Curvadora de tubos eléctrica SMART ESP

Transcripción

1 Curvadora de tubos eléctrica SMART ESP

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3 Curvadora de tubos eléctrica SMART Curvadora de tubos completamente eléctrica de nueva generación SMART es el nuevo centro de curvado completamente eléctrico (8 ejes) con programación gráfica visual en 3D (VGP3D) que integra brillantemente diversas exigencias: curvado a derechas e izquierdas en el mismo ciclo; multiradio; carga y descarga en automático integradas en la máquina, logrando así que esta trabaje largos periodos de tiempo sin presencia del operario; layout compacto. Particularmente ideal para el curvado de tubos con formas complejas de más de un radio y tubos pre-ensamblados (conformados, etc.) que normalmente se utilizan en el sector automoción, hidráulico, alimentación, climatización, refrigeración y calefacción.

4 Ventajas Curvadora de tubos curvado a derechas e izquierdas en el mismo ciclo; multiradio; curvado con radio fijo y variable (con una fuerza de empuje hasta 400 kg); recuperación completa de los utillajes existentes; todas las regulaciones máquina desde el CNC (bloqueo, patín, alma y radio medio); repetitibilidad y precisión constante en el tiempo; economía en el proceso (ahorro energético hasta de un 50% respecto a las soluciones electro-hidráulicas); ECO compatible: ningún tipo de aceite a tratar, nivel de ruido por debajo a los 65 dba; costos de inversión; simulación automática de la factibilidad de la pieza a fabricar (con indicación de colisiones del tubo con la máquina o su entorno); simplicidad en el manejo del equipo. 04/05

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6 Particularidades Técnicas PARTICULARIDADES TECNICAS SMART todas las trasmisiones mecánicas (incluyendo el cabezal de curvado) se realizan mediante un reductor a engranes a baja interferencia y sin utilización de cadenas (para garantizar la máxima precisión y repetitibilidad de posicionamiento y un altísimo grado de fiabilidad del sistema); modulación de la posición y de la fuerza de cierre del patín y del bloqueo; control numérico digital construido con doble CPU (para el control de la máquina y para la gestión de la interfase operador); carga y descarga integradas en la máquina (configurable a derecha o izquierda) con sistema de movimiento basculante; comprobación de la posición de cada eje mediante un enconder absoluto (eliminando sensores auxiliares para mejorar el rendimiento, la fiabilidad y mantenimiento); 06/07

7 ciclo de control de la máquina en seguridad (elimina completamente los riesgos de impacto, lo cuales pueden ocasionar diferentes daños) con activación automática de seguridad en el caso de cambiarse las herramientas; accionamientos digitales SIEMENS de ultima generación con recuperación de energía al momento del frenado; carga sin necesidad de utíles especificos; descarga realizada con el cabezal de curvado; integración sencilla a cada tipo de proceso productivo en ciclo automático; posibilidad de gobernar la máquina vía conexión remota através de Internet; hardware y software para el servicio de teleasistencia.

8 VGP 3D, la diferencia 1) Programación 2) Simulación con visualización de posibles colisiones SOFTWARE DE PROGRAMACION Y SIMULACION EN 3D DEL PROGRAMA PIEZA creación y ejecución inmediata del programa máquina con la introducción de los datos geométricos de la pieza a producir; reducción de tiempo en el momento de generar una oferta; previsualización de la verificación real de la factibilidad de la pieza; reduce los tiempos de respuesta al cliente; cálculo anticipado del tiempo ciclo real; elimina el riesgo de colisiones típicas en las primeras pruebas llevadas a la practica; generación cíclo máquina por medio del VGP. 08/09

9 3) Cálculo de los posibles programas pieza con evidencia de cada uno de los tiempos ciclo

10 Datos Técnicos Capacidad máxima de curvado tubo redondo de aleación Capacidad máxima de curvado tubo redondo Fe Capacidad máxima de curvado tubo redondo Fe Inox Capacidad máxima de curvado de alambre Ø 28 x 1,5 mm Ø 22 x 2 mm - Ø 25 x 1,2 mm Ø 20 x 1,5 mm Ø 14 mm Ejes controlados nr. 8 Presición del eje X ± 0,05 mm Presición del eje Y ± 0,05 Presición eje Z ± 0,05 Velocidad eje X (motor brushless) Velocidad max eje X con opción BOOSTERSM con una fuerza de empuje de 400 kg Radio de curvado máx. (aumentable bajo demanda) Radio de curvado mín. (disminuible bajo demanda) Longitud útil (aumentable bajo demanda) - del centro matriz a pinza - del centro matriz al extractor alma Tubo en pinza 1800 mm/s 900 mm/s mm 20 mm 1300 mm 2670 mm 25 mm Lubrificación automática del alma si Nr. tirantes alma nr. 3 ( ) Máxima potencia instalada 12 kw Potecia media absorbida 2,5 kw Nivel de ruido 65 dba Peso máquina con CNC 2000 dan Dimensiones máquina 3300 x 1200 x 1550 mm Producción media en curva/horas n.r Características, peso, medidas, capacidad y prestaciones de la máquinas no son vinculantes y pueden ser modificados sin avisar anteriormente. Las fotos publicadas son exclusivamente con fin emostrativo.

11 CONTROL NUMERICO: control numérico SIEMENS SIMOTION para la gestión de un máximo de 64 ejes con interpolación continua del movimiento, administración de la trayectoria del movimiento de los ejes con respuesta precisa respecto a la simulación en 3D. Accionamientos digitales SIEMENS SINAMICS con interfase digital DRIVE-CLiQ integrada hacia todos los componentes del sistema, incluyendo motores y transductores. Motores eléctricos brushless con reacción de posición mediante un encoder absoluto. INTERFASE OPERADOR: Programación gráfica interactiva con modelo máquina en 3D. PC industrial SIEMENS SIMATIC PANEL PC577B con INTEL MOBILE CELERON 1,86 GHz/512 MB, 80 GB de disco duro: (memorización de los programas y de las herramientas). Sistema operativo Windows XP ProEmbSys SP2. Conexión : 2xEthernet, 5xUSB, 1xRS232. Pantalla operador TOUCH SCREEN ( con display TFT a colores 15, teclado a membrana). Pulsantes máquina SIEMENS MCP483. Teleasistencia de serie (es necesaria la conexión de la máquina a INTERNET). Opción de conexión mediante una red telefónica analógica. Predisposición para la conexión al banco de medición MT5. DE SERIE: booster/radio variabile con una fuerza de empuje de 200 kg, extracción anticipada del alma, segregación anti-accidentes. Opciones: análisis de factibilidad de la pieza así como la productividad obtenidad desde un PC de oficina, Booster y/o radio variable, patín móvil con retorno mediante muelles, radio variable y relativos accesorios, soporte contra deslizadera, longitud aumentable, búsqueda de soldadura, sistema de punzonado, sistema de carga, centralita de lubrificación aceite vegetal a grasa.

12 CURVADO conformado lasertube corte, rebarbado y lavado corte y mecanizado laser para chapa y mixto chapa-tubo movimentación medición 3d islas de trabajo sistemas de medida sin contacto software para control del proceso via selvaregina, cantù (co), Italy - tel fax export@blm.it - FST.ES.INT.03/10