Plantas para producción de oxigeno medicinal Nuestra especialidad consiste en el diseño y fabricación de plantas de producción de oxigeno autónomas y móviles con un sistema de carga de cilindros para aplicaciones medicas e industriales. La excelente fiabilidad de nuestros productos basada en la tecnología PSA (Adsorción por cambio de presión) ligada con una investigación interrumpida así como una flexibilidad sin limites permitió a nuestros equipos volverse en una verdadera referencia en términos de soluciones "llave en mano" hacia una mejor economía en la producción de oxígeno Sistema hospitalario, nuestra ingeniería a su servicio. Por "central de producción de oxígeno y de llenado de tubos" nos referimos a todos los elementos necesarios para la producción de oxígeno y para su almacenamiento en un cilindro, incluyendo el contenedor o el bastidor que sirve para proteger el conjunto. Se trata de unidades compactas que producen oxígeno industrial o medicinal en forma gaseosa con una pureza del 99% a partir del aire y sin ningún otro tipo de instalación ni montaje más que la mera conexión a una fuente de electricidad. La capacidad de estas unidades varia entre 1 y 40 Nm 3 de oxígeno cada hora, la compresión del oxígeno es ajustada a 150 bares dependiendo de la calidad de los cilindros disponibles. El costo del oxigeno producido según la capacidad del equipo varia entre 2 a 4 Kw/h/m3, esto representa un retorno de inversión rápida, su reducción de costos de O2 le redundarán un beneficio de hasta el 70%. Como reducir los costos de oxígeno tome oxígeno directamente del aire!!
Proceso de producción de oxigeno La producción de oxígeno se basa en la tecnología PSA - Pressure Swing Adsorption (Adsorción por Cambio de Presión). Este sistema permite disociar el aire ambiente en oxígeno y nitrógeno mediante una filtración molecular. Sin lugar a dudas, este es lo más fácil de operar visto que la técnica de filtración molecular no requiere ninguna calificación especializada. La tecnología PSA se adapta especialmente a los ambientes extremos (temperaturas elevadas, humedad, polvo, altura, etc.) donde demuestra una gran resistencia. El aire ambiente, comprimido, atraviesa un secador de adsorción y un sistema de filtrado que elimina las impurezas antes de ser almacenado en un depósito hermético. Este aire supera la norma FARMACOPEA EUROPEA, EUROPEAN PHARMACOPOEIA MEDICAL AIR STANDARD EN12021, UK BS4275, USA ANSI CGA, AUSRALIEN AS1715 y CANADA 7180.1-00. A partir de ese momento, el aire comprimido pasa por un secador y finalmente llega al generador donde es dividido en nitrógeno y oxígeno por medio de un ciclo adsorcióndesadsorción. El oxígeno obtenido de esa manera es comprimido para el llenado de un tanque intermedio que luego suministrará el oxigeno a una pureza de 95% al enriquecedor de oxigeno final, donde obtendremos un oxigeno de pureza 99%. Este oxigeno al 99% es almacenado en un tanque de las mismas características que el de 95%, en este caso el usuario podrá utilizar una u otra riqueza de oxigeno y recomprimir posteriormente solo el de riqueza 99%, para el llenado de tubos. Descubra nuestra línea completa de soluciones. genere su propio oxígeno!!
Descripción de la planta 1.0 Compresor de aire a tornillos Compresor Medical Air, capacidad según requerimiento, presión de trabajo 8.5 Bar. Este equipo es la base y el principal componente para la generación de oxigeno, único en su tipo, ya que cuenta con secador de adsorción y batería de filtrado con columna de carbón activado. Debido al grado de filtración en el propio compresor como en los accesorios perimetrales el aire aquí obtenido supera ampliamente al generado por un sistema de compresión seca. El nivel de hidrocarburados a la salida de este sistema asegura un valor igual o menor a 0.001 mg/m3. Este último valor supera ampliamente al denominado aire técnico exento de aceite común en la industria Farmacopea Europea 12021 el cual establece un valor máximo de 1 mg/m3 como así también los siguientes parámetros: CO < 15 ppm Hidrocarburos < 0,5 mg/m2 CO2 < 500 ppm O2 20-23% H2O 67 ppm Olor / sabor exento 1.2 Sistema de filtración 1.3 Secador de aire comprimido El sistema de filtración esta compuesto por tres filtros modelo HN y un lecho de carbón activado de cascara de coco extrudado. Estos son los encargados de limpiar el aire en sus etapas de filtrado. Uno es un filtro coalescente grado 99%, un filtro coalescente grado 99,9%, un filtro de partículas y el otro es un purificador de carbón activado. Este secador de aire por adsorción cumple una función primordial, ya que no permite la supervivencia de bacterias y virus, como la formación de colonias, algo muy común en los sistemas tradicionales, completando una etapa en la calidad de aire según las normas farmacopeas internacionales. Este equipo entregara aire seco al tanque de aire comprimido con un punto de rocío mínimo de -40º C. Caudal acorde al compresor.
1.4 Tanque de aire comprimido Se trata de un tanque de 500 Lts, de capacidad, modelo SC500, presión de trabajo 10 bar. Fabricado según norma ASME VIII, posee válvula de seguridad, manómetro y válvula de purga. En el se almacena aire comprimido proveniente del compresor. 1.5 Generador de oxigeno al 95% Este generador es el centro del proceso PSA, consiste en dos torres con tamiz molecular y un sistema de válvulas. Este es el encargado de retener el nitrógeno y liberar el oxigeno a una pureza del 95%. 1.6 Tanque de almacenamiento de oxigeno al 95% Se trata de un tanque de 500 Lts, de capacidad, modelo SC500, presión de trabajo 10 bar. Fabricado según norma ASME VIII, posee todos sus accesorios. En el se almacena oxigeno al 95% que luego pasara al segundo generador. 1.7 Generador (enriquecedor) de oxigeno al 99% Este equipo es el encargado de tomar el oxigeno del tanque al 95% y por medio del sistema PSA con carbón molecular lo enriquece al 99% dejando liberado el Argón a la atmosfera. 1.8 Tanque de almacenamiento de oxigeno al 99% Se trata de un tanque de 500 Lts, de capacidad, modelo SC500, presión de trabajo 10 bar. Fabricado según norma ASME VIII, posee todos sus accesorios. En el se almacena oxigeno al 99% para luego ingresar al compresor que cargara los tubos. 1.9 Cargador de tubos (opcional) Este equipo toma el oxigeno enriquecido al 99% a una presión de 4 bar para luego comprimirlo a 150 bar para el llenado de cilindros. La capacidad de este compresor dependerá de la cantidad de tubos que el cliente desee cargar, normalmente se ofrecen dos modelos Standard de 20 tubos/día y 50 tubos/día. Descubra nuestra línea completa de soluciones. localmente!!
1.10 Rack de cilindros y bomba de vacio (opcional) En este lugar se efectuara a los tubos un vacio de 10 Hg y luego se los llenara con oxigeno al 99% a una presión de 150 bar. Rack preparado para cargar 6 tubos en forma simultanea. 1.11 Panel de control (opcional) El panel de control de la planta de oxigeno estará compuesto por un instrumento de control con puesta a punto y alarmas. Sera el encargado de monitorear en forma constante la pureza del oxigeno. Como opcional disponemos de un graficador donde se imprimirá según la necesidad del cliente por hora, día o mes la pureza producida. Disponemos de un sistema de control paramagnético en el cual podemos visualizar la pureza de oxigeno e impurezas de anhídrido carbónico y monóxido de carbono. 1.12 Repuestos Nuestros equipos son fabricados en nuestra planta según la necesidad de cada cliente. Disponemos de stock permanente de repuestos. 1.13 Costo del m3 de O2 al 99% = 3.65 kw/h Descubra nuestra línea completa de soluciones. Nuestro servicio!!