CERTIFICADOS IDIEM PANEL ESTRUCTURAL

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1 CERTIFICADOS IDIEM PANEL ESTRUCTURAL Índice: Certificado de Ensaye Nº Resistencia al Fuego F-120 Certificado de Ensaye Nº Resistencia al Fuego F-60 Certificado de Ensaye Nº Aislación Acústica Certificado de Ensaye Nº Aislación Acústica Certificado de Ensaye Nº Ensayos Mecánicos Certificado de Ensaye Nº Transmitancia Térmica Certificado de Ensaye Nº Estudio Mortero Certificado de Ensaye Nº Compresión Axial Certificado de Ensaye Nº Impacto Certificado de Ensaye Nº Flexión Certificado de Ensaye Nº Compresión Certificado de Ensaye Nº Carga Horizontal Certificado de Ensaye Nº Flexión de Losa

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4 Informe N REF: SII MU2 1. ALCANCE El presente informe de ensayo ha sido solicitado a IDIEM de la Universidad de Chile por el Sr. Luis Roos, en representación de la empresa Paneles Estructurales Covintec Chile Limitada. Este informe establece la Clasificación de Resistencia al Fuego de un sistema o elemento constructivo (muro), ensayado bajo la norma NCh935/1.Of97, en el Laboratorio de Incendios de IDIEM, ubicado en Salomón Sack 840, Cerrillos. 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS 2.1 Horno de ensayo El Laboratorio cuenta con un horno de ensayo equipado con un quemador a gas, modulante, de potencia térmica nominal de 1700 [kw]. La boca del horno mide 2,2 [m] de ancho por 2,4 [m] de alto. 2.2 Sistema mecánico de carga El Laboratorio cuenta con un sistema mecánico de carga que permite aplicar hasta 120 [kg] por metro lineal sobre el elemento de ensayo. 2.3 Instrumentos de medición Termocuplas: son de tipo Chromel - Alumel y son utilizadas para el monitoreo de la temperatura al interior del horno. Sensor infrarrojo: termómetro infrarrojo tipo pistola, que se utiliza para medir la temperatura promedio y puntual máxima de la cara no expuesta del elemento. Manómetro diferencial: manómetro de columna de agua utilizado para medir la sobrepresión al interior del horno. 3. ACONDICIONAMIENTO Y MONTAJE La probeta se mantuvo en el Laboratorio por 12 días antes del ensayo, y 49 días adicionales en las dependencias del solicitante. El período total de secado fue de 61 días corridos. Ésta se apoyó sobre la boca del horno, fijándola mecánicamente en cada uno de sus extremos. El sello se realizó con manta cerámica y pasta a base de yeso. La probeta tenía un bastidor perimetral de hormigón armado, además un bastidor metálico formado por perfiles de acero tipo canal de 150 x 50 x 3 [mm] con diagonales metálicas en los vértices, para montaje en el horno de ensayo. Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 3 de 10

5 Informe N REF: SII MU2 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO El ensayo consiste en exponer al elemento, por una de sus caras, al calor de un horno de modo de imprimirle una temperatura según la curva normalizada tiempo - temperatura señalada en NCh935/1.Of97, regida por la relación donde es la temperatura del horno [ C], la temperatura ambiente al inicio del ensayo [ C], y el tiempo transcurrido de ensayo [min]. La gráfica de esta ecuación y una tabla de valores de la curva se presentan en la Figura 4.1. [min] [ C] Figura 4.1. Curva de incendio estándar. Durante el ensayo se registra la temperatura del horno, la temperatura de la cara no expuesta y las observaciones respecto al comportamiento de la probeta en términos de los criterios de resistencia al fuego señalados en 5.2. Durante el ensayo no se evaluó el sistema de empotramiento. Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 4 de 10

6 Informe N REF: SII MU2 5. VALORACIÓN Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 5.1 Resistencia al fuego De acuerdo a la norma NCh935/1.Of97, la resistencia al fuego de un elemento se expresa como el tiempo en minutos, desde el comienzo del ensayo, hasta que dejan de cumplirse las condiciones relativas a capacidad de soporte de carga, aislamiento, estanquidad y no emisión de gases inflamables. 5.2 Criterios de resistencia al fuego Los criterios para determinar la resistencia al fuego del elemento bajo ensayo son los siguientes: Capacidad de soporte de carga. Instante en que el elemento no puede seguir cumpliendo la función de soporte de carga para el cual fue diseñado. Aislamiento térmico. Instante en que la temperatura de la cara no expuesta alcanza los 180 [ºC] puntual o 140 [ºC] promedio, por sobre la temperatura ambiente registrada al inicio del ensayo, o si sobrepasa los 220 [ C] cualquiera sea la temperatura inicial. Estanquidad. Instante en que una llama (o gases a alta temperatura), se filtra por las uniones o por grietas o fisuras formadas durante el ensayo, y se sostiene por 10 o más segundos. En el caso de filtración de gases, hay pérdida de estanquidad si al colocar una mota de algodón en la filtración, esta enciende. Emisión de gases inflamables. Instante en que los gases emitidos por la cara no expuesta arden al aproximar una llama cualquiera y continúan espontáneamente ardiendo al menos durante 20 [s] de retirada la llama. 5.3 Clasificación de resistencia al fuego El elemento debe clasificarse como sigue, en función de su resistencia al fuego: Clase F0 < 15 minutos Clase F15 15 minutos < 30 minutos Clase F30 30 minutos < 60 minutos Clase F60 60 minutos < 90 minutos Clase F90 90 minutos < 120 minutos Clase F minutos < 150 minutos Clase F minutos < 180 minutos Clase F minutos < 240 minutos Clase F minutos. Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 5 de 10

7 Informe N REF: SII MU2 6. CONDICIONES AMBIENTALES Las condiciones ambientales al inicio del ensayo fueron las siguientes: Temperatura ambiente : 15 [ C] Humedad relativa : 55% 7. RESULTADOS 7.1 Capacidad de soporte de carga El elemento se sometió a sobrecarga mecánica de 120 [kg] por metro lineal, y mantuvo su estabilidad mecánica hasta el final del ensayo. 7.2 Aislamiento térmico La temperatura puntual máxima admisible de 195 [ºC] en la cara no expuesta al fuego se produjo a los 131 minutos de iniciado el ensayo. En ese instante la temperatura promedio era de 150 [ºC]. 7.3 Estanquidad El elemento se mantuvo estanco a las llamas hasta el final del ensayo. 7.4 Emisión de gases inflamables El elemento no emitió gases inflamables durante todo el ensayo. 7.5 Observaciones adicionales La cara expuesta al fuego fue elegida al azar por ser un elemento de caras simétricas. Durante el ensayo se observó perdida de humedad por la cara no expuesta. Durante el ensayo se observó deformación del elemento, pero no fue motivo de falla. A los 131 minutos se dio término al ensayo. 7.6 Resistencia al fuego y clasificación. De acuerdo a lo señalado en 7.2, la resistencia al fuego del elemento resultó ser de 131 minutos, alcanzando, según lo expresado en 5.3, la clasificación F120. Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 6 de 10

8 Informe N REF: SII MU2 ANEXOS A. Curvas de ensayo A.1 Temperatura promedio del horno de ensayo [ C] Curva horno de ensayos Tiempo [min] Incendio estándar Curva horno A.2 Curva de calentamiento cara no expuesta al fuego [ C] Temperatura cara no expuesta Tiempo [min] Promedio Puntual Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 7 de 10

9 Informe N REF: SII MU2 B. Fotografías del ensayo B.1 Construcción de la probeta: armado del núcleo B.2 Armado de la probeta: estucado y terminaciones Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 8 de 10

10 Informe N REF: SII MU2 B.3 Previo al ensayo B.4 Al finalizar el ensayo; momento de falla por aislamiento térmico Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 9 de 10

11 Informe N REF: SII MU2 B.5 Posterior al ensayo; cara expuesta al fuego C. Imágenes termográficas del ensayo C.1 Instante posterior al término del ensayo Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 10 de 10

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14 Informe N REF: SII MU1 1. ALCANCE El presente informe de ensayo ha sido solicitado a IDIEM de la Universidad de Chile por el Sr. Luis Roos, en representación de la empresa Paneles Estructurales Covintec Chile Limitada. Este informe establece la Clasificación de Resistencia al Fuego de un sistema o elemento constructivo (muro), ensayado bajo la norma NCh935/1.Of97, en el Laboratorio de Incendios de IDIEM, ubicado en Salomón Sack 840, Cerrillos. 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS 2.1 Horno de ensayo El Laboratorio cuenta con un horno de ensayo equipado con un quemador a gas, modulante, de potencia térmica nominal de 1700 [kw]. La boca del horno mide 2,2 [m] de ancho por 2,4 [m] de alto. 2.2 Sistema mecánico de carga El Laboratorio cuenta con un sistema mecánico de carga que permite aplicar hasta 120 [kg] por metro lineal sobre el elemento de ensayo. 2.3 Instrumentos de medición Termocuplas: son de tipo Chromel - Alumel y son utilizadas para el monitoreo de la temperatura al interior del horno. Sensor infrarrojo: termómetro infrarrojo tipo pistola, que se utiliza para medir la temperatura promedio y puntual máxima de la cara no expuesta del elemento. Manómetro diferencial: manómetro de columna de agua utilizado para medir la sobrepresión al interior del horno. 3. ACONDICIONAMIENTO Y MONTAJE La probeta se mantuvo en el Laboratorio por 11 días antes del ensayo, y 49 días adicionales en las dependencias del solicitante. El período total de secado fue de 60 días corridos. Ésta se apoyó sobre la boca del horno, fijándola mecánicamente en cada uno de sus extremos. El sello se realizó con manta cerámica y pasta a base de yeso. La probeta tenía un bastidor perimetral de hormigón armado, además un bastidor metálico formado por perfiles de acero tipo canal de 125 x 50 x 3 [mm] con diagonales metálicas en los vértices, para montaje en el horno de ensayo. Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 3 de 11

15 Informe N REF: SII MU1 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO El ensayo consiste en exponer al elemento, por una de sus caras, al calor de un horno de modo de imprimirle una temperatura según la curva normalizada tiempo - temperatura señalada en NCh935/1.Of97, regida por la relación donde es la temperatura del horno [ C], la temperatura ambiente al inicio del ensayo [ C], y el tiempo transcurrido de ensayo [min]. La gráfica de esta ecuación y una tabla de valores de la curva se presentan en la Figura 4.1. [min] [ C] Figura 4.1. Curva de incendio estándar. Durante el ensayo se registra la temperatura del horno, la temperatura de la cara no expuesta y las observaciones respecto al comportamiento de la probeta en términos de los criterios de resistencia al fuego señalados en 5.2. Durante el ensayo no se evaluó el sistema de empotramiento. Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 4 de 11

16 Informe N REF: SII MU1 5. VALORACIÓN Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 5.1 Resistencia al fuego De acuerdo a la norma NCh935/1.Of97, la resistencia al fuego de un elemento se expresa como el tiempo en minutos, desde el comienzo del ensayo, hasta que dejan de cumplirse las condiciones relativas a capacidad de soporte de carga, aislamiento, estanquidad y no emisión de gases inflamables. 5.2 Criterios de resistencia al fuego Los criterios para determinar la resistencia al fuego del elemento bajo ensayo son los siguientes: Capacidad de soporte de carga. Instante en que el elemento no puede seguir cumpliendo la función de soporte de carga para el cual fue diseñado. Aislamiento térmico. Instante en que la temperatura de la cara no expuesta alcanza los 180 [ºC] puntual o 140 [ºC] promedio, por sobre la temperatura ambiente registrada al inicio del ensayo, o si sobrepasa los 220 [ C] cualquiera sea la temperatura inicial. Estanquidad. Instante en que una llama (o gases a alta temperatura), se filtra por las uniones o por grietas o fisuras formadas durante el ensayo, y se sostiene por 10 o más segundos. En el caso de filtración de gases, hay pérdida de estanquidad si al colocar una mota de algodón en la filtración, esta enciende. Emisión de gases inflamables. Instante en que los gases emitidos por la cara no expuesta arden al aproximar una llama cualquiera y continúan espontáneamente ardiendo al menos durante 20 [s] de retirada la llama. 5.3 Clasificación de resistencia al fuego El elemento debe clasificarse como sigue, en función de su resistencia al fuego: Clase F0 < 15 minutos Clase F15 15 minutos < 30 minutos Clase F30 30 minutos < 60 minutos Clase F60 60 minutos < 90 minutos Clase F90 90 minutos < 120 minutos Clase F minutos < 150 minutos Clase F minutos < 180 minutos Clase F minutos < 240 minutos Clase F minutos. Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 5 de 11

17 Informe N REF: SII MU1 6. CONDICIONES AMBIENTALES Las condiciones ambientales al inicio del ensayo fueron las siguientes: Temperatura ambiente : 13 [ C] Humedad relativa : 59% 7. RESULTADOS 7.1 Capacidad de soporte de carga El elemento se sometió a sobrecarga mecánica de 120 [kg] por metro lineal, y mantuvo su estabilidad mecánica hasta el final del ensayo. 7.2 Aislamiento térmico La temperatura promedio admisible de 153 [ºC] y la temperatura puntual máxima admisible de 193 [ C] en la cara no expuesta al fuego se produjeron a los 75 minutos de iniciado el ensayo. 7.3 Estanquidad El elemento se mantuvo estanco a las llamas hasta el final del ensayo. 7.4 Emisión de gases inflamables El elemento no emitió gases inflamables durante todo el ensayo. 7.5 Observaciones adicionales La cara expuesta al fuego fue elegida al azar por ser un elemento de caras simétricas. Durante el ensayo se observó pérdida de humedad por la cara no expuesta. Durante el ensayo se observó deformación del elemento, pero no fue motivo de falla. A los 77 minutos se dio término al ensayo. 7.6 Resistencia al fuego y clasificación. De acuerdo a lo señalado en 7.2, la resistencia al fuego del elemento resultó ser de 75 minutos, alcanzando, según lo expresado en 5.3, la clasificación F60. Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 6 de 11

18 Informe N REF: SII MU1 ANEXOS A. Curvas de ensayo A.1 Temperatura promedio del horno de ensayo Curva horno de ensayos [ C] Tiempo [min] Incendio estándar Curva horno A.2 Curva de calentamiento cara no expuesta al fuego Temperatura cara no expuesta [ C] Tiempo [min] Promedio Puntual Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 7 de 11

19 Informe N REF: SII MU1 B. Fotografías del ensayo B.1 Construcción de la probeta: armado del núcleo B.2 Armado de la probeta: estucado y terminaciones Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 8 de 11

20 Informe N REF: SII MU1 B.3 Previo al ensayo B.4 A los 75 minutos de ensayo; momento de falla por aislamiento térmico Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 9 de 11

21 Informe N REF: SII MU1 B.5 Al finalizar el ensayo B.6 Posterior al ensayo; cara expuesta al fuego Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 10 de 11

22 Informe N REF: SII MU1 C. Imágenes termográficas del ensayo C.1 Instante posterior al término del ensayo Sección Ingeniería Contra Incendios Plaza Ercilla 883, Santiago. Fono: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. SII-FOR-366 Versión: 10 Página 11 de 11

23 CERTIFICADO DE ENSAYE Nº Informe sobre la aislación acústica de un panel de hormigón, solicitado al Laboratorio de Acústica de la Sección Física de la Construcción del Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales, Universidad de Chile, por el Sr. Alfredo AuiI A, en representación de PANELES ESTRUCTURALES COVINTEC CHILE LTDA., Carretera General San Martín Nº 9360, Quilicura, Santiago. 1.-Objetivo del ensayo. Se desea conocer la aislación acústica que presenta una probeta de un panel comercializado bajo el nombre de PANEL COVINTEC frente a los ruidos o sonidos más comunes, para la gama de frecuencias comprendidas entre 125 y Hz. 2.-Características del panel y de la probeta. 2.1 El panel está formado por una armadura tridimensional de alambres de acero a la cual se integran interiormente tiras de poliestireno expandido de 60 mm de espesor. Esta estructura o alma del panel está estucada por cada lado con un mortero de cemento y arena de 25 mm de espesor. EI panel tiene 2,40 m de alto por 1,22 m de ancho y 0,11 m de espesor. 2.2 Para el ensayo de aislación acústica se ha cortado del panel una probeta de 1,62 m de alto por 0,42 m de ancho la que un peso por unidad de área de 95,4 kg/m Ensayo de aislación acústica. Para efectuar el ensayo de aislación acústica se coloca la probeta en un marco especial existente en el vano de un muro que divide dos recintos acústicos aislados. En uno de ellos se emite un ruido blanco a un nivel sonoro no inferior a 100 db, que cubre un rango de 20 a Hz, midiendo en el otro recinto el nivel sonoro transmitido a través de la probeta. La diferencia de niveles (atenuación) constituye la aislación acústica bruta del elemento en prueba.

24 El nivel sonoro se mide con un decibelímetro de precisión acoplado a un juego de filtros de tercios de octava para la gama comprendida entre 125 y Hz que es la que interesa. 3.2 Valores obtenidos. la tabla siguiente. Los resultados, válidos sólo para la probeta ensayada, se indican en AisIación acústica sin filtro (global) Rango 20 a Hz 40 db(a) Aislación acústica con filtro Frecuencia central en Hz. (1/3 octava) Atenuación db Frecuencia central en Hz. Atenuación db Nota: Los valores medidos sirven de referencia pues en la práctica se pueden presentar variaciones originadas por cambios dimensiónales, de construcción o de montaje del elemento constructivo.

25 4.-Determinación de la Clase de Transmisión Sonora", según norma ASTM E EI objetivo de esta clasificación es proporcionar una cifra única de evaluación que represente la aislación acústica de elementos divisorios entere ambientes, usados en edificios. Para determinar este parámetro, se miden las pérdidas transmisión acústica en una serie de 16 bandas de frecuencias en tercios de octava desde 125 hasta Hz, luego se compara con la curva normalizada. (CTS, Clase de Transmisión Sonora) fijada por la norma. 4.2 Valor CTS. En la figura 1 se grafican los valores de aislación acústica de Ia probeta y la curva de referencia, determinándose el valor CTS. Para la probeta ensayada el CTS en decibeles resultó ser de Valores de referencia subjetivos. Por otra parte, la norma NCh 352 clasifica los ambientes sonoros en siete niveles subjetivos, desde muy tranquilo" hasta "inadmisible", asignando a cada uno de ellos un rango en db como se muestra a continuación. AMBIENTE Muy tranquilo Tranquilo Moderadamente tranquilo Ruidoso Muy ruidoso Insoportable Inadmisible NIVEL 30 db o menos db db db db db Más de 80 db

26 Figura Nº 1 Determinación de la clase de Transmisión Sonora (CTS) de la probeta. 1 Curva de ensayo CN Curva normalizada

27 6.-Conclusiones. La probeta ensayada presenta una aislación acústica global de 40 db(a) y una clase de transmisión sonora equivalente CTS de 40 (db) determinada gráficamente según norma ASTM E Como este elemento aísla 40 db, debería ambientes clasificados 40 db más bajos de lo que muestra la tabla del acápite anterior; esto, si el elemento está adecuadamente instalado y es el responsable de la transmisión sonora. Gabriel Rodríguez J. Jefe Sección Física de la Construcción Santiago, 13 de Diciembre de 1991 Nota: Este documento es una trascripción del original

28 INFORME Nº El presente estudio acústico para determinar el Índice de Reducción Acústica Aparente Ponderado de un muro, fue solicitado a la Unidad de Acústica de la Sección Habitacional del IDIEM, de la Universidad de Chile, por el señor Alonso Silva, en representación de Covintec Ltda., Carretera General San Martín Nº 9360, Comuna de Quilicura, Teléfono , Fax , Santiago. 1.-Referencias Normativas 1.1 Norma NCh 2785 Of Acústica Medición de aislación acústica en construcciones y elementos de construcción Mediciones en terreno de la aislación acústica aérea entre recintos. 1.2 International Standard ISO Acoustics Rating of sound insulation in buildings and of building elements. Airborne sound insulation. 2.-Características del muro y metodología de ensayo Para el ensayo se preparó un muro divisorio de 2,4 m de altura por 3,3 m de largo y 0,19 m de espesor, entre dos salas adyacentes. El volumen de cada sala es de 40 m 2. Una se empleó como sala emisora y la otra como sala receptora. El muro está formado por una armadura tridimensional de acero galvanizado, hecha con alambre de 2,03 mm de diámetro. El espacio interior de esta armadura está relleno con planchas de poliestireno expandido de 55 mm de espesor y densidad nominal de 10 kg/cm 3 (ver foto 1). Esta estructuración lleva por ambas caras un estuco de cemento, cal hidráulica y arena, relación 1:0,25:4 de 37 mm de espesor y a modo de terminación, va sobre el estuco, en ambas caras, una plancha de yeso-cartón estándar de 15 mm de espesor, atornillada a fajas longitudinales de yeso-cartón que previamente se han colocado sobre las superficies estucadas. Esta configuración deja espacios libres en el interior del elemento entre el estuco y las planchas de yeso-cartón los cuales están rellenos con un manto de fibra de poliéster de 50 mm de espesor, con densidad media aparente de 7,5 kg/ m 3, comprimido en la cámara de 15 mm de espesor. El ancho de la estructura tridimensional de acero es de 76 mm. Las fajas de yeso-cartón son de 60 mm de ancho y 15 mm de espesor y su distanciamiento entre ejes es de 0,6 m.

29 Foto 1: Armadura de acero rellena con planchas de poliestireno expandido Para determinar las magnitudes indicadas en este informe se utilizó la referencia normativa indicada en el acápite 1. El nivel de presión sonora de emisión se estableció en 105 db(a) en banda ancha de ruido rosa. El ruido de fondo medido resultó ser 41 db(a).

30 3.- Resultados 3.1 Índice de Reducción Acústica Aparente Ponderado, R W : Se determinó que el Índice de Reducción Acústica Aparente Ponderado del elemento ensayado es de 47 db. Su ponderación en db(a) es de 45 db(a). 3.2 Índice de Reducción Acústica Aparente, R : Los resultados para el análisis en tercio de octava se muestran en la Tabla 1 y Gráfico 1. Nota: Los resultados obtenidos no avalan producciones (lotes de producción o lotes de inspección) pasadas, presentes o futuras y son aplicables solamente al muro ensayado. Claudio Poo B. Jefe Unidad de Acústica Sección Habitabilidad Miguel Bustamante S. Jefe Sección Sección Habitabilidad Santiago, 22 de Enero de 2007 Nota: Este documento es una trascripción del original

31 CERTIFICADO DE ENSAYO N Informe sobre ensayos mecánicos en paneles "Covintec" 1.-Solicitante Paneles Estructurales Covintec Chile Ltda, Carretera General San Martín Nº 9360, Quilicura, Santiago. 2.-Material Cinco muestras de paneles denominados "Paneles Covintec" de 240 x 122 x 10,5 cm, constituidos por un enrejado estereométrico de alambre galvanizado de 2,1 mm de diámetro y relleno con tiras longitudinales de poliestireno expandido. Cuatro de ellos revestidos por ambas caras con mortero de cemento y arena de 2,5 cm de espesor y uno revestido por una cara con 2,5 cm y 4 cm por la otra, panel losa, reforzado, además, por ambas caras con malla tipo acma, cuyos alambres longitudinales eran de 5,5 mm con separación de 20 cm. y alambre de 4,2 mm a 25 cm los transversales, (R 158 de Acma) dando un espesor total de 13 cm. 3.-Ensayos Los paneles fueron sometidos a ensayos de compresión, carga horizontal, flexión e impacto, asimilándose a las normas NCh 801 E 70, 802 E 70, 803 E 70, y 804 E 70 respectivamente.

32 4.-Resultados 4.1 Ensayo de compresión vertical Cargas Aplicadas kgf Flechas al Centro mm 200 0, , , , , , , , , , , , , , , , ,86 Carga Máxima kgf La falla se produjo por compresión del mortero en el borde de apoyo inferior.

33 4.2 Ensayo de carga horizontal Cargas Aplicadas kgf Deformación Horizontal mm 0 0, ,89 0 0, ,66 0 0, ,05 0 0, ,23 0 0,81 Carga Máxima 2270 kgf La falla se produjo por compresión en el mortero en la esquina del punto de aplicación de la carga. 4.3 Ensayo de flexión (Lo = 223 cm) Cargas Aplicadas kgf Flechas al Centro mm 0 0, ,62 0 2, ,24 0 5, ,56 0 7, ,67 0 8, , , ,85 Carga Máxima 1450 kgf La falla se produjo por compresión en la zona de aplicación de la carga.

34 4.4 Ensayo de flexión Panel Losa (Lo = 224 cm) Cargas Aplicadas kgf Flechas al Centro mm 0 0, ,84 0 0, ,50 0 1, ,65 0 2, ,54 0 3, ,14 0 3, ,85 0 4, ,15 0 4,70 Carga Máxima 5500 kgf La falla se produjo por compresión del mortero en la zona de aplicación de la carga.

35 4.5 Ensayo de Impacto (Lo = 220 cm) Altura de Impacto cm Flechas al Centro mm 0 0, ,3 0 0,3 30 5,0 0 2,0 45 8,7 0 3, ,0 0 5, ,7 0 5, ,5 0 6,5 No se produjeron fallas visibles. Ernesto Gómez Gazzano Jefe Sección Investigación y Ensayes de Estructuras Santiago, 13 de Diciembre de 1991 EMR/sfc. Nota: Este documento es una trascripción del original

36 CERTIFICADO DE ENSAYE N Informe sobre la determinación de la transmitancia térmica de un elemento de construcción, solicitado al Laboratorio de Calor, Sección Física de la Construcción, del Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales (IDIEM), de la Universidad de Chile, por el Sr. Alfredo Auil A, en representación de Paneles Estructurales Covintec Chile Ltda, Carretera General San Martín Nº 9360, Quilicura, Santiago. 1.-Finalidad dei ensayo. Se desea conocer el coeficiente de transmitancia térmica de un elemento de construcción que se usará como muro divisorio o perimetral en edificios. Para este efecto se emplea la norma NCh 851 Of. 83 "Aislación térmica Determinación de coeficientes de transmisión térmica por método de la cámara térmica. 2.-Características del elemento de construcción. El elemento de construcción está formado por una armadura tridimensional de alambres de acero a la cual se integran interiormente planchas de poliestireno expandido de 55 mm de espesor. Esta estructura o alma del elemento está estucada por cada lado con un mortero de cemento y arena de 35 mm de espesor. Para el ensayo se construyó un muro de 2,2 m de ancho por 2,4 m de alto. El espesor total del muro fue de 125 mm. Detalles del muro se observan en la figura adjunta. 3.-Descripción dei método de ensayo. El ensayo para determinar la transmitancia térmica se realiza de acuerdo a la norma chilena NCh 851 (en la versión de esta norma, la transmitancia térmica se llama coeficiente global de transmitancia térmica). La muestra se coloca en posición vertical entre dos cámaras térmicas especiales: en una de ellas se simula un ambiente frío por medio de un sistema de refrigeración, y en la otra un ambiente caliente por medio de resistencias eléctricas. De esta manera fluye a través de la muestra una determinada cantidad de calor que es inversamente proporcional a su aislación térmica.

37 FIG: ELEVACIÓN, CORTE Y DETALLE DEL ELEMENTO

38 4.-Condiciones de ensayo. La prueba se prolongó por siete días para asegurar un régimen térmico estacionario. Las condiciones de ensayo se muestran en la tabla I. TABLA I Condiciones de ensayo de transmitancia térmica correspondiente ai C.E. Nº Temperatura promedio en el ambiente caliente 31,2 C Temperatura promedio en el ambiente frío 1,5 C Velocidad promedio del aire en el lado caliente 0,1 m/seg Velocidad promedio del aire en el lado frío 0,3 m/seg Potencia entregada 18,5 W Área de ensayo 5,0 m 2 Área de medición 0,865 m 2 5.-Resultado. La transmitancia térmica obtenida fue de 0,72 W/m 2 C. Este valor es válido sólo para la muestra ensayada. 6.-Valores de referencia. Como referencia pueden darse los siguientes valores de transmitancia térmica, dados por la norma chilena NCh 1079 para muros perimetrales en las zonas del país que se indican.

39 Zona Transmitancia térmica del muro W/m 2 C 1.- Norte Litoral (NL) 2,6 2.- Norte Desértica (ND) 2,1 3.- Norte Valle Transversal (NVT) 2,1 4.- Central Litoral (CL) 2,0 5.- Central Interior (CI) 1,9 6.- Sur Litoral (SL) 1,8 7.- Sur Interior (SI) 1,7 8.- Sur Extremo (SE) 1,6 9.- Andina (A) 1,6 7.-Conclusiones. El muro ensayado en el Laboratorio de Calor de la Sección Física de la Construcción del Instituto de Ensayes de Materiales (IDIEM) de la Universidad de Chile, certificado e informado bajo el Nº presentó un valor de transmitancia térmica de 0,72 W/m 2 C. De acuerdo a los valores de referencia indicados en el punto 6, el muro cumple como elemento envolvente por las exigencias de la norma chilena NCh 1079 para todas las zonas del país. Gabriel Rodríguez J. Jefe Sección Física de la Construcción Santiago, 12 de Mayo de 1992 Nota: Este documento es una trascripción del original

40 SHA UTH N 051/2006 COVINTEC LTDA. Material Solución N 1. Características Conductividad térmica λ [W/m 2 K] Estuco de mortero cemento e = 25 mm ρ = 2000 kg/m 3 1,4 Poliestireno expandido e = 55 mm ρ = 10 kg/m 3 0,043 Estuco de mortero cemento e = 25 mm ρ = 2000 kg/m 3 1,4 Resistencia térmica R 1 = 0,17 + 0,025 1,4 + 0,055 0, ,025 1,4 = 1,48 [ m2 K W ] Transmitancia térmica U 1 = 1 R T1 = 0,67 [ W m 2 K ] Nota: IDIEM ha determinado que la armadura tridimensional de acero tiene una incidencia despreciable en el cálculo final cuando es considerado como puente térmico. Santiago, 06 de Febrero de 2007 Miguel Ángel Pérez A. Ingeniero Civil Mecánico IDIEM Universidad de Chile Nota: Este documento es una trascripción del original

41 CERTIFICADO DE ENSAYO N Informe sobre estudio de mortero para revestimiento de paneles estructurales Covintec 1.-Solicitante Paneles Estructurales Covintec Chile Ltda. Carretera General San Martín N 9360, Quilicura; según cartas de 20 de en ero, y 03 de junio de Objetivo Encontrar las dosificaciones de mortero más adecuadas para revestir el panel Covintec con carga de 2,5 cm, estudiando también la granulometría más conveniente para la arena. 3.-Metodología En primer lugar se analizaron las arenas que se estimaron más aceptables de entre las disponibles en el mercado proveedor de áridos, que fueron las de ARRIP, Santa Laura y Río Maipú y después de un análisis de distintas posibilidades se eligió arena ARRIP tamizada por el tamiz Nº 4 (4,76 mm de abertura). La granulometría de las arenas y la granulometría de la arena elegida se presentan en el gráfico correspondiente que se acompaña. Luego se decidió probar seis mezclas diferentes con las siguientes proporciones de cemento: cal: arena en peso 1:0,25:4-1:0,5:4-1:0,5:5-1:0:3-1:0:4-1:1:6. Estas mezclas se revolvieron en una mezcladora mecánica conforma al procedimiento señalado en la norma NCh 158, a cada una se le agregó una cantidad de agua que diera lugar a una consistencia apropiada, caracterizada por un porcentaje de fluidez superior a 120, fluidez que se medía después de preparada la mezcla, según el procedimiento de la norma ASTM C 109. A continuación de la medida de la fluidez se midió la retentividad según la norma ASTM C 91. Con cada mezcla se prepararon probetas de 4 x 4 x 16 cm para hacer ensayos de flexotracción y compresión, ambos a 28 días, según la norma NCh 158. Los criterios para elegir de entre estas mezclas aquellas que se usarían en los paneles fueron los siguientes: resistencia a la compresión superior a 140 kgf/cm 2 ; fluidez superior a 120 y retentividad superior a 70%.

42

43 4.-Resultados Los resultados de los ensayos de fluidez, retentividad, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión se presentan en los cuadros que siguen: Ensayos en las mezclas con Cemento Melón corriente 1 Serie Mezcla 1:0,25:4 1:0,5:4 1:0,5:5 1:0:3 1:0:4 1:1:6 Densidad (Kg/dm 3 ) 2,14 2,11 2,13 2,16 2,14 2,10 Fluidez (%) Retentividad % razón A/C 0,79 0,96 0,99 0,56 0,68 1,30 Flexotracción (kgf/cm 2 ) Compresión (kgf/cm 2 ) Serie Mezcla 1:0,25:4 1:0,5:4 1:0,5:5 1:0:3 1:0:4 Densidad (Kg/dm 3 ) 2,17 2,14 2,14 2,17 2,17 Fluidez (%) Retentividad % razón A/C 0,81 0,95 1,07 0,61 0,75 Flexotracción (kgf/cm 2 ) Compresión (kgf/cm 2 ) Ensayos en las mezclas con Cemento Polpaico corriente 1 Serie Mezcla 1:0,25:4 1:0,5:4 1:0,5:5 1:0:3 1:0:4 1:1:6 Densidad (Kg/dm 3 ) 2,16 2,17 2,14 2,20 2,17 2,14 Fluidez (%) Retentividad % razón A/C 0,74 0,75 0,96 0,55 0,67 1,11 Flexotracción (kgf/cm 2 ) Compresión (kgf/cm 2 )

44 Ensayos en las mezclas con Cemento Polpaico corriente 2 Serie Mezcla 1:0,25:4 1:0,5:4 1:0,5:5 1:0:3 Densidad (Kg/dm 3 ) 2,16 2,13 2,16 2,20 Fluidez (%) Retentividad % razón A/C 0,80 0,89 1,03 0,58 Flexotracción (kgf/cm 2 ) Compresión (kgf/cm 2 ) Los valores de resistencia a la compresión se han representado gráficamente en función de la razón agua-cemento en el gráfico que se acompaña. En ese mismo gráfico se trazó una curva de mejor ajuste según una regresión exponencial. Junto a cada punto se anotan dos cifras, la de la izquierda corresponde al porcentaje de fluidez de la mezcla y la de la derecha, encerrada entre paréntesis, al porcentaje de retentividad. En el gráfico se ha trazado la línea divisoria correspondiente a la resistencia de 140 kgf/cm 2 5.-ConcIusiones El gráfico de resistencias en función de la razón a/c ilustra muy bien como se comportan las mezclas. Cada punto está designado con un número, de 1 al 6, el cual indica la mezcla que corresponde, como sigue: Nº 1 Mezcla 1:0,25:4 2 1:0,5:4 3 1:0,5:5 4 1:0:3 5 1:0:4 6 1:1:6 Se ve que los puntos se agrupan en zonas definidas del gráfico. En la zona superior izquierda están los de la mezcla 1:0:3, que es la más rica en cemento; ésta da las resistencias más altas, pero las retentividades son bajas, lo que las hace muy duras y difíciles de trabajar. Los puntos 5, mezclas 1:0:4, están más abajo que los anteriores, dan resistencias moderadas, pero adolecen de falta de retentividad.

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46 En el extremo inferior tenemos los puntos 6, que corresponden a las mezclas más pobres, 1:1:6 y dan las resistencias más bajas, aunque con gran retentividad. Siguen, a continuación, los puntos 3, 1:0,5:5, con resistencias del orden de 110 kgf/cm 2 y buena retentividad. En el centro están los puntos 1, mezclas 1:0,25:4, que cumplen con todos los requisitos: resistencia a la compresión superior a 140 kgf/cm 2, fluidez superior a 120% y retentividad superior a 70%. Por último, los puntos 2, mezclas 1:0,5:4 están muy cerca de cumplir con la resistencia de 140 kgf/cm 2 y cumplen con los otros requisitos (hay un punto 2 que está fuera del grupo y que, probablemente, corresponde a algún error de medida). En consecuencia, para la etapa siguiente habría que trabajar con la mezcla 1:0,25:4 y se podría probar, también, con la mezcla 1:0,5:4. Ernesto Gómez Gazzano Jefe Sección Investigación y Ensayes de Estructuras Santiago, 23 de Agosto de 1993 EGG/xmt. Nota: Este documento es una trascripción del original

47 INFORME CERTIFICADO Nº Peticionario: Ensayo solicitado: Muestras: PANELES ESTRUCTURALES COVINTEC Carretera General San Martín Quilicura At: Sr. Pablo Troncoso. Ensayo de compresión axial sobre muros sin estucar. Seis probetas, cada una consiste en una plancha de poliestireno expandido de 54 mm de espesor reforzado por una malla Acma compuesta de alambre de diámetro 2 mm, Las dimensiones de las probetas se detalla en la Tabla I: TABLA I DIMENSIONES DE PROBETAS Dimensiones de cada probeta Distancias Probeta Ancho Alto Espesor total alambre mallas Cm Cm Cm Mm M1 122,5 246,0 72,5 50 x 50 M2 122,5 246,0 72,5 50 x 50 M3 122,0 246,0 72,5 50 x 50 S1 122,0 245,0 72,5 50 x 102 S2 122,0 244,0 72,5 50 x 102 S3 122,0 244,0 72,5 50 x 102 Resultados: Los resultados de los ensayos realizados se muestran en la Tabla ll, se adjunta figura de curva carga - deformación lateral.

48 Figura 1: Carga deformación lateral en probetas

49 TABLA II RESULTADOS DE ENSAYOS Probeta Carga máxima Breve descripción del tipo de falla Kgf/m 2 M Por torsión y alabeo M2 963 Por rotura en tercio superior M3 820 Por torsión con aplastamiento en cabeza. superior S1 377 Por rotura en tercio superior S2 348 Por rotura en tercio superior S3 497 Por rotura en tercio inferior Santiago, 17 de Abril de 1998 Federico Delfín Ariztía Jefe Área Estructuras y Construcción Nota: Este documento es una trascripción del original

50 Foto Nº 1: M1

51 Foto Nº 2: M1

52 Foto Nº 4: M3 Foto Nº 3: M2

53 Foto Nº 5: S1

54 Foto Nº 6: S2

55 CLIENTE INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO N Ensayos mecánicos a un panel estructural tipo SIP con núcleo de poliestireno expandido y revestimientos de mortero de cemento reforzado con alambre galvanizado PANELES ESTRUCTURALES COVINTEC CHILE LTDA. Rut Carretera General San Martín 9360, Quilicura. Sr. Antonio Romero Castro ENSAYO PARTE 1: Ensayo de impacto de cuerpo blando Impacto de cuerpo blando, basado en la norma chilena de ensayo de paneles estructurales NCh804.Of2003. Este ensayo consiste en someter al panel, colocado en posición vertical y simplemente apoyado en sus extremos de menor dimensión, a la acción de un impacto de cuerpo blando aplicado en la parte central del panel, en dirección perpendicular a su plano, utilizando un saco relleno con material granular (esferas de plomo). La energía de impacto se aumenta progresivamente, incrementando la altura de caída del saco, hasta alcanzar la rotura del panel, midiendo en cada impacto, la deflexión instantánea y la deflexión residual del panel. DESCRIPCIÓN DEL PANEL Se ensayan tres muestras de un panel de muro (estructural), correspondientes a un módulo de 1.22 m de largo x 2.44 m de alto x 110 mm de espesor y 330 kg de masa, conformado por: o Estructura interna: Canastillo de alambre de acero galvanizado calibre #14 (diámetro 2 mm) de masa lineal 2.5 g/m 1, conformado por dos doble malla paralelas de módulo 50 mm x 50 mm separadas a 70 mm, conectadas por medio de un tejido con forma de diente de sierra (ver Figura 1 en el Anexo B). Al interior del canastillo se aloja un núcleo de poliestireno expandido de densidad nominal 2 de 10 kg/m 3, constituido por secciones de 50 x 50 x 2440 mm de longitud. o Revestimientos s exterior e interior: Estuco de mortero de cemento de 20 mm a 30 mm de espesor, de dosificación 2 1:4 (cemento: arena), reforzada con fibra de polipropileno de dosificación 2 gramos por litro de agua 2 ; la cantidad de agua adicionada a la mezcla queda a criterio del albañil. En la tabla 1 se presentan las características del mortero. Tabla 1. Características del mortero de cemento del revestimiento. (1) Probeta Resistencia a la Resistencia a la Edad Densidad flexo-tracción compresión (días) (kg/m 3 ) (MPa) (MPa) Nota: (1) La determinación de las propiedades se realizó según NCh2261.Of1996, Morteros - Determinación de las resistencias mecánicas de probetas confeccionadas en obra, empleando la probeta RILEM de 40 x 40 x 160 mm. 1 Valor obtenido en el Laboratorio. 2 Información proporcionada por el cliente. Página 1 de 6

56 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº MONTAJE E INSTRUMENTACIÓN El panel se monta simplemente apoyado sobre un muro de reacción de hormigón dispuesto de forma vertical, con una luz entre apoyos de 2.2 m. El montaje del panel se materializa por medio de una serie de tubos de acero colocados en los bordes de menor longitud del panel y un conjunto de abrazaderas metálicas (ver Foto 1, Anexo C). Para aplicar el impacto se emplea un saco de cuero relleno con esferas de plomo, con una masa total de 20.4 kg. Este saco se fija al muro del Laboratorio, en un punto ubicado sobre el panel, de modo que el impacto sea aplicado al centro del panel, perpendicular a su plano. La instrumentación utilizada se define de acuerdo a lo especificado en la norma NCh804. Se emplea un deflectómetro para medir las deformaciones fuera del plano instantánea y residual del panel en el punto de impacto y un pie de metro digital para medir la deformación permanente en la cara de impacto. El deflectómetro se ubica en el eje central de la cara posterior del panel, a la altura de aplicación del impacto. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO El procedimiento de ensayo consiste básicamente en: Fijar el panel al muro de reacción y colocar la instrumentación. A continuación, se aplican los impactos al panel, aumentando la altura de caída en incrementos iguales de 150 mm, hasta alcanzar la rotura, o bien, una energía máxima de impacto de 390 Joule. En cada impacto, se miden las deflexiones instantánea y residual del panel por la cara posterior, así como la deformación residual o permanente en la cara de impacto (en el punto de impacto). Terminado el ensayo, se observan los daños locales y el estado final del panel. RESULTADOS En la Tabla 2, se indican los resultados del ensayo siguientes: a) primer daño visible a simple vista en el panel; y b) el porcentaje máximo de deflexión residual con respecto a la deflexión instantánea en la zona elástica. En la Tabla 3 se presentan los resultados del ensayo para el último nivel de energía de impacto aplicado. Complementariamente, en el Anexo A, se presentan las curvas de energía de impacto deflexión. Tabla 2. Resultados del ensayo de impacto al panel: Primer daño visible y deflexión residual. Primer daño visible a simple vista en el panel. Muestra del Energía de Deflexión Deflexión panel impacto instantánea aplicada (1) residual (2) Tipo de daño observado (Nº) (joule) (mm) (mm) Página 2 de 6 Deflexión residual en la zona elástica Porcentaje máximo de la deflexión instantánea (1) El panel no presenta daño 30% aparente durante todo el 10% ensayo. 28% Nota: (1) Corresponde a la deflexión residual expresada como porcentaje de la deflexión bajo carga (o instantánea) en la zona elástica (se indica el porcentaje máximo observado).

57 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº Tabla 3. Resultados del ensayo de impacto al panel: Último impacto aplicado. Notas: Muestra del panel Última energía de impacto aplicada Energía de impacto aplicada Deflexión instantánea (1) Deflexión residual (2) (Nº) (joule) (mm) (mm) Observaciones (estado final del panel) Sin daños a simple vista Sin daños a simple vista Sin daños a simple vista. (1) Deformación fuera del plano instantánea del panel producto del impacto aplicado (medida al centro). (2) Deformación fuera de plano residual del panel luego de aplicado el impacto. Las muestras ensayadas cumplen con los requisitos establecidos en la norma NCh806.EOf71: Arquitectura y Construcción. Paneles Prefabricados. Clasificación y Requisitos, para el ensayo de impacto, los cuales son: a) para una energía de 120 joule el panel no presenta deterioro aparente; b) para una energía de 240 joule el panel no se rompe; y c) la deflexión residual en la zona elástica no debe exceder del 30% de la deflexión bajo impacto (instantánea). Los resultados presentados en informe sólo son válidos para las muestras identificadas en él, y no pueden ser referidos a partidas o lotes. El presente informe no constituye una certificación de productos. Se prohíbe la reproducción total o parcial del presente informe para fines publicitarios sin la autorización escrita de IDIEM. Santiago, 14 de Julio de 2010 PCM/SLA/AFA/RVL/pcm PERLA VALDÉS CALQUÍN Jefe Área Área Estructuras GUILLERMO SIERRA RUBILAR Jefe Sección Sección Estructuras - Ensayos Página 3 de 6

58 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO A. GRÁFICOS Curvas de Energía v/s Deflexión al Centro del Panel - Ensayo de Impacto Cuerpo Blando (Panel "Covintec Estructural") (Panel de Largo:1.22m x Alto :2.44m x Espesor: 0.11m) Energía de Impacto (joule) Deflexión al centro (mm) Deflexión instantánea muestra Nº1 Deflexión residual muestra Nº1 Deflexión instantánea muestra Nº2 Deflexión residual muestra Nº2 Deflexión instantánea muestra Nº3 Deflexión residual muestra Nº3 Gráfico 1. 1 Curvas energía de impacto deformación fuera de plano del panel. Página 4 de 6

59 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO B. ESQUEMA ESTRUCTURA INTERNA PANEL. Figura 1: Esquema de estructura interna del panel Covintec Estructural. (Dimensiones en mm) Página 5 de 6

60 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO C. FOTOS Foto 1. Montaje del ensayo de impacto de cuerpo blando al panel (típico). Sin daños a simple vista. Sin daños a simple vista. Sin daños a simple vista. Fotos 2, 3 y 4. Estado final de las muestras del panel. Página 6 de 6

61 Para verificar este documento ingrese a: El código del documento es: Wv9jgSfty6

62 CLIENTE INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO N Ensayos mecánicos a un panel estructural tipo SIP con núcleo de poliestireno expandido y revestimientos de mortero de cemento reforzado con alambre galvanizado PANELES ESTRUCTURALES COVINTEC CHILE LTDA. Rut Carretera General San Martín 9360, Quilicura. Sr. Antonio Romero Castro ENSAYO PARTE 2: : Ensayo de flexión Ensayo de flexión fuera de plano, de acuerdo a la norma chilena NCh803.Of2003. Este ensayo consiste en someter a un módulo aislado del panel, colocado en posición horizontal y simplemente apoyado en sus extremos de menor longitud, a la acción de una carga aplicada perpendicular a su plano, en los cuartos de la luz entre apoyos (luz entre apoyos: 2.2 m). La carga se aplica de forma incremental y cuasi-estática, mediante ciclos de carga descarga. Durante el ensayo se mide la deflexión o deformación transversal del panel (al centro) bajo carga máxima y al descargar (deflexión residual o permanente). DESCRIPCIÓN DEL PANEL Se ensayan tres muestras de un panel de muro (estructural), correspondientes a un módulo de 1.22 m de largo x 2.44 m de alto x 110 mm de espesor y 330 kg de masa, conformado por: o Estructura interna: Canastillo de alambre de acero galvanizado calibre #14 (diámetro 2 mm) de masa lineal 2.5 g/m 1, conformado por dos doble malla paralelas de módulo 50 mm x 50 mm separadas a 70 mm, conectadas por medio de un tejido con forma de diente de sierra (ver Figura 1 en el Anexo B). Al interior del canastillo se aloja un núcleo de poliestireno expandido de densidad nominal 2 de 10 kg/m 3, constituido por secciones de 50 x 50 x 2440 mm de longitud. o Revestimientos s exterior e interior: Estuco de mortero de cemento de 20 mm a 30 mm de espesor, de dosificación 2 1:4 (cemento: arena), reforzada con fibra de polipropileno de dosificación 2 gramos por litro de agua 2 ; la cantidad de agua adicionada a la mezcla queda a criterio del albañil. En la tabla 1 se presentan las características del mortero. Tabla 1. 1 Características mecánicas del mortero de cemento del revestimiento (1) Probeta Resistencia a la Resistencia a la Edad Densidad flexo-tracción compresión (días) (kg/m 3 ) (MPa) (MPa) Notas: (1) La determinación de las propiedades se realizó según NCh2261.Of1996, Morteros - Determinación de las resistencias mecánicas de probetas confeccionadas en obra, empleando la probeta RILEM de 40 x 40 x 160 mm. 1 Valor obtenido en el Laboratorio. 2 Información proporcionada por el cliente. Página 1 de 6

63 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº MONTAJE E INSTRUMENTACIÓN El panel se monta en forma horizontal sobre un marco de acero mecano, dejándolo simplemente apoyado sobre tubos de acero, materializando una luz entre apoyos de 2.2 m. Para aplicar la carga en los cuartos de la luz entre apoyos, se utilizan un par de tubos de acero que abarcan todo el largo del panel y una viga de acero para distribuir la carga (ver Foto 1, Anexo C). Se emplean dos transductores de desplazamiento para medir la deflexión del panel y un sensor de presión para registrar la carga aplicada (ver Foto 1, Anexo C). PROCEDIMIENTO DE ENSAYO El procedimiento de ensayo consiste, básicamente, en: Montar el panel en el marco de reacción y colocar los sensores de desplazamiento. A continuación, se aplica la carga en forma incremental, mediante ciclos de carga descarga, aumentando progresivamente la carga máxima aplicada. El incremento de carga definido es de 1.96 kn (200 kgf). En cada ciclo de carga se mide la deflexión del panel bajo carga máxima y al descargar. El ensayo se inicia con una carga básica de 0.49 kn (50 kgf). Terminado el ensayo, se observa el modo de falla del panel. RESULTADOS En la Tabla 2, se presentan los resultados globales obtenidos en el ensayo de flexión fuera de plano. Aquí se indican las cargas y las deflexiones asociadas a los estados límites siguientes: a) pérdida de proporcionalidad en el comportamiento carga deflexión; y b) resistencia máxima a la flexión fuera de plano. Complementariamente, en el Anexo A, se presentan las curvas carga deflexión y carga deformación longitudinal registradas durante el ensayo. Notas: Tabla 2. Resultados del ensayo de flexión fuera de plano al panel. Pérdida de proporcionalidad (1) Resistencia máxima (3) Muestra del panel Carga total aplicada Carga normalizada (2) Deflexión central Carga total aplicada Carga normalizada (2) Deflexión central (Nº) (kn) (kn/m) (mm) (kn) (kn/m) (mm) (1) Corresponde al momento donde la curva carga deflexión del ensayo de flexión deja de ser cuasi-lineal. (2) Corresponde a la carga total aplicada dividida por el largo del panel. (3) La falla del panel se debe a la falla del revestimiento de mortero por flexo- tracción en el tramo central, entre los puntos de carga. Página 2 de 6

64 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº CLASIFICACIÓN En la Tabla 3, se presenta la clasificación del panel de acuerdo a su comportamiento a la flexión, según la norma NCh806.EOf71: Arquitectura y Construcción. Paneles Prefabricados. Clasificación y Requisitos. Tabla 3. Clasificación del panel según la norma NCh806.EOf71. Notas: Tipo de panel Estructura interna: Armazón de alambre de acero galvanizado con relleno de poliestireno expandido. Revestimiento Exterior e Interior: Estuco de mortero cemento de 20 mm a 30 mm de espesor. Muestra Clasificación del panel (Nº) Grado RT Subgrado RT 1 No clasifica (1) No clasifica (1) 2 No clasifica (1) No clasifica (1) 3 No clasifica (1) No clasifica (1) (1) El panel no clasifica de acuerdo a su comportamiento a la flexión según la norma NCh806.EOf71, debido a que la carga de pérdida de proporcionalidad del panel es menor que el valor mínimo especificado en la norma (valor mínimo: 2.5 kn/m). Los resultados presentados en informe sólo son válidos para las muestras identificadas en él, y no pueden ser referidos a partidas o lotes. El presente informe no constituye una certificación de productos. Se prohíbe la reproducción total o parcial del presente informe para fines publicitarios sin la autorización escrita de IDIEM. Santiago, 14 de Julio de 2010 PERLA VALDÉS CALQUÍN Jefe Área Área Estructuras GUILLERMO SIERRA RUBILAR Jefe Sección Sección Estructuras - Ensayos PVC/GSR/PCM/SLA/AFA/RVL Página 3 de 6

65 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO A. GRÁFICOS 16.0 Curvas de Carga vs Deflexión al centro del panel - Ensayo de Flexión Panel "Covintec Estructural" (Módulo de Largo: 1.22 m x Alto: 2.44 m x Espesor: 0.11 cm) Carga [kn/m] Deflexión [mm] Deflexion bajo carga - Muestra 1 Deflexion residual - Muestra 1 Deflexion bajo carga - Muestra 2 Deflexion residual - Muestra 2 Deflexion bajo carga - Muestra 3 Deflexion residual - Muestra 3 Gráfico 1. 1 Curvas carga deflexión (carga normalizada por el largo del panel). Página 4 de 6

66 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO B. ESQUEMA ESTRUCTURA INTERNA PANEL. (Dimensiones en milímetros) Figura 1: Esquema de estructura interna del panel Covintec Estructural. Página 5 de 6

67 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO C.. FOTOS Foto 1. 1 Vista general del montaje del ensayo de flexión al panel. Fotos 2 y 3. Modo de falla del panel (falla típica). Página 6 de 6

68 Para verificar este documento ingrese a: El código del documento es: SNuRb61Dh3

69 CLIENTE INFORME ELECTRÓNICO ECTRÓNICO DE ENSAYO N Ensayos mecánicos a un panel estructural tipo SIP con núcleo de poliestireno expandido y revestimientos de mortero de cemento reforzado con alambre galvanizado PANELES ESTRUCTURALES COVINTEC CHILE LTDA. Rut Carretera General San Martín 9360, Quilicura. Sr. Antonio Romero Castro ENSAYO PARTE 3: : Ensayo de compresión Compresión vertical excéntrica, de acuerdo a la norma chilena NCh801.Of2003. Este ensayo consiste en someter a un módulo aislado del panel, colocado en posición vertical y simplemente apoyado en sus extremos superior e inferior, a la acción de una carga vertical aplicada de manera excéntrica, a una distancia de la cara interior igual a un tercio del espesor total del panel, de modo de inducir una curvatura hacia su cara exterior. La carga de compresión se aplica de forma incremental y cuasi-estática, mediante ciclos de carga descarga. Durante el ensayo se mide la deformación longitudinal y la deflexión transversal del panel bajo carga máxima y al descargar. DESCRIPCIÓN DEL PANEL Se ensayan tres muestras de un panel de muro (estructural), correspondientes a un módulo de 1.22 m de largo x 2.44 m de alto x 110 mm de espesor y 330 kg de masa, conformado por: o Estructura interna: Canastillo de alambre de acero galvanizado calibre #14 (diámetro 2 mm) de masa lineal 2.5 g/m 1, conformado por dos doble malla paralelas de módulo 50 mm x 50 mm separadas a 70 mm, conectadas por medio de un tejido con forma de diente de sierra (ver Figura 1 en el Anexo B). Al interior del canastillo se aloja un núcleo de poliestireno expandido de densidad nominal 2 de 10 kg/m 3, constituido por secciones de 50 x 50 x 2440 mm de longitud. o Revestimientos s exterior e interior: Estuco de mortero de cemento de 20 mm a 30 mm de espesor, de dosificación 2 1:4 (cemento: arena), reforzada con fibra de polipropileno de dosificación 2 gramos por litro de agua 2 ; la cantidad de agua adicionada a la mezcla queda a criterio del albañil. En la tabla 1 se presentan las características del mortero. Tabla 1. 1 Características del mortero de cemento del revestimiento (1). Probeta Resistencia a la Resistencia a la Edad Densidad flexo-tracción compresión (días) (kg/m 3 ) (MPa) (MPa) Notas: (1) La determinación de las propiedades se realizó según NCh2261.Of1996, Morteros - Determinación de las resistencias mecánicas de probetas confeccionadas en obra, empleando la probeta RILEM de 40 x 40 x 160 mm. 1 Valor obtenido en el Laboratorio. 2 Información proporcionada por el cliente. Página 1 de 7

70 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº MONTAJE E INSTRUMENTACIÓN El panel se monta en forma vertical, apoyándolo entre los platos de la Máquina de Ensayo. La distribución de la carga sobre las caras de apoyo del panel se materializa por medio de placas de acero que abarcan toda la longitud de la cara de apoyo del panel. La excentricidad de la carga se logra por medio de una placa de acero con apoyo excéntrico (ver Foto 1, Anexo C). La instrumentación utilizada se define de acuerdo a lo especificado en la norma NCh801. Se emplean cuatro transductores de desplazamiento para medir la deformación longitudinal del panel, dos transductores de desplazamiento para medir la deflexión a media altura del panel y un sensor de presión para medir la carga aplicada (ver Fotos 1 y 2, Anexo C). PROCEDIMIENTO DE ENSAYO El procedimiento de ensayo consiste, básicamente, en: Fijar el panel en la Máquina de Compresión y colocar la instrumentación. A continuación, se aplica la carga de forma incremental, mediante ciclos de carga descarga, aumentando progresivamente la carga máxima aplicada en 11.8 kn (1200 kgf) en las muestras Nº2 y Nº3 y en 7.8 kn (800 kgf) en la muestra 1, aproximadamente. En cada ciclo de carga se mide la deformación longitudinal y la deflexión transversal del panel bajo carga máxima y al descargar. El ensayo se inicia con una carga básica de 3.9 kn (400 kgf). Terminado el ensayo, se observan el modo de falla del panel y los daños locales presentados. RESULTADOS En la Tabla 2, se presentan los resultados globales obtenidos en el ensayo de compresión excéntrica. Aquí se indican las cargas y las deformaciones asociadas a los estados límites siguientes: a) pérdida de proporcionalidad en el comportamiento carga deflexión; y b) resistencia máxima a la compresión. Adicionalmente, en el Anexo A, se presentan las curvas carga deflexión y carga deformación longitudinal registradas durante el ensayo. Muestra del panel Notas: Carga aplicada Tabla 2. Resultados del ensayo de compresión excéntrica al panel. Pérdida de proporcionalidad (1) Carga normalizada (2) Deflexión Central Deformación axial Carga aplicada Resistencia máxima Carga normalizada (2) Deflexión central Deformación Axial (Nº) (kn) (kn/m) (mm) (mm) (kn) (kn/m) (mm) (mm) 1 -- (3) -- (3) -- (3) -- (3) (3) -- (3) -- (3) -- (3) (1) Corresponde al momento donde la curva carga deflexión del ensayo de compresión excéntrica deja de ser cuasi-lineal (se descarta el tramo inicial de acomodo del sistema). (2) Corresponde a la carga aplicada dividida por el largo del panel. (3) No es posible determinar el límite de proporcionalidad de la muestra dado el comportamiento exhibido a compresión excéntrica, caracterizado por una curvatura no uniforme en altura; el panel presenta una curvatura concentrada en su extremo superior, que aumenta hacia el centro conforme se incrementa la carga. Este patrón de curvatura se refleja en un comportamiento irregular en la curva carga-deflexión. Este tipo de comportamiento puede deberse, en parte, a que los revestimientos exterior e interior no se encuentran unidos de forma rígida (sólo están unidos por medio del tejido de alambre transversal). Página 2 de 7

71 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº La falla del panel se debe al aplastamiento de los revestimientos de mortero en uno de los bordes apoyados del panel (ver fotos del modo de falla en el Anexo C). CLASIFICACIÓN En la Tabla 3, se presenta la clasificación del panel de acuerdo a su comportamiento a la compresión, según la norma NCh806.EOf71: Arquitectura y Construcción. Paneles Prefabricados. Clasificación y Requisitos. Tabla 3. Clasificación del panel según la norma NCh806.EOf71. Tipo de panel Estructura interna: Armazón de alambre de acero galvanizado con relleno de poliestireno expandido. Revestimiento Exterior e Interior: Estuco de mortero cemento de 20 mm a 30 mm de espesor. Muestra Clasificación del panel (Nº) Grado RC Subgrado RC 1 -- (1) -- (1) 2 -- (1) -- (1) 3 3 c Nota: (1) no se puede establecer la clasificación de la muestra debido a que no fue posible determinar su límite de proporcionalidad dado lo irregular de su comportamiento carga deflexión (curvatura no uniforme). Los resultados presentados en informe sólo son válidos para las muestras identificadas en él, y no pueden ser referidos a partidas o lotes. El presente informe no constituye una certificación de productos. Se prohíbe la reproducción total o parcial del presente informe para fines publicitarios sin la autorización escrita de IDIEM. Santiago, 14 de Julio de 2010 PERLA VALDÉS CALQUÍN Jefe Área Área Estructuras GUILLERMO SIERRA RUBILAR Jefe Sección Sección Estructuras - Ensayos PCM/SLA/AFA/RVL/pcm Página 3 de 7

72 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO A. GRÁFICOS Curvas Carga - Deflexión al centro del panel - Ensayo de Compresión Panel "Covintec Estructural" (Módulo de Largo: 1.22 m x Alto: 2.44 m x Espesor: 0.11 m) Carga [kn/m] Deflexión [mm] Deflexion bajo carga - Muestra 1 Deflexion Residual - Muestra 1 Deflexion bajo carga - Muestra 2 Deflexion Residual - Muestra 2 Deflexion bajo carga - Muestra 3 Deflexion Residual - Muestra 3 Gráfico 1. Curvas carga deflexión (carga normalizada por el largo del panel). Curvas Carga - Deformación longitudinal - Ensayo de Compresión Panel "Covintec Estructural" (Módulo de Largo: 1.22 m x Alto: 2.44 m x Espesor: 0.11 m) Carga [kn/m] Deformación [mm] Deformbación bajo carga - Muestra 1 Deformbación residual - Muestra 1 Deformbación bajo carga - Muestra 2 Deformbación residual - Muestra 2 Deformbación bajo carga - Muestra 3 Deformbación residual - Muestra 3 Gráfico 2. Curvas carga deformación longitudinal (carga normalizada por el largo del panel). Página 4 de 7

73 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO B. ESQUEMA ESTRUCTURA INTERNA PANEL. (Dimensiones en milímetros) Figura 1: Esquema de estructura interna del panel Covintec Estructural. Página 5 de 7

74 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO C.. FOTOS Fotos 1 y 2. 2 Vista general del montaje del ensayo de compresión excéntrica al panel. Fotos 3 y 4. Modo de falla del panel Nº1. Falla por aplastamiento en el borde inferior. Página 6 de 7

75 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº Fotos 5 y 6. Modo de falla del panel Nº2. Falla por aplastamiento en el borde inferior. Fotos 7 y 8. Modo de falla del panel Nº3. Falla por aplastamiento en el borde superior. Página 7 de 7

76 Para verificar este documento ingrese a: El código del documento es: xmzockgga6

77 CLIENTE INFORME ELECTRÓNICO ECTRÓNICO DE ENSAYO N Ensayos mecánicos a un panel estructural tipo SIP con núcleo de poliestireno expandido y revestimientos de mortero de cemento reforzado con alambre galvanizado PANELES ESTRUCTURALES COVINTEC CHILE LTDA. Rut Carretera General San Martín 9360, Quilicura. Sr. Antonio Romero Castro ENSAYO PARTE 4: : Ensayo de carga horizontal Carga horizontal cíclica, de acuerdo a la norma chilena NCh802.EOf71. Este ensayo consiste en someter al panel, a la acción de una carga horizontal cuasi-estática, cíclica e incremental, aplicada en el plano del panel (al nivel superior). La carga máxima de cada ciclo se aumenta progresivamente, hasta alcanzar la rotura del panel. En cada ciclo de carga, se mide la deformación horizontal en la dirección de carga (al nivel superior) y el deslizamiento y la rotación en la base, tanto bajo carga máxima como al retirar la carga. DESCRIPCIÓN DEL PANEL Se ensayan tres muestras de un panel de muro (estructural), correspondientes a un módulo de 2.44 m de largo x 2.44 m de alto x 110 mm de espesor conformado por: o Estructura interna: Canastillo de alambre de acero galvanizado calibre #14 (diámetro 2 mm) de masa lineal 2.5 g/m 1, conformado por dos doble malla paralelas de módulo 50 mm x 50 mm separadas a 70 mm, conectadas por medio de un tejido con forma de diente de sierra (ver Figura 1 en el Anexo B). Al interior del canastillo se aloja un núcleo de poliestireno expandido de densidad nominal 2 de 10 kg/m 3, constituido por secciones de 50 x 50 x 2440 mm de longitud. o Revestimientos s exterior e interior: Estuco de mortero de cemento de 20 mm a 30 mm de espesor, de dosificación 2 1:4 (cemento: arena), reforzada con fibra de polipropileno de dosificación 2 gramos por litro de agua 2 ; la cantidad de agua adicionada a la mezcla queda a criterio del albañil. En la tabla 1 se presentan las características del mortero. Cada muestra se conforma de dos módulos de 1.22 m de largo x 2.44 m de alto, unidos a través de dos trozos de malla de acero galvanizado similar a la malla de la estructura interna del panel, traslapándose y engrapándose a ésta 100 mm a cada lado (ver Figura 2 en el Anexo B). El panel se ancla a un sobrecimiento de hormigón armado de 300 mm alto x 150 mm de ancho y 2.5 m de largo, a través de trozos de barras de acero para hormigón armado de 8 mm de diámetro, grado A H. Se colocan dos líneas de barras de acero coincidentes con los revestimientos interior y exterior, respectivamente, espaciadas longitudinalmente a 600 mm, embebidas 300 mm en el sobrecimiento y 400 mm en el mortero del revestimiento (ver Foto 1, Anexo C). A su vez, el sobrecimiento va anclado a una viga de fundación de hormigón armado de 300 mm x 400 mm y 2.8 m de largo (ver Foto 2, Anexo C). 1 Valor obtenido en el Laboratorio. 2 Información proporcionada por el cliente. Página 1 de 10

78 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº En las Tablas 2 y 3, se presentan las características del hormigón del sobrecimiento y la viga de fundación, respectivamente. Tabla 1. 1 Características del mortero de cemento de revestimiento (1). Probeta Resistencia a la Resistencia a la Edad flexo-tracción compresión (días) [MPa] [MPa] Nota: (1) La determinación de las propiedades se realizó según NCh2261.Of1996, Morteros - Determinación de las resistencias mecánicas de probetas confeccionadas en obra, empleando la probeta RILEM de 40 x 40 x 160 mm. Probeta Tabla 2. Características del hormigón del sobrecimiento (1). Edad Densidad Asentamiento Compresión Cúbica 20 (días) (kg/m 3 ) (mm) (MPa) Nota: (1) hormigón predosificado en seco de grado nominal H Probeta Tabla 3. Características del hormigón de la viga de fundación. Edad Densidad Asentamiento Compresión Cúbica 20 (días) (kg/m 3 ) (mm) (MPa) MONTAJE E INSTRUMENTACIÓN La muestra se monta en forma vertical, apoyándolo sobre una viga de acero, apernándola a esta. Para restringir el movimiento fuera de plano del panel (inestabilidad lateral), se utiliza un sistema de tensores de arrostramiento lateral. La carga se aplica en forma concentrada sobre uno de los vértices superiores del panel, mediante un cargador de acero (ver Foto 3, Anexo C). La instrumentación utilizada se define de acuerdo a lo especificado en la norma NCh802. Se emplean transductores de desplazamiento para medir la deformación horizontal del panel, su levantamiento y el deslizamiento en la base (ver Foto 3, Anexo C), además, de un sensor de presión para medir la carga aplicada. Página 2 de 10

79 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº PROCEDIMIENTO DE ENSAYO El procedimiento de ensayo consiste, básicamente, en: Se monta la muestra sobre la viga del marco de reacción, a través de pernos de alta resistencia y tensores de arriostre lateral. Luego, se coloca la instrumentación. A continuación, se aplica la carga en forma incremental, mediante ciclos de carga descarga, aumentando progresivamente la carga máxima aplicada. El incremento de carga definido es de 1.96 kn (200 kgf) en las muestras Nº2 y Nº3 y de 3.92 kn (400 kgf) en la muestra Nº1, aproximadamente. En cada ciclo de carga, se miden las deformaciones instantánea y residual del panel. El ensayo se inicia con una carga básica de 0.49 kn. Terminado el ensayo, se observan el modo de falla del panel y los daños locales presentados. RESULTADOS En la Tabla 4, se presentan los resultados globales obtenidos en el ensayo de carga horizontal. Aquí se indican las cargas y las deformaciones asociadas a los estados límites siguientes: a) pérdida de proporcionalidad en el comportamiento carga horizontal deformación horizontal; y b) resistencia máxima a la carga horizontal. En el Anexo A, se presentan las curvas carga horizontal deformación horizontal registradas durante el ensayo. Notas: Muestra del Panel Tabla 4. Resultados del ensayo de carga horizontal al panel (1). Carga horizontal aplicada Pérdida de proporcionalidad (2) Carga horizontal normalizada (3) Deformación Horizontal Carga horizontal aplicada Resistencia máxima Carga horizontal normalizada (3) Deformación horizontal (Nº) (kn) (kn/m) (mm) (kn) (kn/m) (mm) (1) Ensayo efectuado con el sistema de anclaje del panel. (2) Corresponde al momento donde la curva carga horizontal deformación horizontal deja de ser cuasilineal. (3) Corresponde a la carga aplicada en el ensayo dividida por el largo de la muestra. La falla del panel se debe a su desprendimiento del sobrecimiento, producto de la falla de adherencia de las barras verticales de anclaje (falla típica, ver fotos en el Anexo C). Página 3 de 10

80 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº CLASIFICACIÓN En la Tabla 5, se presenta la clasificación del panel de acuerdo a su comportamiento a carga horizontal, según la norma chilena para paneles prefabricados NCh806.EOf71. Tabla 5. Clasificación del panel según la norma NCh806.EOf71. Tipo de panel Estructura interna: Armazón de alambre de acero galvanizado con relleno de poliestireno expandido. Revestimiento Exterior e Interior: Estuco de mortero cemento de 20 mm a 30 mm de espesor. Clasificación NCh806.EOf71 Muestra del Según resistencia a carga horizontal Panel Grado Subgrado (Nº) RH RH 1 1 c 2 1 c 3 1 c Los resultados presentados en informe sólo son válidos para las muestras identificadas en él, y no pueden ser referidos a partidas o lotes. El presente informe no constituye una certificación de productos. Se prohíbe la reproducción total o parcial del presente informe para fines publicitarios sin la autorización escrita de IDIEM. Santiago, 14 de Julio de 2010 PERLA VALDÉS CALQUÍN Jefe Área Área Estructuras GUILLERMO SIERRA RUBILAR Jefe Sección Sección Estructuras - Ensayos PCM/SLA/AFA/RVL/pcm Página 4 de 10

81 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO A. GRÁFICOS 12.0 Curvas Carga - Deformación horizontal del panel - Ensayo de Carga Horizontal Panel "Covintec Estructural" (Módulo de Largo: 2.44 m x Alto: 2.44 m x Espesor: 0.11 m) 10.0 Carga [kn/m] Deformación [mm] Deformbación bajo carga - Muestra 1 Deformbación residual - Muestra 1 Deformbación bajo carga - Muestra 2 Deformbación residual - Muestra 2 Deformbación bajo carga - Muestra 3 Deformbación residual - Muestra 3 Gráfico 1. 1 Curvas carga deformación horizontal (carga normalizada por el largo del panel). Página 5 de 10

82 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO B. ESQUEMAS. (Dimensiones en milímetros) Figura 1: Esquema de estructura interna del panel Covintec Estructural. Página 6 de 10

83 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº (Dimensiones en mm) Figura 2: Esquema de la muestra para ensayo de carga lateral. Página 7 de 10

84 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO C.. FOTOS Foto 1. Barras de anclaje del panel. Foto 2. Colocación del revestimiento de mortero. Foto 3. Vista general del montaje del ensayo de carga horizontal al panel. Página 8 de 10

85 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº Fotos 4 y 5. Modo de falla de la muestra Nº 1. Falla de adherencia de las barras de anclaje del panel. Fotos 6 y 7. Modo de falla de la muestra Nº 2. Falla de adherencia de las barras de anclaje del panel. Página 9 de 10

86 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº Fotos 8 y 9. Modo de falla de la muestra Nº 3. Falla de adherencia de las barras de anclaje del panel. Página 10 de 10

87 Para verificar este documento ingrese a: El código del documento es: 1G5cPFYB3e

88 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO N Ensayo de flexión a un panel de losa termo-aislante con núcleo de poliestireno expandido y revestimientos de cielo de mortero de cemento y de piso de hormigón, reforzado con alambres de acero galvanizado y barras de acero para hormigón armado. CLIENTE PANELES ESTRUCTURALES COVINTEC CHILE LTDA. Rut Carretera General San Martín 9360, Quilicura. Sr. Antonio Romero Castro ENSAYO Ensayo de flexión fuera de plano, basado en la norma chilena NCh803.Of2003: Elementos de construcción Paneles Ensayo de flexión. Este ensayo consiste en someter a un módulo aislado del panel, colocado en posición horizontal y simplemente apoyado en sus extremos de menor longitud, a la acción de una carga aplicada perpendicular a su plano, sobre la cara de servicio, en los cuartos de la luz entre apoyos (luz entre apoyos: 2.8 m). La carga se aplica de forma incremental y cuasi-estática, mediante ciclos de carga descarga. Durante el ensayo se mide la deflexión o deformación transversal del panel (al centro) bajo carga máxima y al descargar (deflexión residual o permanente). DESCRIPCIÓN DEL PANEL Se ensayan tres muestras de un panel de losa, correspondientes a un módulo de 3.04 m de largo x 1.22 m de ancho x 150 mm de espesor conformado por: o Estructura interna: Estructura tridimensional ( armazón ) de alambre de acero galvanizado calibre #14 (diámetro 2 mm) de masa lineal 2.5 g/m 1, conformada por dos doble malla electrosoldadas de alambres longitudinales y transversales de módulo 50 mm x 50 mm, paralelas entre sí, separadas a 70 mm, conectadas por medio de un tejido vertical con forma de diente de sierra colocado cada 50 mm (coincidente la posición de los alambres longitudinales, ver Figura 1 en el Anexo B), el cual se encuentra electrosoldado a las mallas en cada punto de unión. Al interior del armazón se aloja un núcleo de poliestireno expandido de densidad nominal 2 de 10 kg/m 3, constituido por secciones o prismas de 100 mm x 50 mm de sección y 2440 mm de longitud. Como refuerzo inferior se colocan embebidas en el revestimiento inferior de mortero (cielo), justo bajo la malla inferior del armazón de alambres, seis barras de acero para hormigón armado de grado A H, espaciadas a 200 mm (ver Figura 2 en el Anexo B). o Revestimiento ento infe ferior (cielo): Estuco de mortero de cemento de 45 mm a 50 mm de espesor, de dosificación 2 1:4 (cemento: arena), reforzada con fibra de polipropileno de dosificación 2 gramos por litro de agua 2 ; la cantidad de agua adicionada a la mezcla queda a criterio del albañil. En la Tabla 1, se presentan las características del mortero. o Revestimiento superior (piso): Hormigón normal de 50 mm a 65 mm de espesor, predosificado en seco, grado nominal H20; la cantidad de agua adicionada a la mezcla queda a criterio del albañil. En la Tabla 2 se presentan las características del hormigón. 1 Valor obtenido en el Laboratorio. 2 Información proporcionada por el cliente. Página 1 de 8

89 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº Cada muestra se conforma de dos módulos; uno de 2.44 m de largo x 1.22 m de ancho y el otro de 0.60 m de largo x 1.22 de ancho, unidos a través de dos trozos de malla de acero galvanizado similar a la malla de la estructura interna del panel, traslapándose y engrapándose a ésta 100 mm a cada lado (ver Figura 2 en el Anexo B y Fotos 1 a la 4 en el Anexo C). Tabla 1. 1 Características del mortero de cemento de revestimiento de cielo (1). Probeta Resistencia a la Resistencia a la Edad Densidad flexo-tracción compresión (días) (kg/m 3 ) (MPa) (MPa) Nota: (1) La determinación de las propiedades se realizó según NCh2261.Of1996, Morteros - Determinación de las resistencias mecánicas de probetas confeccionadas en obra, empleando la probeta RILEM de 40 x 40 x 160 mm. Probeta Tabla 2. 2 Características del hormigón de revestimiento de piso (1). Edad Densidad Asentamiento Compresión Cúbica 20 (días) (kg/m 3 ) (mm) (MPa) Nota: (1) hormigón predosificado en seco de grado nominal H 20. MONTAJE E INSTRUMENTACIÓN El panel se monta en forma horizontal sobre un marco de acero mecano, dejándolo simplemente apoyado sobre tubos de acero, materializando una luz entre apoyos de 2.8 m. Para aplicar la carga en los cuartos de la luz entre apoyos, se utilizan un par de tubos de acero que abarcan todo el largo del panel y una viga de acero para distribuir la carga (ver Foto 1, Anexo C). Se emplean dos transductores de desplazamiento para medir la deflexión del panel y un sensor de presión para registrar la carga aplicada (ver Foto 1, Anexo C). PROCEDIMIENTO DE ENSAYO El procedimiento de ensayo consiste, básicamente, en: Montar el panel en el marco de reacción y colocar los sensores de desplazamiento. A continuación, se aplica la carga en forma incremental, mediante ciclos de carga descarga, aumentando progresivamente la carga máxima aplicada. El incremento de carga definido para la muestra Nº 1es de 0.98 kn (100 kgf) hasta los 4.12 kn (420 kgf), luego, se aumenta a 1.96 kn (200 kgf) hasta los 15.9 kn (1620 kgf) y en 3.92 kn (400 kgf) en adelante. Para la muestras Nº 2 y Nº3 3 el incremento de carga definido es de 0.98 kn (100 kgf) hasta los 4.12 kn (420 kgf), luego, de 1.96 kn (200 kgf) hasta los 10.0 kn (1020 kgf) y de 7.84 kn (800 kgf) en adelante. En cada ciclo de carga se mide la deflexión del panel bajo carga máxima y al descargar. El ensayo se inicia con una carga básica de 1.96 kn (muestra Nº 1) y de 0.49 kn (muestras Nº 2 y Nº 3). Terminado el ensayo, se observa el modo de falla del panel. Página 2 de 8 6.6

90 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº RESULTADOS En la Tabla 3, se presentan los resultados globales obtenidos en el ensayo de flexión fuera de plano. Aquí se indican las cargas y las deflexiones asociadas a los estados límites siguientes: a) pérdida de proporcionalidad en el comportamiento carga deflexión; y b) resistencia máxima a la flexión fuera de plano. Complementariamente, en el Anexo A, se presentan las curvas carga deflexión y carga deformación longitudinal registradas durante el ensayo. Notas: Tabla 3. Resultados del ensayo de flexión fuera de plano al panel. Pérdida de proporcionalidad (1) Resistencia máxima (3) Muestra del Carga total Carga Deflexión Carga total Carga Deflexión panel aplicada normalizada (2) central aplicada normalizada (2) central (Nº) (kn) (kn/m) (mm) (kn) (kn/m) (mm) (4) (1) Corresponde al momento donde la curva carga deflexión del ensayo de flexión deja de ser cuasi-lineal. (2) Corresponde a la carga total aplicada dividida por el largo del panel. (3) La falla del panel se debe a la rotura por flexión y corte (falla combinada) del revestimiento de hormigón y de mortero en la zona de unión de los módulos del panel (zona con discontinuidad en el armazón de alambre). (4) En la muestra Nº1, la medición de la deflexión se interrumpe antes de alcanzar la carga máxima (falla). Los resultados presentados en informe sólo son válidos para las muestras identificadas en él, y no pueden ser referidos a partidas o lotes. El presente informe no constituye una certificación de productos. Se prohíbe la reproducción total o parcial del presente informe para fines publicitarios sin la autorización escrita de IDIEM. Santiago, 31 de Agosto de PERLA VALDÉS CALQUÍN Jefe Área Área Estructuras GUILLERMO SIERRA RUBILAR Jefe Sección Sección Estructuras - Ensayos PCM/SLA/AFA/RVL Página 3 de 8

91 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO A. GRÁFICOS 60 Curvas Carga - Deflexión al Centro de la losa - Ensayo de Flexión Panel "Covintec Estructural" (Modulo Largo :3.08 m x Ancho: 1.27 m x Espesor: 150 mm) Luz de Ensayo: 2.8 m - Carga aplicada en los 1/4 de la luz de ensayo 50 Carga [kn/m] Deflexion bajo carga muestra Nº1 Deflexion residual muestra Nº1 Deflexion bajo carga Deflexión muestra al Nº2Centro [mm] Deflexion residual muestra Nº2 Deflexion bajo carga muestra Nº3 Deflexion residual muestra Nº3 Gráfico 1. 1 Curvas carga deflexión ensayo de flexión a losa 3 (Carga normalizada por el largo del panel). 3 En la muestra Nº1, la medición de la deflexión se interrumpe antes de alcanzar la falla. Página 4 de 8

92 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO B. ESQUEMA ESTRUCTURA INTERNA PANEL. (Dimensiones en milímetros) Figura 1: Esquema de estructura interna del panel Covintec Estructural. Página 5 de 8

93 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº (Dimensiones en milímetros) Corte típico en eje central transversal Nota: Dimensiones sin remates con mortero de bordes. Figura 2: Esquema de la muestra para ensayo de flexión. Página 6 de 8

94 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº ANEXO C.. FOTOS Foto 1. Barras de refuerzo inferior. Foto 2. Colocación del revestimiento de mortero. Foto 3. Refuerzo superior losa, Foto 4. Acercamiento a encuentro de paneles. Foto 5. Vista general del montaje del ensayo de flexión al panel. Página 7 de 8

95 INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº Fotos 6 y 7. Modo de falla del panel nº 1. Fotos 8 y 9. Modo de falla del panel nº 2. Fotos 10 y 11. Modo de falla del panel nº 3. Página 8 de 8