Informe de Ensayo RC-80 v.06 (Sistema de Gestión de Calidad, LanammeUCR. Norma INTE ISO/IEC 17025:2005)
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- María del Carmen Acuña Henríquez
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1 Informe de Ensayo RC-80 v.06 (Sistema de Gestión de Calidad, LanammeUCR. Norma INTE ISO/IEC 17025:2005) 1. Información del cliente: Nombre: Unidad de Proyectos Especiales, PITRA Ing. Fabiola Miranda Argüello ST Proyecto: Domicilio: ESFUERZO A COMPRESIÓN INCONFINADA EN SUBRASANTES Universidad de Costa Rica, San Pedro, Montes de Oca, San José. 2. Método de ensayo: ASTM D 558 (**). Métodos de prueba estándar para la humedad-densidad (peso unitario) relaciones de mezclas de suelo-cemento. ASTM D 1632 (**). Elaboración y curado de especímenes en laboratorio de suelo-cemento para compresión y flexión. ASTM D 1633 (**). Procedimiento para determinar el esfuerzo de compresión inconfinada de cilindros de suelos estabilizados. (*) Ensayo acreditado. Ver alcance en (**) Ensayo no acreditado. 3. Información de la(s) muestra(s) o espécimen(es) de ensayo: No. de identificación: Descripción: M M M M M M Subrasante tomada de la fosa HVS Limo de alta plasticidad de color café. Material ubicado en el edificio C. Proyecto: Investigación. Humedad y densidad máxima, 50%-50% M y Arena Lanamme Humedad y densidad máxima, 40%-60% M y Arena Lanamme 1 bolsa con 600g de Compact Solido. Proyecto: ESCESA Estabilización de suelos 2 envases con Compact líquido. Proyecto: ESCESA Estabilización de suelos Arena ubicada en Lanamme para ensayos de investigación Dirección: 500 metros Norte de Muñoz y Nanne. Finca 2, Universidad de Costa Rica.Apartado , Costa Rica Teléfono: , Fax: E mail: dirección.lanamme@ucr.ac.cr Página 1 de 17
2 Aportadas por: Ing. Fabiola Miranda Fecha de recepción: 2016/07/26 Fecha de realización del ensayo: 2016/08/10 al 2016/08/19 4. Información del muestreo : NA 5. Resultados : El material combinado (M y M ) se conformó de dos maneras difrentes: en la primera se combinó 50% del material M y 50% del material M ; en la segunda se combinó 40% del M y un 60% del M En ambos casos se realizó el ensayo de Próctor Estándar para la determinación de la humedad óptima y densidad máxima seca. Para la estabilización se realizó la combinación en dos grupos con dos diferentes aditivos suministrados por el cliente. El primer grupo de cada combinación (50%-50% y 40%-60%) se conformó por 3 especímenes para cada una, sin adicionar ningún aditivo. El segundo consitió en adicionar 0,18% de aditivo líquido (M ), y 1,2% aditivo sólido (M ), ambos aditivos sobre peso seco del material para cada combinación según lo anteriomente indicado; se dosificó el agua óptima en cada combinación. En total se conformaron 12 especímenes compactados mediante próctor estándar, con la humedad óptima respectiva. Posteriormente, se dejaron reposar hasta alcanzar un peso a masa constante para luego ser saturados por capilaridad. Para esto último, los especímenes se colocaron sobre una cama de oasis cubiertos de agua, donde las muestras se envolvieron en paños absorventes húmedos para que se saturaran mediante capilaridad duante 24 horas. Finalmente, se fallaron para obtener el esfuerzo a compresión inconfinada. Página 2 de 17
3 Tabla Nº 1: Resultados de densidad máxima seca del ensayo de Próctor Estándar Ensayo No Masa de muestra seca Porcentaje agua adicionado (%) 4,0% 6,0% 10,0% 12,0% 14,0% Masa de agua adicionada (g) Masa húmeda + molde (g) 5558,9 5681,4 5887,2 5941,8 5922,9 Masa del molde, (g) 4138,0 4138,0 4138,0 4138,0 4138,0 Masa húmeda, (g) 1420,9 1543,4 1749,2 1803,8 1784,9 Volumen del molde, (cm 3 ) Densidad húmeda, ( Kg/m 3 ) 1503,6 1633,2 1851,0 1908,8 1888,8 Densidad seca, ( Kg/m 3 ) 1250,8 1336,5 1459,8 1485,7 1447,4 Tabla Nº 2: Resultados de humedad en el material analizado para el Próctor Estándar Identificación de bandeja Porcentaje agua adicionado (%) 4,0% 6,0% 10,0% 12,0% 14,0% Masa húmedad + bandeja (g) 574,8 480,8 485,8 485,9 1146,9 Masa seca + bandeja (g) 487,2 403,3 397,5 390,3 969,0 Masa bandeja (g) 53,7 54,2 68,0 54,6 385,6 Masa de agua (g) 87,6 77,5 88,3 95,6 177,9 Masa de seca (g) 433,5 349,1 329,5 335,7 583,4 20,2 22,2 26,8 28,5 30,5 Página 3 de 17
4 Gráfica Nº 1: Relación densidad - humedad del material 1600,0 1550,0 y = -3,486x ,0x R² = 0, ,0 Densidad d seca (Kg/m3) 1450,0 1400,0 1350,0 1300,0 1250,0 1200, Densidad máxima seca: 1471,7 Kg/m 3 Porcentaje óptimo humedad: 28,3 % METODOLOGIA "A" No.Capas 3 No.Golpes/ capa 25 Molde 4" Página 4 de 17
5 Tabla Nº 3: Resultados de densidad máxima seca del ensayo de Próctor Estándar Ensayo No Masa de muestra seca Porcentaje agua adicionado (%) 10,0% 8,0% 12,0% 6,0% Masa de agua adicionada (g) Masa húmeda + molde (g) 5971,7 5864,9 5993,3 5755,0 Masa del molde, (g) 4138,0 4138,0 4138,0 4138,0 Masa húmeda, (g) 1833,7 1726,9 1855,3 1617,0 Volumen del molde, (cm 3 ) Densidad húmeda, ( Kg/m 3 ) 1940,4 1827,4 1963,3 1711,1 Densidad seca, ( Kg/m 3 ) 1570,7 1501,7 1563,1 1429,4 Tabla Nº 4: Resultados de humedad en el material analizado para el Próctor Estándar Identificación de bandeja Porcentaje agua adicionado (%) 10,0% 8,0% 12,0% 6,0% Masa húmedad + bandeja (g) 1265,5 1221,0 1219,5 1032,9 Masa seca + bandeja (g) 1097,6 1071,4 1048,6 925,6 Masa bandeja (g) 384,3 381,7 381,0 381,1 Masa de agua (g) 167,9 149,6 170,9 107,3 Masa de seca (g) 713,3 689,7 667,6 544,5 23,54 21,69 25,60 19,71 Página 5 de 17
6 Gráfica Nº 2: Relación densidad - humedad del material 1700,0 1650,0 y = -5,244x ,5x , R² = 0,975 Densid dad seca (Kg/m3) 1600,0 1550,0 1500,0 1450,0 1400, Densidad máxima seca: 1569,1 Kg/m 3 Porcentaje óptimo humedad: 24,9 % METODOLOGIA "A" No.Capas 3 No.Golpes/ capa 25 Molde 4" Página 6 de 17
7 Tabla Nº 5: Resultados de densidad y compactación 0% de aditivo Masa del molde Masa húmeda + molde Masa húmeda Volumen del molde Densidad húmeda Densidad seca Densidad máxima seca Porcentaje de compactación g 4159,7 4159,7 4159,7 g 5934,2 5958,1 5942,4 g 1774,5 1798,4 1782,7 cm 3 939,5 939,5 939,5 kg/m ,8 1914,2 1897,5 kg/m ,8 1505,6 1495,3 kg/m ,7 1471,7 1471,7 % 100,8 102,3 101,6 % 27,4 27,1 26,9 Tabla Nº 6: Resultados de humedad después de la saturación por capilaridad 0% de aditivo Masa bandeja Masa húmedad + bandeja Masa seca + bandeja g 384,3 377,2 381,7 g 1784,5 2204,1 1629,7 g 1441,9 1771,5 1332,3 % 32,4 31,0 31,3 Página 7 de 17
8 Tabla Nº 7: Resultados de dimensiones de especímenes 0% de aditivo Altura 1 Altura 2 Altura 3 Altura 4 Altura promedio Diámetro 1 Diámetro 2 Diámetro 3 Diámetro 4 Diámetro promedio mm 116,11 115,79 117,96 mm 119,39 116,92 117,37 mm 116,67 117,75 117,95 mm 117,26 116,22 117,97 mm 117,36 116,67 117,81 mm 102,33 102,28 102,44 mm 102,17 102,33 102,46 mm 102,47 102,26 102,64 mm 102,46 102,25 102,60 mm 102,36 102,28 102,54 Tabla Nº 8:Resultados de falla de especímenes 0% de aditivo Altura promedio Diámetro promedio Área transversal L/D Carga máxima Esfuerzo máximo Esfuerzo máximo Promedio Desviación estándar mm 117,36 116,67 117,81 117,280 0,58 mm 102,36 102,28 102,54 102,391 0,13 cm 2 82,29 82,16 82,57 82,340 0,21 1,15 1,14 1,15 1,145 0,00 kn 0,0 0,2 0,1 0,100 0,1 kpa 0,0 24,3 12,1 12,2 12,2 kgf/cm 2 0,0 0,2 0,1 0,1 0,1 Página 8 de 17
9 Tabla Nº 9: Resultados de densidad y compactación Masa del molde Masa húmeda + molde Masa húmeda Volumen del molde Densidad húmeda Densidad seca Densidad máxima seca Porcentaje de compactación g 4135,7 4135,7 4135,7 g 5933,6 5921,1 5930,7 g 1797,9 1785,4 1795,0 cm 3 944,7 944,7 944,7 kg/m ,1 1889,8 1900,0 kg/m ,8 1471,5 1480,5 kg/m ,7 1471,7 1471,7 % 100,3 100,0 100,6 % 28,9 28,4 28,3 Tabla Nº 10: Resultados de humedad después de la saturación por capilaridad Masa bandeja Masa húmedad + bandeja Masa seca + bandeja g 384,3 377,2 381,7 g 2085,6 2044,7 2055,8 g 1777,2 1759,9 1764,5 % 22,1 20,6 21,1 Página 9 de 17
10 Tabla Nº 11: Resultados de dimensiones de especímenes Altura 1 Altura 2 Altura 3 Altura 4 Altura promedio Diámetro 1 Diámetro 2 Diámetro 3 Diámetro 4 Diámetro promedio mm 116, , ,100 mm 116, , ,130 mm 116, , ,110 mm 116, , ,240 mm 116,10 116,21 116,15 mm 100,55 100,65 100,45 mm 100,59 100,66 100,44 mm 100,45 100,74 100,43 mm 100,47 100,78 100,45 mm 100,52 100,71 100,44 Tabla Nº 12:Resultados de falla de especímenes Promedio Desviación estándar Altura promedio mm 116,10 116,21 116,15 116,148 0,06 Diámetro promedio mm 100,52 100,71 100,44 100,555 0,14 Área transversal cm 2 79,35 79,66 79,24 79,414 0,22 L/D 1,16 1,15 1,16 1,155 0,00 Carga máxima kn 4,3 4,5 4,1 4,300 0,2 Esfuerzo máximo kpa 541,9 564,9 517,4 541,4 23,8 Esfuerzo máximo kgf/cm 2 5,5 5,8 5,3 5,5 0,2 Página 10 de 17
11 Gráfica Nº3: Esfuerzo máximo a compresión con diferentes aditivos 600 Esfuerzo máximo (kpa) % aditivo Combinación de aditivos Página 11 de 17
12 Tabla Nº 13: Resultados de densidad y compactación 0% de aditivo Masa del molde Masa húmeda + molde Masa húmeda Volumen del molde Densidad húmeda Densidad seca Densidad máxima seca Porcentaje de compactación g 4159,7 4159,7 4159,7 g 6032,0 6015,1 6024,3 g 1872,3 1855,4 1864,6 cm 3 939,5 939,5 939,5 kg/m ,9 1974,9 1984,7 kg/m ,3 1584,1 1591,4 kg/m ,1 1569,1 1569,1 % 101,7 101,0 101,4 % 24,8 24,7 24,7 Tabla Nº 14: Resultados de humedad después de la saturación por capilaridad 0% de aditivo Masa bandeja Masa húmedad + bandeja Masa seca + bandeja g 184,9 203,8 198,6 g 1528,7 1147,3 1188,2 g 1255,2 957,1 990,8 % 25,6 25,2 24,9 Página 12 de 17
13 Tabla Nº 15: Resultados de dimensiones de especímenes 0% de aditivo Altura 1 Altura 2 Altura 3 Altura 4 Altura promedio Diámetro 1 Diámetro 2 Diámetro 3 Diámetro 4 Diámetro promedio mm 116,05 116,37 116,33 mm 116,57 116,81 116,66 mm 116,76 116,72 116,82 mm 116,67 116,64 116,76 mm 116,51 116,64 116,64 mm 102,05 101,60 101,70 mm 102,08 101,61 101,78 mm 102,17 101,77 101,47 mm 102,09 101,55 101,51 mm 102,10 101,63 101,62 Tabla Nº 16:Resultados de falla de especímenes 0% de aditivo Altura promedio Diámetro promedio Área transversal L/D Carga máxima Esfuerzo máximo Esfuerzo máximo Promedio Desviación estándar mm 116,51 116,64 116,64 116,60 0,07 mm 102,10 101,63 101,62 101,78 0,27 cm 2 81,87 81,13 81,10 81,36 0,4 1,14 1,15 1,15 1,15 0,00 kn 0,0 0,2 0,2 0,1 0,1 kpa 0,0 24,7 24,7 16,4 14,2 kgf/cm 2 0,0 0,3 0,3 0,2 0,1 Página 13 de 17
14 Tabla Nº 17: Resultados de densidad y compactación Masa del molde Masa húmeda + molde Masa húmeda Volumen del molde Densidad húmeda Densidad seca Densidad máxima seca Porcentaje de compactación g 4135,7 4135,7 4135,7 g 5995,4 6007,1 6004,5 g 1859,7 1871,4 1868,8 cm 3 944,7 944,7 944,7 kg/m ,5 1980,9 1978,1 kg/m ,3 1579,6 1577,9 kg/m ,1 1569,1 1569,1 % 100,1 100,7 100,6 % 25,3 25,4 25,4 Tabla Nº 18: Resultados de humedad después de la saturación por capilaridad Masa bandeja Masa húmedad + bandeja Masa seca + bandeja g 381,2 381,0 385,5 g 2107,6 2111,3 2140,0 g 1852,4 1861,8 1868,8 % 17,3 16,8 18,3 Página 14 de 17
15 Tabla Nº 19: Resultados de dimensiones de especímenes Altura 1 Altura 2 Altura 3 Altura 4 Altura promedio Diámetro 1 Diámetro 2 Diámetro 3 Diámetro 4 Diámetro promedio mm 116, , ,000 mm 116, , ,020 mm 116, , ,390 mm 116, , ,110 mm 116,18 116,16 116,13 mm 100,61 100,53 100,49 mm 100,65 100,50 100,50 mm 100,67 100,58 100,57 mm 100,69 100,58 100,58 mm 100,66 100,55 100,54 Tabla Nº 20:Resultados de falla de especímenes Altura promedio Diámetro promedio Área transversal L/D Carga máxima Esfuerzo máximo Esfuerzo máximo Promedio Desviación estándar mm 116,18 116,16 116,13 116,157 0,03 mm 100,66 100,55 100,54 100,579 0,07 cm 2 79,57 79,40 79,38 79,452 0,10 1,15 1,16 1,16 1,155 0,00 kn 3,8 4,7 3,7 4,067 0,6 kpa 477,6 591,9 466,1 511,9 69,6 kgf/cm 2 4,9 6,0 4,8 5,2 0,7 Página 15 de 17
16 Gráfica Nº4: Esfuerzo máximo a compresión con diferentes aditivos 600 Esfuerzo máximo (kpa) % aditivo Combinación de aditivos Página 16 de 17
17 Aclaraciones: El presente informe de ensayo sólo ampara las mediciones reportadas en el momento y condiciones ambientales y de uso en que se realizó esta prueba, para las muestras indicadas en este informe. Este informe de resultados tiene validez únicamente en su forma íntegra y original. No se permite la reproducción parcial de este documento sin la autorización del Director del LanammeUCR. Preparó: Revisó: Aprobó: Ing. Andrea Ulloa Calderón Jefe Laboratorio de Mezclas Bituminosas Ing. Fabián Elizondo Arrieta, MBA Coordinador Laboratorios de Infraestructura Vial Ing. Alejandro Navas Carro, M.Sc. Director LanammeUCR Página 17 de 17
Laboratorio de Ensayos Acreditado Nº LE-068
Ensayos Acreditado Nº LE-068 El Ente Costarricense Acreditación, en virtud la autoridad que le otorga la ley 8279, clara que INSUMA S.A. Ubicado en las instalaciones indicadas en el alcance acreditación
Tipo de OEC Acreditado Nº LE-135. Ingeniería Gamboa S.A. (IGSA) Acreditación inicial otorgada el 23 de Marzo del 2018.
Tipo de OEC Acreditado Nº LE-135 El Ente Costarricense de Acreditación, en virtud de la autoridad que le otorga la ley 8279, declara que el Ingeniería Gamboa S.A. (IGSA) Ubicado en las instalaciones indicadas
TAPA DATOS TÉCNICOS DEL FLANGER DATOS TÉCNICOS DE LA TAPA EMPAQUE
TAPA ISO 9001 ISO1401 Producto amigable con el ambiente DATOS TÉCNICOS DE LA TAPA Modelo... Material... Diámetro... Altura... Grado dureza... Capacidad de peso según pruebas LanammeUCR.... Capacidad de
LGC Ingeniería de Pavimentos S.A. Ubicado en las instalaciones indicadas en el alcance de acreditación.
de Ensayo Acreditado Nº LE-054 El Ente Costarricense de Acreditación, en virtud de la autoridad que le otorga la ley 8279, declara que LGC Ingeniería de Pavimentos S.A. Ubicado en las instalaciones indicadas
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Laboratorio de Ensayo Acreditado Nº LE-133 El Ente Costarricense de Acreditación, en virtud de la autoridad que le otorga la ley 8279, declara que el Laboratorio de Materiales, Bel Ingeniería S.A. Ubicado
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de Ensayo Acreditado Nº LE-066 El Ente Costarricense de Acreditación, en virtud de la autoridad que le otorga la ley 8279, declara que OJM Consultores de Calidad y s S.A. Ubicado en las instalaciones indicadas
LGC Ingeniería de Pavimentos S.A. Ubicado en las instalaciones indicadas en el alcance de acreditación.
de Ensayo Acreditado Nº LE-054 El Ente Costarricense de Acreditación, en virtud de la autoridad que le otorga la ley 8279, declara que LGC Ingeniería de Pavimentos S.A. Ubicado en las instalaciones indicadas
Laboratorio de Ensayo Acreditado Nº LE-030. Compañía Asesora de Construcción e Ingeniería S.A. CACISA.
de Acreditado Nº LE-0 El Ente Costarricense de Acreditación, en virtud de la autoridad que le otorga la ley 8279, declara que la Compañía Asesora de Construcción e Ingeniería S.A. CACISA. Ubicado en las
Ingeniería Técnica de Proyectos ITP, S.A. (OEC) 2
1 de 5 Alcance de suspensión 1 parcial voluntaria de la Acreditación de No. LE-0 a: Ingeniería Técnica de Proyectos ITP, S.A. (OEC) 2 Área Químico Artículo, materiales o productos a ensayar Nombre del
Laboratorio de Ensayo Acreditado Nº LE-045
de Ensayo Acreditado Nº LE-045 El Ente Costarricense de Acreditación, en virtud de la autoridad que le otorga la ley 8279, declara que Castro & de la Torre. Ubicado en las instalaciones indicadas en el
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de Ensayo Acreditado Nº LE-045 El Ente Costarricense de Acreditación, en virtud de la autoridad que le otorga la ley 8279, declara que Castro & de la Torre. Ubicado en las instalaciones indicadas en el
Laboratorio de Ensayo Acreditado Nº LE-105. Laboratorio de Ingeniería de Materiales y Pavimentos S.A.
de Ensayo Acreditado Nº LE-105 El Ente Costarricense de Acreditación, en virtud de la autoridad que le otorga la ley 8279, declara que el de Ingeniería de Materiales y Pavimentos S.A. Ubicado en las instalaciones
No. de Acreditación: C /12
El alcance para realizar las pruebas es de conformidad con: Pruebas de Concreto Prueba: Industria de la Construcción -Concreto-Cabeceo de especímenes cilíndricos y prismáticos Norma y/o método de referencia:
Laboratorio de Ensayos Acreditado N.º LE-050. Ingeniería Técnica de Proyectos ITP, S.A. Acreditación inicial otorgada el 10 de Marzo del 2008.
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