CRITERIOS PARA LA INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TABIQUERÍA VOLCOMETAL

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1 PÁGINA 1 de 8 CRITERIOS PARA LA INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TABIQUERÍA VOLCOMETAL PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Antes de comenzar con el montaje de la tabiquería se debe contar una superficie despejada y limpia para proceder con el trazado. Se trazan líneas auxiliares y luego los tabiques correspondientes al recinto. Con esto se debe verificar la correcta ubicación de las salidas de tuberías que quedarán dentro de los tabiques (eléctricas, sanitarias, calefacción, etc.). Si se trabaja con sobre losa, estos trazos deben coincidir con el fajeo hecho previamente para la dilatación de las sobre losas. Una vez verificados los trazos se comienza con el montaje de la perfilería. PERFILERIA Se debe instalar primero la canal inferior usando clavos del tipo Hilti o Clavo Tarugo de 1 espaciados máximo cada 40cms. Luego se instala la canal superior de la misma forma procurando no clavar en zonas de pasadas de tuberías o en dinteles. Se comienza a instalar montantes espaciados máximo cada 40cm. Los montantes de los extremos se deben fijar a las soleras con tornillo cabeza de lenteja, los montantes intermedios no deben ser fijados. En los extremos, donde posteriormente se instalarán marcos o pre marcos se debe dejar en los montantes piezas de álamo calibrado con cortes alternados para poder tener una zona firme de anclaje. Así mismo, se debe dejar en la parte inferior de todos los montantes una pieza de álamo de 15cms. para la fijación de los guardapolvos. Para aquellos tabiques que terminen en un encuentro de ventanas con termo panel o PCV debe quedar un perfil metálico cuadrado de 40 x 40 x 2mm para rigidizar el extremo. Las altura de montantes y planchas debe coincidir con la altura losa cielo. COLOCACIÓN Y TRASLAPO DE PLANCHAS Y TORNILLOS Se tapa la primera cara con volcanita afianzada con tornillos autoperforantes zincados de 1 1/4 que entran perpendicularmente a la plancha y quedan con la cabeza a ras sin que se produzca el rompimiento del papel de terminación, si se produce la rotura del papel en el borde de la plancha, se debe cambiar la posición del tornillo. La plancha se debe dejar con una dilatación de 1 cm arriba y abajo respecto de la losa. Los tornillos deben tener una separación máxima vertical de 25cms y horizontal de 40cms. En cada plancha debe haber mínimo 40 tornillos.

2 PÁGINA 2 de 8 Cuando se requiere colocar una segunda capa de planchas de volcanita sobre otra en una misma cara, se utilizará un tornillo autoperforante zincado de 1⅝. Además se debe considerar el traslapo entre la colocación de capas equivalente a un tercio del ancho de la plancha o 40 cm. aproximadamente para evitar la aparición de un plano de falla inducido. La colocación de las planchas se hará con tornillos que se colocarán a una distancia de 25 centímetros unos de otros cuidando de dejar un traslapo de 2 centímetros entre tornillos de planchas contiguas (ver figura #1). En caso que las placas contiguas que tengan los tornillos a la misma altura, se deben reubicar. Primera capa de planchas TRASLAPO DE 40 CM TRASLAPO DE 40 CM 2 cm de traslapo Tornillos autoperforantes zincados 25cm de distancia aprox. Segunda capa de planchas Las planchas contiguas deben quedar a tope. Siempre se debe considerar que la unión entre planchas no debe quedar en un mismo montante y si por una cara se comienza con plancha completa, por la otra se debe comenzar con plancha cortada (ver figura #2).

3 PÁGINA 3 de 8 DILATACIÓN ENTRE PLANCHAS PLANCHA COMPLETA PLANCHA CORTADA Figura # 2. Los dinteles deben ser hechos preferentemente con una plancha completa cortando el rasgo y se une en la mitad del dintel como lo muestra la figura # 3, sin embargo se permite la solución indicada en la figura # 4 como alternativa a la anterior para mejorar el aprovechamiento de las planchas. Nunca una plancha o un trozo de ella deba quedar sin atornillar a un montante cuando avanza horizontalmente. 1,2mt 2,4mt Figura # 3.

4 PÁGINA 4 de 8 20 cm. TORNILLO AUTOPERFORANTE AL MONTANTE DEL MARCO DINTEL Figura # 4. Se preferirá cada vez que se pueda considerar una cantería. De no ser posible esta solución, se deberá traspasar la plancha de volcanita por encima del elemento de hormigón

5 PÁGINA 5 de 8 MURO DE HORMIGÓN ESQUINERO METÁLICO PLANCHA DE VOLCANITA CANTERIA MURO DE HORMIGÓN ESQUINERO METÁLICO PLANCHA DE VOLCANITA Figura # 6.

6 PÁGINA 6 de 8 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS SEGÚN RESISTENCIA AL FUEGO Las soluciones constructivas se realizaran de acuerdo a planos, dando siempre cumplimiento al certificado entregado por el fabricante. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS SEGÚN ALTURA Y RESISTENCIA Para hacer los tabiques en recintos donde las alturas de piso a cielo son mayores que en el piso tipo, se deberá comprar montantes y planchas en pedido especial y así evitar uniones y traslapos. Además se debe tener en cuenta que los perfiles de acero de espesor 0,5 mm se permiten solamente hasta alturas menores a 3mt. Para recintos con de 3mt o más, se deben considerar perfiles de acero de espesor 0,85 mm. Para tabiques en zonas de bodegas, además de las consideraciones anteriores, se debe utilizar volcanita del tipo XR. En estos casos, luego de ejecutar la perfilería, se debe colocar una plancha de volcanita estándar de 10 mm por cara y sobre ellas, una plancha de volcanita XR de 12,5 mm por cara. Para esto se deben tener las mismas consideraciones de traslapos y fijaciones que para un tabique normal. Esta configuración debe ser realizada de acuerdo a la certificación del fabricante u homologación. TABIQUE VOLCOMETAL XR F 30 esp. 10,5 cm VOLCANITA ST DE 10 mm Sin lana mineral MONTANTE FE GALV 60 x 40 x 8mm ESPESOR de acuerdo a altura 60 mm VOLCANITA XR DE 12,5 mm

7 PÁGINA 7 de 8 GENERALIDADES En las zonas de tinas o receptáculos y faldones se debe utilizar exclusivamente plancha de volcanita RH independientemente del revestimiento seleccionado. Cuando la solera inferior se instale en la sobre losa, su utilizará clavo tarugo ya que este tipo de clavo no provoca impacto en la sobre losa evitando una destrucción prematura de esta. Cuando se requiera pasar una instalación a través de la solera se deberá perforar sin que se corten, descontinúen o destruyan las alas del perfil canal. Se recomienda solicitar soleras perforadas. La utilización de montantes ranurados debe considerar el alineamiento de las ranuras para que queden a la misma altura en toda la extensión del tabique. La lana interior de los tabiques se debe fijar con articol 105 o similar en la parte superior, para evitar que con el tiempo esta se deslice. En los shaft o pasadas de instalaciones se debe colocar lana de vidrio como relleno al nivel de la losa para disminuir la transmisión de ruidos entre departamentos. Así mismo, se deberá considerar aislante acústico tipo impacto dan o similar en las uniones de perfiles con muros y losas de acuerdo a las especificaciones de cada proyecto. Las planchas de volcanita se deben colocar en forma vertical cubriendo la altura total. No está permitido hacer uniones de planchas horizontalmente. No está permitido romper la plancha ni perforarla para hacer una sujeción o afianzamiento con alambres, abrazaderas u otros. Solo se permite hacer fijaciones con un listón de madera pegado a la plancha en donde se podrán fijar cualquier elemento con clavos, tornillos, etc. Cuando se especifique calefacción por cielo de losa, no se deberá colocar clavo en la parte de la solera en que se ubica el dintel, ya que por ese vano se instala la red interior y podría resultar perforada si se coloca un clavo en esa zona. NOTA 1: Se debe tener presente siempre que la certificación de la solución constructiva del proveedor tiene un plazo de vigencia, por tanto hay que cerciorarse que dicha certificación esté vigente y corresponda con lo ejecutado. NOTA 2:

8 PÁGINA 8 de 8 No hay evidencia objetiva de la contribución del Aislanglass o del Aislanrock a la resistencia al calor. Estos materiales contribuyen más al aislamiento acústico que al aislamiento térmico.