Geometría del Perfil CM 55880 3 32 30 80 20 55 34 36 40 880 Identificación Tablas de utilización Perfil nervado conformado en frío, fabricado con acero prelacado según norma UNE EN 069, o acero galvanizado en contínuo según norma UNEEN0327, clasificados de ª calidad en siderurgia. Otros materiales bajo consulta. MALLAZO ANTIFISURACIÓN ARMADURAS PERFIL Coeficientes de cálculo Valores estáticos HA25 (*) B500T (*) B500S (*) CM 55880 250 Kp/cm 2 500 Kp/cm 2 500 Kp/cm 2 2400 Kp/cm 2 (*) según especificaciones de norma EHE Instrucción Hormigón Estructural Coeficiente de minoración del hormigón: g c =.5 Coeficiente de minoración del acero: g s =.5 Coeficiente de minoración de la chapa: g ch =.5 Flecha máxima admisible: L/400 CARACTERÍSTICAS ÁREA (cm 2 ) PESOS (Kp/cm 2 ) INERCIA (cm 4 ) MÓDULO RESITENTE (cm 3 ) Ws Wi 0.7 8.47 7.56 39.05 7.05 2.28 0.8.0 9.68 2.0 8.63 0.79 44.65 55.84 9.45 24.7 4.04 7.50.2 4.53 2.95 67.08 28.9 20.96 Losa de hormigón ALTURA DE LOSA Peso (Kp/m 2 ) Volumen (m 3 /m 2 ) 26 266 36 366 44 0.087 0.07 0.27 0.47 0.77 Cálculos certificados El Departamento de Ingeniería Mecánica del Centro Politécnico Superior de la Universidad de Zaragoza certifica que ha realizado el cálculo de los valores recogidos en el presente catálogo y que coinciden con los obtenidos en dicho cálculo.
PERFIL CM 55880 Mallazo antifisuración 6 a 25 cm Hormigón Armadura de negativos (2 por nervio) H Aplicaciones Perfil CM 55880 Armadura de positivos ( por nervio) Es el perfil más apropiado para forjados colaborantes, encofrados perdidos y cubiertas Deck. Fabricación Fabricación a cualquier longitud de acuerdo a sus necesidades. Remates de retención Disponibilidad en stock de diferentes medidas y espesores. ALTURA LOSA DE hasta 6000 mm C C2 C3 C4 C6 Amplia gama de colores. Posibilidad de fabricación de remates perimetrales para cualquier espesor de losa 50 mm hasta 6000 mm V V2 V3 V4 Z Remate C Remate V Remate C Remate V Remate Z
Armadura de positivos ( por nervio) Mallazo antifisuración 6 a 25 cm.5 cm H 2.5 cm Colocación y retirada de puntales mínimo 8 cm L/2 L/2 RETIRADA PUNTALES Forjado libre de carga; 7 días Forjado con entrada en carga; 28 días Puntal Caso práctico ADMISIÓN DE SOBRECARGA; 960 Kp/m 2. DISTANCIA ENTRE APOYOS; 2.5 m. Nº DE APOYOS; 2. Localice la distancia entre apoyos (2.5 m) en la parte superior de las tablas (a partir de ahora trabaje únicamente en esta columna a lo largo de todas las tablas). 2 Busque el valor de la sobrecarga (960 Kp en/m 2 ) la columna elegida. (ver ilustración con todas las opciones posibles) 3 De entre todas las opciones seleccione la que más le interese en función de: () Espesor de la chapa (2) Nº de puntales para el vertido (3) Altura de Losa (4) Armadura 4 Las más favorables son: () (2),2 Sin Armadura (3) (4),2 Sin Armadura 960 989 979 989 979,2 ARMADURA NÚMERO DE PUNTALES NECESARIOS PARA EL VERTIDO LUZ 2,5 960 2045 957 2023 22 989 2068 984 240 207 2238 958 2086 2036 27 979 206 2248 2065 220 2352 0 () (2) y (3) (2) y (4)
DOS APOYOS Tablas de sobrecarga admisible (Kp/m 2 ) ARMADURA LUZ (metros) 689 228 839 580 400 270 74 03 2039 549 074 75 535 377 258 7 05 2235 887 325 942 679 492 35 247 67 05 938 637 279 974 693 492 340 229 43 236 87 660 252 90 660 478 339 235 53 2344 2056 826 56 48 85 630 463 337 238 6 205 758 548 229 986 78 565 40 276 80 02 2223 944 720 538 385 037 769 566 44 294 99 23 2443 239 896 697 532 38 993 752 566 422 307 25 40 2084 85 600 424 58 937 76 620 449 36 2 24 2303 200 775 583 423 287 30 853 64 477 344 239 54 2534 225 960 75 577 430 303 3 855 655 496 367 265 277 890 660 472 36 47 933 760 68 50 403 293 9 24 2098 847 642 472 327 203 096 002 828 629 469 34 2658 237 2045 822 636 479 344 227 25 035 86 667 52 933 377 946 656 462 38 22 34 28 674 64 823 588 49 293 99 27 2302 2000 405 006 728 53 38 27 87 22 2037 784 482 097 793 567 403 278 84 2220 946 727 365 998 730 533 384 27 84 4 246 220 884 660 226 9 678 503 37 265 83 6 29 85 637 434 58 900 655 477 337 232 46 232 2023 79 602 444 40 849 634 468 34 237 55 259 2206 957 752 582 40 067 8 65 464 34 244 65 294 92 687 503 350 0 9 726 536 389 270 75 0 2396 2092 849 650 485 344 224 948 79 542 400 284 94 263 2285 2023 808 629 478 348 97 926 73 545 409 30 2295 944 754 557 393 255 7 920 759 626 54 374 259 25 286 927 75 538 388 260 48 05 930 74 54 404 2743 2392 22 883 692 53 392 272 67 074 939 733 569 22 645 44 803 574 407 282 9 20 2262 95 340 95 69 498 356 250 69 07 2427 235 56 7 82 600 438 37 224 52 223 940 72 336 974 70 58 37 260 74 05 2373 2082 849 579 62 860 635 469 34 24 62 2548 2238 989 786 373 027 769 578 429 37 226 5 2304 206 785 596 438 2 827 66 452 327 225 45 2473 266 920 79 55 335 005 760 572 428 30 27 42 2659 233 2068 854 675 523 205 925 708 54 406 297 22 2388 2085 843 644 479 339 202 923 698 523 385 27 82 2565 2243 984 773 597 448 320 28 866 665 503 373 270 2760 246 240 95 727 568 43 33 058 826 639 489 368 2502 279 920 708 53 382 254 43 035 870 693 523 388 2692 2347 207 845 657 498 362 244 40 049 878 678 523 2900 2532 2238 997 796 626 48 355 244 47 06 857 675,2 2257 885 38 940 676 489 347 242 62 00 239 203 503 073 785 57 45 297 208 38 254 2237 706 229 90 668 489 359 258 8 8 2367 2077 844 549 40 842 62 454 330 232 54 250 2204 958 758 32 979 73 545 404 294 207 35 2670 2346 2086 874 508 36 855 647 488 364 266 85 22 2467 260 95 74 546 30 984 742 558 44 300 206 34 268 2295 2036 824 647 498 49 877 668 508 378 274 90 2787 2445 27 947 760 602 336 030 796 63 468 350 256 2559 2237 979 768 592 443 36 04 849 648 489 360 258 278 2378 206 883 698 54 406 290 004 779 600 454 340 2895 2536 2248 202 86 650 508 384 84 93 726 563 433 2685 234 2065 840 652 494 357 239 36 045 858 662 507 2854 249 220 963 765 598 454 330 22 25 028 807 632 3044 2660 2352 20 892 74 562 43 35 24 23 975 776 NÚMERO DE PUNTALES NECESARIOS PARA EL VERTIDO 0 2 Cálculos realizados por el Departamento de Ingeniería Mecánica del Centro Politécnico Superior de Ingenieros de la Universidad de Zaragoza.
Armadura de negativos (2 por nervio) Armadura de positivos ( por nervio) Mallazo antifisuración 6 a 25 cm 2.5 cm H 2.5 cm Longitud de armaduras negativas L' 0.25 L A 0.25 L B L' = (0.25L A + L') + (0.25L B + L') Diámetro L' Ø2 0,6 m Ø4 0 m Ø6 5 m Ø20 m L A L B Colocación y retirada de puntales mínimo 8 cm L/2 L/2 Puntal RETIRADA PUNTALES Forjado libre de carga; 7 días Forjado con entrada en carga; 28 días Caso práctico ADMISIÓN DE SOBRECARGA; 2425 Kp/m 2. DISTANCIA ENTRE APOYOS; 2.5 m. Nº DE APOYOS; 3. Localice la distancia entre apoyos (2.5 m) en la parte superior de las tablas (a partir de ahora trabaje únicamente en esta columna a lo largo de todas las tablas). 2 Busque el valor de la sobrecarga (2425 Kp en/m 2 ) la columna elegida. (ver ilustración con todas las opciones posibles) 3 De entre todas las opciones seleccione la que más le interese en función de: () Espesor de la chapa (2) Nº de puntales para el vertido (3) Altura de Losa (4) Armadura 4 Las más favorables son: () (2) (3) (4) Sin Armadura 2625 2706 2547 2547 2 Ø 2 2466,2 ARMADURA NEGATIVOS 2 Ø 4 2 Ø 4 2 Ø 4 2 Ø 2 2 Ø 4 2 Ø 2 2 Ø 4 2 Ø 4 LUZ 2,5 2625 2443 2702 2779 2862 2706 2442 280 2466 2705 2953 2547 2452 2856 2698 2967 2463 2898 320 2450 2437 2696 3 2770 3067 3274 () (2) (4) (2) y (3) 5 Calcule la longitud de armadura de negativos. NÚMERO DE PUNTALES NECESARIOS PARA EL VERTIDO 0 Diámetro Ø 20 Ø 2 = (0.25L A + L')+(0.25L B + L') = (0,625 + ) + ( 0,625 + ) = 3,25m = (0,625 + 0,6) + ( 0,625 + 0,6) = 2,45m
TRES APOYOS Tablas de sobrecarga admisible (Kp/m 2 ) ARMADURA NEGATIVOS 2 Ø 4 2 Ø 2 2 Ø 0 2 Ø 4 2 Ø 0 2 Ø 4 2 Ø 0 2 Ø 4 LUZ (metros) 2273 999 779 576 24 936 709 538 406 305 223 58 06 2288 2007 782 597 444 34 38 909 703 544 46 36 234 2823 2482 220 987 80 644 50 74 922 728 572 447 348 29 940 77 534 382 254 43 048 964 840 677 527 40 2850 250 2222 993 803 642 504 384 280 32 906 723 579 3354 2949 2625 2360 239 952 792 653 532 425 57 94 763 2440 232 885 683 54 372 250 44 05 970 844 723 620 339 2572 2443 29 980 802 649 56 40 298 208 069 868 3462 3040 2702 2426 296 200 834 689 562 45 35 262 29 2775 242 239 907 74 55 4 290 84 090 007 886 760 3575 333 2779 2489 2248 2043 868 77 584 467 363 269 86 3680 3226 2862 2565 237 208 928 772 636 56 409 33 227 NEGATIVOS 2 Ø 2 2 Ø 2 2 Ø 4 2 Ø 2 2 Ø 4 2 Ø 2 2 Ø 4 2503 2203 963 766 384 054 80 63 467 357 267 95 37 2287 2006 78 597 443 33 202 032 80 628 486 376 285 304 2676 2384 245 946 778 632 282 009 80 635 499 393 2542 2227 975 769 597 452 328 220 25 986 780 68 485 2849 2500 222 992 802 64 503 383 279 86 997 803 645 3455 3039 2706 2433 2206 204 850 707 582 472 245 00 823 2798 2449 27 942 752 592 454 334 230 37 005 867 739 337 275 2442 289 979 800 648 55 399 297 206 25 963 3597 360 280 2524 2285 2084 9 76 629 54 4 39 27 385 2785 2466 2205 987 803 645 508 388 282 88 064 920 3484 305 2705 2422 286 987 86 667 538 423 32 230 48 3793 3326 2953 2647 2392 277 992 832 692 569 459 360 272 NEGATIVOS 2882 2540 2266 2042 654 268 972 754 58 45 346 263 96 2 Ø 4 2559 2248 998 794 624 480 357 250 983 782 65 484 379 3246 2858 2547 2293 2082 902 749 482 74 942 749 600 477 2 Ø 4 2846 2498 228 990 800 639 50 38 276 84 973 78 626 339 2757 2452 2203 955 89 668 537 423 322 73 952 772 3643 3205 2856 2569 233 229 956 806 675 559 40 44 937 2 Ø 2 2795 2447 268 940 750 589 45 332 227 35 053 980 94 3458 3036 2698 2422 292 997 830 685 559 447 348 259 46 3794 3335 2967 2666 246 2204 2022 865 727 605 497 400 33 2 Ø 2 38 2782 2463 220 984 800 642 505 385 279 86 02 026 3726 3266 2898 2598 2347 235 953 795 657 536 428 33 244 4003 353 320 2799 2532 2305 2 943 796 666 55 448 355,2 NEGATIVOS 2 Ø 4 2 Ø 4 2 Ø 4 2 289 2844 337 332 3455 3975 3566 3936 496 2,25 2479 2496 2755 2746 3033 3495 324 3453 3684 2,5 2206 226 2450 2437 2696 3 2770 3067 3274 2,75 983 988 220 284 249 2797 248 2750 2939 3 797 798 993 974 289 2536 2240 2487 2660 3,25 639 637 87 795 995 234 2036 2264 2423 3,5 505 499 666 643 828 225 86 2073 222 3,75 388 379 535 50 683 960 709 907 2045 4 53 274 42 395 556 86 577 762 892 4,25 92 82 320 292 445 689 460 634 756 4,5 736 00 230 202 345 576 356 520 636 4,75 583 930 088 20 257 475 263 49 529 5 465 755 893 047 77 384 79 327 43 NÚMERO DE PUNTALES NECESARIOS PARA EL VERTIDO 0 2 Cálculos realizados por el Departamento de Ingeniería Mecánica del Centro Politécnico Superior de Ingenieros de la Universidad de Zaragoza.
Barcelona Bilbao Madrid Pontevedra Sevilla Valencia Zaragoza Oficinas Centrales Tel. 976 66 8 Fax 976 6 62 email: curbimetal@curbimetal.com 50630 ALAGON (Zaragoza) Ctra. de Remolinos s/n Factorías 50630 ALAGON (Zaragoza) Ctra. de Remolinos s/n 50630 ALAGON (Zaragoza) Pol. Ind. La Ciruela, parc. 3 50639 FIGUERUELAS (Zaragoza) Ctra. N232, Km. 226,3 Polígono P6 4495 TERUEL Pol. Ind. La Paz, Calle B, Parc. 26 Delegaciones (Barcelona Gerona Lérida Principado de Andorra Tarragona) Tel. Móvil 670 4 55 (Álava Burgos Cantabria Guipúzcoa La Rioja Navarra Palencia Vizcaya) Tel. Móvil 667 478 633 (Ávila Ciudad Real Guadalajara Madrid Segovia Salamanca Toledo Valladolid) Tel. Móvil 670 740 394 (Asturias La Coruña León Lugo Orense Pontevedra Portugal Norte Zamora) Tel. Móvil 60 578 948 (Almería Badajoz Cáceres Cádiz Ceuta Córdoba Granada Huelva Jaén Las Palmas Málaga Melilla Portugal Sur Sevilla Santa Cruz de Tenerife) Tel. Móvil 600 422 56 (Albacete Alicante Castellón Cuenca Murcia Valencia) Tel. Móvil 607 22 94 (Baleares Huesca Soria Teruel Zaragoza) Tel. 976 66 8 "CURBIMETAL S.A. se reserva el derecho de modificación de éste documento sin previo aviso. Este documento no supone una garantía contractual." Cat2Ed3Sep07