ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.
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- María Carmen Franco Peña
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1 Aceros para Herramientas Moldes para plásticos Aplicaciones Normas Nombre AISI W. Nr. DIN THYROPLAST mod. Acero para la fabricación de moldes para inyección de plásticos abrasivos y corrosivos como el PVC, PET, PC. Elaboración de instrumentos quirúrgicos de corte, ejes para bombas, impulsores en bombas. Industria de elaboración de alimentos, moldes y cavidades en procesos de soplado, extrusión de plásticos, etc X36CrMo17 Composición Química (Valores promedio, %) C Cr Mo 0, ,2 Características del Acero Acero con resistencia a la corrosión incrementada en comparación a la del AISI 420, permite obtener superficies pulidas espejo y presenta buena maquinabilidad. Este acero es generalmente suministrado en estado bonificado.se recomienda su uso en el estado de entrega de HB ( N/mm 2 ). Resistencia a la corrosión Influencia de la temperatura de revenido en la resistencia a la corrosión THYROPLAST 2316 resistente a los ataques corrosivos del agua, vapor de agua, ácidos orgánicos débiles, soluciones diluidas de nitratos, carbonatos y otras sales. Una herramienta fabricada con THYROPLAST 2316 cuenta con una buena resistencia a la corrosión y a las manchas, aunque trabaje y esté almacenada en lugares húmedos empleados para moldear plásticos corrosivos en condiciones de producción normales. THYROPLAST 2316 muestra la máxima resistencia a la corrosión cuando está revenido a baja temperatura y sometido a pulido espejo. THYROPLAST 2316 página 1 de 6
2 Propiedades del Acero Propiedades mecánicas Valores aproximados. Muestras tomadas de una barra 300 x 80 mm. Dureza: 320 HB. Temperatura de ensayo 20 C 200 C Resistencia a la tracción Rm N/mm Límite aparente de elasticidad Rp 0,2 N/mm Estricción Z, % Alargamiento A5, % Coeficiente de expansión térmica 10-6 m/(m K) ºC 10, ,2 12 Conductividad térmica W/(m K) ºC 17, ,7 Tratamiento térmico Recocido Proteger el acero y calentarlo en toda su masa entre 800 y 850 C. Luego enfriarlo en el horno, 10 a 20 C por hora hasta aproximadamente 600 C y por último libremente en el aire. La dureza obtenida es de alrededor 235 HB max. Alivio de Tensiones Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650 C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 C y después libremente al aire. Temple Nota: El acero debe estar recocido antes del temple Temperatura de precalentamiento: C Temperatura de austenización: C * Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa. Medio de enfriamiento Aceite o baño de sales En aire Dureza después del temple 46-49HRC HRC Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple. THYROPLAST 2316 página 2 de 6
3 Diagrama Tiempo Temperatura para el Tratamiento Térmico Medios de Enfriamiento Aceite Lecho fluidizado o baño de sales a C, seguido por enfriamiento al aire Vacío con suficiente presión positiva Gas a alta velocidad / atmósfera circulante a fin de obtener las propiedades óptimas, la velocidad de enfriamiento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuenta la distorsión. Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los C Revenido Curva de revenido Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida siguiendo el gráfico de revenido. Revenir 2 veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más baja de revenido 250 C. Tiempo de mantenimiento 2 horas. El diagrama es válido para muestras pequeñas 20 x 20 x 20 mm, austenización a 1020 C THYROPLAST 2316 página 3 de 6
4 Diagrama TTT(Tiempo temperatura-transformación) THYROPLAST 2316 página 4 de 6
5 Recomendaciones sobre mecanizado Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes. TORNEADO Parámetros de corte Torneado con metal duro Torneado de desbaste Torneado fino Torneado con acero rápido Torneado fino Velocidad de corte (vc) Avance (f) mm/r 0,2-0,4 0,05-0,2 0,05-0,3 Profundidad de corte (ap) mm ,5-2 0,5-3 Mecanizado grupo ISO P20 - P30 Carburo revestido P10 Carburo Revestido o cermet - FRESADO Fresado de acabado Parámetros de corte Velocidad de corte (Vc) Metal duro integral Tipo de fresa Insertado metal duro Acero rápido ) Avance (fz) mm/diente 0,006-0,2 2) 0,06-0,2 2) 0,01-0,35 2) Mecanizado Grupo ISO - P15 - P40-1) Para fresas de acabado de acero rápido recubierto Vc = ) Dependiendo de la profundidad radial de corte y diámetro de la fresa. THYROPLAST 2316 página 5 de 6
6 Fresado frontal y axial Fresado con metal duro Parámetros de corte Fresado de desbaste Fresado en fino Velocidad de corte(vc) Avance (fz) mm/diente Profundidad de corte (ap) mm. Mecanizado grupo ISO ,2-0,4 0,1-0, P20-40 Carburo revestido P10-P20 Carburo revestido TALADRADO Taladrado con brocas de acero rápido Diámetro de la broca Ø mm Velocidad de corte(vc) Avance (f) mm/r * 0,05-0, * 0,10-0, * 0,20-0, * 0,25-0,30 *Para brocas de acero rápido recubiertos vc = Taladrado con brocas de metal duro Parámetros de corte Velocidad de corte (vc) Avance (f) mm/r Metal duro insertado Tipo de broca Metal duro sólido Taladro con canales de refrigeración 1) ,05-0,15 2) 0,10-0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro. 2) Dependiendo del diámetro de la broca. RECTIFICADO A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado. Tipo de rectificado Rectificado frontal muela recta Rectificado frontal por segmentos Rectificado cilíndrico Rectificado interno Rectificado de perfil Muelas recomendadas A 46 H V A 24 G V A 60 KV A 60 J V A 120 L V Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros. THYROPLAST 2316 página 6 de 6
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