NORMA DE COMPETENCIA LABORAL

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1 Página 1 de 6 VERSION VERSION AVALADA MESA SECTORIAL MESA SECTORIAL MANTENIMIENTO REGIONAL BOGOTA CENTRO CENTRO METALMECANICO METODOLOGO JORGE IVÁN MURILLO HOYOS VERSION 2 FECHA APROBACION 05/12/2012 EXPIRA EN 31/12/2018 CODIGO ELEMENTO 01 Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla. IMPORTANTE: Norma en proceso de actualización CRITERIOS DE DESEMPEÑO A, Las condiciones de operación del equipo son identificadas para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño. B, Listado de equipos críticos y puntos críticos de monitoreo son identificados y clasificados según las políticas de la empresa. C, Las recomendaciones del fabricante en el mantenimiento de los equipos son tenidas en cuenta en el análisis de fallas. D, Las herramientas estadísticas para el control son aplicadas en el análisis de fallas. E, La causa- raíz de la falla es identificada aplicando técnicas de análisis de fallas. F, Las fallas son identificadas de acuerdo a su incidencia en las maquinas. CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIONES ESENCIALES 01, Confiabilidad, disponibilidad y mantenibiliidad. (todas). 02, Hoja de vida de los equipos y archivo de órdenes de trabajo. (todas). 03, Manuales de funcionamiento de la maquinaria, especificaciones técnicas de servicio y operación, elementos de máquina (electrónicos, eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos, termodinámicos). (a,c). 04, Monitoreo por condición de servicio, matriz de criticidad, amef, análisis de weibull. (b). 05, Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. (b). 06, Tipos y modos de fallas de equipos industriales. (c,d,e,f). 07, Técnicas de análisis de fallas: 5w, lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. (d). 08, Análisis de confiabilidad, fallas críticas, esporádicas. RANGOS DE APLICACION TÉCNICA DE ANÁLISIS Fallas críticas. MÉTODOS DE DETERMINACIÓN Puntos críticos. EVIDENCIAS REQUERIDAS

2 Página 2 de 6 CODIGO ELEMENTO 01 Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla. DESEMPEÑO 1. Manejo de manuales, procedimientos de acuerdo a los criterios. CONOCIMIENTO 1. Respuesta a preguntas de los conocimientos este elemento. PRODUCTO 1. Listado de equipos y puntos críticos de monitoreo. 2. Informe que contiene: clasificación e identificación de fallas. APROBADO ACTA NRO DEL CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL SENA DE FECHA 10/10/2013 VERSION NRO. 2 QUE REEMPLAZA A LA VERSION NRO. DE FECHA GUSTAVO ROJAS BOBADILLA SECRETARIO(A) TECNICO(A) JORGE IVÁN MURILLO HOYOS NORMALIZADOR

3 Página 3 de 6 CODIGO ELEMENTO 02 Seleccionar la técnica de monitoreo predictivo de acuerdo a las condiciones de servicio y operación de las maquina. CRITERIOS DE DESEMPEÑO A, Listado de maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo. B, Las variables a monitorear son identificadas de acuerdo al servicio de la maquina. C, La técnicas de monitoreo por condición son seleccionadas de acuerdo a la característica del equipo. D, Los puntos de monitoreo del equipo se determinan de acuerdo al procedimiento de cada técnica. E, La selección de los puntos de monitoreo y las técnicas son evaluadas de acuerdo a las normas internacionales. CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIONES ESENCIALES 01, Monitoreo por condición de servicio, matriz de criticidad, amef, análisis de weibull. (a). 02, Mantenimiento predictivo, preventivo, programado, correctivo, mejorativo. (todas). 03, Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, equipos críticos, generadores, motores, compresores, bombas y etc. (todas). 04, Técnicas de monitoreo por condición: vibraciones, termografía. Ultrasonido pasivo, análisis de aceites, inspección visual, análisis de la calidad eléctrica, ensayos no destructivos de apoyo al monitoreo (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía industrial, ultrasonido activo). (c,d,e). 05, Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación. (a ). RANGOS DE APLICACION MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Vibraciones termografía ultrasonido EVIDENCIAS REQUERIDAS DESEMPEÑO 1. Procedimientos. CONOCIMIENTO 1. Respuesta a preguntas de los conocimientos este elemento. PRODUCTO 1. Listado de maquinas y equipos que se deben someter a procesos de monitoreo. 2. Informe de variables técnicas a controlar y puntos de monitoreo.

4 Página 4 de 6 CODIGO ELEMENTO 02 Seleccionar la técnica de monitoreo predictivo de acuerdo a las condiciones de servicio y operación de las maquina. APROBADO ACTA NRO DEL CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL SENA DE FECHA 10/10/2013 VERSION NRO. 2 QUE REEMPLAZA A LA VERSION NRO. DE FECHA GUSTAVO ROJAS BOBADILLA SECRETARIO(A) TECNICO(A) JORGE IVÁN MURILLO HOYOS NORMALIZADOR

5 Página 5 de 6 CODIGO ELEMENTO 03 Establecer el plan de mantenimiento preventivo de acuerdo a los datos obtenidos del monitoreo predictivo. CRITERIOS DE DESEMPEÑO A, Interpretar los datos de monitoreo de condición para establecer el plan de mantenimiento preventivo. B, Analiza las hojas de vida para establecer fallas que inciden en las paradas de máquina. C, El listado de actividades de mantenimiento preventivo se realiza de acuerdo a los datos de monitoreo y a los análisis de hoja de vida. D, Los ajustes del programa de mantenimiento preventivo se realizan de acuerdo a los resultados del monitoreo por condición. CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIONES ESENCIALES 01, Confiabilidad, disponibilidad y mantenibiliidad. (todas). 02, Productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos de mantenimiento. (todas). 03, Hojas de vida de los equipos con los registros históricos.(b). 04, Registros del análisis de vibraciones, termografía. Ultrasonido pasivo, análisis de aceites, inspección visual, análisis de la calidad eléctrica, ensayos no destructivos de apoyo al monitoreo (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía industrial, ultrasonido activo). (a,c,d). 05, Vida útil de las piezas o elementos electromecánicos. ( b,c,d). 06, Determinar con los registros históricos los daños crónicos. (b). 07, Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria. (a,b,c,d). RANGOS DE APLICACION MANTENIMIENTO PREVENTIVO Registros de análisis planes de mantenimiento EVIDENCIAS REQUERIDAS DESEMPEÑO 1. Procedimientos para búsqueda de información. CONOCIMIENTO 1. Respuesta a preguntas de los conocimientos este elemento. PRODUCTO 1. Listado de actividades preventivas. 2. Propuestas proactivas para solución de daños crónicos. 3. Plan de las actividades de mantenimiento preventivas requeridas por la maquinaria monitoreada.

6 Página 6 de 6 CODIGO ELEMENTO 03 Establecer el plan de mantenimiento preventivo de acuerdo a los datos obtenidos del monitoreo predictivo. APROBADO ACTA NRO DEL CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL SENA DE FECHA 10/10/2013 VERSION NRO. 2 QUE REEMPLAZA A LA VERSION NRO. DE FECHA GUSTAVO ROJAS BOBADILLA SECRETARIO(A) TECNICO(A) JORGE IVÁN MURILLO HOYOS NORMALIZADOR