El servicio se mantiene y el recurso se preserva. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 3).

Transcripción

1 Ingeniería de Planta Tema: Mantenimiento Industrial. Mantenimiento Son todas las actividades desarrolladas con el fin de conservar las propiedades físicas de una empresa en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y económico. Instalaciones (eléctricas, comunicaciones, sanitarias, distribución, etc.) Edificios Equipo Otros, todo lo que es propiedad de la compañia. Mantenimiento El servicio se mantiene y el recurso se preserva. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 3). Conservación Industrial. Para las maquinas utilizadas en la producción de un bien y/o servicio. Conservación Industrial Preservación, cuidado del recurso ó equipo. Mantenimiento, garantizar un servicio dentro de una calidad esperada. Preservación, para que nos dure en buenas condiciones el recurso o equipo en el mayor tiempo posible. Mantenimiento, para garantizar un servicio, en condiciones de funcionamiento. Ingeniería de Planta GAMM Página 1 de 8

2 Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos máquinas, etc., para que éstos continúen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con ese fin. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 42). Podemos decir que los trabajos de mantenimiento son la búsqueda y reforzamiento de los eslabones más débiles de la cadena de servicio que forma la fábrica. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 42). Equipo Mantenimiento Equipo Equipo Mantenimiento Equipo El mantenimiento se puede dividir en las siguientes ramas: Mantenimiento Productivo, que minimiza las labores de mantenimiento y son consideradas productivas. Mantenimiento Preventivo, que evita gastos (obligados) y minimiza la depreciación excesiva y los paros (fallas) del equipo. Mantenimiento Correctivo, el cual se enfoca en la maquina solo cuando esta falla. La evolución del Mantenimiento Industrial Mantenimiento Correctivo (MC). Enfocado en la maquina, cuando esta falla Mantenimiento Preventivo (MP). Enfoque en la maquina. Establece las labores preventivas. En los años 1950 s, después de dos guerras mundiales, que es cuando inicia la Ingeniería de Conservación, que consiste en la Preservación y Mantenimiento. La fecha 1950 puede tomarse como el parte aguas del pensamiento humano, en donde se relega a la maquina a ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servicio que esta proporciona. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 3) Mantenimiento Productivo (PM). Enfoque al servicio que prestan las máquinas. Asegurar la entrega del servicio al cliente. Busca la eficiencia económica. Mantenimiento Productivo Ingeniería de Planta GAMM Página 2 de 8

3 1970- Actualidad (TMP) Mantenimiento Productivo Total. Enfoque al servicio que dan las maquinas. a) Participación total de empleados de producción y mantenimiento. b) Busca la eficiencia económica. c) Apoya a la Calidad. Objetivos del Mantenimiento 1. Maximizar la disponibilidad del equipo, maquinaria utilizada en los procesos productivos. 2. Preservar el valor de las instalaciones. 3. Apoyar el logro de las metas de la compañía de la forma más económica posible. El Mantenimiento y los recursos de la empresa. la conservación trata de la protección del recurso físico (preservación) y de la protección del servicio que proporciona el recurso (mantenimiento). (Dounce Villanueva, 2000, pág. 58). Recursos generales de la empresa: i. Equipo, todas aquellas maquinas eléctricas, mecánicas, neumáticas, incluyendo los vehículos. ii. Instalaciones, todas aquellos sistemas generadores, distribuidores y de control de energía (eléctrica, térmica, lumínica, hidráulica, neumática). iii. Construcciones, todas aquellas edificaciones, caminos que sirven para el establecimiento y comunicación de la compañía. Ingeniería de Planta GAMM Página 3 de 8

4 el mantenimiento debe enfocarse hacia el servicio que proporciona la maquina y no a la maquina misma. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 5). Recordando que en la Conservación Industrial (integrada por la Preservación y el Mantenimiento) la función más importante es lograr un producto final de Calidad. Ligando finalmente la Calidad, el Producto y el Servicio para Satisfacer una Necesidad Humana. Conservacion Industrial Calidad Producto Servicio Satisfacer una Necesidad Calidad de un Servicio Según lo establece Dounce Villanueva (2000) la calidad de un servicio es el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad humana. (pág. 7). Un equipo, instalación y/o construcción nos puede otorgar más de un servicio a la vez. Por ejemplo un automóvil nos sirve para desplazarnos de un lugar a otro, también nos brinda comodidad, presentación, seguridad, entre otras satisfacciones. Maquina y Servicio Empecemos definiendo que es una maquina: 1. Una Maquina es un aparato capaz de transformar una energía en otro tipo de energía. Por ejemplo en un motor eléctrico se transforma la energía eléctrica en energía mecánica. 2. Proporciona productos, que deben calificarse como servicios. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 17). 3. Una maquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razón de ser de las maquinas es el servicio que éstas nos suministran. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 17). Ingeniería de Planta GAMM Página 4 de 8

5 Entonces el Mantenimiento debe mantener la Calidad de Servicio que los equipos, instalaciones y construcciones otorgan a la planta industrial. Como se mide la Calidad del Servicio? Por la cantidad de quejas recibidas de los usuarios. El personal de Mantenimiento. Este tipo de recurso humano de la compañía debe tener ciertas características, tales como: Conocimientos técnicos, administrativos (costos). Aptitudes: capacidad de aprendizaje, inteligencia, visión espacial. Iniciativa, resistencia al estrés. Compatibilidad, trabajo en equipo. Fidelidad a la empresa. Disponibilidad horaria, para viajar. Vida útil. Se refiere al número de años, estimados, que un equipo industrial podrá funcionar en forma normal y/o continua. La vida útil es una estimación basada en la experiencia y las características técnicas de los equipos, por lo tanto no es un valor exacto, dado que cualquier equipo, maquinaria o sistema se avería, se descompone. Sin embargo la vida útil nos sirve para tomar decisiones sobre las condiciones del equipo, ya que la vida útil se puede alargar aplicando la Conservación Industrial, con la preservación y el mantenimiento. Curva de la Bañera. Esta curva describe el comportamiento de un equipo, en base a datos estadísticos. Es una descripción del patrón de fallas probables. Ingeniería de Planta GAMM Página 5 de 8

6 Fallas Registradas Es posible graficar, en forma general, el comportamiento futuro de un equipo o conjunto de equipos, apoyándose en conceptos de probabilidad y estadística, de tal forma que se obtenga una descripción bastante confiable del patrón de fallas probables; la curva representativa de esta grafica se llama curva de la bañera. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 142). En la curva de la Bañera existen tres etapas: Etapa de Fallas Prematuras, son los ajustes iniciales del equipo, remplazo de piezas que fallan prematuramente. Etapa de Vida Útil, es el nivel óptimo del equipo, donde los costos de paro y conservación son iguales. Etapa de Agotamiento, es el punto donde se presenta el aumento de las fallas, la elevación de los costos. Se debe analizar la sustitución del equipo cuando se incrementan considerablemente los tiempos de paro por fallas, el incremento de los costos por cambio de piezas, quizá ya obsoletas y el costo total de las continuas reparaciones. Curva de la Bañera FALLAS PREMATURAS VIDA ÚTIL AGOTAMIENTO Número de Fallas Tiempo Ejemplo. Una empresa ha instalado un equipo neumático en su proceso de corte de tela. El departamento de Mantenimiento comenzó a registrar semestralmente el número de fallas en este equipo. La siguiente tabla presenta el número de fallas registradas: Semestre Registro de Fallas Ingeniería de Planta GAMM Página 6 de 8

7 Fallas Registradas La grafica de la Bañera para este equipo es: Curva de la Bañera FALLAS PREMATURAS VIDA ÚTIL AGOTAMIENTO Registro de Fallas Ingeniería de Planta GAMM Página 7 de 8

8 Interpretación: Del semestre 1 al 8, se presentan las fallas prematuras del equipo, que se manifiestan desde la instalación, incluyendo el funcionamiento inicial del equipo, hasta la operación continua del equipo. Tasa de fallas decrecientes. Del 9 al 17 semestre es la vida útil del equipo, durante algunos años nos estaremos moviendo dentro de una tasa de fallas con un promedio bajo por unidad de tiempo, hasta llegar al límite en que el fabricante del equipo nos garantizó un buen funcionamiento del mismo. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 144). Tasa de fallas constantes. A partir del 18 semestre se inicia la Etapa de Agotamiento del equipo, con un aumento en el numero de fallas por unidad de tiempo, dado que los componentes del equipo tiene un desgaste considerable y empiezan a fallar un mayor número de ellos y con más frecuencia, a pesar de que se continúe con el mismo tipo y calidad de labores de operación y conservación. (Dounce Villanueva, 2000, pág. 144). Tasa de fallas crecientes. En el semestre 28 se puede ya pensar en la sustitución del equipo. Información para uso didáctico. Bibliografía Dounce Villanueva, E. (2000). La Productividad en el Mantenimiento Industrial (Segunda reimpresión ed.). México: Compañia Editorial Continental,S.A. de C.V. Fuentes de Información: Ingeniería de Planta GAMM Página 8 de 8