CATÁLOGO DE SISTEMAS CUBIERTAS PLANAS CUBIERTAS INCLINADAS CIMENTACIONES MUROS Sistema de Fabricación de Láminas Asfálticas
www.sistemabtc.com Pol. Ind. Mirador de Sierra Nevada C/ Sierra Nevada, 56 18339 Cijuela (Granada) Tlf. 958 28 52 11 Fax: 958 20 00 04 info@sistemabtc.com
ÍNDICE GENERAL Pág. 4 6 8 10 13 40 42 44 46 Presentación Empresa Tipos de láminas Propiedades Técnicas Membranas / Selector Sistemas BTC Índice de Sistemas de Impermeabilización 1. Cubierta Plana Transitable Tradicional 2. Cubierta Plana Transitable Invertida 3. Cubierta Plana Transitable con Losa Drenante 4. Cubierta Plana Transitable Invertida con baldosa (Sobre soportes regulables - Plots-) 5. Cubierta Plana No Transitable Grava 6. Cubierta Plana No Transitable Autoprotegida 7. Cubierta Plana No Transitable Autoprotegida con Aislamiento 8. Cubierta Plana No Transitable Ajardinada 9. Cubierta Plana No Transitable Jardineras 10. Cubierta Plana No Transitable Tipo Deck (Sobre Chapa Metálica) 11. Cubierta Inclinada Teja Asfáltica 12. Cubierta Inclinada Tejas 13. Cimentaciones y Muros - Losa 14. Cimentaciones y Muros - Muro Tratamiento de Puntos Críticos Paramento Vertical Cazoleta Junta de dilatación Productos Sani para Impermeabilización Apuntes y notas aclaratorias Condiciones Generales de Venta
La empresa Con más de 45 años de experiencia, en estamos especializados en la fabricación y comercialización de láminas asfálticas y en la distribución de productos, servicios y soluciones en impermeabilización, aislamiento térmico y acústico, insonorización e interiorismo. comenzó su andadura en 1964. Desde nuestra oficina situada en la calle San Isidro de Granada empieza dedicada a la comercialización de láminas asfálticas para la impermeabilización, para posteriormente, en 1971, comenzar a fabricar nuestras propias láminas asfálticas en unas instalaciones situadas en Armilla (Granada). Calidad e Innovación Continuando con el afán de unir calidad e innovación, en nuestra nueva fábrica en Cijuela (Granada), inaugurada en el año 2010, hemos desarrollado un sistema de producción de láminas asfálticas pionero en el mercado, basado en la innovación y la experiencia, cuyo resultado son nuestras nuevas láminas asfálticas, BTC. Actualmente cuenta con un innovador sistema de producción de láminas bituminosas, que proporciona notables ventajas a los productos, asegurando la estandarización de la calidad
Láminas Asfálticas Nuestro innovador proceso de fabricación, sumado a un equipo humano altamente especializado, a nuestra experiencia y a la alta calidad de nuestras materias primas, otorgan al cliente la posibilidad de escoger entre un amplio abanico de láminas de altas prestaciones, con diferentes tipos de armadura, protección, espesores, colores y pesos. Esta nueva fábrica nos confiere una mayor capacidad productiva, ampliando y consolidando nuestra presencia tanto en el mercado nacional como en el internacional. Las láminas asfálticas BTC cumplen con los más estrictos criterios de calidad. Fabricadas con un innovador proceso de fabricación, todas cumplen con los estándares establecidos, disponiendo de la correspondiente homologación, certificación y marcado CE.
ELASTÓMERO Lámina asfáltica de superficie no protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado con polímeros y carga mineral. Sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras. PLASTÓMERO Lámina asfáltica de superficie protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado con elastómeros y carga mineral. Sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido reforzado con filamentos de fibra de vidrio. Como material de terminación, un film de polietileno antiadherente en su cara interna, y gránulos minerales en su cara externa. ELASTÓMERO Lámina de superficie no protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado con polímeros y carga mineral. Sobre armadura de film de polietileno de alta densidad y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras. PLASTÓMERO
ELASTÓMERO Lámina de superficie no protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado con polímeros y carga mineral. Sobre armadura de fibra de vidrio y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras. PLASTÓMERO Lámina asfáltica de superficie protegida, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico: betún modificado con elastómeros y carga mineral. Sobre armadura de fibra de vidrio. Como material de terminación, incorpora un film de polietileno antiadherente en su cara interna, y gránulos minerales en su cara externa. Lámina de superficie protegida, compuesta de una capa de carga mineral. Como material de terminación, un film de polietileno antiadherente en su cara interna, y un film de aluminio gofrado en punta de diamante en su cara externa.
L Á M I N A S A S F Á L T I C A S B T C Aplicación Armadura Protección Refuerzo Color cara vista PRODUCTO NORMA Espesor (mm.) LÁMINAS DE ELASTÓMERO SBS No intemperie Bicapa No intemperie Monocapa Fieltro de Fibra de Vidrio 60 gr. Fieltro de Fibra de Vidrio 100 gr. Negro VELBIM 30 Elastómero SBS VELBIM 40 Elastómero SBS 60 gr. VELBIM 40 Elastómero SBS 100 gr. VELBIM 48 Elastómero SBS LBM (SBS) 30 FV LBM (SBS) 40 FV LBM (SBS) 40 FV LBM (SBS) 48 FV 2,4 3,2 3,8 No intemperie Bicapa No intemperie Monocapa Films de Polietileno 95 gr./m 2 Alta Densidad Negro BIMPLAS 3 Elastómero SBS BIMPLAS 4 Elastómero SBS BIMPLAS 48 Elastómero SBS LBM (SBS) 30 PE LBM (SBS) 40 PE LBM (SBS) 48 PE 2,4 3,2 3,8 No intemperie Bicapa POLITA 30 Elastómero SBS LBM (SBS) 30 FP 2,4 POLITA 40 Elastómero SBS LBM (SBS) 40 FP 3,2 No intemperie Monocapa Fieltro de Poliéster de 160 gr./m 2 Filamentos de Fibra de Vidrio Negro POLITA 40 REFORZ. Elastómero SBS POLITA 48 Elastómero SBS LBM (SBS) 40 FP-FV LBM (SBS) 48 FP 3,2 3,8 Filamentos de Fibra de Vidrio POLITA 48 REFORZ. Elastómero SBS LBM (SBS) 48 FP-FV 3,8 Intemperie Bicapa Intemperie Bicapa Fieltro de Fibra de Vidrio 60 gr. Fieltro de Fieltro de Poliéster 160 gr./m 2 Autoprotegida con Pizarra Autoprotegida con Pizarra Filamentos de Fibra de Vidrio Gris Rojo Verde Blanco Gris Rojo Verde Blanco Gris Rojo Verde Blanco VELBIM 40 PIZARRA Elastómero SBS POLITA 40 PIZARRA Elastómero SBS POLITA 50 PIZARRA Elastómero SBS LBM (SBS) 40 G-FV 3,2 LBM (SBS) 40 G-FP-FV 3,2 LBM (SBS) 50 G-FP-FV 4 Gris POLITA 50 ANTIRRAÍCES Elastómero SBS LBM (SBS) 50 G-FP-FV 4 LÁMINAS DE PLASTÓMERO BECO No intemperie Bicapa No intemperie Monocapa Fieltro de Fibra de Vidrio 60 gr. Negro VELBIM 30 Plastómero BECO VELBIM 40 Plastómero BECO LBM 30 FV LBM 40 FV 2,4 3,2 No intemperie Bicapa No intemperie Monocapa Films de Polietileno 95 gr./m 2 Alta Densidad Negro BIMPLAS 3 Plastómero BECO BIMPLAS 4 Plastómero BECO LBM 30 PE LBM 40 PE 2,4 3,2 No intemperie Bicapa No intemperie Monocapa Fieltro de Poliéster de 160 gr./m 2 Negro POLITA 30 Plastómero BECO POLITA 40 Plastómero BECO LBM 30 FP LBM 40 FP 2,4 3,2 LÁMINAS DE ELASTÓMERO SBS 8 Intemperie Bicapa NO Autoprotegida con Aluminio Natural Rojo Verde Natural Rojo Verde ALBIG 3 Elastómero SBS ALBIG 4 Elastómero SBS 2,4 3,2
P R O P I E D A D E S T É C N I C A S Kg. / m 2 3 4 4,8 3 4 4,8 3 4 4 4,8 4,8 3 4 3 4 3 4 3 4 Resistencia a la Tracción (Longitudinal) 480 200 760 480 200 760 300 300 Resistencia a la Tracción (Transversal) 240 170 460 240 170 460 300 300 Elongación PND >250 50 PND >250 50 PND PND Estabilidad dimensional <0.8 <1 <0.6 <0.8 <1 <0.6 <1 <1 Flexibilidad a bajas temperaturas -20-15 Resistencia a la Fluencia a altas temperaturas N/50 mm. N/50 mm. % % ºC ºC % 100 100 100 100 100 100 100 100 Adhesión de gránulos 4 500 260 PND <0.8-20 100 20 4 780 480 50 <0.6-20 100 20 5 780 480 50 <0.6-20 100 20 5 780 480 50 <0.6-20 100 20-20 -20-15 -15-20 -20 NE NE NE NE NE NE NE NE NOTA: El resto de los ensayos de producto contemplados en la norma UNE 13707, están recogidos en las correspondientes fichas técnicas de los productos. Solicitar para consulta. 9
MEMBRANAS Membrana según norma UNE 104402:1996 PN-1 PN-6 PN-7 PN-8 PA-6 PA-7 Relación con el soporte Sistema no adherido Pendiente 1% - 15% Protección Pesada (transitable o no transitable) Constitución de la membrana Mastic Asfáltico Mastic Asfáltico Denominación de la membrana Membrana monocapa 4 Kg. no adherida Membrana bicapa 4+4 Kg. no adherida Membrana bicapa 3+3 Kg. no adherida Membrana monocapa 4,8 Kg. no adherida Membrana monocapa 4 Kg. adherida Membrana bicapa 4+4 Kg. adherida SELECTOR DE SISTEMAS BTC CUBIERTAS PLANA TRANSITABLE: TRADICIONAL INVERTIDA BALDOSA SOBRE PLOTS LOSA DRENANTE NO TRANSITABLE: GRAVA AUTOPROTEGIDA AUTOPROTEGIDA CON AISLAMIENTO AJARDINADA JARDINERA DECK INCLINADA DECK TEJAS TEJA ASFÁLTICA CIMENTACIÓN Y MUROS MUROS LOSAS PN-1 PN-6 PN-7 PN-8 10
PA-8 TA-1 GA-2 GA-6 MA-2 MA-3 GF-2 Sistema adherido Sistema Fijado Mecánicamente 15% - 60% 1% 10% 15% 15% Teja Autoprotegida 3 3 Teja Asfáltica Mastic Asfáltico Mastic Asfáltico Mastic Asfáltico Mastic Asfáltico Mastic Asfáltico Mastic Asfáltico Mastic Asfáltico Membrana bicapa 3+3 Kg. adherida Membrana monocapa 4 Kg. adherida autoprotegida Membrana bicapa 4+4 Kg. adherida autoprotegida Membrana bicapa 4+3 Kg. adherida autoprotegida Membrana bicapa 3+4 Kg. adherida autoprotegida Membrana bicapa 3+4 Kg. adherida autoprotegida Membrana monocapa 3 Kg. + Placa asfáltica fijadas mecánicamente MEMBRANAS (Las sombreadas en son las utilizadas en este catálogo) PA-6 PA-7 PA-8 TA-1 GA-2 GA-6 MA-2 MA-3 GF-2 11
"Proyectar una gran vivienda es imaginarla desde el interior... Más allá de lo que se ve".
SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN CON LÁMINAS BTC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Cubierta Plana Transitable Tradicional Cubierta Plana Transitable Invertida Cubierta Plana Transitable con Losa Drenante Cubierta Plana Transitable Invertida con baldosa (Sobre soportes regulables - Plots-) Cubierta Plana No Transitable Grava Cubierta Plana No Transitable Autoprotegida Cubierta Plana No Transitable Autoprotegida con Aislamiento Cubierta Plana No Transitable Ajardinada Cubierta Plana No Transitable Jardineras Cubierta Plana No Transitable Tipo Deck (Sobre Chapa Metálica) Cubierta Inclinada Teja Asfáltica Cubierta Inclinada Tejas Cimentaciones y Muros - Losa Cimentaciones y Muros - Muro TRATAMIENTO DE PUNTOS CRÍTICOS 15 16 17 Paramento Vertical Cazoleta Junta de dilatación
CUBIERTA PLANA TRANSITABLE TRADICIONAL 8 7 6 5 4 3 2 1 Protección pesada (Solería) Mortero de protección Capa antipunzonamiento (Geotextil) Lámina impermeabilizante (Politax 40 Elastómero SBS) Mortero de regularización Formación pendiente Barrera de Vapor Mastic Asfáltico Soporte 1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada. 2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m 2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada. 3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m 2 con una altura media de 5 cm. 14
1 En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m 3 de producto. 4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante. 5. LÁMINA POLITA 40 ELASTÓMERO SBS Se extenderá Lámina Politax 40 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m 2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm. 6. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO (GEOTETIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil, antes de verter la capa de mortero de regularización previa a la colocación de la solería. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm. 7. MORTERO DE PROTECCIÓN Antes de embaldosar debe extenderse una capa de mortero sobre el cuál podrá usarse cemento cola o cualquier otro adhesivo para la solería. 8. PROTECCIÓN PESADA (SOLERÍA) Para solería exterior, se recomienda una baldosa con un llagueado de al menos 1cm para poder absorber mejor las posibles dilataciones. FALDÓN DE CUBIERTA TRANSITABLE m 2 de faldón de cubierta transitable formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m 2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m 2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m 2, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr... 15
CUBIERTA PLANA TRANSITABLE INVERTIDA 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Protección pesada (Solería) Mortero de protección Capa antipunzonamiento (geotextil) Aislamiento térmico CuberSani Capa separadora (geotextil) Lámina impermeabilizante (Politax 40 Elastómero SBS) Mortero de regularización Formación pendiente Barrera de Vapor Mastic Asfáltico Soporte 1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada. 2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m 2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada. 3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m 2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m 3 de producto. 16
2 4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante. 5. LÁMINA POLITA 40 ELASTÓMERO SBS Se extenderá Lámina Politax 40 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m 2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm. 6. CAPA SEPARADORA (GEOTETIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. En este caso, más que una función de antipunzonamiento, el geotextil actúa como mera capa separadora entre la lámina y el aislante. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm. 7. AISLAMIENTO TÉRMICO El aislante se situará sin adherir por encima de la capa separadora. Esto posibilita que el aislamiento proteja simultáneamente la estructura y la lámina de impermeabilización, lo que mejora la durabilidad de ésta última. Se utilizará CuberSani [Panel de poliestireno extruido, de superficie lisa, mecanizado a media madera y con una densidad de 35 kg/m 3 ]. 8. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO (GEOTETIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil, antes de verter la capa de mortero de regularización previa a la colocación de la solería. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm. 9. MORTERO DE PROTECCIÓN Antes de embaldosar debe extenderse una capa de mortero sobre el cuál podrá usarse cemento cola o cualquier otro adhesivo para la solería. 10. PROTECCIÓN PESADA (SOLERÍA) Para solería exterior, se recomienda una baldosa con un llagueado de al menos 1 cm para poder absorber mejor las posibles dilataciones. FALDÓN DE CUBIERTA TRANSITABLE E INVERTIDA m 2 de faldón de cubierta transitable formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m 2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m 2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m 2, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr., plancha de aislamiento térmico de poliestireno extruído tipo Cubersani de cm de espesor y 35 kg/m 3 de densidad, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr... 17
CUBIERTA PLANA TRANSITABLE CON LOSA DRENANTE 7 Losa Drenante 6 Capa separadora (Geotextil) 5 Lámina impermeabilizante 4 3 2 1 (Politax 40 Elastómero SBS) Mortero de regularización Formación pendiente Barrera de Vapor Mastic Asfáltico Soporte 1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada. 2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m 2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada. 3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m 2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m 3 de producto. 18
3 4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante. 5. LÁMINA POLITA 40 ELASTÓMERO SBS Se extenderá Lámina Politax 40 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 10 m x 3.2 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m 2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de "Tratamiento de puntos críticos"). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm. 6. CAPA SEPARADORA (GEOTETIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. En este caso, más que una función de antipunzonamiento, el geotextil actúa como mera capa separadora entre la lámina y el aislante. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm. 7. LOSA DRENANTE Se colocará losa drenante, un producto compuesto de aislamiento y hormigón poroso a la vez, cortada a media madera o machihembrada. Las baldosas se colocarán sin mortero de agarre, posibilitando la inspección de la impermeabilización, al ir simplemente adosadas. FALDÓN DE CUBIERTA TRANSITABLE m 2 de faldón de cubierta transitable formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m 2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Politax 40 Elastómero SBS de 4 kg/m 2 (LBM (SBS) 40 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m 2, capa separadora geotextil de 150 gr, baldosa drenante de _ x _ cm con aislamiento térmico de _ cm de espesor. 19
CUBIERTA PLANA TRANSITABLE INVERTIDA CON BALDOSA SOBRE SOPORTES REGULABLES (PLOTS) 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Baldosas Soportes regulables (Plots) Mortero de protección Capa antipunzonamiento (geotextil) Aislamiento térmico CuberSani Capa separadora (geotextil) Lámina impermeabilizante (Politax 48 Elastómero SBS) Mortero de regularización Formación pendiente Barrera de Vapor Mastic Asfáltico Soporte 1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada. 2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m 2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada. 3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m 2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m 3 de producto. 20
4 4. MORTERO DE REGULARIZACIÓN Será necesario extender una capa de mortero de regularización sobre el hormigón celular, antes de aplicar la lámina impermeabilizante. 5. LÁMINA POLITA 48 ELASTÓMERO SBS Se extenderá una lámina Politax 48 Elastómero SBS [Lámina asfáltica de superficie no protegida de 1 m x 9 m x 3.8 mm, compuesta de dos caras de recubrimiento asfáltico, betún modificado con elastómeros y carga mineral, sobre armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 gr/m 2 y films de polietileno como material antiadherente de terminación en ambas caras], aplicada mediante soplete de fuego en sistema flotante respecto al soporte y totalmente adherida en encuentros con paramentos, juntas de dilatación, régolas y cazoletas (ver apartado de tratamiento de puntos críticos). Para asegurar la adherencia en dichos puntos, se debe aplicar una mano de imprimación previa de Mastic Asfáltico. Los solapos entre lámina, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de al menos 10 cm. 6. CAPA SEPARADORA (GEOTETIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. En este caso, más que una función de antipunzonamiento, el geotextil actúa como mera capa separadora entre la lámina y el aislante. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm. 7. AISLAMIENTO TÉRMICO El aislante se situará sin adherir por encima de la capa separadora. Esto posibilita que el aislamiento proteja simultáneamente la estructura y la lámina de impermeabilización, lo que mejora la durabilidad de ésta última. Se utilizará CuberSani [Panel de poliestireno extruido, de superficie lisa, mecanizado a media madera y con una densidad de 35 kg/m 3 ]. 8. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO (GEOTETIL) Todas las impermeabilizaciones realizadas con lámina asfáltica deben protegerse mediante una capa de geotextil. En este caso, debemos proteger además el aislamiento antes colocar los soportes regulables y las baldosas flotantes. La manta de geotextiles se dispondrá cubriendo la lámina en su totalidad, solapando entre sí 20 cm. 9. MORTERO DE PROTECCIÓN Se extenderá un capa de mortero de protección, de unos 4 ó 5 cm. de espesor, evitando de esta forma el movimiento de los soportes regulables y, en consecuencia, de las baldosas. 10. SOPORTES REGULABLES (PLOTS) Soportes rígidos de polietileno, con altura regulable. 11. BALDOSAS Sobre los soportes se colocarán baldosas, quedando estas flotantes, de manera que puedan desmontarse fácilmente para inspeccionar la impermeabilización. Las juntas entre las baldosas serán las que permitan el drenaje. FALDÓN DE AZOTEA TRANSITABLE E INVERTIDA m 2 de faldón de azotea transitable formado por capa de imprimación en forma de barrera de vapor con Mastic Asfáltico con rendimiento aproximado de 0'3 kg/m 2, capa de hormigón celular de 10 cm de espesor medio, extensión de capa de mortero de regularización, membrana monocapa de betún modificado tipo Politax 48 Elastómero SBS de 4.8 kg/m 2 (LBM (SBS) 48 FP) con armadura de fieltro de fibra de poliéster de 160 gr/m 2, capa separadora geotextil de 150 gr, plancha de aislamiento térmico de poliestireno extruído tipo Cubersani de cm de espesor y 35 kg/m 3 de densidad, capa antipunzonamiento geotextil de 150 gr, extensión de capa de mortero de protección, listo para acabado con embaldosado sobre soportes regulables. 21
CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE GRAVA 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Grava Capa antipunzonamiento (Geotextil) Aislamiento térmico CuberSani Capa separadora (Geotextil) Lámina impermeabilizante (Politax 40 Elastómero SBS) Mortero de regularización Formación pendiente Barrera de Vapor Mastic Asfáltico Soporte 1. SOPORTE Antes de aplicar la impermeabilización, debe comprobarse el estado del soporte. Este debe ser resistente, estar limpio, liso, seco y exento de cuerpo extraños. En encuentros con paramento vertical, se deben evitar ángulos de 90º, resolviéndolos con medias cañas que suavicen la curva. Las cazoletas o desagües tienen que estar situados en el punto más bajo de la cubierta. Todos los puntos singulares deben estar bien definidos antes de comenzar la impermeabilización, no siendo conveniente hacer modificaciones después de impermeabilizar. Condiciones térmicas adecuadas. Las láminas no deben ser instaladas cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC o el soporte este húmedo. Tanto el sistema adherido como el no adherido deben protegerse con una capa antipunzonamiento geotextil antes de aplicar la protección pesada. 2. BARRERA DE VAPOR Será indispensable la formación de barrera de vapor bajo un aislamiento térmico u hormigón aligerado. Se utilizará Mastic asfáltico [emulsión bituminosa de aplicación en frío con rendimiento aproximado de 0.30 Kg/m 2 por mano], extendiéndolo con un rodillo poroso en dos manos de forma cruzada. 3. FORMACIÓN DE PENDIENTE Para aligerar el peso sobre la cubierta se prepara la formación de pendiente con hormigón aligerado con arcilla expandida u hormigón celular encajonado en las maestras o tabiquillos de ladrillos que delimitan la pendiente de cada paño. La mezcla adecuada sería de 100 litros de arcilla expandida, con 15 kg de arena y 10 litros de agua mezclados, agregando 15 Kg de cemento y añadiendo agua hasta conseguir la consistencia deseada para la formación de 2 m 2 con una altura media de 5 cm. En la formación de pendiente con hormigón celular se necesita un consumo aproximado de 350 kg de cemento con espumante y agua constante para la obtención de 1 m 3 de producto. 22