PROCESO DE FABRICACIÓN Y CUIDADOS DEL GRANITO
Granito Composición del Granito El granito es una roca ígnea plutónica cuyos componentes son cuarzo, minerales de feldespato y mica. Todos estos minerales son de diferente composición y dureza. Al variar su composición mineral la variedad natural es amplia. En la industria se define como una roca ígnea que se puede cortar y pulir. Tradicionalmente el granito es utilizado para trabajos estructurales masivos, los cuales pueden ser vistos en edificios antiguos, hoy en día se extrae de las canteras y se procesa en plantas de fabricación que utilizan tecnología avanzada para poder producir paneles o formatos específicos. Usos Frecuentes: Fachadas, escaleras, revestimientos de pisos, cubiertas de muebles, mobiliario urbano, molduras, señalización, mesas. El granito está disponible en una gran variedad de colores, texturas y acabados, por lo que se convierte en un producto excelente para incontables aplicaciones relacionadas a la construcción, diseño e ingeniería civil. Este producto natural también posee una fortaleza indiscutible y una duración de largo plazo, más aun, es un material estético y llamativo. Este producto natural puede ser utilizado en interiores y exteriores.
Extracción en Canteras Bloque de granito cortado en varios espesores y medidas. Se calibra. La actividad minera varía según sea el material rocoso a explotar, aunque la gran mayoría de las canteras de piedra para la construcción se encuentran a cielo abierto. En función del tipo de piedra y, a grandes rasgos, se pueden distinguir dos sistemas de extracción en cantera: en bloques y en lajas. La cantera de granito puede tener varios frentes de explotación en varias zonas, situados al mismo nivel, o a distintos niveles, normalmente escalonados. El primer corte, o corte primario, se puede realizar con maquinaria provista de hilo diamantado o mediante barrenos, realizados con maquinaria neumática, que luego son cargados con explosivos. El segundo corte se realiza para conseguir dimensionar los bloques primarios en bloques secundarios, y después éstos en bloques comerciales. Una vez elaborados, los bloques comerciales son transportados a las empresas donde se procederá a la elaboración de productos de construcción.
Etapas en fábrica Los bloques son trasladados desde la cantera a la fábrica de elaboración, que pasarán un procedimiento para la fabricación de productos de construcción. De manera esquemática, se puede resumir en los siguientes pasos:
Corte de bloque mediante maquinaria de hilo Subdivisión del bloque en tableros En primer lugar, los bloques pasarán a la zona de maquinas de corte, para su subdivisión en tableros. Corte de bloque mediante telares de fleje Estos bloques se pueden cortar mediante maquinaria de hilos, flejes o discos. Corte de bloque mediante maquinaria de disco Bloques subdivididos en tableros
Elaboración de acabado superficial. Pulido Realizadas las tablas mediante una de las técnicas anteriores, se procede a darles el acabado superficial requerido. Existen hoy en día numerosos acabados superficiales que, además, están en permanente evolución.
Piezas cortadas Corte de piezas a medida, Almacenamiento y Paletizaje 1. Cortes a medida 2. Inspección 3. Entrega Las tablas, ya con el acabado superficial final, se cortan con maquinaria de disco, para conseguir las piezas a la medida solicitada por el cliente. Estas piezas, una vez cortadas, sufrirán un control, para verificar las tolerancias de sus dimensiones, antes ser paletizadas. Control dimensional, antes del paletizaje Paletizaje
Mantención Granito Consejos para Mantener su Revestimiento de Granito Lo mejor para la limpieza del granito es agua y jabón neutro, el que debe pasar con un trapo. Se debe evitar siempre que su revestimiento tome contacto con líquidos corrosivos como amoniaco, ácidos etc., ya que los dañan. No es conveniente dejar las manchas de grasa o de cualquier elemento en el granito, lo ideal es sacarlas apenas caigan sobre el suelo. Si no salen las manchas, entonces tendrá que realizar la consulta profesional para buscar un producto adecuado. Bercia recomienda la utilización de productos marca Bellinzoni o similar. Solo se deben utilizar productos seguros para la limpieza de granitos. Si por alguna razón el piso se encuentra muy sucio, se puede optar por una mezcla de agua y algunas gotas de cloro, pero este método debe ser usado solo en casos extremos, ya que su uso continuo puede ocasionar perdida de color en el piso de granito. Se debe secar siempre el agua y el detergente de la superficie del granito. Para retirar el polvo o la tierra es recomendable utilizar una mopa suave y asi se evitaran rayones. Es importante ante una mancha, procurar quitarla sin dejar pasar el tiempo, de lo contrario la mancha se adhiere a la superficie, siendo más difícil de eliminar. Para proteger un piso de granito y evitar que pierda el brillo, es aconsejable una limpieza diaria, que implica utilizar solo agua y jabón neutro se puede aplicar en un tiempo determinado un producto especial tipo Bellinzoni para ayudar a mantener una buena apariencia.
Ficha Técnica: Granito Negro Absoluto Detalle Técnico Nombre Material Tipo de roca Documentos de referencia para la prueba Granito Negro Absoluto Granito de grano medio JG/T202.2001 (CANTERAS DE GRANITO NATURAL) Análisis de propiedades físicas Peso específico 3.0g/CM3 Brillo 95 Absorción de agua 0.15 Resistencia a la compresión 261.85 Mpa Resistencia a la flexión 10.5 Mpa Radioactividad A Estado muestra Buena Fecha muestra 20/10/2011