Ingeniería y guía de simple construcción

Transcripción

1 Ingeniería y guía de simple construcción

2 I. Información general GAIA desarrolló el sistema Tight Liner y Expanda Liner en Desde entonces, más de 500 kilómetros de tuberías han sido recubiertos. Los sistemas de Encamisado a través de nuestros diferentes procesos TIGHT LINER, EXPANDA LINER Y CP LINER, nos ha permitido recubrir internamente tuberías de acero de 2 a 52 Ø y presiones hasta ANSI El recubrimiento bajo sistemas de ENCAMISADO TIGHT LINER, EXPANDA LINER utiliza como materia prima tuberia de polietileno de alta densidad y alto peso molecular (HDPE) diseñada particularmente para cada tubo que ha de recubrirse, la cual tiene un diámetro exterior mayor que el diametro interior del tubo de acero que se protegerá. La tubería de acero se secciona para permitir la inserción de la tubería de revestimiento de HDPE posterior a la reducción del diámetro. En condiciones normales, las longitudes promedio de sección son entre 600 y 800metros. Por supuesto podemos lograr longitudes superiores a un kilómetro en función del diámetro, puntos de inflexión, tipo de terreno y la condición de la tubería de acero que se recubrirá. Ingeniería y guía de simple construcción En un sentido practico, después de seccionar, la tuberia se corre un diablo especial con un plato calibrador y sujesor de cable de punto de inserción al de jalado, es decir de un extremo a otro. Entre el tubo de acero y el tubo de polietileno se coloca una caja reductora, misma que al paso comprimirá el forro plástico de manera momentania con la finalidad de reducir el diámetro exterior e insertarla en la tuberia a recubrir, una vez logrado el forro completo se libera la tensión con lo cual el forro plástico recupera su diámetro original quedando prácticamente adherido el forro plastico a las paredes del tubo de acero. Por ultimo después del relajamiento del forro plástico se hacen los acoplados de las bridas plásticas de tal suerte que el recubrimiento logre un encapsulado anular.

3 II. II.1 II.2 Diseño y Consideraciones La siguiente información es necesaria para permitir la ingeniería e instalación de un sistema de revestimiento TIGHT LINER, EXPANDA LINER Y CP LINER. Composición de los fluidos Longitud de tubería III.1 III.2 III.3 III.4 III.5 III. Materiales y Accesorios Los materiales y los accesorios deberán ser diseñados para satisfacer los requerimientos específicos de cada proyecto y se puede separar en cinco categorías: Materiales de tubos de acero Tipo de materia prima para recubrir la línea internamente (POLIETILENO, TEFLON, NILON 12) Clasificación de terminado bridado (ANSI B16.5) Monitor de sistemas (GASODUCTOS) Uniones de fabrica recubiertas RMB Rotomoldeo. II.3 II.4 II.5 II.6 II.7 II.8 Diámetro exterior de tubo de acero a recubrir. Espesor de pared tubo de acero Presión de operación (DISEÑO) Temperatura de operación (DISEÑO) Condición interna de la línea. Recomendaciones constructivas (Línea a construir) Ubicación del sitio, el acceso derecho de vía y poner fin a un punto de acceso Con esta información visite nuestro sitio, puede determinar la viabilidad del proyecto y proporcionar una estimado de presupuesto aproximado de su proyecto. III.2 III.1 Materiales y Tuberias de acero La especificación de tubo de acero de una nueva instalación es especificado por el cliente mismo que diseña a su necesidad en base a la presión y el servicio. Nosotros recomendamos aceros standarts y no para servicio amargo toda vez que el producto que transporta jamas va a tocar el acero, en este mismo sentido el espesor del acero debe ser exclusivamente considerado para el soporte de la presion necsaria y no como sucedia antes consideraciones para perdidas de metal por manejo de productos corrosivos y/o abrasivos. Tipo de materia prima para recubrir la línea (POLIETILENO, TEFLON, NILON 12) La tubería de revestimiento que deberá utilizarse por GAIA, para el recubrimiento abrasivo, anticorrosivo y estructural estarán sujetas a la temperatura y clasificación química del producto, siendo la mas usual, propia y económica, el Polietileno de alta densidad HDPE, PE 3408 o PE 100 (PE 4710) materiales que deberán cumplir propiedades fisicas bajo las normas ASTM D 3350, ASTM D 1505, lo cual nos permitira el ejercicio de ENCAMISADO y el

4 manejo de CRUDO, SULFIDRICO, AGUA SALADA,TRATADA, CONGENITA, GAS, ACEITE, GASOLINA. Siendo estos enunciativos mas no limitativos y a 80 C. A 110 C se recomienda NILON 12, y para el caso de aromaticos y o arriba de 110 C hasta los 250 C TEFLON, con la salvedad de que los tramos solo podrán ser de no mas de 6 metros lineales cada spool. GAIA selecciona y aprueba sus proveedores de materia prima, en base de su reputación e invariablemente materiales certificados por ISO III.3.1 Conexion Brida Tight liner Y Expanda Liner Para los procesos de recubrimientos TIGHT LINER, EXPANDA LINER, se utiliza generalmente un bridado. Esta conexión bridada de fabricación especial deberá considerar el bore de la tuberia ya que tiene que ser exactamente igual, así como la preparación de la cara de sello para recibir un anillo espaciador y de contención de acero forjado, de tal dimensión que permita el espacio correcto de compresión durante la elongación y contracción por cambios de temperaturas. Fabricantes aprobados que siguan una estricto programa de garantía de calidad. III.3 Conexiones de brida Todas las secciones de acero revestidos con TIGHT LINER, EXPANDA LINER Y CP LINER,se entregan con terminados bridados de cuello soldable tipo RF de fabricación especial. Estas conexiones se rigen bajo la norma ANSI, presión nominal de las bridas de acero. El sello de estas conexiones es alcanzado por la compresión de la brida de polietileno considerando la norma ASTM D 695( Parametros de compresión), en el ajuste entre las caras de las bridas de acero. Todos los componentes de la conexión debe ser especificada y se suministra como una unidad por parte de GAIA. No se requieren aceros aleados toda vez que el producto jamás tocara el acero. Lo datos necesarios para el diseño de estas uniones se basan en la información proporcionada por el cliente. Este anillo no es propiamente un sello hermetico. El anillo espaciador ofrece a largo plazo estabilidad a la conexión. GAIA fabrica los componentes claves utilizados en la conexión para asegurar que la brida de acero, y la brida del polietileno y el anillo de acero espaciador pueda ser montado como una unidad.

5 Para ello se observa: Brida de acero: diámetro interno (Bore) coincide con el diámetro interior de la tubería de acero. El radio de la brida de acero en su cuello, coincide con el cuello de la la brida de polietileno. El anillo de espaciador se fabrica para la correcta anchura y diámetro especifico. Estas uniones se diseñan para sello de terminados de polietileno con polietileno, con teflón, Nylon 12 y acero mismo. III.3.1 Conexion Brida CP liner Para rehabilitación de lineas donde el tubo no soporta la presión a la cual va a ser sometida, contamos con nuestro proceso de ENCAMISADO CP LINER, el cual dará uso de la tuberia a rehabilitar únicamente como guía de proceso y si así sucediera al día siguiente podría desintegrarse, para esto GAIA, desarrollo un sistema de bridado que sirve de acoplamiento de la nueva tuberia. III.4 Sistema de monitoreo Con la finalidad de monitorear la correcta operación de nuestros sistemas de ENCAMISADO, se colocan venteos que nos sirven para revisiones periódicas. Esto es que GAIA hará una perforación de 1/16 ø a través de la tubería de acero antes del inicio de recubrimiento de proceso. Estos venteos se colocan en los extremos cuando las longitudes resultan representativas, no siendo así cuando se haga un recubrimiento a un tramo corto (Spool) donde con un solo venteo es suficiente. El sistema de venteo ilustrado en la parte inferioro es una práctica común en gasoductos, en oleoductos u otros donde no se maneje gas en altas cantidades se puede prescindir de los sistemas de monitoreo mas sigue siendo necesario el venteo. NIVEL NPT VALVULA TUBERIA DE VALVULA SOPORTE DE MADERA

6 III.5 Uniones de fabrica recubiertas RMB Rotomoldeo. Nuestros sistemas de ENCAMISADO nos sirve para recubrir líneas de tuberia rectas o curvas y para accesorios complementamos nuestra oferta con uniones de fabrica recubiertas internamente con procesos RMB ROTOMOLDEO,Accesorios estándar tales como tees, codos y especiales configuraciones, con Polietileno, Teflon, Polipropileno, Nylon, etc. Ya sea uní pieza o múltiples piezas unidas entre si con terminados bridados, codos tees, tee reducidas, reducciones, spools, homogenizando la protección de principio a fin. GAIA, podrá recubrirle piezas o uniones de fabrica, y la conjugación de ellas ensi con la única limitante dimencional de 6 metros de x 12 metros, que es la capacidad con la que contamos hoy día para el recubrimiento interior homogéneo, cubriendo temperaturas de hasta 250 C Y ANSI 1500 LBS. IV.2 IV. Preparación de canalización IV.1Nuevo Gasoducto GAIA puede ayudar al diseño y / o la construcción de un tubería de acero nueva para facilitarel proceso de instalación del recubrimiento interno lo que nos daría mayores longitudes recubiertas por sección, al determinar el radio de las curvas y el adecuado control de soldaduras para evitar penetración excesiva, que la norma permite para líneas de conducción pero que dificultan el proceso de revestimiento interno. Tuberia existente Para recubrir tuberia existente o rehabilitarla para la conducción de corrosivos o abrasivos e inclusive auxilio de contención de presión (ANSI 150), se deberán cuidar las penetraciones excesivas, asi como los puntos de inflexión vertical u horizontal, de tal suerte que sean adecuados para el sistema de ENCAMISADO, en este sentido podemos primeramente adecuar las curvas conforme a los trazoas existentes del ducto, y posteriormente al hacer el paso del diablo con plato calibrador se determinara los puntos a corregir, ya sea por carreteo o cambio seccional de tramos recto o curvo, eliminación de high low, seccionamiento de diámetros si fuera el caso etc. En algunos casos es procedente el desvaste mediante el pasado configurado de platos de diámetro menor a mayor y yambien diablos de limpieza con auxilio metalico, e incluisive lavados químicos donde asi se requiera por el cliente. Esto es que doto dubo se puede habilitar sin ningún problema. Fig. 4

7 IV.3 V. Modificacion de tuberia recubierta con sistemas de ENCAMISADO. En este tema podemos rehabilitar secciones recubiertas internamente con sistemas de ENCAMISADO, ya sea por que en su momento y bajo la necesidad se requirió realizar cortes para reparar o modificar su línea sin conocer de la posibilidad y modo tecnológico de hacerlo. A decir verdad se puede modificar y reparar de modo puntual, es falso que se tenga que recubrir toda la sección GAIA ha realizado intervenciones y modificaciones exitosas de este tipo. Nuestros procesos TIGHT LINER EXPANDA LINER CP LINER, permiten modificarse sin ningún problema en un futuro. Logística para todos nuestros Sistemas de ENCAMISADO V.1Preparación del sitio V.1.1 Derecho de vía Se deberá invariablemente que acondicionar las áreas de acceso y maniobras para proceso de nuestrso sistemas de ENCAMISADO, posterior al cadenamiento y topografía y seccionamiento de la línea a recubrir. PLAN V.1.2 La excavación de tuberia enterrada Seccionada la línea en cada extremo, se realizara excavada para permitir la entrada en línea recta del cable y tuberia a inducir GAIA proporcionara un proyecto específico con detalles de excavación y secciones de inducción y expulsión. ELEVACION Detalles del punto medio bellhole DYNA WINCH

8 V.1.3 Colocación de accesorios Una ves autorizada las secciones se hará la colocación de uniones bridadas y venteos (monitoreo), en cada extremo. Cuidándose en todo momento la distancia que deberá existir para el acoplamiento ya después de recubierta internamente la línea. V.2 Linea de preparación V.2.1 Limpieza de Linea La limpieza de la línea debe hacerse con poly pig de uso regular con los cuidados requeridos para el manejo de productos contaminantes, (responsabilidad única y exclusiva del cliente) V.2.2 Longitudes de seccion en linea Aunque la limpieza no se requiere generalmente en una nueva línea, una línea ya existente puede requerir de limpieza una vez que este fuera de servicio y antes del acople bridas de acero. Cualquier cambio significativo en hidrocarburos y / o productos de corrosión a escala impediría la inserción del revestimiento debe ser eliminado. V metros metros metros metros metros metros metros metros metros metros metros. Eliminación de Curvas pronunciadas, accesorios intermedios, high low, diferencias de diámetros, etc. Los Accesorios y curvas excesivas que impiden la la instalación de la tubería de revestimiento debe ser eliminado y sustituido con curvas mas regulares o cuando asíse requiera seccionar y colocar uniones de fabrica RMB rotomoldeadas. El radio de curvatura ideal es de aproximadamente 50 tubos diámetros (50D). Un radio de curvatura más estrecha puede ser utilizada, aunque la longitud de la instalación incluyendo segmento de la curva puede ser reducida. Si es necesario limpiar, se puede a menudo se logra mediante el uso de los cerdos y / o productos químicos. Las secciones promedios de recubrimiento son las siguientes:

9 VI. Instalación de material de recubrimiento. Teniendo cubierto todas los requerimiento para recubrimiento, se procede con lo siguiente: VI.1 Preparación de materia prima de recubrimiento. Durante algunos de los procesos previos para alistar la línea para recibir recubrimiento interior, Se lleva a cabo la preparación de la materia prima que nos servirá de recubrimiento, HDPE, esto es se lleva a cabo el alojamiento, tendido y termo fusionado de lingadas de inserción. VI.I.2 Eliminacion de exeso de material de aporte en fusión Al exterior de puntos de fusión del HDPE se elimina en todos los excesos de aporte en forma de labios. VI.I.3 Realización de prueba neumática a tuberia HDPE Considerando que se haga uso de HDPE, polietileno como materia de recubrimiento y sabiendo que esta se encontrara expuesta a problemas de vandalismo, el mismo día y minutos antes de su inserción se realiza prueba neumática a 3 kg/cm2 para verificar su integridad física ye estructural., por un lapso de 10 minutos, si la presión no baja en este tiempo es apto para inserción. VI.4 VI.2 Inducción VI.3 Una vez pasado el cable con su acople de sujeción se introduce por la caja reductora hasta la cabeza de jalado instalado en el tubo de HDPE, iniciando con la inducción del tubo reducido entre el tubo de acero al carbón, de manera constante y controlada. Colocacion de brida de ajuste Terminado la inducción se realiza la colocación de brida de ajuste (STUB END) de polietileno, se realiza un jalado suave hasta el acople con la brida de acero, y se procede a dejar relajar el tubo de polietileno por un mínimo de 8 horas. Colocacion de brida de cierre Terminado la inducción se realiza la colocación de brida de ajuste (STUB END) de polietileno, se realiza un jalado suave hasta el acople con la brida de acero, y se procede a dejar relajar el tubo de polietileno por un mínimo de 8 horas.

10 VII. Perno y presión de prueba Después ya que todos los sectores están alineados y unidas entre sí, se realiza una prueba de aire de baja presión 7 kg/ cm2, la tuberia puede ser probada por secciones o totalmente, completada esta prueba se puede llevar a cabo la prueba hidrostática a la presión requerida por el cliente, prueba que corre a cargo del cliente bajo nuestra supervisión y auxilio. NOTAS VIII. Limpieza y recubrimientos externos. Después de perneado y pruebas satisfactorias, se procede la realización de limpieza y recubrimientos anticorrosivos exteriores en puntos de intervención.

11 Socio comercial +52 (993) (993)