MODELO DE RESPUESTA. b) La velocidad volumétrica de flujo se calcula por la Ley de Continuidad mediante la ecuación:

Transcripción

1 202-1/5 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICO AREA: INGENIERIA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MODELO DE RESPUESTA ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓD. 202 MOMENTO: PRIMERA INTEGRAL VERSIÓN: 1 FECHA DE APLICACIÓN 27/01/18 OBJETIVO 1 C.D.: 1/1 RESPUESTA PREGUNTA 1: a) El cálculo de la velocidad del flujo en la base del bebedero se determina por la siguiente ecuación: Donde: v = velocidad del metal líquido en la base del bebedero de la colada, [pulg/s] o [cm/s] g = 386 pulg/s 2 o 981 cm/s 2 h = altura del bebedero [pulg] o [cm] b) La velocidad volumétrica de flujo se calcula por la Ley de Continuidad mediante la ecuación: Siendo Q = velocidad del flujo volumétrico [pulg 3 /s] o [cm 3 /s] V = velocidad del metal líquido, [pulg/s] o [cm/s] A = área de la sección transversal del líquido [pulg 2 ] o [cm 2 ]

2 202-2/5 c) Para determinar el tiempo requerido para llenar una cavidad de volumen V se utiliza la siguiente relación: Donde MFT = tiempo de llenado del molde [s] V = volumen de la cavidad del molde [pulg 3 ] o [cm 3 ] Q = velocidad volumétrica de flujo [pulg 3 /s] o [cm 3 /s] OBJETIVO 2 C.D.: 2/2 RESPUESTA PREGUNTA 2: GROOVER 406 Los métodos principales para producir polvos metálicos son los siguientes: Atomización: La atomización implica la conversión de un metal fundido en un rocío de pequeñas gotas que se solidifican formando polvos. Es el método más versátil y popular para producir polvos metálicos en la actualidad, y aplicable a casi todos los metales, aleaciones o metales puros. Químicos: La reducción química comprende una serie de reacciones químicas que reducen los compuestos metálicos a polvos metálicos elementales. Un proceso común consiste en la liberación de los metales de sus óxidos mediante el uso de agentes reductores como hidrógeno o monóxido de carbono. Otros procesos químicos incluyen la precipitación de elementos metálicos de sus sales disueltas en agua. Los polvos de cobre, níquel y cobalto se pueden producir por este método. Electrolíticos: En la electrólisis se prepara una celda electrolítica en la cual la fuente del metal a pulverizar es el ánodo. El ánodo se disuelve lentamente por la acción del voltaje aplicado, se mueve a través del electrólito y se deposita en el cátodo. El depósito se retira, se lava y se

3 202-3/5 seca, obteniéndose un polvo metálico de alta pureza. Esta técnica se usa para obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio. RESPUESTA PREGUNTA 3: GROOVER 406 Las funciones de sinterizado son las 1) unir los granos individuales en una masa sólida 2) incrementar la densidad 3) reducir o eliminar la porosidad. OBJETIVO 3 C.D.: 2/2 RESPUESTA PREGUNTA 4: Los procesos del formado de metales se pueden clasificar en: 1) procesos de deformación volumétrica: se caracterizan por deformaciones significativas y grandes cambios de forma, siendo la relación entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. 2) procesos de trabajo de láminas metálicas: son operaciones de formado o preformado de láminas, tiras y rollos de metal. La razón entre el área superficial y el volumen del material inicial es alta; por lo que esta relación es un medio útil para distinguir la deformación volumétrica de los procesos de láminas metálicas RESPUESTA PREGUNTA 5: NEELY 240 La fricción por adherencia en el trabajo de metales es la tendencia de las dos superficies en movimiento relativo a pegarse una a la otra en lugar de deslizarse. OBJETIVO 4 RESPUESTA PREGUNTA 6: GROOVER 550 C.D.:1/1 Se pueden distinguir cuatro tipos básicos de viruta en las operaciones de maquinado, indicadas a continuación: a) Viruta discontinua

4 202-4/5 b) Viruta continua c) Viruta continua con acumulación de borde d) Viruta dentada OBJETIVO 5 C.D.: 2/2 RESPUESTA PREGUNTA 7: G Los procesos no tradicionales se clasifican de acuerdo con la forma principal de energía que usan para la remoción de materiales en los tipos siguientes: Mecánicos Eléctricos Térmicos Químicos RESPUESTA PREGUNTA 8: GROOVER 700 El maquinado ultrasónico (USM, por sus siglas en inglés) es un proceso de maquinado no tradicional en el cual se utilizan abrasivos a alta velocidad contenidos en una pasta fluida sobre un trabajo, mediante una herramienta vibratoria en amplitud baja, alrededor de mm (0.003 in) y en una alta frecuencia, aproximadamente Hz. OBJETIVO 6 C.D.: 1/1 RESPUESTA PREGUNTA 9: GR La limpieza mecánica implica la remoción física de suciedad, incrustaciones o películas de la superficie de trabajo de una pieza de trabajo, mediante abrasivos o acciones mecánicas similares. Con frecuencia, los procesos usados para limpieza mecánica sirven para funciones adicionales a la limpieza, como la remoción de rebabas y el mejoramiento del acabado superficial.oover13

5 202-5/5 OBJETIVO: 7 C.D.: 1/1 RESPUESTA PREGUNTA 10: GROOVER 834 a) Para calcular la potencia en esta operación de soldadura con arco se utiliza la relación: b) Considerando que se trata de un proceso de soldadura con arco de tungsteno y gas el factor de transferencia de calor típico es f 1 =0,7. La tasa del calor usada para la soldadura se obtiene por la relación: c) El flujo volumétrico del metal fundido se determina OBJETIVO 8 C.D.: 1/1 RESPUESTA PREGUNTA 11: Las ventajas de una línea de modelo mixto sobre una por lotes son: a) se minimizan los tiempos muertos entre modelos; b) se evitan altos inventarios de algunos modelos cuando hay escasez de otros; y c) las velocidades de producción y las cantidades de los modelos aumentan y descienden de acuerdo con los cambios en la demanda. Por otra parte, el problema de asignar tareas a las estaciones de trabajo para que todas compartan una misma carga de trabajo es más complejo en una línea de modelo mixto. La programación (determinar la secuencia de modelo) y la logística (llevar las piezas correctas a cada estación de trabajo para el modelo que está en esa estación) son más difíciles en este tipo de línea FIN DEL MODELO DE RESPUESTA