TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN ESTAMPADO

Transcripción

1 TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN ESTAMPADO Revista Cemento Año 2, Nº 12 La diversidad de texturas, colores y diseños, sumado a la amplia gama de aplicaciones, convierten a la técnica del hormigón estampado en el aliado ideal para construir pisos, veredas y accesos, con costos reducidos y de gran valor arquitectónico. Esta técnica consiste en estampar, con herramientas especiales que confieren una textura tridimensional, colorear y endurecer una superficie de hormigón ya colocado en el lugar diseñado, lográndose una apariencia natural de materiales tales como ladrillo, adoquín, laja, piedra o cerámica permitiendo una gran variedad de diseños y colores. PRINCIPALES USOS: Comerciales e industriales: galerías comerciales, shoppings, supermercados, proyectos de urbanización, complejos habitacionales, countries, plazas y aceras, obras públicas, caminos, senderos peatonales, veredas, estacionamientos, etc. v en general todo tipo de pisos con alto tránsito vehicular o peatonal. Residenciales: pisos interiores o exteriores, patios, galerías, accesos a garages, caminos interiores y huellas, zonas de estacionamiento de vehículos, bordes de piscinas y solariums antideslizantes, escaleras y zócalos.

2 PRINCIPALES VENTAJAS: Pisos de hormigón con un tratamiento que le confiere gran resistencia a la superficie y con una terminación final con un sellador que protege los colores y sella los poros del material. Se evita la construcción del contrapiso, la carpeta de asiento y la mezcla para la colocación del piso. Libre de todo mantenimiento por muchos años. Ahora, el piso sigue al diseño y no es el diseño el que debe ajustarse a un tipo de piso. Gran variedad de diseños, a elegir entre diversos materiales, tales como ladrillo, adoquín, laja, piedra o cerámica permitiendo combinar distintos colores, texturas y relieves que permiten al profesional un proyecto personal y único en cada obra, con un costo menor sobre los materiales tradicionales. Especificaciones Técnicas para la Realización de Pisos de Hormigón Estampado La técnica utilizada para realizar superficies de hormigón decoradas consiste en la ejecución in situ de una losa monolítica estructural de hasta 10 cm de espesor, dependiendo si hay contrapiso existente, que en estado fresco se incorpora luego un endurecedor con color sobre su superficie y posteriormente, previa colocación de un agente desmoldante, se estampa con moldes con textura tridimensional que reproducen la apariencia natural de diversos materiales, permitiendo gran variedad de diseños y colores. También puede realizarse como carpeta de 5 cm de espesor, sobre losa o contrapiso existente.

3 PRODUCTOS Y MATERIALES El hormigón deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 21 MPa a los 28 días, y un asentamiento de 7 m a 10 cm. Se utilizan fibras sintéticas como armadura secundaria de 15 mm de largo incorporadas a la masa, a razón de 0,600 kg/m 3. PREPARACIÓN La base, deberá estar perfectamente compactada. Antes de colar el hormigón humedecer repetidamente la misma a fin de evitar la pérdida de humedad del hormigón fresco. Colar, nivelar y alisar la losa mediante los procedimientos habituales. Deben colocarse juntas de manera de formar paños de 10/15 m 2 de tamaño, utilizando cortes con disco; sellándolas posteriormente con sellador elástico. DESCRIPCIÓN Y USO DEL ENDURECEDOR CON COLOR Es un producto especialmente diseñado para colorear y endurecer la superficie del hormigón estampado. Es una mezcla en polvo integrada por cemento, pigmentos no metálicos resistentes a los rayos ultravioletas y otros agentes atmosféricos, agregados no reactivos y agentes acondicionadores de la superficie. El endurecedor permite obtener una superficie dura y densa especialmente necesaria para caminos peatonales, senderos y veredas, patios, accesos a garages y zonas de estacionamiento de vehículos.

4 APLICACIÓN Una vez que el hormigón alcance el estado plástico y el exceso de agua haya desaparecido de la superficie, se aplica el endurecedor, para la mayoría de los colores y de las áreas de servicio normal, a razón de aproximadamente 3 kg/m 2. Los colores claros y las áreas de alto tránsito pueden requerir cantidades adicionales, pero nunca más de 6 kg/m 2. Para esparcir el material sobre la superficie se emplea la técnica de voleo a mano, utilizando un guante de goma y una mascarilla filtrante para protegerse. Dejar reposar el endurecedor sobre la superficie por algunos minutos; esto permitirá que la humedad de la superficie del hormigón humedezca el polvo. La primera aplicación requiere aproximadamente 2 kg/m 2. En la segunda aplicación se utiliza el resto del material hasta alcanzar una distribución uniforme en toda la superficie. Se pasa una llana de madera después de la primera aplicación, fratasando la superficie. Después de la segunda aplicación del endurecedor, se termina la superficie manteniendo la consistencia de la técnica de alisado y evitando un fratasado demasiado fuerte, a fin de obtener un color uniforme. Un exceso de fratasado puede decolorar el hormigón. No debe agregarse agua sobre la superficie del hormigón durante su terminación. Toda el agua necesaria proviene de la masa del hormigón. DESCRIPCIÓN Y USO DEL AGENTE DESMOLDANTE Es un producto especialmente diseñado para asegurar que los finos detalles del molde texturado sean transferidos apropiadamente al hormigón fresco ya coloreado. El agente desmoldante es un polvo impermeable incoloro o coloreado, que forma una membrana de separación y lubricación entre la carpeta de hormigón recién colocada y los moldes para estampar. La combinación de los colores del desmoldante con el color base del endurecedor produce variantes muy agradables con matices y efectos de envejecimiento muy decorativos. Cuando se lo utiliza sólo, realza el color gris natural del hormigón y define las líneas de la textura del molde elegido. APLICACIÓN El agente desmoldante puede ser aplicado sobre la superficie del hormigón ni bien haya desaparecido toda el agua remanente de su superficie. Se utiliza la misma técnica de voleo para esparcirlo suavemente por el área a trabajar, manteniendo los mismos recaudos para su manipuleo; teniendo cuidado de no aplicar una capa demasiado gruesa que podría disminuir los detalles del estampado, ni tampoco una capa demasiado fina que pueda provocar que el hormigón fresco se adhiera al molde. Se utiliza aproximadamente una cantidad de aproximadamente 0,15 kg/m 2.

5 ESTAMPADO: Inmediatamente después de aplicar el agente desmoldante se está en condiciones de comenzar a colocar los moldes con el diseño elegido, cuidando especialmente mantenerlos ajustados, esto evitará luego retoques adicionales de terminación. Los moldes no necesitan ser golpeados fuertemente pues solamente se apoyan sobre el hormigón y no se introducen en él. Los moldes pueden ser levantados inmediatamente luego del estampado y vueltos a colocar en un nuevo sitio. Cuando se trabaja en lugares estrechos o de difícil ubicación de los moldes comunes, se emplean moldes flexibles de menor espesor. TERMINACIÓN Una vez concluido el estampado debe permitirse el endurecimiento del hormigón por tres días o más. Luego se barre la superficie y se limpia con agua a presión para quitar totalmente el exceso de polvo desmoldante. Se podrá dar la terminación final en un solo día, utilizando una sopladora para secar la superficie húmeda del piso. Finalmente con la superficie perfectamente limpia y seca, se aplica un líquido sellador transparente a base de solvente acrílico en dos capas, la primera muy liviana y dejando secar aproximadamente una hora, aplicar una segunda capa normal, utilizando un pulverizador de baja presión del tipo de los utilizados en jardinería, hasta el nivel de saturación a una altura de 20 cm. Esto impermeabilizará la superficie porosa del hormigón,

6 confiriéndole gran resistencia a los rayos ultravioletas y contra manchas de humedad, de aceites y de origen ácido; a la vez que realza los colores de la superficie. No aplicar ante la posibilidad inminente de lluvia. Cubrir y proteger toda el área adyacente (vidrios, superficies pintadas y vegetación). La cantidad aproximada de sellado a utilizar es de 0,20 l/m 2, por capa.