Proyecto para la Promoción de Oportunidades de Mercado para Energías Limpias y Eficiencia Energética. METALCO inicia ahorro de energía

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Santiago Zúñiga Jiménez
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1 Proyecto para la Promoción de Oportunidades de Mercado para Energías Limpias y Eficiencia Energética METALCO inicia ahorro de energía

METALCO Empresa dedicada al diseño y fabricación de sistemas modulares y mobiliario metálico para oficinas, establecimientos comerciales, restaurantes, Bancos, centros comerciales, supermercados y

Henry Cruz indica que METALCO está comprometido en prevenir la contaminación ambiental, por lo que han implementado el sistema de reutilización del agua y un sistema de reutilización y reciclado de

En el proceso de fabricación, de más de mil kilos al día, METALCO utiliza principalmente acero para fabricar las piezas que luego serán convertidas en gabinetes, sillas, mesas, separadores y otros

2 METALCO Empresa dedicada al diseño y fabricación de sistemas modulares y mobiliario metálico para oficinas, establecimientos comerciales, restaurantes, Bancos, centros comerciales, supermercados y hoteles. El Gerente de Producción, el Ing. Henry Cruz indica que METALCO está comprometido en prevenir la contaminación ambiental, por lo que han implementado el sistema de reutilización del agua y un sistema de reutilización y reciclado de residuos. En esa misma línea de responsabilidad empresarial, aceptaron participar en el programa de eficiencia energética. En el proceso de fabricación, de más de mil kilos al día, METALCO utiliza principalmente acero para fabricar las piezas que luego serán convertidas en gabinetes, sillas, mesas, separadores y otros muebles para oficinas y establecimientos, que vende con éxito en el mercado local. METALCO es una empresa con 20 años en el rubro de metal mecánica que se inició con la fabricación de sillas y autopartes. Ha crecido poco a poco, con la filosofía institucional: aprovechar los picos de producciones altas para invertir en maquinaria y desarrollo. Es así que en la actualidad cuentan con una planta de 2,000 m 2 y con maquinaria con tecnología de punta (robots en la producción y sistema láser en algunas máquinas). Cada etapa de la producción apunta a los estándares de calidad Metalco produce muebles de oficina de calidad y durables, respondiendo al mercado nacional La tecnología de punta le permite a METALCO ofrecer a sus clientes productos con diseños exclusivos, y fabricados en los tiempos y las exigencias que ellos demanden. METALCO, tiene la certificación de calidad ISO 9001, y con mejoras ambientales va a buscar las certificaciones ISO relacionados con el cuidado del medio ambiente. 1

PROBLEMAS ENERGETICOS Las fuentes de energía utilizadas por METALCO en sus procesos de producción son: el Gas Licuado de Petróleo (GLP) que se usa en el horno de secado de las piezas para que la

128,660 y consumió 284,213 kwh/año de energía eléctrica, con un costo de S/.

/año Energía Eléctrica 284213 KW/h 101,030 GLP 56.

3 PROBLEMAS ENERGETICOS Las fuentes de energía utilizadas por METALCO en sus procesos de producción son: el Gas Licuado de Petróleo (GLP) que se usa en el horno de secado de las piezas para que la pintura en polvo se adhiera la estructura metálica; y la energía eléctrica, que mueve el resto de las máquinas y equipos. En el año 2010, METALCO consumió 56.8 Toneladas de GLP, con un costo de S/. 128,660 y consumió 284,213 kwh/año de energía eléctrica, con un costo de S/. 101,030, que representan el 3% de su estructura de costo de producción Cuadro de Consumo de energía y costos Consumo de Energía Tipo de Energía Consumo de Costo de Energía Energía /Año S/./año Energía Eléctrica KW/h 101,030 GLP 56.8 Ton 128,660 En METALCO, el proyecto de Eficiencia Energética de FONAM realizó un diagnóstico energético e identificó que los hornos de secado de pintura no eran eficientes, lo que ocurría igualmente en el consumo de energía eléctrica pues se estaba pagando por energía reactiva y por la electricidad en una opción tarifaria más cara. Esto era una oportunidad de ahorro de energía y combustible y un uso más eficiente de los mismos. En el diagnóstico se detectó que Metalco pagaba por energía reactiva MEJORAS PROPUESTAS A partir del diagnóstico de eficiencia energética se plantearon las siguientes mejoras energéticas: 1. Cambio de Opción tarifaria de Baja Tensión a Media Tensión. 2. Instalación de Banco de Condensadores. 3. Sustitución del Horno de secado atmosférico existente por un Horno de secado continúo. 2

MEJORAS ENERGETICAS IMPLEMENTADAS METALCO es una empresa en la que el Proyecto de Eficiencia Energética ha realizado el diagnóstico, recientemente pero que en un corto tiempo ha iniciado la

METALCO cambio el horno de secado por lotes, por un horno continuo tipo túnel, que permitirá reducir el 18.7% en el consumo de combustible (S/.

(horno de secado por lotes). La construcción del nuevo horno la ha realizado METALCO con diseños y mano de obra de la empresa, de manera que abarató lo invertido en S/.

4 MEJORAS ENERGETICAS IMPLEMENTADAS METALCO es una empresa en la que el Proyecto de Eficiencia Energética ha realizado el diagnóstico, recientemente pero que en un corto tiempo ha iniciado la implementación de las mejoras, de manera que ya operativizó la primera mejora: Sustitución del horno de secado atmosférico existente por un horno de secado continúo. METALCO cambio el horno de secado por lotes, por un horno continuo tipo túnel, que permitirá reducir el 18.7% en el consumo de combustible (S/.32, 000 anuales) ya que se evitará las pérdidas de calor al abrir la puerta cada vez que se efectué la carga y descarga de material del horno como ocurría con el sistema que tenían anteriormente (horno de secado por lotes). La construcción del nuevo horno la ha realizado METALCO con diseños y mano de obra de la empresa, de manera que abarató lo invertido en S/. 10,800 centralizados básicamente en materiales. La construcción del horno se realizó con adecuados criterios técnicos. La recuperación de la inversión fue de 3 meses. Análisis de costo / beneficio de Sustitución del horno de secado atmosférico existente por un horno de secado continúo. Mejora Sustitución del horno de secado por lotes por el horno de secado continuo Ahorro Anual Inversión Retorno de S/. S/. la Inversión 32,300 10,800 4 meses El nuevo horno continuo permitió a METALCO una mayor eficiencia en el proceso de secado de sus diferentes productos, logrando así un ahorro de energía. Horno antiguo Horno nuevo de secado de pintura En proceso de implementación Cambio de Opción tarifaria de Baja Tensión a Media Tensión e Instalación del Banco de Condensadores En la actualidad METALCO está en proceso de implementación de dos mejoras, el cambio de Opción tarifaria de Baja Tensión a Media Tensión y la instalación del Banco de condensadores. El cambio de opción tarifaria permitirá pagar menos en el consumo energía 3

eléctrica que se genera en el funcionamiento de las máquinas y equipos METALCO está realizando las gestiones con Luz del Sur para llevar a cabo el cambio de opción tarifaria y, de otro lado, está en

5 eléctrica que se genera en el funcionamiento de las máquinas y equipos METALCO está realizando las gestiones con Luz del Sur para llevar a cabo el cambio de opción tarifaria y, de otro lado, está en coordinaciones con un ingeniero especialista para que determine cuáles son las características finales del banco de condensadores. Las estimaciones del ahorro y la inversión de las mejoras que están en proceso son las siguientes: Mejoras energéticas Cambio de Opción tarifaria de Baja Tensión a Media Tensión Instalación de banco de condensadores Ahorro (S. /año) Inversión (S./año) Retorno de la inversión 40,635 97,388 2 años 10,358 4,598 4 meses RESULTADOS OBTENIDOS Los cambios implementados hasta el momento ha permitido que METALCO alcance un ahorro anual de S/. 32,300 con el cambio de un horno de secado más eficiente. METALCO ha incorporado a su responsabilidad empresarial con el ambiente, el criterio de eficiencia energética, que lo presenta con un criterio diferenciado con otras empresas competidoras. PROYECTOS FUTUROS Cambio del combustible, de GLP por gas natural, cuando las redes lleguen a la fabrica para usar un combustible más limpio, y más barato. LECCIONES APRENDIDAS Las mejoras de eficiencia energética se pueden realizar por etapas y con los ahorros se puede continuar implementando más mejoras necesarias. La eficiencia energética abre oportunidades para ser más competitivos y acceder a nuevos estándares de calidad, a las certificaciones de calidad ISOs ambientales. Ing. Henry Cruz - Gerente de Producción CÓMO FINANCIARON? METALCO implementó las mejoras energéticas con fondos propios, a pesar que han tenido fuertes inversiones en nuevas tecnologías y máquinas. Iniciamos las mejoras de eficiencia energética y ya estamos viendo los ahorros económicos. La segunda etapa de cambios está en proceso Con eficiencia energética, gana la empresa y todos 4

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