Nombre de la Asignatura: Máquinas Herramienta. Carrera: Ingeniería Electromecánica. Clave de la asignatura: MAC-1302 SATCA

Transcripción

1 1.-DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la Asignatura: Máquinas Herramienta. Carrera: Ingeniería Electromecánica. Clave de la asignatura: MAC-1302 SATCA PRESENTACIÓN Caracterización de la asignatura. Esta asignatura aporta al perfil del ingeniero electromecánico la capacidad de realizar estudios y selección de materiales, diseño de dispositivos y aplicación de criterios de diseño de piezas con la intención de ayudar a resolver problemáticas relacionados con el mantenimiento industrial, permitiendo el diseño o rediseño de partes de maquinarias y equipos con nuevas características y/o propiedades que no fueron consideradas en suimplementación. Esta asignatura está íntimamente relacionada con las asignaturas de Introducción a la Programación, Metrología y Normalización, Tecnología de los Materiales, Dibujo Electromecánico, Mecánica de Materiales, Diseño de Elementos de Maquina, Taller de Investigación I, Diseño e Ingeniería Asistido por Computadora, Administración y Técnicas de Mantenimiento y Formulación y Evaluación de Proyectos. Al término de la asignatura el estudiante contara con las herramientas y conocimientos necesarios para poder proponer, diseñar y desarrollar piezas de mecanismos o mecanismos propios de un determinado propósito, con el respaldo de la selección de materiales propicios para las condiciones de trabajo. Intención didáctica. El temario esta organizado por seis unidades, agrupando los contenidos conceptuales en las tres primeras unidades; las tres unidades restantes se destinan para el desarrollo y aplicación del uso de equipo industrial, tanto de equipo convencional, asi como equipo de última tecnología (CNC). El objetivo del curso es que el estudiante adquiera los conocimientos necesarios para poder diseñar y confeccionar piezas mecánicas en equipos industriales de básica y última tecnología. 1 Sistema de asignación y transferencia de créditos académicos

2 En la primera unidad se pretende que el estudiante se concientice y aplique los conceptos básicos en seguridad industrial, así como el equipamiento que tiene que tener un taller de máquinas y herramientas. La segunda unidad de aprendizaje pretende presentar las diferentes herramientas de corte para metales, las partes primordiales con la que cuentan, así como la aplicación para distintos tipos de metales. En la unidad tres se abordan temas referentes a los principales equipos con los que cuenta un taller de Máquinas y Herramientas, haciendo un énfasis primordial en los equipos de Torno y Fresas para el desarrollo de piezas especiales. En la cuarta unidad se abordan temas donde se presentan la aplicación de los equipos de control numero; aplicación, uso, ventajas y desventajas. Así como el desarrollo de prácticas en un torno CNC. En la quinta unidad se presentan equipos de fresado CNC, su programación y sus consideraciones principales. En la sexta unidad se analizan los fundamentos esenciales de soldadura, así como los equipos más utilizados en la industria. El enfoque sugerido para la materia requiere que las actividades prácticas promuevan el desarrollo de habilidades para la experimentación, tales como: identificación, manejo y control de variables y datos relevantestrabajo en equipo; asimismo, propicien procesos intelectuales como inducción-deducción y análisis-síntesis con la intención de generar una actividad intelectual compleja; por esta razón varias de las actividades prácticas se han descrito como actividades previas al tratamiento teórico de los temas, de manera que no sean una mera corroboración de lo visto previamente en clase, sino una oportunidad para conceptualizar a partir de lo observado. En las actividades prácticas sugeridas, es conveniente que el profesor busque sólo guiar a sus alumnos para que ellos hagan la elección de las variables a controlar y registrar. Para que aprendan a planificar, que no planifique el profesor todo por ellos, sino involucrarlos en el proceso de planeación. La lista de actividades de aprendizaje no es exhaustiva, se sugieren sobre todo las necesarias para hacer más significativo y efectivo el aprendizaje. Algunas de las actividades sugeridas pueden hacerse como actividad extra clase y comenzar el tratamiento en clase a partir de la discusión de los resultados de las observaciones. Se busca partir de experiencias concretas, cotidianas, para que el estudiante se acostumbre a reconocer las condiciones y características de los fenómenos y no sólo se hable de ellos en el aula. Es importante ofrecer escenarios distintos, ya sean construidos, artificiales, virtuales o naturales. 3.- COMPETENCIAS A DESARROLLAR

3 Competencias específicas: El alumno desarrolla programas de seguridad en un taller de Máquinas y Herramientas, así como identifica los equipos de seguridad necesarios para el trabajador. Conoce y maneja equipos de corte de materiales, así como el desarrollo de proyectos de diseños de piezas parame trizadas en equipos de torno y fresa convencional. Diseña y programa proyectos de piezas en equipos de Torno y Fresa CNC. Elabora la unión de piezas metálicas mediante soldadura. Competencias genéricas: Competencias Instrumentales: Capacidad de análisis y síntesis. Capacidad de organizar y planificar. Conocimientos básicos de la carrera. Comunicación oral y escrita. Habilidad básica de manejo de la computadora. Habilidad para buscar y analizar información proveniente de fuentes diversas. Metodología para la prevención y solución de problemas. Toma de decisiones. Competencias Interpersonales: Capacidad crítica y autocrítica. Trabajo en equipo. Habilidades interpersonales. Competencias Sistémicas: Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica. Habilidades de investigación. Capacidad de aprender. Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad). Habilidad para trabajar en forma autónoma (iniciativa) Búsqueda del logro. 4.- HISTORIA DEL PROGRAMA Lugar y fecha de elaboración o revisión. Instituto Tecnológico Superior de El Grullo del 18 al 22 de Febrero de Participantes Representantes de Academia de Ingeniería Electromecánica y Ciencias Básicas del Instituto Tecnológico Superior de El Grullo. Observaciones (cambios y justificación) Elaboración de la integración de la Especialidad de la Carrera de Ingeniería Electromecánica del Instituto Tecnológico Superior de El Grullo

4 5.- OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO (competencias específicas a desarrollar en el curso). Diseñar y maquinar piezas mecánicas en procesos con desprendimientos de viruta, utilizando equipos convencionales y de última tecnología (CNC). 6.- COMPETENCIAS PREVIAS. El Alumnos: Descifra y lee dibujos técnicos. Interpreta ajustes y tolerancias. Habilidad en el manejo de software y manejo de cómputo. Interpreta y selecciona materiales en base a sus características. Interpreta planos mecánicos y eléctricos. Utiliza efectivamente los diferentes instrumentos de medición. Comprende las escalas de medición. Conoce operaciones básicas de los equipos mecánicos, eléctricos e instalaciones varias. 7.- TEMARIO. Unidad Temas Subtemas I Medidas de Seguridad en el Taller 1.1 Introducción. 1.2 Equipos de Seguridad. 1.3 Seguridad Personal. 1.4 Riesgos en el Taller. II Corte de Metales 2.1 Herramientas de corte para metales. 2.2 Uso y selección de herramientas de corte. 2.3 Refrigerantes. 2.4 Velocidades de Corte. 2.5 Procesos de Maquinado. III Máquinas y Herramientas. 3.1 Torno. 3.2 Elementos básicos. 3.3 Principios de Funcionamiento y consideraciones. 3.4 Fresadoras. 3.5 Elementos Básicos. 3.6 Principios de Funcionamiento y consideraciones. IV Torno CNC. 4.1 Características Generales. 4.2 Modo de operación. 4.3 Introducción a la programación. 4.4 Comandos principales y secundarios. 4.5 Subrutinas y subprogramas. 4.6 Ciclos Fijos. V Fresa CNC 5.1 Características Generales.

5 VI Soldadura de Metales. 5.2 Modo de Operación. 5.3 Introducción a la programación. 5.4 Comandos principales y secundarios. 5.5 Subrutinas y subprogramas. 5.6 Ciclos Fijos. 6.1 Seguridad. 6.2 Fundamentos de soldadura. 6.3 Depósitos de soldadura, en traslape, cordones esquina y reforzamiento. 6.4 Conceptos básicos asociados con soldadura por arco eléctrico. 6.5 Desarrollo del proceso de soldadura por arco eléctrico. 6.6Conceptos básicos asociados con soldadura Oxigeno- Acetileno. 6.7 Desarrollo del proceso de soldadura Oxigeno-Acetileno. 8.- SUGERENCIAS DIDÁCTICAS (desarrollo de competencias genéricas). El docente debe: Ser conocedor de la disciplina que está bajo su responsabilidad. Desarrollar la capacidad para coordinar y trabajar en equipo; orientar el trabajo del estudiante y potenciar en el la autonomía, el trabajo cooperativo y la toma de decisiones, mostrando flexibilidad en el seguimiento del proceso formativo y propiciar la interacción entre los estudiantes. Tomar en consideración el conocimiento previo de los estudiantes como un punto de partida. Propiciar actividades de investigación, selección y análisis de información de distintas fuentes, buscando contrastar puntos de coincidencias entre distintas fuentes de información. Propiciar la traducción de artículos en idiomas extranjeros con temas relacionados a la asignatura. Fomentar actividades grupales que proporcionen comunicación, el intercambio argumentado de ideas, la reflexión, integración, colaboración de y entre los estudiantes. Observar y analizar fenómenos y problemáticas propias del campo ocupacional. Visitas a empresas con la finalidad que pretende la asignatura. Relacionar los contenidos de esta asignatura con las demás del plan de estudios para desarrollar una visión interdisciplinaria en el estudiante. Fomentar equipos de trabajo en los estudiantes. Propiciar el desarrollo de capacidades intelectuales relacionadas con la lectura, la escritura y la expresión oral. Facilitar el contacto directo con equipos e instrumentos, al llevar a cabo actividades prácticas, para contribuir a la formación de las competencias para el

6 trabajo desarrollado como: identificación y control de equipos e instrumentos, planteamiento de hipótesis y trabajo en equipo. Fomentar el análisis de la fiabilidad de la maquinaria y equipo utilizando las herramientas estadísticas. Relacionar los contenidos de la asignatura con el cuidado del medio ambiente. Propiciar el uso de las nuevas tecnologías en el desarrollo de la asignatura (software, internet, equipos de diagnóstico, etc.) Proponer prácticas en campo para el desarrollo de programas de mantenimiento a equipos industriales. 9.- SUGERENCIAS DE EVALUACIÓN. La evaluación debe ser continua y formativa por lo que se debe considerar el desempeño en cada una de las actividades de aprendizaje. Tareas de investigación. Participación en la realización de ejercicios prácticos Desarrollo del diseño de piezas en equipos industriales. Practica constante en equipos convencionales y CNC. Visitas a empresas UNIDADES DE APRENDIZAJE Unidad 1: Medidas de Seguridad en el Taller. Comprende las medidas de seguridad, y conoce e implementa los equipos de seguridad ante el riesgo de un accidente dentro de un taller de Máquinas y Herramientas. - Efectuar investigación documental para conocer las normas de seguridad dentro de la industria. - Identificar y verificar las zonas de riesgo dentro de un taller de máquinas y herramientas. - Comprender y utilizar los criterios y estándares de seguridad industrial. Unidad 2: Corte de Metales. Identifica los procedimientos para la selección y utilización de herramientas de corte. - Realizar análisis de equipos de corte de metales. - Analizar velocidades de corte y de avance en función de los materiales empleados.

7 Unidad 3: Máquinas y Herramientas. Clasifica las máquinas de corte y careado, así como los elementos que la componen. - Clasificar y comparar los diferentes tipos de máquinas herramientas empleadas en procesos de maquinado. - Conocer los elementos principales de las maquinas herramientas. - Aplicar los conocimientos de funcionamiento en el desarrollo de prácticas en equipos convencionales. Unidad 4: Torno CNC. Domina el manejo del torno CNC, empleando y programando el diseño de piezas con sus comandos correspondientes. - Realizar programas en torno CNC para los procesos de: refrentado, careado, cilindrado, barrenado, etc. Unidad 5: Fresa CNC. Implementa el manejo de la fresadora, en el desarrollo de proyectos con equipo CNC. - Conocer las principales parte de una fresa CNC. - Analizar el lenguaje de la fresa. - Interpretar comandos para el lenguaje de la Fresa CNC. - Realizar programas para procesos de maquinado en CNC. Unidad 6: Soldadura de Materiales. Investiga, desarrolla y propone el tipo de soldadura para el desarrollo de un proyecto determinado. - Investigar los equipos de seguridad para un soldador. - Indagar las repercusiones que adquiere el cuerpo al someterlo a tiempos prolongados en trabajos de soldadura. - Aprender a desarrollar las

8 distintas formas de implementar una soldadura. - Desarrollar un proyecto físico donde implemente la soldadura para alguna pieza especifica FUENTES DE INFORMACIÓN. - Manual de Operaciones del Torno CNC. Harrison To Manual de Operaciones de la Fresadora CNC. Triac VMC. - Materiales y procesos de manufactura para ingeniería. Boyle Laurens. Prentice Hall. - Robotica Industrial (tecnología, programación y aplicaciones). GrooverMp, Weiss Michel. Mc. Graw Hill. - Soldadura, (Principios, técnicas y equipos). Hermogenes Gil. CEAC. - Mecanización de piezas con Máquinas y Herramientas convencionales. Pablo Comensaña Costas. Ideaspropias PRÁCTICAS PROPUESTAS. En base a los conocimientos adquiridos y con enfoque en el desarrollo de proyectos para cada una de las unidades de aprendizaje, se propone: - Diseño de piezas en equipos de cómputo. - Desarrollo de corte de material metálico con segueta, cortadora eléctrica, disco y soplete. - Desarrollo de piezas en torno convencional y CNC, identificando las ventajas y desventajas de uno con respecto con el otro. - Implementación y maquinado de piezas en fresadora convencional y CNC. - Desarrollo de un proyecto el cual involucre la unión de dos o más piezas metálicas unidas por soldadura.