actualidad LIDEM posee varias sedes en Norteamérica (Estados Unidos), Sudamérica (México, El Salvador y Brasil), Europa (Francia, Reino Unido y Portugal), el norte de África (Marruecos, Argelia y Túnez) y en Asia (Turquía, Siria, Irán y Pakistán).

14 14 Diseño y construcción de maquinaria textil. Diseño y desarrollo de maquinaria textil Avda. del Textil, 51 B. Apdo Correos ONTINYENT (Valencia) España. Dpto. Comercial: Oficina Ingeniería: Fax: lidem@lidem.com