Especialización en productividad L E A N M A N A G E M E N T

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1 Especialización en productividad L E A N M A N A G E M E N T Valencia, 3 de marzo de seminarios independientes Telf formacion@adl-logistica.org - Página 1

2 5 seminarios que se celebran en Valencia a partir del 3 de marzo de 2010 y se pueden realizar de manera independiente pero en su conjunto ofrece la más completa formación especializada en productividad e impartida por prestigiosos docentes expertos en la materia. Seminario 1. Introducción y Bases del Sistema Lean. Tiene claros los objetivos de su empresa? Cree que el resto de la organización los tiene igual de claros? No logra cumplir los objetivos a pesar de realizar todos los años multitud de proyectos?... UN OBJETIVO SIN UN PLAN NO ES MÁS QUE UN DESEO Tiene la sensación de que la mejora continua sólo la siente su equipo directivo y algunos mandos intermedios? Tiene la sensación de que sus mandos intermedios se pasan el día apagando fuegos? Es incapaz de mantener las mejoras una vez conseguidas? Cree que su personal clave es eficiente y está motivado? El personal de su empresa participa en el día a día de la Mejora Continua? Seminario 2. Herramientas Generales del Sistema. Diagnóstico. 5S s. Hoshin Kaizen y Estandarización. Cree que sería capaz de ir a cualquier puesto de trabajo de su organización y, sin apenas tener que preguntar nada, ser capaz de ponerse a trabajar de manera apropiada? Están todos los puestos y áreas de trabajo limpios, ordenados y seguros? Trabajaría usted en esos puestos? Sabe como identificar el desperdicio en su organización? Una vez identificado el desperdicio, sabe cómo eliminarlo de manera efectiva? Conoce usted el potencial de mejora de su sistema de producción? Sabe el beneficio que podría obtener? Sabe cómo conseguirlo? Seminario 3. Herramientas del Sistema Lean (Mejora Continua). Calidad Lean. Dispone de un Sistema de Calidad en el que ante cada problema se reaccione de manera rápida y efectiva? Le pasan los mismos problemas una y otra vez a pesar de que pensaba que algunos problemas ya se habían resuelto? Mejora de manera continua sus ratios de calidad o tan sólo cuando la dirección se centra en ello? Seminario 4. Herramientas del Sistema Lean (Mejora Continua). Logística Lean o JIT. Tiene la sensación de que tiene demasiados inventarios y, además, continuamente tiene problemas de servicio al cliente? Le parece que cuánto más stock de producto terminado tenga mejora servirá a sus clientes?, Tiene continuamente paradas sus líneas por falta de materiales?, cuántas carretillas y personas tiene en su fábrica para mover los materiales? Seminario 5. Herramientas del Sistema Lean (Mejora Continua). Lean TPM (Industria Automatizada). No funcionan sus máquinas y equipos de la misma manera que las compró? Necesita más capacidad? Está pensando en comprar nuevas máquinas ó líneas sin conocer la eficiencia (OEE) de las mismas?, Ha estallado ya la guerra Fabricación contra Mantenimiento y viceversa? Le parece que su equipo de mantenimiento no da a vasto? cree que realizar lotes de fabricación más pequeños le hace ser menos eficiente? ha pensado en los inventarios que le está ocasionando sus lotes de producción actuales? Telf formacion@adl-logistica.org - Página 2

3 Objetivo. Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de un programa de Mejora Continua basado en la aplicación de Técnicas Lean Manufacturing ó Lean Management. Establecer cuáles son los objetivos de la Empresa para decidir establecer un sistema de Mejora Continua. Entender el cambio de filosofía de trabajo que debe realizarse para que el sistema realmente funcione, y los riesgos que conlleva en comenzar sin tener claro los recursos y el esfuerzo necesarios. Implantar, en una fábrica simulada todos los conceptos que forman parte de un sistema de Mejora Continua Dirigido Los 5 seminarios están dirigidos a todo profesional que se encuentre desarrollando tareas relacionadas con el tema a tratar, a Equipos de Mejora Continua, Dirección de Fábrica, Dirección de Producción, Dirección de la Empresa, Jefes de Departamento, Mandos Intermedios y toda persona que le interese el tema. Profesorado. Los ponentes son prestigiosos docentes con amplios conocimientos y una profunda experiencia profesional en la materia que imparten. Profesionales con aptitudes para la comunicación y transmisión de sus conocimientos, siempre pendientes de las novedades y avances, en continuo reciclaje y que además, conocen el entorno en el que los participantes desarrollan sus actividades. Diploma Todos los participantes que hayan asistido con aprovechamiento a cada seminario obtendrán un diploma acreditativo expedido por la Asociación para el Desarrollo de la Logística. Si participa en los 5 seminarios obtendrá el Certificado de Especialización en Productividad expedido por la Asociación para el Desarrollo de la Logística. Telf formacion@adl-logistica.org - Página 3

4 Fechas Horas totales DÍA FECHA HORARIO Lugar de celebración Seminario 1 Introducción y Bases del sistema Lean Miércoles 3 de marzo 16:00 a 21:00 horas Valencia 15 horas Miércoles 10 de marzo 16:00 a 21:00 horas Valencia Miércoles 24 de marzo 16:00 a 21:00 horas Valencia Seminario 2 Herramientas Generales del Sistema Lean: Diagnóstico, 5S s, Hoshin Kaizen y Estandarización. Miércoles 31 de marzo 16:00 a 21:00 horas Valencia 15 horas Miércoles 21 de abril 16:00 a 21:00 horas Valencia Miércoles 28 de abril 16:00 a 21:00 horas Valencia Seminario 3 Herramientas del Sistema Lean (Mejora Continua) : Calidad Lean. 10 horas Miércoles 5 de mayo 16:00 a 21:00 horas Valencia Miércoles 12 de mayo 16:00 a 21:00 horas Valencia Seminario 4 Herramientas del Sistema Lean (Mejora Continua) : Logística Lean o JIT. Miércoles 19 de mayo 16:00 a 21:00 horas Valencia 15 horas Miércoles 26 de mayo 16:00 a 21:00 horas Valencia Miércoles 2 de junio 16:00 a 21:00 horas Valencia Seminario 5 Herramientas del Sistema Lean (Mejora Continua) : Lean TPM (Industria automatizada) Miércoles 9 de junio 16:00 a 21:00 horas Valencia 20 horas Miércoles 16 de junio 16:00 a 21:00 horas Valencia Miércoles 23 de junio 16:00 a 21:00 horas Valencia Miércoles 30 de junio 16:00 a 21:00 horas Valencia 75 horas Diploma Especialización en Productividad Los seminarios se pueden realizar independientemente Telf formacion@adl-logistica.org - Página 4

5 Importe - Seminario 1. Importe asociado a ADL : 324,00. Resto asistentes : 360,00 - Seminario 2. Importe asociado a ADL : 324,00. Resto asistentes : 360,00 - Seminario 3. Importe asociado a ADL : 216,00. Resto asistentes : 240,00 - Seminario 4. Importe asociado a ADL : 324,00. Resto asistentes : 360,00 - Seminario 5. Importe asociado a ADL : 432,00. Resto asistentes : 480,00 Formas de pago: - 10 % de descuento a partir de una segunda plaza y sucesivas enviadas por la misma empresa, en el mismo seminario. - 5% de descuento por pronto pago, si el importe se realiza antes del comienzo del seminario % de descuento si se inscribe a los 5 seminarios y realiza el curso completo de Especialización en Productividad. - Pago fraccionado. Si se inscribe a un o varios seminarios podrá optar al pago en tres mensualidades sin interés, la primera se realizará antes del inicio del curso y los meses siguientes el resto de pagos. El diploma se entregará una vez finalizado los pagos. Si se inscribe a todos los seminarios podrá optar al pago en seis mensualidades sin interés, el primer pago se realizará antes del inicio y el resto de pagos los meses siguientes. El diploma se entregará una vez finalizado los pagos. - Ayudas Fundación Tripartita: Gestionamos gratuitamente las ayudas, dispone de bonificaciones de hasta 9 hora por seminario. Como ejemplo el seminario de 20 horas se puede bonificar hasta : 180 por persona inscrita. Telf formacion@adl-logistica.org - Página 5

6 Solicitud de plaza Los candidatos interesados en inscribirse deberán de rellenar la ficha de inscripción debidamente cumplimentada y señalando los seminarios que son de su interés. También puede enviar los mismos datos vía . Seminario /s Nombre y apellidos DNI Dirección particular. Cp. Población. Telf. Estudios Cargo que ocupa / profesión. Empresa Dirección. Cp. Población. Provincia. Telf Fax Actividad / Sector. Conforme a lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999 de 13 de diciembre de Protección de Datos de Carácter Personal, la Asociación para el Desarrollo de la Logística (ADL) le solicita su consentimiento para incluir en un Fichero automatizado, cuyo responsable es ADL, La finalidad de la recogida de sus datos es para el registro, seguimiento y control, así como el envío de información sobre las actividades formativas realizadas por ADL, referentes al ámbito logístico. De acuerdo con la mencionada ley, puede Ud., ejercitar el derecho de acceso, cancelación, rectificación y oposición, dirigiéndose a ADL, C/ Dr. José López Trigo, 1 esc. 2, 2ª Rocafort ( Valencia ), Fax: , información@adl-logistica.org, acreditando su personalidad mediante fotocopia del D.N.I./N.I.F. junto a la solicitud del derecho a ejercer. Más información Rosa Ibáñez Tarín Directora Formación ADL Edificio Destro. Oficina A1 Ronda Narciso Monturiol, 4. Parque Tecnológico Paterna. Valencia Telf Horario de oficinas: de 8 a 15 h. de lunes a viernes formacion@adl-logistica.org Telf formacion@adl-logistica.org - Página 6

7 ampliación contenido SEMINARIOS Telf Página 7

8 SEMINARIO 1 INTRODUCCIÓN Y BASES DEL SISTEMA Horas totales DÍA FECHA HORARIO Lugar de celebración Seminario 1 Introducción y Bases del sistema Lean Miércoles 3 de marzo 16:00 a 21:00 horas Valencia 15 horas Miércoles 10 de marzo 16:00 a 21:00 horas Valencia Miércoles 24 de marzo 16:00 a 21:00 horas Valencia 1er DÍA. Área: INTRODUCCIÓN. Introducción a LEAN. Conceptos y Fundamentos. INTRODUCCIÓN - Empresa Tradicional vs Empresa Lean - Por Qué Lean Manufacturing? - Valor y Expectativa del cliente - Operaciones de Valor Añadido vs Operaciones de No Valor Añadido - LEAN Management e Identificación del Desperdicio. Las Siete Áreas (más una) de Desperdicio: Sobreproducción. Inventario. Sobreproceso. Defectos y Retrabados. Trasnporte. Movimiento. Espera FUNCIONAMIENTO PRÁCTICO DE UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA Organización Humana de la Producción Formación de Pequeños Grupos de Trabajo Breve Introducción a Herramientas para Eliminar Desperdicio SMED. HOSHIN. TPM. Autocalidad. Flujo Continuo Trabajo Estandarizado. Kanban y JIT JUEGO: Mostrar, mediante una simulación, los siete desperdicios y las diferentes herramientas a utilizar para reducir y/ó eliminar los mismo. Mostrar la evolución de una empresa tradicional a una empresa lean. 2do DÍA. Bases del Sistema Lean. Despliegue de Objetivos. Hoshin-Kanri. Cómo Alinear los Objetivos de toda la Organización. Telf formacion@adl-logistica.org - Página 8

9 INTRODUCCIÓN Tiene claros los objetivos de su empresa? Cree que el resto de la organización los tiene igual de claros? No logra cumplir los objetivos a pesar de realizar todos los años multitud de proyectos?... UN OBJETIVO SIN UN PLAN NO ES MÁS QUE UN DESEO OBJETIVOS Conocer una metodología que conduce a una mejora en la consecución de los objetivos empresariales. Conocer cómo desplegar planes y objetivos hasta el último rincón de la organización con la participación de todas las personas. Historia de la Planificación Hoshin - Kanri y su comparación con la Dirección por Objetivos. Conceptos sobre Hoshin Kanri. Principios del Hoshin Kanri La Estructura Linking Pin y el Proceso de Despliegue de Estrategia Proceso de despliegue de la estrategia Requisitos del despliegue Ventajas y perspectivas de éxito El Management Hoshin y Management cotidiano Los útiles de la Planificación Hoshin: Metodología de Resolución de Problemas en Grupo y los nuevos útiles. Despliegue de Objetivos (Plan Anual Hoshin): Matrices de despliegue 3er DÍA. Bases del Sistema Lean. Implicación de Personal y Modelo Organizativo. Clave de la Mejora Continua. INTRODUCCIÓN Tiene la sensación de que la mejora continua sólo la siente su equipo directivo y algunos mandos intermedios? Tiene la sensación de que sus mandos intermedios se pasan el día apagando fuegos? Es incapaz de mantener las mejoras una vez conseguidas? Cree que su personal clave es eficiente y está motivado? El personal de su empresa participa en el día a día de la Mejora Continua? OBJETIVO Los asistentes recibirán una formación práctica y directa en la metodología para la consecución de beneficios económicos, así como en la sostenibilidad de la misma en el tiempo. Los asistentes se cuestionarán su modelo, en comparación con el modelo planteado, detectando posibilidades de mejora de sus propios modelos de funcionamiento. Los asistentes entenderán el modelo de Mejora Continua como único camino para la supervivencia empresarial, entendiendo el papel (clave) de los Recursos Humanos en el mismo. Durante el Seminario se le guiará, paso a paso, en cada uno de los conceptos clave que le conducirá al éxito. El Modelo Organizativo Despliegue de Objetivos a través del la organización La Estructura Linking Pin. UAP s (Unidades Autónomas de Producción) GAP s (Grupos Autónomos de Producción) Funciones Soporte Desarrollo de la Gestión Visual Tablero de Resultado de GAP Telf formacion@adl-logistica.org - Página 9

10 Tableros de Acción para Proyectos Concretos Comunicación Reuniones de Comunicación GAP (TOP 5, TOP 30, TOP 60) Reuniones de Comunicación UAP (Top 30) Herramienta para la Implicación del Personal Ideas de Mejora, Polivalencia y Policompetencia Las 5S`s, Kamishibai SEMINARIO 2 HERRAMIENTAS GENERALES DEL SISTEMA LEAN Seminario 2 Herramientas Generales del Sistema Lean: Diagnóstico, 5S s, Hoshin Kaizen y Estandarización. Miércoles 31 de marzo 15:00 a 20:00 horas Valencia 15 horas Miércoles 21 de abril 15:00 a 20:00 horas Valencia Miércoles 28 de abril 15:00 a 20:00 horas Valencia INTRODUCCIÓN Sabe por dónde empezar el camino de la mejora continua? Hace continuas mejoras pero le resulta complicado demostrar los beneficios económicos logrados? Ha empezado demasiadas veces el camino de la mejora continua? OBJETIVO Establecer un Diagnóstico global y una visión de su organización. Elaborar un plan de acciones a corto y medio plazo para eliminar actividades sin valor añadido y crear las condiciones de una organización de la manera más ajustada posible. 1ª. ETAPA Definición de Valor VALOR : Definición de valor desde el punto de vista del cliente. Tareas que agregan valor y que no agregan valor. Dónde se genera el valor?. Despilfarros Meta del VSM: identificar y eliminar los despilfarros FLUJO DE VALOR Cómo fluye el valor?. El flujo de valor en las operaciones MAPA DEL FLUJO DE VALOR Por qué hacer un mapa de flujo de valor?. Flujo de Información y Flujo de Materiales Cómo seguir los flujos de valor a través de la planta?. Las Familias de Productos. Selección Telf formacion@adl-logistica.org - Página 10

11 EL MAPA El mapa como herramienta. Situación actual. Situación futura. Cómo llegar de la situación actual a la situación futura? 2ª. ETAPA Dibujando el Mapa de la Situación Actual PROCESO DE DIBUJO Materiales necesarios. Método de dibujo. Cómo se camina el proceso para dibujar el Mapa. Caja de Datos Qué datos?. Inventarios intermedios. Flujos Tirados (PULL) vs. Flujos Empujados (PUSH). El Mapa de Flujo de Valor Actual 3ª. ETAPA Interpretando el Flujo con herramientas de Lean Manufacturing DESPERDICIO Identificación de los desperdicios. Revisión de los conceptos básicos de Lean: Justo-a-tiempo (JIT). Takt Time. Flujo continuo vs. Supermercados. Kanban Flujo FIFO. Cuello de Botella. Nivelación de la Mezcla de producción. Nivelación del Volumen de producción 4ª. ETAPA Dibujando la situación Futura MAPA FUTURO PLAN DE MEJORAS PARA ALCANZAR LA SITUACIÓN FUTURA 5ª. ETAPA Análisis de una etapa de los procesos de la empresa para dibujar el mapa Actual JUEGO: Aplicación de VSM en Fábrica Simulada 2do DÍA. LAS 5S s INTRODUCCIÓN OBJETIVO Cree que sería capaz de ir a cualquier puesto de trabajo de su organización y, sin apenas tener que preguntar nada, ser capaz de ponerse a trabajar de manera apropiada? Están todos los puestos y áreas de trabajo limpios, ordenados y seguros? Trabajaría usted en esos puestos? Dar a conocer la Metodología de las 5S s, como una de las bases de la mejora continua. Por qué las 5S s?. Qué son las 5S s?. Las 5S s y los Equipos. Clave Funcionamiento. Elementos básicos de 5-S : Separar. Ordenar. Limpiar. Estandariza. Crear el hábito, auditar El Programa de Auditorías. Impresos de apoyo a la gestión: Método de implantación recomendado Juego: Aplicación de las 5S s 3er DÍA. Hoshin Kaizen y Trabajo Estandarizado INTRODUCCIÓN Telf formacion@adl-logistica.org - Página 11

12 Sabe como identificar el desperdicio en su organización? Una vez identificado el desperdicio, sabe cómo eliminarlo de manera efectiva? Conoce usted el potencial de mejora de su sistema de producción? Sabe el beneficio que podría obtener? Sabe cómo conseguirlo? OBJETIVO Dar a conocer la Herramientas para la Mejora de Productividad, principalmente en entornos donde la componente Mano de Obra es importante. Aprender a distinguir entre valor añadido y desperdicio, eliminando y reduciendo este último mediante mejoras sencillas y rápidas. Hoshin Kaizen: El trabajo en Equipo. Los 10 Puntos del Espíritu Kaizen. La Rueda de los 7 Desperdicios. EL Takt Time. Cálculo del Takt Time. Kaizen, Mejora Radical. Mejorar la organización del trabajo, Mejorar la línea de producción, Mejorar el puesto de trabajo LOS MEDIOS DE LA EFICIENCIA Trabajo Estandarizado 1.- Definición y objetivos 2.- Puntos clave de un buen trabajo estandarizado Baja variabilidad en el proceso. Variabilidad controlada. División hombre-máquina. Disminución o Eliminación de operaciones frecuenciales. Proceso de tratamiento de ideas de mejora rápido y eficiente 3.- Tiempo de Ciclo 4.- Takt Time 5.- Tiempo de Ciclo & Takt Time 6.- Contenido de Trabajo 7.- Formularios y Herramientas a utilizar 8.- Mantenimiento del Trabajo estandarizado Ejemplo Práctico. Juego Telf formacion@adl-logistica.org - Página 12

13 SEMINARIO 3 HERRAMIENTAS DEL SISTEMA LEAN (mejora continua): CALIDAD LEAN Seminario 3 Herramientas del Sistema Lean (Mejora Continua) : Calidad Lean. Miércoles 5 de mayo 15:00 a 20:00 horas Valencia 10 horas Miércoles 12 de mayo 15:00 a 20:00 horas Valencia 1er DÍA. SISTEMA EFICIENTE DE CALIDAD. HERRAMIENTAS PARA LA CALIDAD. AMFE Y POKAYOKE. INTRODUCCIÓN OBJETIVO Dispone de un Sistema de Calidad en el que ante cada problema se reaccione de manera rápida y efectiva? Le pasan los mismos problemas una y otra vez a pesar de que pensaba que algunos problemas ya se habían resuelto? Mejora de manera continua sus ratios de calidad o tan sólo cuando la dirección se centra en ello? Dar a conocer cómo poner en marcha un Sistema de Calidad eficiente. Conocer herramientas para anticiparse a los problemas. Definición de Calidad Los Básicos de Calidad Sistema Eficiente de Calidad. Cómo poner en marcha un Sistema de Calidad Total. Control de Proceso. Introducción a Control Estadístico de Proceso (SPC) Herramientas para Calidad. AMFE (Análisis del Modo de Fallo y Errores) Análisis de Fallos Antecedentes históricos AMFE de Diseño / AMFE de Proceso Equipo de realización Modo de fallo Severidad / Frecuencia / Detección Evaluación del riesgo Recomendaciones y seguimiento Formatos y casos prácticos Ejercicio Práctico en Aula Telf formacion@adl-logistica.org - Página 13

14 Herramientas para Calidad. Pokayoke (Sistemas a Prueba de Fallos). Pokayoke y el Cero Defectos Jidoka, mostrar los defectos o errores cuando suceden Pokayoke, evitar errores antes de que sucedan Ejempos de Pokayoke Causas de Errores o Fallos Seis Pasos para introducer Pokayokes: Paso 1: Identificar y describer el error o fallo Paso 2: Determinar la Causa Raíz Paso 3: Revisar el procedimiento standard actual. Paso 4: Identificar desviaciones del standard Paso 5: Identificar el tipo de pokayoke requerido Paso 6: Crear el sistema pokayoke y chequea su efectividad 2do DÍA. GRUPOS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS. PDCA & QRQC. SEIS SIGMA. EL CICLO DMIC. OBJETIVO Dar a conocer diferentes Metodologías para la Resolución de Problemas en Equipo.. PDCA (Ciclo de Resolución de Problemas) Introducción a PDCA. Por Qué PDCA? Herramientas utilizadas en el ciclo PDCA: Dossier PLAN o Diagramas de Pareto o Formulario de Formulación del Problema y Objetivo o Diagrama de Espina de Pescado o Ishikawa o 5 Por Qué s o Formulario de Validación y Tachado de las Causas o Brainstorming o Análisis de Impacto o Plan de Acción Telf formacion@adl-logistica.org - Página 14

15 CHECK o o ACT o o o Tracking Chart Control de Resuiltados Puesta al Día de Documentos Evolución de la Prevención Despliegue en Planta QRQC (Quick Response Quality Control) Qué es el QRQC? 6 Puntos Clave del QRQC Gestión del QRQC o QRQC Línea o QRQC UAP o QRQC de Planta Introducción a Seis Sigma. El Ciclo DMAIC Definición y Significado. Antecedentes e Historia de Seis Sigma. Seis Sigma como métrica de calidad. El ciclo DMAIC Telf formacion@adl-logistica.org - Página 15

16 SEMINARIO 4 HERRAMIENTAS DEL SISTEMA LEAN (mejora continua): LOGÍSTICA LEAN O JIT Seminario 4 Herramientas del Sistema Lean (Mejora Continua) : Logística Lean o JIT. Miércoles 19 de mayo 15:00 a 20:00 horas Valencia 15 horas 1er DÍA. FLUJO DE INFORMACIÓN. EL PLAN DE PRODUCCIÓN. INTRODUCCIÓN OBJETIVO Miércoles 26 de mayo 15:00 a 20:00 horas Valencia Miércoles 2 de junio 15:00 a 20:00 horas Valencia Tiene la sensación de que tiene demasiados inventarios y, además, continuamente tiene problemas de servicio al cliente? Le parece que cuánto más stock de producto terminado tenga mejora servirá a sus clientes?, Tiene continuamente paradas sus líneas por falta de materiales?, cuántas carretillas y personas tiene en su fábrica para mover los materiales? Mostrar los conceptos de la planificación estratégica, táctica, y operativa a lo largo de toda la cadena logística. Mostrar herramientas para la Operativa de Planificación que garanticen el servicio al cliente a la vez que cuestione la necesidad de los inventarios en la cadena logística. Modelos de Planificación Planificación de Ventas y Operaciones - Gestión de la Demanda El Plan Maestro de Producción ó Plan Industrial y Comercial. La Metodología PdP (Plan de Producción). El Compromiso entre todas las partes para disponer de un Plan a Nivel Empresa. El Alisamiento de la Producción Introducción a Flujo Tirado ó Pull System 2do y 3día. SISTEMA PULL Y LEAN MATERIAL HADNLING. Telf formacion@adl-logistica.org - Página 16

17 OBJETIVO El asistente entenderá, gracias a la aplicación práctica que realizará, el funcionamiento de la organización de la producción tirada por el cliente (Sistema PULL) y aprenderá a extenderla en su entorno de trabajo. Durante el Seminario se le guiará, paso a paso, en cada uno de los conceptos clave que le conducirá al éxito. Definición del Sistema de Flujo Tirado. Sistema Push Tradicional vs Sistema Pull. Organización de la Producción por Cliente Proveedor El Flujo Tenso Tirado. Las Áreas de donde tirar : 1. Aprovisionamiento Materiales: Recepción y Almacén. 2. Aprovisionamiento cíclico. 3. Kanban de producción. 4. Secuenciación y Zonas de preparación de Cargas (ZPC). Parte 1.- Aprovisionamiento Materiales: Recepción y Almacén. Plan Para Cada Pieza (PPCP) Almacén al Suelo Estandarización logística en almacén Parte 2.- Aprovisionamiento Cíclico ó por Pequeño Tren Parte 3.- Gestión de la Información en Fabricación Kanban Secuenciador y Gestor de Lotes Parte 4.- Secuenciador de la Producción y ZPC (Zona de Preparación de Cargas) Cómo fabricar sólo lo que el cliente quiere sin Almacén de Producto Terminado. Secuenciación Telf formacion@adl-logistica.org - Página 17

18 SEMINARIO 5 HERRAMIENTAS DEL SISTEMA LEAN (mejora continua): LEAN TPM (Industria automatizada) Seminario 5 Herramientas del Sistema Lean (Mejora Continua) : Lean TPM (Industria automatizada) Miércoles 9 de junio 15:00 a 20:00 horas Valencia 20 horas Miércoles 16 de junio 15:00 a 20:00 horas Valencia Miércoles 23 de junio 15:00 a 20:00 horas Valencia Miércoles 30 de junio 15:00 a 20:00 horas Valencia 1er Día:.Introducción al Mantenimiento y a TPM. El OEE, como indicador fundamental para identificación de pérdidas de eficiencia INTRODUCCIÓN OBJETIVO No funcionan sus máquinas y equipos de la misma manera que las compró? Necesita más capacidad? Está pensando en comprar nuevas máquinas ó líneas sin conocer la eficiencia (OEE) de las mismas?, Ha estallado ya la guerra Fabricación contra Mantenimiento y viceversa? Le parece que su equipo de mantenimiento no da a vasto? cree que realizar lotes de fabricación más pequeños le hace ser menos eficiente? ha pensado en los inventarios que le está ocasionando sus lotes de producción actuales? Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de un programa de Mantenimiento Productivo Total, y su relación con los principios generales de Lean Manufacturing. Conocer el OEE como indicar fundamental en entornos altamente automatizados. Conocer cómo medir el OEE mediante una metodología Paso a Paso. Parte 1: Introducción al Mantenimiento y TPM - Introducción al mantenimiento - Introducción al TPM - Los indicadores como medida de la eficiencia o OEE, indicador clave para identificación de pérdidas en máquinas/líneas capacitivas. Por Qué el OEE?. Qué es el OEE? La identificación de las pérdidas, clave del proceso de mejora continua Cómo medir el OEE? La importancia de medirse respecto la mejor velocidad o tiempo de ciclo. Ejercicios Prácticos. Sistemas de Medición de OEE. Recogida de Datos. Telf formacion@adl-logistica.org - Página 18

19 El OEE y la Mejora Continua Ejemplos Prácticos de Empresas Industriales. Parte 2: Conceptos generales TPM - El TPM como sistema global - Los Pilares del TPM - Interacción entre los Pilares TPM 2do y 3er DÍA. El TPM, Mantenimiento Productivo Total. El camino hacia las CERO AVERÍAS. OBJETIVOS Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de un programa de Mantenimiento Productivo Total, y su relación con los principios generales de Lean Manufacturing. Explicar, mediante ejemplos prácticos, cómo se diseña, se pone en marcha y opera un programa de Mantenimiento Productivo Total. Mostrar cuáles son las ventajas y dificultades más comunes en el día a día del sistema. Proveer los medios de seguimiento que permitan ver el progreso de la implantación a lo largo del tiempo. Parte 1: La importancia de los indicadores. Las seis grandes causas que limitan la eficiencia del equipo. Indicadores de seguimiento de la Utilización del equipo. El OEE como indicador de efectividad de la máquina. Parte 2: Los pilares del TPM. El TPM como sistema global. Definición de los pilares del TPM. o El mantenimiento autónomo. El mantenimiento profesional. El mantenimiento de mejora enfocada. Kobetsu kaizen. El mantenimiento en el diseño de equipos. Pilar mantenimiento de mejora focalizada. o El concepto de mejora focalizada y los grupos de mejora. Los pasos del proceso Kobetsu Kaizen. Herramientas de Gestión de las actividades de mejora focalizada. Telf formacion@adl-logistica.org - Página 19

20 Pilar mantenimiento autónomo. o Dicotomía fabricación Mantenimiento. Definición y Objetivos del mantenimiento autónomo. Los pasos del mantenimiento autónomo. La formación como base del mantenimiento autónomo. Pilar mantenimiento profesional. o Preparación de las actividades de mantenimiento. Pasos del plan de mantenimiento profesional. Pilar mantenimiento en el diseño de equipos. o Seguridad, Fiabilidad y mantenibilidad. Flexibilidad y Visibilidad. 4º DÍA. El SMED (Single Minute Exchange of Dies). Metodología para la Reducción de los Tiempos de Cambio OBJETIVOS Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de SMED Cambio Rápido, y su relación con los principios generales de Lean Manufacturing. Explicar, mediante ejemplos prácticos, cómo se diseña, se pone en marcha y opera en un sistema de SMED. Mostrar cuáles son las ventajas y dificultades más comunes en el día a día del sistema. Proveer los medios de seguimiento que permitan ver el progreso de la implantación a lo largo del tiempo. SMED CAMBIO RÁPIDO Definición de SMED SMED como parte básica del Justo a Tiempo La importancia del SMED, no sólo para aumentar la productividad, sino para reucir los stocks y mejorar el servicio al cliente. Necesidad de implementar SMED: Relación entre tamaños de Lote y Tiempos de Cambio Los Pasos del SMED Conocer el cambio Definir todas las actividades del cambio Separar Actividades Externas e Internas Convertir las Actividades Internas en Externas Agilizar todas las operaciones Definición de Modo Operatorio Definición de Check List diversos Herramientas Operaciones Telf formacion@adl-logistica.org - Página 20

21 Definición de tablero de seguimiento Ejemplos EJERCICIO PRÁCTICO EN AULA Implantar soluciones SMED en un caso real presentado al grupo. Más información Rosa Ibáñez Tarín Directora Formación ADL Edificio Destro. Oficina A1 Ronda Narciso Monturiol, 4. Parque Tecnológico Paterna. Valencia Telf Horario de oficinas: de 8 a 15 h. de lunes a viernes formacion@adl-logistica.org Telf formacion@adl-logistica.org - Página 21