Tema 8: Conglomerantes y conglomerados. 1. El proceso conglomerante: estado fresco, fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad. 2. Yeso y escayola. Cal aérea e hidráulica. 3. Cementos naturales y artificiales. 4. Derivados y materiales compuestos de matriz conglomerante. Pastas y Morteros. 5. Aditivos y adiciones. 6. Normativa, designación y aplicaciones. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Curso 2007-2008. Escuela Técnica Superior de Arquitectura. Profesor Gonzalo Barluenga Badiola Objetivos Docentes del Tema 8: Conocer las propiedades de los materiales conglomerantes, tipos, procesos de fabricación y aplicaciones, designación y normativa. Conocer los tipos de morteros y productos conglomerados, designación, normativa y aplicaciones.
Aglomerantes y Conglomerantes Aglomerantes: Son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesión al conjunto por mecanismos físicos. Ejemplos: arcillas y betunes. Conglomerantes: Son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesión al conjunto por transformaciones químicas en su masa (fraguado), produciendo nuevos compuestos. Se obtienen a partir de materiales naturales tratados térmicamente (cocción en horno o caldera). Ejemplos: yesos y escayolas, cales y cementos. Materiales Conglomerantes Se presentan en forma de polvo muy fino y muestran un comportamiento plástico al mezclarse con agua (pasta), que permite su moldeo. En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros materiales (áridos) constituyendo materiales compuestos conglomerados (mortero, hormigón) Una vez fraguados se endurecen (adquieren resistencia y rigidez) y el proceso es irreversible. Forman estructuras cristalinas y presentan fractura frágil.
El proceso conglomerante Conglomerante + agua (si se añade árido, mortero u hormigón) Pasta en estado fresco (comportamiento plástico) Amasado (mezclado) Fraguado Pasta fraguada (rigidez y poca resistencia) Endurecimiento Pasta en estado endurecido (rigidez y resistencia, fractura frágil) Tipos de Conglomerantes Según su capacidad de fraguar en distintos ambientes: Aéreos: sólo fraguan en el aire. Hidráulicos: fraguan bajo el agua. Según su naturaleza: Yesos y escayolas: constituidos por sulfato cálcico. Cales: Obtenidas por descarbonatación de calizas. Cementos: Constituidos por silicatos y aluminatos cálcicos deshidratados.
Yeso y escayola Son materiales procedentes de la deshidratación de la piedra de yeso o aljez (sulfato cálcico dihidrato). Se obtienen por cocción del aljez y posterior molienda. Se obtienen dos tipos de sulfato cálcico semihidrato: Semihidrato alfa (cristales grandes) Semihidrato beta (cristales pequeños) Tipos de Yesos y Escayolas Se clasifican de acuerdo con su proceso de fabricación: Yesos tradicionales (hornos artesanales): Negro (grueso) y blanco (fino). Yesos industriales (fraguado controlado): Grueso (YG) y fino (YF) y escayola (E) (monofase). Yesos de 3ª generación (aditivados): Yesos de fraguado controlado (YG-L y YF-L) Yesos para prefabricación (YP). Escayola (E-30) y escayola especial (E-35) Proyectables (YPM) y aligerados (YA)
Características de los yesos (RY-85) Productos y aplicaciones de los Yesos
Revestimientos continuos Son aplicaciones superficiales de pastas (o morteros) sobre soportes continuos o discontinuos. Se utilizan para obtener una superficie plana, homogénea y continua. Pueden constituir el acabado de la superficie o servir como soporte de otros materiales de acabado. La compatibilidad con el soporte es fundamental. El espesor de aplicación depende de la regularidad del soporte (geométrica y de materiales). Tipos de revestimientos de yeso Se diferencian por sus propiedades, ejecución y situación (interior o exterior): Guarnecido (interior, primera capa) Enlucido (interior, segunda capa) Revoco (exterior, acabado áspero) Estuco (interior, liso y brillante) Cada tipo de aplicación requiere de un tipo de yeso diferente (grueso o fino). La puesta en obra depende del grado de industrialización del producto (tradicional, industrial o de 3ª generación).
Revestimientos interiores de yeso Tientos Maestras Revestimientos de yeso proyectado 1. Proyección mecánica 2. Alisado con regla 3. Regularización
Placas para techos (cielorraso y falso techo) Piezas prefabricadas de escayola. Se sitúan suspendidas del forjado a una cierta distancia (fijaciones metálicas o de caña y estopa). El espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones. Mejora el comportamiento térmico y acústico. Permiten la incorporación de puntos de las instalaciones (iluminación, climatización, control, ) Tipos: Para techos continuos Para techos desmontables Placas para techos (cielorraso y falso techo)
Placas para techos continuos Estopa colgante Fijaciones metálicas Placas para techos desmontables Entramado oculto Entramado visto
Tabiquería Productos: placas o paneles suelo-techo. Están fabricados con YP o escayola. Terminales machihembrados y uniones húmedas. Producto Placas Paneles Dimensiones y tolerancias (en cm) Altura Ancho Espesor 50 ± 0,2 65-70 ± 0,5 6, 7, 9,10 ± 1 285 ó 300 ± 0,2 % 67 ó 56 ± 0,7 7 ó 9 ± 0,1 Tabiquería Solución de encuentros Placas machihembradas Solución de cercos en paramentos
Soluciones de cartón-yeso Cartón yeso: material compuesto laminado, con una capa de yeso recubierto de dos láminas de cartón. La lámina trasera tiene las fibras orientadas. El yeso suele estar aditivado (hidrofugantes, ) La placa puede adherirse a un aislamiento o barrera de vapor (soluciones compuestas). Dimensiones: Longitud de 2,5 a 4,8 m Anchura 1,2 m Espesores 10, 13, 15 y 30 mm Aplicaciones: tabiquería, trasdosados, soleras y techos. Soluciones de cartón-yeso (tabiquería) Ejecución de junta Borde recto y biselado Fijación de la placa a la estructura metálica Estructura auxiliar (perfiles metálicos)
Cales de construcción Hay dos tipos: aérea e hidráulica. Cales aéreas: Provienen de la calcinación de piedras calizas, produciendo la descarbonatación (cal viva, CaO). Posteriormente se hidrata (cal apagada, Ca(OH) 2 ). El apagado se realiza: al aire, por aspersión o por inmersión (se obtiene cal en pasta). La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en forma de pasta o mortero (añadiendo arena). El endurecimiento se produce por carbonatación (CO 2 ). Ciclo de la Cal
Proceso de fabricación de la cal Cales hidráulicas Provienen de la calcinación de margas o calizas margosas (entre 10 y 25 % de arcillas). Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatos y aluminatos cálcicos). El índice hidráulico determina la relación entre arcillas y caliza (parte que fragua bajo el agua): Cal aérea < 0,1 Cal hidráulica 0,15-0,50 Cemento > 0,5
Tipos de Cales de construcción (RCA-92) Aplicaciones de las Cales (la cal aumenta la plasticidad del mortero)
Tema 8: Conglomerantes y conglomerados. 1. El proceso conglomerante: estado fresco, fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad. 2. Yeso y escayola. Cal aérea e hidráulica. 3. Cementos naturales y artificiales. 4. Derivados y materiales compuestos de matriz conglomerante. Pastas y Morteros. 5. Aditivos y adiciones. 6. Normativa, designación y aplicaciones. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Curso 2007-2008. Escuela Técnica Superior de Arquitectura. Profesor Gonzalo Barluenga Badiola Bibliografía de consulta recomendada. Tema 8 PGCR de Yesos y Escayolas en las obras de Construcción, RY-85. PGCR de Cales en obras de estabilización de suelos, RCA-92. Instrucción para la Recepción de Cementos, RC-03. Alejandre Sánchez, F. J.; Historia, caracterización y restauración de morteros, IUCC, Universidad de Sevilla, 2002.