11 Número de publicación: Número de solicitud: U Int. Cl.: 72 Inventor/es: Lloveras Calvo, Juan

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Número de solicitud: U Int. Cl.: B32B 27/04 (06.01) E04C 2/02 (06.01) E04C 2/ (06.01) 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U 22 Fecha de presentación: Solicitante/s: Juan Lloveras Calvo c/ Industria, Nau 4 Polígono Industrial Pla de la Costa Sant Feliu de Codines, Barcelona, ES 43 Fecha de publicación de la solicitud: Inventor/es: Lloveras Calvo, Juan 74 Agente: Martín Santos, Victoria Sofía 4 Título: Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 DESCRIPCIÓN Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas. Objeto de la invención Es objeto de la presente invención un estratificado de sílice-cuarzo, cristal y resina que adicionalmente puede llevar otros pigmentos y aditivos. 1 Caracteriza a la presente invención la naturaleza de los materiales combinados, el reducido espesor de la capa de aglomerado, así como el hecho de disponer las capas de diferente naturaleza de manera combinada, lo que da lugar a un estratificado que produce un efecto sinérgico de las características propias de cada una de las capas combinadas. Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de los estratificados y de manera particular de entre aquellos estratificados que cuentan con una de sus capas realizadas en materiales de sílice- cuarzo, cristal y resina. Antecedentes de la invención Los aglomerados de sílice-cuarzo, cristal y resina, una de las marcas de comercialización más conocidas es Silestone, siempre estos aglomerados se comercializan solos, sin placa base sobre la que pueden soportarse, presentando un espesor de unos mm. Estos aglomerados, si bien presentan unas cualidades físico químicas muy relevantes, como dureza, resistencia a la abrasión, resistencia a los ataques químicos y cualidades también estéticas, presentan algunos inconvenientes. Por un lado son bastante costosos de obtener, por otro lado su manejabilidad es muy costosa y especialmente difícil, debido al elevado peso que tienen. Una posibilidad que se le podría ocurrir a un técnico sería reducir el espesor de fabricación, sin embargo cuando más delgado es el espesor de la lámina de aglomerado fabricada más fácilmente se rompe, dificultando su manejo e instalación. Por lo tanto, es objeto de la presente invención superar los anteriores inconvenientes derivados de su elevado costo, peso, y en caso de fabricarse en láminas más delgadas, superar los inconvenientes de la fragilidad que presenta. Descripción de la invención El objeto de la invención es un estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resina, fijado sobre una lámina base. El espesor de la lámina de aglomerado podría llegar estar entre los 2 a 8 mm, pero de cualquier manera el espesor no es limitativo. El aglomerado está formado por sílice-cuarzo en un 9%, más un 4% de resina poliéster y un 1% de pigmentos y otros aditivos. El material de la lámina soporte puede ser variado, pudiendo emplearse: 0 - MDF (Medium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media. - Aglomerado. - Espuma de alta densidad. - Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado. - Metacrilato. - Compacto (laminado de alta presión HPL). - Tableros de madera contrachapados fenólicos. - Lámina metálica de Aluminio o Acero. 6 En combinación con dichas láminas base o soporte se podrían emplear cualquier otra lámina de la naturaleza que nos convenga con objeto de lograr un fin determinado. Así, es posible utilizar, una lámina de elastómero o caucho o EPDM con objeto de dotar de propiedades de insonorización al estratificado, es decir, mejoraría el aislamiento acústico, además de mejorar la flexibilidad del estratificado. 2

3 Dependiendo de los fines buscados se empleará una lámina soporte u otra, y un espesor u otro. Así, si se busca dotar al conjunto del estratificado de una cierta resistencia a la flexión sin que se produzca rotura, se empleará la lámina de aglomerado unida a una lámina base o soporte de polietileno. En caso de que se una la lámina de aglomerado a una lámina base o soporte de madera, bien aglomerado o MDF, se puede utilizar como suelo técnico. Adicionalmente, y de manera optativa y complementaria es posible añadir al estratificado anterior una descara o una lámina por la cara que queda libre de la lámina base o soporte. Lámina que será metálica, busca dotar al estratificado de una mayor planimetría. Gracias a esta descara metálica se refuerzan las características estructurales del estratificado, pudiendo ser utilizado como suelo de tren, presentando además características estructurales. 1 En caso de que se quiera mejorar las capacidad de la flecha que el estratificado es capaz de alcanzar se podría añadir a un conjunto estratificado formado por la lámina de aglomerado, la lámina base o soporte, la descara o lámina metálica, otra lámina de espuma con un espesor de entre a 70 mm pegada a su vez a una lámina metálica. Los espesores de las láminas base o soporte pueden ser variados dependiendo de los efectos técnicos y estéticos que se busquen. Así, para las diferentes láminas bases los espesores podrían estar en un rango de: - Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado. podrían contar con un espesor de entre 2 a mm. 2 - MDF de entre 4 o mm hasta mm, cuando se busca un efecto decorativo. - Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm. - Metacrilato de entre 2 a mm. - Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a mm. - Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 0 mm. 3 - Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0, a 3 mm. - Aglomerado podrían presentar un espesor de entre 4 a mm. 4 0 Por lo tanto, resultado de la combinación anteriormente descrita se obtiene un estratificado, que presenta como cara exterior una lámina de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resina, de reducido espesor de entre 2 a 8 mm, unida a una lámina base o soporte, lo que permite obtener las siguientes ventajas. - El estratificado presenta exteriormente las propiedades propias de material del aglomerado, esto es alta capacidad resistiva a la corrosión, a la abrasión, a los ataques químicos, muy baja absorción de la humedad, resiste bien los cambios bruscos de temperatura, los impactos y el desgaste, además de ser un material muy higiénico, ya que ha sufrido una curación a una temperatura superior a 00ºC y apenas presenta porosidad. - El estratificado presenta unos costes de fabricación claramente inferiores a una placa de aglomerado de grosor como el que se viene utilizando del orden de mm. - El estratificado mejora su capacidad de resistencia a la flexión. 6 - El estratificado mejora los niveles de aislamientos térmicos y acústicos. Los acústicos son particularmente mejorados en combinación con gomas, cauchos o EPDM. - El estratificado al presentar un espesor reducido de la lámina de aglomerado, puede ser mecanizado manualmente con herramientas de control numérico especializadas, pudiendo ser mecanizado con maquinaria del sector de la madera o del metal. Con el objetivo de lograr un estratificado como el que es objeto de la invención se ha tenido que desarrollar un procedimiento que permita obtener dicho estratificado formado por una lámina de material de aglomerado de sílicecuarzo, crista y resina, presentando un reducido espesor del orden de 2 a 3 mm unida a al menos una lámina base o soporte, constando el procedimiento de las siguientes etapas: a) Limpieza del material de aglomerado mediante soplado, cepillos limpiadores y aspiración, en la cara en la que va a ser adherido a la lámina base o soporte, 3

4 b) Tratamiento previo de la lámina base o soporte, que dependerá de la naturaleza de dicha lámina base o soporte. En el caso de emplear como lámina base una lámina de polietileno, la cara de la lámina base o soporte por la que va a ser adherida, el tratamiento puede ser Tratamiento corona. 1 Tratamiento por flameado. c) Aplicación sobre la cara de la lámina base o soporte de una cola de poliuretano de dos componentes o una cola PUR. d) Pegado de la lámina de aglomerado a la lámina base o soporte mediante presión aplicada en progresión. La presión a aplicar dependerá de la naturaleza de la lámina base o soporte: - Si la lámina base o soporte es polietileno, la presión a aplicar será del orden de 1 a Kg/cm Si la lámina base o soporte es goma, la presión a aplicar será del orden de Kg/cm 2. - Si la lámina base o soporte son espumas de alta densidad, la presión a aplicar será del orden de a 7 Kg/cm 2. - Si la lámina base o soporte es metacrilato, la presión a aplicar será del orden de 1 a Kg/cm 2. - Si la lámina base o soporte es madera MDF, la presión a aplicar será del orden de 1 a 2 Kg/cm 2. Los rodillos que se emplean en la aplicación de presión sobre la lámina de aglomerado, son rodillos dureza, con objeto de no dañar el material de aglomerado. e) Se deja reposar el conjunto estratificado durante 3 o 4 días, preferiblemente bajo presión empleando por ejemplo una lámina o bancada metálica de las mismas dimensiones que el estratificado obtenido. Si el estratificado cuenta como lámina base o soporte con una lámina metálica de Aluminio o Acero, o cuando cuenta con una lámina soporte no metálica y además cuenta con una descara o lámina metálica fijada a la lámina base o soporte por su cara libre, esta lámina metálica antes de ser adherida a lámina de aglomerado o a la lámina base o soporte es sometida al siguiente proceso: - Raspado de las láminas metálicas, con una profundidad de a 1 micras, realizado de manera unidireccional y en sentido longitudinal, por lo que además de limpiar de grasas, aceites y suciedad la cara superficial que se va adherir al núcleo central, se consigue dotar de una rugosidad a una de las caras de la lámina de metal. El raspado se realiza con un grano adecuado para las láminas metálicas. - Aplicación de una pintura primer, pintura que tiene una buena fijación sobre el metal, que cierra cualquier posible oxidación preparando la superficie para la aplicación posterior de un adhesivo. Esta pintura primer será una pintura especialmente adecuada para la adherencia a materiales plásticos y a las colas empleadas posteriormente tanto de poliuretanos de dos componentes como poliuretanos reactivos. - Secado al horno de la pintura primer a una temperatura entra -180ºC. - Aplicación de una cola adhesiva, especial para exterior, que pueden ser variada estando conformada desde poliuretanos reactivos hasta poliuretanos de dos componentes. La aplicación del adhesivo se realiza: - Con rodillo. - Mediante spray. - Por medio de una pistola dando hilos o cordones en espiral. 6 Explicación de las figuras Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención. Figura 1, muestra una sección transversal del estratificado objeto de la invención. 4

5 Figura 2, muestra una sección transversal en de un modo de realización en el que además de las láminas mostradas en la figura 1 cuenta con descara o lámina metálica adherida sobre la cara queda libre de la lámina base o soporte. 1 Realización preferente de la invención A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta. En la figura 1 se muestra la configuración básica y esencial del estratificado objeto de la invención, que comprende una lámina de aglomerado (1) de un grosor reducido inferior a unos 2 a 8 mm, aunque este valor nunca debe entenderse en modo alguno de manera limitativa, sino simplemente trata de recoger lo reducido del grosor de la lámina de aglomerado. Dicha lámina de aglomerado (1) queda adherida sobre una lámina base o soporte (2), donde el soporte empleado pudiera ser de cualquier naturaleza, pudiendo emplearse preferentemente alguno de entre los siguientes: - MDF (Medium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media. - Aglomerado. - Espuma de alta densidad. - Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado. - Metacrilato. 2 - Compacto (laminado de alta presión HPL). - Tableros de madera contrachapados fenólicos. - Lámina metálica de Aluminio o Acero El material empleado para el pegado de las láminas de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resina a la lámina base es una cola de poliuretano de dos componentes o una cola PUR. Gracias a esta configuración, como ya se ha expuesto anteriormente, se produce un efecto sinérgico entre las propiedades de la lámina de aglomerado (1) y la lámina soporte (2), logrando un estratificado que presenta una gran resistencia a la abrasión, al desgaste, a la actuación de los agentes químicos, que a demás presenta un elevado efecto estético, que es más ligera que una placa de aglomerado como se viene utilizando hasta el momento, que incrementa sus resistencia a la flexión, que aumenta el nivel de aislamiento acústico y es más económica, además de más fácil de mecanizar. En la figura 2, se muestra una forma de realización que complementa la anterior que consiste en fabricar un estratificado que además de la lámina de aglomerado (1) y lámina base o soporte (2), cuenta con un lámina metálica (3) de reducido espesor entre 0,1 a 1 mm, entendiendo estos valores como orientativos y ejemplificativos de que el espesor de la lámina metálica es bastante reducido. Dicha lámina metálica (3) se emplea como medio para mantener la horizontalidad de los estratificados fabricados. Se emplea como material para la fabricación de la lámina metálica (3) preferentemente Aluminio, Acero, Acero inoxidable. Siendo igualmente no limitativa la naturaleza de la lámina metálica empleada. Gracias a las anteriores propiedades sus aplicaciones son múltiples desde empleo como medio de forrado de paramentos, fachadas, construcción de suelos técnicos, encimeras, revestimientos, también es posible su utilización en la construcción de barcos, vagones de trenes, aeronaves etc. No altera la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para su reproducción por un experto. 6

6 REIVINDICACIONES 1. Estratificado de aglomerado caracterizado porque consta de una lámina de aglomerado adherida a una lámina base o soporte, donde la lámina de aglomerado está realizada con sílice-cuarzo, cristal y resinas. 2. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas, según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de aglomerado presenta un espesor de entre 2 a 8 mm. 3. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas, según la reivindicación 1 caracterizado porque la naturaleza de la lámina base o soporte es una de entre los siguientes materiales: - MDF (Medium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media. 1 - Aglomerado. - Espuma de alta densidad. - Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado. - Metacrilato. - Compacto (laminado de alta presión HPL). 2 - Tableros de madera contrachapados fenólicos. - Lámina metálica de Aluminio o Acero. 4. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas según la reivindicación 2 caracterizado porque el espesor de la lámina base o soporte está en los siguientes rangos dependiendo de la naturaleza de dicha lámina base o soporte: - Polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado podrían contar con un espesor de entre 2 a mm. 3 - MDF de entre 4 ó mm hasta mm, cuando se busca un efecto decorativo. - Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm. - Metacrilato de entre 2 a mm. - Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a mm. - Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 0 mm. 4 - Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0, a 3 mm. - Aglomerado podrían presentar un espesor de entre 4 a mm Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque adicionalmente cuenta comprende una lámina metálica (3) adherida sobre la cara libre de la lámina base o soporte. 6. Estratificado de aglomerado según la reivindicación caracterizado porque el grosor de la lámina metálica está comprendido entre 0,1 mm a 1 mm. 7. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas según la reivindicación caracterizado porque la lámina metálica (3) es de Aluminio, o acero o Acero inoxidable. 8. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 caracterizado porque el material de la lámina base o soporte (2) es goma, y a todo el conjunto formado por una lámina de aglomerado (1), por la lámina de goma, por la lámina metálica se adhiere una lámina de espuma junto con una lámina metálica. 9. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material empleado para el pegado de las láminas es una cola de poliuretano de dos componentes o una cola PUR. 6

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