ELET14 Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados

Transcripción

1 ELET14 Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados titulación de formación continua bonificada expedida por el instituto europeo de estudios empresariales

2 ELET14 Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados duración total: precio: 0 * modalidad: Online * hasta 100 % bonificable para trabajadores. 770 horas 385 horas horas teleformación: descripción Este curso de ELET14 Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados le ofrece una formación especializada en la materia. Debemos saber que con la realización de este curso de ELET14 Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados el alumno será capaz de efectuar el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y sistemas industriales de producción automatizados (líneas de montaje y fabricación), aplicando las destrezas necesarias para localizar averías o anomalías, efectuar reparaciones y realizar las operaciones de puesta a punto necesarias, en condiciones de calidad y seguridad, utilizando las herramientas y el instrumental adecuado, según las prescripciones técnicas cada tipo de instalación.

3 a quién va dirigido Todos aquellos trabajadores y profesionales en activo que deseen adquirir o perfeccionar sus conocimientos técnicos en este área. objetivos - Establecer las características específicas del mantenimiento eléctrico y electrónico de las líneas e instalaciones industriales de fabricación y montaje automatizadas. - Aplicar las técnicas y destrezas idóneas en la localización de averías en instalaciones de baja y media tensión, proponiendo las acciones, para su reparación y/o modificación. - Aplicar las técnicas y destrezas idóneas en la localización de averías en máquinas eléctricas, proponiendo las acciones, para su reparación y/o modificaciones. - Analizar las técnicas y destrezas necesarias para la localización de averías o anomalías en sensores, preactuadores y equipos electrónicos de control, así como en sus líneas de conexión, con ayuda de las herramientas y del instrumental adecuado a sus prescripciones técnicas y proponer las acciones correctoras necesarias, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad. - Analizar las técnicas y destrezas necesarias para la localización de averías o anomalías en equipos informáticos, con ayuda de las herramientas y del instrumental adecuado, según su documentación y prescripciones técnicas y proponer las acciones correctoras necesarias, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad. - Reconocer las técnicas de verificación en el proceso de mantenimiento y reparación de instalaciones y máquinas eléctricas de baja y media tensión, emitiendo informes. - Especificar las técnicas y destrezas necesarias en las operaciones de puesta a punto y ajuste de equipos y sistemas de instrumentación y control en condiciones de seguridad y calidad, mediante los útiles y el instrumental adecuado, según las características técnicas del proceso a controlar, para ejecutar el diagrama de secuencias definidas en sus esquemas de instalación, anotando los ajustes efectuados en la documentación técnica de la instalación. - Especificar las técnicas y destrezas necesarias en las operaciones de puesta a punto y ajuste de equipos y sistemas informáticos en condiciones de seguridad y calidad, mediante los útiles y el instrumental adecuado, según las prescripciones técnicas del sistema operativo instalado, anotando los ajustes efectuados en la documentación técnica de los equipos. - Establecer los procedimientos, técnicas y recursos básicos de la organización del Mantenimiento, sus normas de Calidad, así como las de Seguridad e Higiene en el Trabajo y Medioambientales

4 para qué te prepara Este curso de ELET14 Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados le prepara para ser capaz de efectuar el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y sistemas industriales de producción automatizados (líneas de montaje y fabricación), aplicando las destrezas necesarias para localizar averías o anomalías, efectuar reparaciones y realizar las operaciones de puesta a punto necesarias, en condiciones de calidad y seguridad, utilizando las herramientas y el instrumental adecuado, según las prescripciones técnicas cada tipo de instalación. salidas laborales Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados

5 titulación Una vez finalizado el curso, el alumno recibirá por parte de INESEM vía correo postal, la Titulación Oficial que acredita el haber superado con éxito todas las pruebas de conocimientos propuestas en el mismo. Esta titulación incluirá el nombre del curso/máster, la duración del mismo, el nombre y DNI del alumno, el nivel de aprovechamiento que acredita que el alumno superó las pruebas propuestas, las firmas del profesor y Director del centro, y los sellos de la instituciones que avalan la formación recibida (Instituto Europeo de Estudios Empresariales). forma de bonificación - Mediante descuento directo en el TC1, a cargo de los seguros sociales que la empresa paga cada mes a la Seguridad Social.

6 metodología El alumno comienza su andadura en INESEM a través del Campus Virtual. Con nuestra metodología de aprendizaje online, el alumno debe avanzar a lo largo de las unidades didácticas del itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario, el alumno se encontrará con el examen final, debiendo contestar correctamente un mínimo del 75% de las cuestiones planteadas para poder obtener el título. Nuestro equipo docente y un tutor especializado harán un seguimiento exhaustivo, evaluando todos los progresos del alumno así como estableciendo una línea abierta para la resolución de consultas. El alumno dispone de un espacio donde gestionar todos sus trámites administrativos, la Secretaría Virtual, y de un lugar de encuentro, Comunidad INESEM, donde fomentar su proceso de aprendizaje que enriquecerá su desarrollo profesional. materiales didácticos - Manual teórico 'ELET14 Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados Vol. 1' - Manual teórico 'ELET14 Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados Vol. 2' - Manual teórico 'ELET14 Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados Vol. 3'

7 profesorado y servicio de tutorías Nuestro equipo docente estará a su disposición para resolver cualquier consulta o ampliación de contenido que pueda necesitar relacionado con el curso. Podrá ponerse en contacto con nosotros a través de la propia plataforma o Chat, o Teléfono, en el horario que aparece en un documento denominado Guía del Alumno entregado junto al resto de materiales de estudio. Contamos con una extensa plantilla de profesores especializados en las distintas áreas formativas, con una amplia experiencia en el ámbito docente. El alumno podrá contactar con los profesores y formular todo tipo de dudas y consultas, así como solicitar información complementaria, fuentes bibliográficas y asesoramiento profesional. Podrá hacerlo de las siguientes formas: - Por El alumno podrá enviar sus dudas y consultas a cualquier hora y obtendrá respuesta en un plazo máximo de 48 horas. - Por teléfono: Existe un horario para las tutorías telefónicas, dentro del cual el alumno podrá hablar directamente con su tutor. - A través del Campus Virtual: El alumno/a puede contactar y enviar sus consultas a través del mismo, pudiendo tener acceso a Secretaría, agilizando cualquier proceso administrativo así como

8 plazo de finalización El alumno cuenta con un período máximo de tiempo para la finalización del curso, que dependerá de la misma duración del curso. Existe por tanto un calendario formativo con una fecha de inicio y una fecha de fin. campus virtual online especialmente dirigido a los alumnos matriculados en cursos de modalidad online, el campus virtual de inesem ofrece contenidos multimedia de alta calidad y ejercicios interactivos. comunidad servicio gratuito que permitirá al alumno formar parte de una extensa comunidad virtual que ya disfruta de múltiples ventajas: becas, descuentos y promociones en formación, viajes al extranjero para aprender idiomas... revista digital el alumno podrá descargar artículos sobre e-learning, publicaciones sobre formación a distancia, artículos de opinión, noticias sobre convocatorias de oposiciones, concursos públicos de la administración, ferias sobre formación, etc. secretaría Este sistema comunica al alumno directamente con nuestros asistentes, agilizando todo el proceso de matriculación, envío de documentación y solución de cualquier incidencia. Además, a través de nuestro gestor documental, el alumno puede disponer de todos sus documentos, controlar las fechas de envío, finalización de sus acciones formativas y todo lo relacionado con la parte administrativa de sus cursos, teniendo la posibilidad de realizar un seguimiento personal de todos sus trámites con INESEM

9 programa formativo PARTE 1. LÍNEAS DE MONTAJE Y FABRICACIÓN AUTOMATIZADA 1.Describir el principio de funcionamiento de una instalación automatizada a partir de los esquemas y planos de la m 2.Identificar la tecnología, misión específica, operación y señales de control implicadas en cada elemento de automatización de una instalación (autómatas programables, accionamientos electromecánicos, preactuadores, reguladores, etc..). 3.Desarrollar programas sencillos para un autómata programable. 4.Localizar elementos causantes de fallos, averías o anomalías en una instalación automatizada. 1.Líneas de montaje y fabricación: Células flexibles, Transfers, etc.. 2.Estructura de un sistema automatizado complejo, con tecnologías mixtas (electromecánica, electrónica, hidroneumática). 3.Teoría de Sistemas de control realimentado. 4.Autómatas programables. Estructura, principios de funcionamiento y programación. 5.Metrología eléctrica y electrónica. 1.Adaptabilidad a los cambios tecnológicos 2.Capacidad de análisis 3.Capacidad de organización 4.Memoria visual 5.Percepción de las diferencias 6.Ser crítico en el análisis y evaluación de las averías 7.Saber utilizar las herramientas y equipos de detección 8.Ser crítico en la aplicación de las normas de seguridad PARTE 2. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN INSTALACIONES DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN 1.Aplicar instrumentos para la localización de averías. 2.Aislar partes de la instalación para la localización de averías. 3.Cumplimentar informes y documentación técnica. 4.Interpretar planos, esquemas y documentación técnica. 5.Aplicar un plan de revisión de instalaciones. 1.Interpretación de planos y esquemas de instalaciones. 2.Aparatos e instrumentos utilizados en la localización de averías. 3.Averías más comunes en redes: Causas y soluciones. 4.Métodos y técnicas usadas en la localización de averías en instalaciones de baja y media tensión. 5.Prescripciones reglamentarias de alta y baja tensión. 6.Normas de seguridad e higiene en instalaciones de baja y media tensión.

10 1.Reflexivo y riguroso en la interpretación de planos, esquemas y documentos técnicos. 2.Responsabilidad sobre equipos, material y seguridad. 3.Disposición para intervenciones rápidas y eficaces. 4.Metódico en la aplicación de técnicas de localización de averías. 5.Razonamiento lógico. PARTE 3. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS 1.Aplicar instrumentos para la localización de averías. 2.Realizar pruebas en vacío y en carga de máquinas eléctricas. 3.Desmontar máquinas. 4.Cumplimentar informes y documentación técnica. 5.Interpretar planos, esquemas y documentación técnica. 1.Interpretación de esquemas de equipos y máquinas: Simbología. 2.Aparatos e instrumentos utilizados en la localización de averías en máquinas y equipos eléctricos. 3.Automatismos. 4.Autómatas programables. 5.Averías más comunes: Causas y soluciones. 6.Técnicas de análisis de averías. 7.Normas de seguridad e higiene referidas a máquinas y equipos. 8.Normas e instrucciones complementarias del Reglamento electrotécnico de baja tensión. 1.Reflexivo y riguroso en la interpretación de planos, esquemas y documentos técnicos. 2.Responsabilidad sobre equipos, material y seguridad. 3.Disposición para intervenciones rápidas y eficaces. 4.Metódico en la aplicación de técnicas de localización de averías. 5.Razonamiento lógico. PARTE 4. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN EQUIPOS Y SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 1.Confeccionar una lista de repuestos, instrumentos, herramientas y accesorios necesarios para efectuar una revisió estándar. 2.Interpretar el significado de las características técnicas de diversos tipos de sensores. 3.Montar y conectar detectores de proximidad de diversas tecnologías (electromecánicos, inductivos, capacitivos, fotoeléctricos, etc..), diferenciando sus diferentes formas mecánicas, márgenes de actuación y esquemas de conexion 4.Montar y conectar sensores de señales analógicas (sondas de temperatura, captadores de presión, fuerza, etc..), analizando las señales de excitación y salida de los mismos. 5.Conectar preactuadores eléctricos (relés, contactores, electroválvulas, etc..), activando su operación de forma ma mediante las señales de control necesarias. 6.Efectuar mediciones de continuidad y aislamiento en líneas de sensores, preactuadores y de interconexión entre equipos.

11 7.Efectuar mediciones de señales analógicas y digitales en sensores, preactuadores, líneas y equipos electrónicos, mediante instrumental diverso (polímetro, osciloscopio, etc..).efectuar mediciones de velocidad lineal, angular, posició ajuste en sistemas electromecánicos (registrador potenciométrico, servocontrol de posición, etc...). 8.Redactar un informe de intervención para localización de averías. 1.Magnitudes eléctricas. Unidades en el Sistema Internacional. 2.Técnicas de metrología. 3.Electrónica analógica: Principales componentes. Análisis de circuitos electrónicos. 4.Electrónica digital: Principales componentes. Sistemas y códigos de numeración. Análisis de circuitos digitales. 5.Características de las instalaciones automatizadas. 6.Sensores y captadores. Clasificación según la magnitud a medir. Campos de aplicación. 7.Actuadores y preactuadores de las instalaciones automatizadas: Clasificación, según fuente de energía y campos aplicación. 8.Equipos de instrumentación y control: diagrama de bloques, principio de funcionamiento, señales de entrada y sal 9.Procesamiento de señales de instrumentación y control: amplificación, filtrado, limitación, adaptación de impedanc valores medios, eficaces, pico, pico a pico, etc. 1.Capacidad de concentración y perseverancia en el análisis de averías. 2.Capacidad de organización. 3.Ser reflexivo y riguroso en la aplicación de documentos y especificaciones técnicas. 4.Poseer memoria visual. 5.Ser observador de las características de las instalaciones. 6.Utilizar las herramientas e instrumental adecuado, para verificar las instalaciones. 7.Ser crítico en el análisis y evaluación de anomalías observadas. PARTE 5. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN EQUIPOS Y SISTEMAS INFORMÁTICOS 1.Diferenciar en un equipo informático: sus módulos, tarjetas o componentes. 2.Componer equipos básicos informáticos con microprocesadores de 8 a 16 bits. 3.Ejecutar desde la unidad central del equipo informático las instrucciones de configuración de los posibles periférico conectados a los equipos. 4.Cambiar las tarjetas o circuitos integrados que forman la unidad central del equipo informático, con las herramient instrumental adecuado. 5.Cambiar las tarjetas o circuitos de los controladores de periféricos del equipo informático con las herramientas y e instrumental adecuado. 6.Efectuar mediciones de las señales lógicas y/o digitales en el interior del equipo informático, siguiendo el curso de mismas para localizar el origen de anomalías o fallos. 7.Utilizar programas de diagnóstico de unidades centrales y periféricos para determinar los subsistemas causantes anomalías o fallos. 8.Elaborar informes de las prácticas efectuadas. 1.Puertas lógicas utilizadas en electrónica digital. 2.Tecnología TTL-CMOS de circuitos electrónicos. 3.Compatibilidad TTL-CMOS. 4.Sistemas de lógica secuencial y combinatoria. 5.Memorias.

12 6.Relojes internos. 7.Sistemas de almacenamiento de datos (discos y cintas magnéticas, sistemas ópticos, etc..) 8.Arquitectura de un equipo informático básico. 9.Estudio de un sistema completo con microprocesador de 8 a 16 bits. 10.Estructura de los ordenadores tipo PC: XT-AT Pentium. 11.Funciones de los elementos integrantes de un equipo informático. 12.Esquemas de interconexión y montaje. 13.Interpretación de esquemas de un sistema informático. 14.Sistemas operativos de un equipo informático: Objetivos, composición, operación, ejemplos (DOS, UNIX, WINDO etc..). 15.Características de los periféricos más usuales conectados a un equipo informático. 1.Capacidad de organización. 2.Ser reflexivo y riguroso en la aplicación de documentos y especificaciones técnicas. 3.Utilizar consolas de programación o teclados alfanuméricos de ordenadores, para la realización de operaciones de autochequeo o verificación. 4.Ser crítico en el análisis y evaluación de las anomalías observadas. 5.Poseer comprensión numérica y espacial. 6.Ser observador. 7.Disposición para el diálogo y comunicación. PARTE 6. VERIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN MÁQUINAS E INSTALACIONES DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN. 1.Aplicar instrumentos de medida y control de parámetros de máquinas eléctricas, cumplimentando informe técnico. 2.Aplicar instrumentos de medida y control de parámetros de líneas de baja y media tensión cumplimentando inform técnico. 3.Interpretar las instrucciones técnicas específicas para el ajuste y puesta a punto de máquinas y equipos eléctricos 1.Interpretación de planos y esquemas: Simbología. 2.Aparatos de medida eléctricos específicos para la verificación. 3.Normativas y reglamentaciones específicas. 4.Ensayos normalizados de prueba y verificación: Procedimientos y medida. 5.Protocolos de puesta en marcha: Introducción de parámetros. 6.Normas de seguridad e higiene. 1.Interpretación de planos y esquemas: Simbología. 2.Aparatos de medida eléctricos específicos para la verificación. 3.Normativas y reglamentaciones específicas. 4.Ensayos normalizados de prueba y verificación: Procedimientos y medida. 5.Protocolos de puesta en marcha: Introducción de parámetros. 6.Normas de seguridad e higiene. PARTE 7. PUESTA A PUNTO DE EQUIPOS Y SISTEMAS

13 DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. 1.Realizar con el instrumental adecuado el ajuste y puesta a punto de sensores, tales como: 1.- Detectores de proximidad 2.- Captadores de fuerza, presión, etc 3.- Termopares y termoresistencias 4.- Codificadores de posición, absolutos o incrementales. 2.Realizar con el instrumental adecuado el ajuste y puesta a punto de preactuadores tales como: 1.- Contactores y relés 2.- Electroválvulas y servoválvulas 3.- Posicionadores electromecánicos 3.Realizar la activación manual de sensores o captadores instalados en el control de procesos industriales. 4.Provocar la activación de los preactuadores manualmente o desde un equipo de instrumentación y control. 1.Características y parámetros de los sensores captadores de señal de equipos de instrumentación y control. 2.Características de los preactuadores utilizados en instalaciones automatizadas. 3.Croquizado y dibujo técnico aplicado a esquemas eléctricos y electrónicos. 4.Herramientas de ajuste de sensores específicos. 5.Instrumental de medida y verificación. 6.Equipo de instrumentación y control: 1.- Características. 2.- Diagrama de bloques. 3.- Principio de funcionamiento. 4.- Programas de arranque y puesta en servicio. 7.Fichas de registro de mantenimiento: 1.- Variables que intervienen. 2.- Elaboración como aplicación de una base de datos estandarizada. 1.Tener capacidad de organización. 2.Ser reflexivo y riguroso en la aplicación de documentos y especificaciones técnicas. 3.Ser observador de las características de las instalaciones. 4.Sentido analítico y valorativo de las sugerencias aportadas. 5.Ser metódico y analítico en las pruebas de fiabilidad. 6.Utilizar las herramientas e instrumental adecuado para la puesta a punto de las instalaciones. PARTE 8. PUESTA A PUNTO DE EQUIPOS Y SISTEMAS INFORMÁTICOS 1.Poner en marcha el sistema informático instalado según el programa de autoarranque y configuración especificad las características técnicas del equipo y sistema operativo utilizado. 2.Configurar desde la unidad central la memoria RAM utilizada por el usuario del equipo. 3.Comprobar desde el equipo informático la correcta conexión de periféricos conectados al equipo. 4.Formatear discos duros y discos flexibles como soportes de almacenamiento de información según las especificaciones del sistema operativo utilizado. 5.Ajustar con el instrumental adecuado los parámetros necesarios para la configuración de periféricos específicos. 6.Comprobar con el programa específico y el periférico adecuado la comunicación entre diferentes equipos informát

14 o en su caso otros equipos de control. 1.Composición de un equipo de control basado en la tecnología de microprocesador. 2.Estudio y diferencias del microprocesador de 8, 16 y 32 bits como unidad central de un equipo de control. 3.Arquitectura de un equipo informático básico. 4.Esquemas de interconexión. 5.Sistema operativo MS-DOS, UNIX-XENIX, WINDOWS 95 6.Procedimientos de configuración y autoarranque de sistemas informáticos. 7.Elaborar informes de puesta a punto de equipos y sistemas informáticos para mantener actualizado el histórico de mantenimiento del sistema informático. 1.Ser reflexivo y riguroso en la aplicación de especificaciones técnicas. 2.Sentido analítico. 3.Adaptabilidad a los cambios tecnológicos. 4.Poseer memoria visual. 5.Buen observador. 6.Ser perseverante. 7.Tener habilidad manipulativa en teclados alfanuméricos PARTE 9. FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO. 1.Establecer una normativa básica para regular las actividades del equipo. 2.Definir varias técnicas de obtención de información para los históricos del Mantenimiento. 3.Distinguir la normativa de logística y aprovisionamiento. 4.Determinar procesos tecnológicos de intervención en mantenimiento y reparación. 5.Confeccionar las fichas estándar del mantenimiento preventivo. 6.Establecer los criterios para la elaboración del catálogo de repuestos. 7.Identificar la normativa de seguridad e higiene y medioambiental. 8.Explicar la Legislación laboral. 9.Interpretar un proyecto de mantenimiento de equipos o instalaciones. 10.Distinguir planes paliativos de actuación 11.Definir los resultados del control de calidad del servicio. 12.Deducir el buen estado de conservación de los equipos de seguridad. 13.Estimar los resultados del taller de mantenimiento. 1.El Mantenimiento: Generalidades. 2.Procesos de mantenimiento y reparación. 3.Costes e índices de mantenimiento y de fallo. 4.Calidad en procesos de mantenimiento y reparación. 5.Sistema de información en mantenimiento y reparación. 6.Documentación técnica sobre mantenimiento y reparación. 7.Logística y Aprovisionamiento. 8.Círculos de Calidad. 9.Seguridad de equipos e instalaciones. 10.Normativa de Seguridad, Higiene y medioambiental. 11.Legislación laboral.

15 12.Funciones del taller de mantenimiento y reparación. 13.Análisis de fallos y planes de actuación paliativos. 14.Gestión de la documentación administrativa en la empresa. 1.Ser reflexivo y riguroso. 2.Ser preciso en los análisis de averías. 3.Sentido de la organización y el orden operacional. 4.Razonamiento lógico. 5.Capacidad de adaptación a nuevas tecnologías. 6.Establecer canales de comunicación.