Historia de la empresa

Transcripción

1 SENTIRSE BIEN

2 Historia de la empresa >1996 Desarrollo de nuestro primer sistema de calefacción por pellets >1997 Homologación y presentación del modelo PZ15 RL ( potencia 15 kw) Presentacion de nuestro sistema de extracción a base de vacío Desarrollo de los primeros silo subterraneo de pellets >1998 Producción de equipos de marca blanca para una compañia austriaca lider en sistemas de calefacción por biomasa >1999 Suministro de nuestro sistema de extracción de pellets a fabricantes austriacos de estufas >2000 Suministro de Know-How en sistemas de desgasificación a fabricantes de calefacción por pellets y/o astillas Presentación en el mercado del modelo PZ 25 RL ( potencia 25 kw) Desarrollo y presentación en el mercado del sistema de alimentación de pellets con tornillo sinfín rotatorio.

3 Historia de la empresa >2002 Desarrollo y patente del sistema automático de alimentación de calderas de pellets. Introducción en el mercado: Febrero de 2003 >2003 Desarrollo e introducción en el mercado de la primera instalación de gama variable para pellets (1,95 kw hasta 13,5 kw) >2004 Desarrollo y presentación en el mercado del modelo PZ35RL ( 35 kw ) Premio a la innovación en Francia >2005 Apertura de la nueva fábrica de producción en Bergheim. Desarrollo y presentación en el mercado del modelo TopLight, el primer sistema de combustión con posibilidad de ubicación contra pared ya que lleva todas las conexiones en la parte superior.

4 Componentes y su función 1. Depósito intermedio 2. Clapeta (cierre de vacío) 3. Separador 4. Aparato de vacio 5. Accionamiento tornillo sinfín 6. Tornillo sinfín de dosificación 7. Sonda lambda 8. Quemador 9. Encendido automático 10. Sensor de ventilación 11. Intercambiador de calor autolimpiable

5 La regulación de la combustión de nuestra caldera funciona de la misma manera que el motor de combustión de un coche moderno. En el coche, el aire es succionado y la combustión tiene lugar en el motor; el gas de salida es medido por una sonda lambda nivel de oxigeno y en función de esta medida se regula el suministro de combustible. Nuestra caldera mide de igual modo el aire necesario para una combustión eficiente con la única diferencia que en este caso se mide también el aire primario y el aire secundario. Para cada rango de potencia requerido, el sistema suministra exactamente la cantidad de aire necesario en concordancia con los valores prestablecidos. Una vez que la combustión a terminado, la sonda lambda mide la cantidad de oxígeno residual en los humos: la cantidad correcta del mismo es también un valor prestablecido para cada rango de potencia. Si la cantidad de oxígeno residual fuese demasiado alta, la caldera entiende que no se estan quemando suficientes pellets y entonces se aumenta automaticamente la cantidad de pellets alimentados al quemador. Si por el contrario la cantidad de oxígeno es demasiado baja, se reducira la alimentación de pellets al quemador para alcanzar los valores óptimos. Para alcanzar una reacción mas rápida, la velocidad del aire secundario se ajusta parcialemte, mientras que la del aire primario permanece constante.

6 Sensores de flujo de aire Los sensores de flujo de aire llevan 2 sensores de temperatura y una resistencia eléctrica. La resistencia eléctrica pre-calienta (segun los valores prefijados) el aire que se suministra al quemador. La cantidad de aire necesario se calcula en función de la variación de temperatura de la resistencia eléctrica. Este acción combinada con el uso de la sonda lambda permite mantener la más alta eficiencia. Del mismo modo autoregula la combustión de pellets de diferentes calidades. Se recomienda un regulador de tiro de la chimenea para permitir la regulación de estos parámetros a bajos niveles de potencia y de este modo permitir un ahorro adicional de combustible (hasta el 10%).

7 Quemador Ignición - Combustión: El quemador esta fabricado de acero resistente a altas temperaturas y esta compuesto de una zona superior y de una zona inferior permitiendo la caida por gravedad de las cenizas formadas durante la combustión al depósito de cenizas. La ignición se puede comparar con la que tienen lugar en una sistema de calefacción convencional. La unidad de ignición insufla aire caliente (700ºC) en el quemador; los pellets caen a través del quemador hasta la rejilla; se genera un gas que asciende hasta la parte superior del quemador donde se combustiona por el aire secundario. El exito de una ótima combustión esta asegurado debido a las medidas realizadas por la sonda lambda en los gases de escape. Las cenizas se depositan de modo natural en el area alrededor del quemador formando un ángulo de 45º y actuaran como barrera para el calor, favoreciendo en todo momento una buena combustión.

8 Intercambiador de calor Intercambiador de calor de carcasa y tubos: El intercambiador de calor intercambia el calor de la caombustión con el agua. Los gases de escape pasan a través de los tubos. Las espirales metalicas (parte de la unidad de autolimpieza) fuerzan al gas a circular en circulos hacia la parte superior asegurando asi un mejor intercambio de calor. SISTEMA DE AUTOLIMPIEZA: Para mantener un elevado intercambio de calor asi como una elvada eficiencia del sistema es importante mantener constantemente limpio el intercambiador de calor. La limpieza se realiza por medio de las espirales metálicas, que descienden y ascienden por el interior de cada uno de los tubos del intercambiador eliminando las cenizas depositadas en su superficie. Este ciclo se inicia con la alimentación de pellets al sistema y dura aproximadamente 10min. Al mismo tiempo; la rejilla del quemador se abre y las cenizas caen directamente en el contenedor habilitado para las mismas.

9 Autolimpieza del quemador Rejilla del quemador: La rejilla se limpia despues de cada proceso de combustión. La rejilla se abre automaticamente debajo del quemador, una rasqueta retira las cenizas y estas caen por gravedad al contenedor de cenizas. Una vez retiradas las cenizas, el quemador poseerá mas capacidad para albergar pellets. El contenedor de cenizas, dependiendo del modelo de caldera, necesitara ser vaciado cada 2000 kg hasta 4000 kg de pellets quemados.

10 Modulación continua Nuestras calderas de pellets tienen un alto rango de potencias y permiten una modulación continua. En los peridos de mayor uso de la calderas, las temperaturas exteriores pueden variar desde 15ºC hasta 18ºC en los periodos más frios. Mientras que en las calderas tradicionales ajustar la temperatura va a depender de encendidos y apagados continuos y con pocos niveles de potencia, en nuestros equipos de pellets se ajusta la potencia necesaria reduciendo los ciclos de arranque, aumentando la eficiencia, reduciendo el consumo eléctrico y prolongando la vida de los compoenentes mecánicos y eléctricos del sistema.

11 Display gráfico LCD Nuestras calderas cuentan con un menu gráfico muy fácil de entender y manejar. El control del depósito adicional se integra también en el software de la caldera. Se pueden controlar hasta 4 circuitos de calefacción. Un termostato es suficiente para fijar la temperatura deseada en la vivienda y todos los ajustes de parámetros serán llevados a cabo en el software de la caldera.

12 TOP LIGHT: La primera caldera de pellets de pared Que hace a este modelo tan interesante: Las conexiones para los gases de salida, tomas de aire, ida y retorno de agua, estan todas situadas en la parte superior de la caldera permitiendo la ubicación de la caldera directamente contra la pared. En combinación con su profundidad, solo 480 mm, la caldera es por consiguiente de gran aplicación para calefacción de pequeña superficies. Tiene un rago de potencias desde 2,4 hasta 9,2 kw y su eficiencia a baja potencia es del 92,2%. El amplio contenedor de cenizas hace posible su vaciado solo 1 o 2 veces al año. Un buen número de consumidores han mostrado su interés por nuestra pequeña caldera, que es la solución perfecta para pequeñas viviendas, casas reformadas o prefabricadas.

13 TOP LIGHT: Pequeña y versatil DATOS TÉCNICOS Potencia 2,4 9,2 kw Conexión tubo de humos D = 130 mm Conexión eléctrica 230V, 50 Hz DIMENSIONES Altura de la caldera 1400 mm Tubo de alimentación 1435 mm * Altura retorno 1435 mm * Altura conexión tubo de humos 1450 mm * Altura ventilación 1435 mm * Ancho caldera 900 mm Profundidad caldera 480 mm TOPLIGHT: Pequeña y sin embargo ofrece todas las ventajas de nuestros modelos más grandes, que hacen nuestros sistemas comfortables y eficientes: Regulación por medio de la sonda Lambda, para mantener una elevada eficiencia y bajos valores de emisión Sistema totalmente automático de limpieza del quemador. Sistema totalmente automático de limpieza del intercambiador. Sensores de flujo de aire para una óptima combustión. Display gráfico de fácil uso Produndidad total * sin patas 480 mm El cliente tiene un caldera que auna comfort y ahorro de espacio

14 PZ 8 RL DATOS TÉCNICOS Potencia Conexión tubo de humos Conexión eléctrica 4 14,5 kw D = 130 mm 230V, 50 Hz DIMENSIONES Altura de la caldera Tubo de alimentación Altura retorno Altura conexión tubo de humos Altura ventilación Ancho caldera Profundidad caldera Produndidad total 1365 mm 360 mm * 930 mm * 830 mm * 930 mm * 1050 mm 650 mm 750 mm * sin patas

15 PZ 25 RL DATOS TÉCNICOS Potencia Conexión tubo de humos Conexión eléctrica 6 25 kw D = 130 mm 230V, 50 Hz DIMENSIONES Altura de la caldera Tubo de alimentación Altura retorno Altura conexión tubo de humos Altura ventilación Ancho caldera Profundidad caldera Produndidad total 1520 mm 465 mm * 845 mm * 1090 mm * 1210 mm * 1300 mm 650 mm 750 mm * sin patas

16 PZ 35 RL DATOS TÉCNICOS Potencia Conexión tubo de humos Conexión eléctrica 8,4 35 kw D = 130 mm 230V, 50 Hz DIMENSIONES Altura de la caldera 1770 mm Tubo de alimentación 465 mm * Altura retorno 1110 mm * Altura conexión tubo de humos 1335 mm * Altura ventilación 1460 mm * Ancho caldera Profundidad caldera Produndidad total 1300 mm 650 mm 750 mm * sin patas Para potencias mayores, existe la posibilidad de combinar dos o más calderas.

17 Sistemas automáticos ticos de alimentación n de pellets El llenado automáticos del depósito de pellets se puede programar a las horas deseadas y el contador de revoluciones del tornillo sinfín evitará que el depósito se quede sin pellets, iniciando si es necesario el ciclo de rellenado incluso aunque no este programado. La capacidad del depósito intermedio de pellets varía dependiendo del modelo de caldera, la capacidad media son 12 horas de operación. El sistema de vacio Vacu Trans permite que se alimenten los pellets sin que estos se dañen. Este a de ser combinado con alguno de los varios sistemas de alimentación disponibles en función de las necesidades del cliente.

18 Extracción n con sistema de tornillo sin fin Ideal para espacios de almacenamiento rectangulares (p.ej. 1,5 x 3m, 2 x 4m...) Mediante una estructura a 45º de madera o metal se consigue el vaciado completo del almacen. El sistema de succión permite transportar los pellets hasta el depósito intermedio existente en la caldera.

19 Extracción n con sonda aspirante La extracción de vacío estandar de BioTECH se destaca por su alta flexibilidad y un precio económico. Los pellets transportados a través de vacío serán enviados con especial cuidado al depósito de consumo diario (sin helices ni motores). Arbitrariamente pueden montarse varios puntos de aspiración. Considerar una longitud máxima de tubo entre deposito y caldera de 15m y una diferencia de altura max de 3m.

20 Extracción n con tornillo sin fin de rotación Ideal para depósitos pequeños cuadrados la mayor parte de los pellets almacenados se utilizarán incluso sin una estructura de suelo inclinado. El sistema se compone de una unidad de succión y de un tornillo sin fin rotatorio colgado al techo del depósito. El tornillo sin fin rotatorio se descolgará automaticamente cuando el nivel de pellets en el depósito es tan baja que la unidad de succión no puede alimentar pellets de forma continua a la caldera. De este modo, mientras gira, el tornillo sinfín va llevando los pellets a la unidad de aspiración y desde allí son succionados hasta el deposito intermedio de la caldera.

21 Extracción n del saco-silo silo El uso de un saco-silo fabricado de material flexible ahorraria el tener que construir o disponer de un almacen para el pellet. El pellet es aspirado por medio de una unidad de succión situada en la parte inferior del silo. Existen diferentes modelos y dimensiones de silos disponibles en el mercado en función de la disponibilidad de espacio del usuario.

22 Extracción n desde depósito subterraneo de pellets Desarrollado especialmente para almacenar pellets, muy seguro y sin influencia en la humedadad del pellet. Permite un ahorro importante de espacio puesto que no se necesitaria un almacen dentro de la vivienda. El pellets se alimenta a la caldera por medio de una unidad de succión con acceso al fondo del tanque. El proceso de llenado del silo se realiza por los orificios destinados a tal fin. Existen diferentes modelos y dimensiones en el mercado dependiendo de fabricantes.

23 Suministro de pellets Los pellets se suministran por medio de un camión que insufla los pellets dentro del depósito. Habitualmente el camión viene provisto con una mangera de hasta 30 metros de longitud para facilitar e proceso de llenado. La periocidad del suministro depende del consumo y del volumen del deposito de almacenamiento, pero habitualemte este suministro se realiza de modo anual.

24 Desarrollo del mercado de pellets y astillas en Austria

25 POR QUÉ PELLETS? Serrin comprimido Diametro 6mm No posee agentes quimicos, ni pegamentos artificiales Densidad 1,2 kg/dm 3 Densidad de almacenamiento 650kg/m 3 Poder Calorífico: 4,9 kwh/kg max. 10 % humedad max 0,5 % contenido en cenizas Origen: Local o regional Garantia de suministro: Independiente de crisis políticas-económicas Transporte: Seguro Medio Ambiente: Bajas emisiones Empleo: Regional Comparación de costes: Comfort a bajo coste Innovación: Modernas tecnologías de combustión El pellet por sus características, es la alternativa limpia, conveniente y comfortable para los combustibles fósiles