ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS

Hoja 1 de 1 CABLES DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MULTIFIBRA Fecha: Diciembre de 2007 ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS ET 03.366.780.9 5ª EDICIÓN: Diciembre de 2007

de 96 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ET 03.366.780.9 CABLES DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO MULTIFIBRA MODIFICACIONES Y ANULACIONES Esta ET modifica y sustituye a la TE 038.003 1ª Edición de marzo de 2006 publicada por Adif El presente documento ha sido aprobado por el Presidente del Comité para la Gestión del Conocimiento en uso de las atribuciones que le han sido delegadas. Madrid, 27 de Diciembre de 2007

EQUIPO REDACTOR Dirección de Operaciones... (D.E. de Telecomunicaciones y Energía) Dirección de Telecomunicaciones Ferroviarias... (D.E. de Mantenimiento e Infraestructura) Dirección de Telecomunicaciones... (D.E. Adjunta de Instalaciones) Dirección de Tecnología Operativa... (Dirección de Gestión Operativa de Activos)

de 96 ÍNDICE DE CONTENIDOS PÁGINA 1. OBJETO... 7 2. CONSTITUCIÓN GENERAL... 7 3. MATERIALES... 7 3.1. Fibras ópticas...7 3.2. Protección de las fibras ópticas...7 3.3. Elementos de relleno...8 3.4. Soporte central...8 3.5. Elementos bloqueantes al paso del agua...8 3.6. Elemento de refuerzo...8 3.7. Cubierta...9 3.8. Hilo de rasgado...9 3.9. Aceptación de materiales básicos constitutivos del cable...9 4. FABRICACIÓN... 10 5. CARACTERÍSTICAS A EXIGIR... 10 5.1. Fibra óptica... 10 5.2. Protecciones de las fibras ópticas... 10 5.3. Elemento de refuerzo y soporte central... 10 5.3.1. Soporte Central... 10 5.3.2. Elemento de refuerzo... 11 5.4. Compuesto de relleno... 11 5.5. Elementos bloqueantes al agua... 11 5.6. Cubierta... 12 5.7. Identificación de las fibras y los tubos... 12 5.7.1. Identificación de las fibras... 12 5.7.2. Identificación de los tubos... 12 5.7.3. Formación del Núcleo del Cable... 13 5.8. Estructura del cable óptico... 13 5.9. Características mecánicas del cable óptico... 13 5.10. Hilo de rasgado... 13 6. MÉTODOS DE ENSAYO... 13 7. FORMA DE ENTREGA... 13 7.1. Identificación del cable... 13 7.2. Embalajes... 14 7.3. Longitud normal de los trozos de cable... 14 7.4. Inscripción de las bobinas... 14 7.5. Documentación... 15

de 96 8. CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA... 15 8.1. Objeto...15 8.2. Naturaleza de los ensayos... 15 9. CONDICIONES DE RECEPCIÓN... 16 9.1. Presentación a recepción... 16 9.1.1. Estado de los cables a la Presentación de la Recepción... 16 9.1.2. Formación de lotes... 16 9.2. Naturaleza de los ensayos... 16 9.3. Proporción de los ensayos... 17 9.4. Obtención y preparación muestras y probetas... 17 9.5. Realización de los ensayos... 17 9.6. Otros ensayos... 17 ANEJO I: CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS ÓPTICAS... 21 ANEJO II: PARÁMETROS DE LAS PROTECCIONES DE LA FIBRA... 25 ANEJO III: DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE CENTRAL Y DEL ELEMENTO DE REFUERZO..29 ANEJO IV: CÓDIGO DE COLORES Y CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES... 33 ANEJO V: ESTRUCTURA DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO MULTIFIBRA... 39 ANEJO VII: MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA... 53 CAMPO MODAL...54 1. Diámetro nominal del campo monomodo (W 0 )... 54 2. Desviación del diámetro... 54 3. Error de circularidad del campo monomodo (falta de redondez del núcelo)... 54 RECUBRIMIENTO (CLADDING)... 54 4. Diámetro nominal... 54 5. Desviación del diámetro... 54 6. Error de circularidad... 55 7. Error de concentricidad (Descentramiento entre centros, excentricidad)... 55 REVESTIMIENTO (1ª protección - COATING)... 55 8. Diámetro nominal... 55 9. Desviación del diámetro... 56 10. Error de circularidad... 56 11. Error de concentricidad... 56 12. Ensayo de adherencia... 56 13. Resistencia a la tracción... 56 SEGUNDA PROTECCIÓN... 57 14 y 15. Diámetro exterior y espesor radial... 57

de 96 16. Error de circularidad... 57 17. Módulo de elasticidad... 57 18. Resistencia a la tracción... 57 19. Alargamiento a la rotura... 58 20. Presión radial sin incremento permanente de pérdidas... 58 21. Radio de curvatura mínimo sin deformación del tubo... 58 SOPORTE CENTRAL... 58 22. Módulo de elasticidad del soporte central... 58 23. Resistencia a la tracción del soporte central... 58 24. Alargamiento a la rotura del soporte central... 58 25. Radio de curvatura y peso específico del soporte central... 58 ELEMENTO DE REFUERZO... 59 26. Resistencia a la tracción del elemento de refuerzo (hilatura elemental)... 59 27. Módulo de elasticidad del elemento de refuerzo (hilatura elemental)... 59 28. Alargamiento a la rotura del elemento de refuerzo (hilatura elemental)... 59 29. Densidad lineal del elemento de refuerzo... 59 30. Sentido hélice de capas... 59 31. Resistencia a la tracción del elemento de refuerzo (hilaturas agrupadas en cabos). 59 32. Módulo de elasticidad del elemento de refuerzo (hilaturas agrupadas en cabos). 59 33. Alargamiento a la rotura del elemento de refuerzo (hilaturas agrupadas en cabos). 59 ENVOLTURA DEL NÚCLEO... 60 34. Porcentaje de solape mínimo de la cinta... 60 MEDIDAS GEOMÉTRICAS DE LAS CUBIERTAS... 60 35. Diámetro exterior de la primera cubierta... 60 36. Espesor radial de la primera cubierta... 60 37. Diámetro exterior de la segunda cubierta... 61 38. Espesor radial de la segunda cubierta... 61 CUBIERTAS (interior y exterior)... 61 39. Densidad nominal con pigmentación... 61 40. Medida del índice de fluidez... 61 41. Contenido en negro de carbono... 62 42. Dispersión del negro de carbono... 62 43. Contenido en antioxidantes... 62 44. Comportamiento al calor (retracción)... 62 45. Resistencia al medio ambiente activo (cracking)... 62 46. Dureza shore... 62 47. Módulo de elasticidad... 62 48, 49, 50, 51, 52 y 53. Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura... 63 54. Índice de oxígeno límite (IOL)... 63 55. Índice de temperatura... 63 56. Índice de toxicidad... 63 57. Humos desprendidos en cámara NBS... 64 COMPUESTO DE RELLENO EN PROTECCIÓN SECUNDARIA U HOLGADA DE F.O.... 64 58. Viscosidad... 64 59. Aspecto físico... 64 60. Separación de aceite... 64 61, 62, 63, 64 Compatibilidad con los materiales componentes del cable... 65

de 96 CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS... 66 65. Longitud de onda de corte... 66 66. Medida de la atenuación... 66 67. Coeficiente de dispersión cromática... 66 68. Dispersión del modo de polarización... 66 CABLE ACABADO...67 69. Presión radial sin incremento permanente de pérdidas... 67 70. Ensayo de resistencia a la tracción... 67 71. Ensayo de torsión del cable... 68 72. Resistencia al drenaje (punto de gota) del compuesto de relleno antihumedad... 69 73. Penetración de agua... 70 74. Ensayo de flexibilidad (doblado repetido)... 70 75. Ensayo de aplastamiento del cable... 72 76. Ensayo de curvatura sobre mandril... 73 77. Ensayo de resistencia al impacto... 73 78. Ensayo de ciclos térmicos... 74 79. Ensayos de abrasión... 76 80. Ensayo de resistencia a impactos de cartuchos de perdigones... 76 CABLES IGNÍFUGOS... 77 81. Resistencia a la propagación vertical de la llama en cable aislado... 77 82. Resistencia a la propagación vertical de la llama en cables colocados en capas... 79 83. Determinación de los gases halógenos ácidos... 87 84. Grado de acidez de los gases emitidos... 88 85. Medición de la densidad de humos emitidos por cables en combustión bajo condiciones definidas... 90 PROTECCIÓN ANTIRROEDORES... 94 86. Espesor del acero... 94 87. Espesor del copolímero... 94 88. Solape..94 89. Disposición... 95 90. Características eléctricas... 95 91. Adherencia acero-cubierta exterior... 96

de 96 1. OBJETO Esta especificación tiene por objeto definir las características, condiciones y detalles que han de reunir los cables de fibra óptica monomodo para transmisiones tanto analógicas como digitales. 2. CONSTITUCIÓN GENERAL Los cables estarán constituidos por fibras ópticas monomodo, con una primera protección ajustada y coloreada según código establecido, sobre la que se coloca una segunda protección del tipo tubo holgado de poliamida, PBTP u otro material de características similares. En los cables el número de tubos disponibles será variable en función del número total de fibras y se posicionarán en capa/s concéntrica/s alrededor de un elemento central en paso en hélice alternada SZ, constituyendo el núcleo del cable. Para formar la figura del núcleo más adecuada se utilizarán rellenos plásticos si fuera preciso. Los tubos estarán rellenos de un material hidrófugo que será estable en el rango de temperatura de funcionamiento de los cables, para impedir la entrada y propagación del agua por el interior de los tubos. Entre los tubos se colocarán elementos longitudinales bloqueantes del agua, así como alrededor del núcleo del cable, asegurando la obturación del conjunto en presencia de humedad. Entre las cubiertas y entre núcleo y cubierta interior se dispondrá al menos un hilo de rasgado. Las estructuras definidas por Adif para suministro y uso son las detalladas en el Anejo IV CÓDIGO DE COLORES Y CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES. 3. MATERIALES 3.1. FIBRAS ÓPTICAS Las fibras ópticas serán de sílice, tipo monomodo con perfil de índice de refracción en escalón, con las características dadas en esta especificación y en la Recomendación G-652 de la UIT, así como en la norma EN 60793-2-50. En su constitución estarán exentas de fósforo como dopante. 3.2. PROTECCIÓN DE LAS FIBRAS ÓPTICAS Las fibras ópticas dispondrán de una primera protección ajustada de acrilato u otro material de características similares, con un diámetro exterior de 250 micras, y una segunda protección holgada (tubo) con un diámetro exterior dependiente del número de fibras ópticas por tubo (ver tabla Anejo II PARÁMETROS DE LAS PROTECCIONES DE LA FIBRA ) y coloreada según el código establecido. El tubo holgado estará relleno de un compuesto hidrófugo con una

de 96 resistencia al drenaje (punto de gota) superior a 70 ºC. durante 24 horas (en cable acabado). 3.3. ELEMENTOS DE RELLENO Para conformar la figura del núcleo, si fuera necesario, los espacios vacíos del mismo se completarán con elementos de relleno plásticos, que en ningún caso serán higroscópicos. 3.4. SOPORTE CENTRAL Se dispondrá de un soporte central no metálico cuya misión será hacer de base a los tubos así como soportar los esfuerzos de compresión longitudinal en el cable, en todo el rango de temperatura de su funcionamiento ( 20 a +70 ºC). Tendrá un coeficiente de dilatación térmica bajo, similar al de las fibras ópticas. En caso, de que por su diámetro sea necesario suplementarlo, se recubrirá con una capa extruída de material plástico. 3.5. ELEMENTOS BLOQUEANTES AL PASO DEL AGUA Para conseguir la estanqueidad del núcleo, se colocarán cintas envolventes sobre él y cordones bloqueantes adyacentes al soporte central, que ante la presencia de agua se hinchan impidiendo la circulación del agua por el núcleo. La disposición de estos elementos será tal que no se produzcan sobreesfuerzos sobre los tubos de PBTP, cuando el cable esté sometido a esfuerzos de aplastamiento o bajo el ensayo de impacto. Se podrá admitir como alternativa a las cintas envolventes, otros procedimientos como el de hilos de ligado bloqueantes al agua siempre que los resultados de los ensayos funcionales de cable acabado cumplan lo especificado en este documento. Para cada fabricante de cable, solo se homologará técnicamente el cable con un formato de configuración, de tal forma que si se modificara el proceso de fabricación por razones tecnológicas, el fabricante deberá volver a solicitar los ensayos de homologación técnica para que se le valide el nuevo producto. 3.6. ELEMENTO DE REFUERZO Estará constituido por hilaturas de fibras de aramida. Tendrá un buen aspecto físico (hebra continua y aspecto uniforme), color natural y no presentará nudos, pliegues marcados ni cualquier tipo de irregularidad o imperfección mecánica. Tendrá buena flexibilidad y alto módulo de Young (Kevlar 49 u otro material de fibra aramida de características similares). Sobre la cubierta interior se dispondrán las hilaturas de aramida necesarias para conseguir las características mecánicas requeridas en cada caso. Estas hilaturas deberán ser tratadas con el material adecuado para que actúen como bloqueantes del agua, consiguiendo así la estanqueidad entre cubiertas.

de 96 3.7. CUBIERTA Según las aplicaciones a las que vayan destinados los cables, se contempla la posibilidad de utilizar tres tipos de cubiertas, dos serán totalmente dieléctricas y la tercera tendrá una armadura metálica como elemento de protección contra roedores. Este último tipo de cables no podrá ser utilizado en líneas electrificadas con corriente continua. La denominación de las cubiertas serán PKP, PKCP, PKESP, TKT y TKEST donde el significado de cada capa es: - Para la cubierta interior: - P: Cubierta interior de polietileno de baja densidad. - T: Cubierta interior de termoplástico ignífugo libre de halógenos. - Para los elementos de protección: - K: Dos capas de fibra aramida u otro material de características similares. - C: Cinta tejida de aramida resistente al impacto de perdigones de disparos de cazadores. - ES: Armadura longitudinal de acero copolímero. - Para la cubierta exterior: - P: Cubierta exterior de polietileno de baja densidad - T: Cubierta exterior de termoplástico ignífugo libre de halógenos. 3.8. HILO DE RASGADO Se dispondrá bajo cada cubierta plástica, al menos un hilo de nylon u otro material de características similares, tratado adecuadamente para que impida el paso del agua o humedad, y que sea capaz de rasgar las cubiertas sin romperse. 3.9. ACEPTACIÓN DE MATERIALES BÁSICOS CONSTITUTIVOS DEL CABLE El fabricante deberá comunicar por escrito a Adif (Gestión Operativa de Activos), en el momento de solicitar la autorización de suministro y uso, todos los materiales que conformen el cable, así como el proveedor y sus características técnicas. Adif se reserva, justificadamente, el derecho a rechazar un producto determinado o realizar los ensayos que se estimen necesarios en un laboratorio adecuado. Serán por cuenta del fabricante los gastos que se originen por estos ensayos. Sobre las características estipuladas en este documento, se podrán admitir modificaciones que representen alguna mejora del producto. Esta autorización la dará en todo caso la Dirección de Gestión Operativa de Activos previa petición escrita del fabricante o suministrador. Antes de introducir cualquier modificación en un cable que ya dispone de autorización de suministro y uso, el fabricante deberá presentar por escrito la solicitud correspondiente. Adif se reserva el derecho de aceptar dicha modificación, siendo necesario para dicha aceptación la realización de aquellos ensayos que estén involucrados en dicha modificación.

de 96 4. FABRICACIÓN El método de elaboración a seguir se deja a elección del fabricante, siempre que estos productos respondan a las condiciones exigidas en la presente Especificación. Adif se reserva la posibilidad de solicitar los procedimientos de fabricación y aseguramiento de la calidad, incluyendo los planes de seguimiento de la trazabilidad de los materiales. 5. CARACTERÍSTICAS A EXIGIR 5.1. FIBRA ÓPTICA Los parámetros de las fibras ópticas que conformarán el cable obedecerán a las características que se exponen en el apartado 3.1 del presente documento, particularizando los valores fundamentales que se incluyen en el Anejo I "CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS ÓPTICAS". 5.2. PROTECCIONES DE LAS FIBRAS ÓPTICAS Las fibras ópticas serán protegidas según queda reflejado en el punto 3.2. Los parámetros de las protecciones de la fibra quedan reflejados en el Anejo II "PARÁMETROS DE LAS PROTECCIONES DE LAS FIBRAS". Así mismo se muestra en la presente Especificación una sección transversal y longitudinal del cable. No se deberán producir pérdidas apreciables al colocar la segunda protección a la fibra. La segunda protección estará libre de poros, grietas, abultamientos y otras imperfecciones, su aspecto será suave con brillo, y tonalidad uniformes. Los colores serán intensos, opacos y fácilmente distinguibles. 5.3. ELEMENTO DE REFUERZO Y SOPORTE CENTRAL 5.3.1. SOPORTE CENTRAL Se colocará un soporte central dieléctrico dispuesto axialmente a lo largo del cable, cuya misión será hacer de base a los tubos así como soportar los esfuerzos de compresión en el cable en todo el rango de temperatura ( 20 a +70 ºC). Tendrá un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, similar al de las fibras ópticas. En caso de que por sus dimensiones sea necesario suplementarlo, se hará con polietileno o con termoplástico ignífugo si fuera necesario para cumplir con los requisitos de fuego y humo incluidos en esta especificación.

de 96 5.3.2. ELEMENTO DE REFUERZO El elemento de refuerzo estará constituido por un material de fibra de aramida u otro material dieléctrico similar, como mínimo, con las mismas prestaciones, formado por un conjunto de hebras (cabos). Cada hebra estará formada por un elevado número de fibras de aramida elementales. Dicho elemento estará situado sobre la cubierta interior y estará formado por dos capas de hilaturas aplicadas en hélice en sentido contrario uniformemente repartidas sobre la superficie de aplicación. También podrá admitirse elementos de refuerzo a base de cintas o bandas adhesivas auto-soldables de fibra o material similar, con el número de hilaturas suficiente para lograr el título (dtex) apropiado a la tensión pedida. Las características del elemento de refuerzo están reflejadas en el Anejo III "DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE CENTRAL Y DEL ELEMENTO DE REFUERZO". El fabricante colocará el nº de cabos que considere para el cumplimiento de esta especificación, pero queda obligado a informar por escrito de la figura (dtex) utilizada en cada tipo de cable, manteniendo la configuración inicialmente homologada técnicamente en todos los suministros. 5.4. COMPUESTO DE RELLENO Los compuestos de relleno a utilizar, se aplicarán entre las fibras dentro de la segunda protección de tubo holgado. Dicho compuesto de relleno debe ser compatible con todos los materiales del cable y conseguir un perfecto bloqueo al paso del agua. Cumplirá con la siguiente característica: - Resistencia al drenaje (punto de gota): (Cable acabado) 5.5. ELEMENTOS BLOQUEANTES AL AGUA soportará 70 ºC. durante 24 horas. El núcleo se envolverá con una o más cintas de material hinchante tratado para el bloqueo del agua; también se podrá admitir como procedimiento alternativo a la cinta, el uso de hilos de ligado hinchantes siempre que el resultado final sobre cable acabado sea el requerido mas adelante. También se dispondrán junto al soporte central, cordones de material similar. Entre la cinta o hilos de ligado y los cordones se deberá asegurar el bloqueo del agua, superando el ensayo de penetración de agua durante el tiempo especificado, en la longitud requerida. Cuando la formación del cable sea de más de una capa, los cordones bloqueantes se distribuirán en el número necesario para garantizar la estanqueidad. Estos cordones o hilos estarán dispuestos de forma que no interaccionen mecánicamente con los demás elementos del cable, evitando que se formen presiones puntuales sobre los tubos, de tal forma que se puedan producir deformaciones de los mismos y finalmente pudieran producir esfuerzos sobre las fibras.

de 96 5.6. CUBIERTA Los núcleos de los cables serán protegidos mediante una de las siguientes cubiertas según su aplicación: PKP, PKCP, PKESP, TKT o TKEST. - Cubierta interior: - Material: - Polietileno lineal de baja densidad (para cables PKP, PKCP o PKESP). - Termoplástico ignífugo libre de halógenos (para cables TKT, TKEST). - Tanto el espesor mínimo como el espesor mínimo medio de la cubierta están detallados en el Anejo IV CÓDIGO DE COLORES Y CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES. - Protección anticazadores: - Material: Cintas tejidas con fibras aramídicas. - Disposición: Dos cintas de tejido de aramida aplicadas en hélices en sentidos contrarios y recubriendo el núcleo del cable. - Protección antirroedores: - Material: Cinta de acero copolímero (ES) y corrugado. - Disposición: Una cinta de acero copolímero (ES) corrugado con aplicada longitudinalmente, solapada y pegada. - Las características y dimensiones están detalladas en el Anejo VI CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ÓPTICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA. - Cubierta exterior: - Material: - Polietileno lineal de baja densidad (para cables PKP, PKCP o PKESP). - Termoplástico ignífugo libre de halógenos (para cables TKT, TKEST). - Tanto el espesor mínimo como el espesor mínimo medio de la cubierta están detallados en el Anejo IV CÓDIGO DE COLORES Y CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES. 5.7. IDENTIFICACIÓN DE LAS FIBRAS Y LOS TUBOS 5.7.1. IDENTIFICACIÓN DE LAS FIBRAS Las fibras ópticas serán identificadas por coloración, según Anejo IV CÓDIGO DE COLORES Y CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES. 5.7.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS TUBOS Los tubos que constituyen la segunda protección de las fibras óptica y que albergarán una o varias fibras, serán identificadas por la coloración en masa del material según el código de colores dado en el Anejo IV CÓDIGO DE COLORES Y CARAC- TERÍSTICAS DIMENSIONALES.

de 96 5.7.3. FORMACIÓN DEL NÚCLEO DEL CABLE Los tubos se dispondrán en capas concéntricas alrededor del soporte central con un paso en hélice alternada (SZ) que permita superar los requerimientos de los ensayos mecánicos y térmicos. El fabricante deberá informar a Adif del paso de cableado utilizado en cada tipo de cable y en cada capa (en cables con dos capas) con el fin de poder garantizar las operaciones de empalmes usando técnicas de sangrado de tubos o fibras. 5.8. ESTRUCTURA DEL CABLE ÓPTICO Las diferentes estructuras de cables ópticos quedan reflejadas en el Anejo V "ESTRUCTURAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO MULTIFIBRA", donde se reflejan las estructuras básicas que deben ser utilizadas en la realización de los cables. 5.9. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL CABLE ÓPTICO Los parámetros mecánicos que debe cumplir el cable óptico completo están reflejados en el Anejo VI "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ÓPTICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA". 5.10. HILO DE RASGADO Entre cubiertas y entre núcleo óptico y cubierta interior, el cable llevará longitudinalmente, al menos un hilo de rasgado de nylon u otro material de características similares, de un título mínimo de 1.600 deniers y tratado convenientemente para evitar el paso del agua. Deberá ser capaz de rasgar las cubiertas sin romperse. En cables armados, el hilo de rasgado ubicado bajo la segunda cubierta deberá disponer de suficiente resistencia como para romper tanto la cubierta como la armadura de acero. 6. MÉTODOS DE ENSAYO Los métodos de ensayo exigidos en esta Especificación Técnica se detallan en el Anejo VII MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA. 7. FORMA DE ENTREGA 7.1. IDENTIFICACIÓN DEL CABLE Los cables presentarán en el exterior de la cubierta una inscripción que indique: - Nombre del fabricante (siglas). - Año de fabricación (Los dos últimos dígitos). - Lote de fabricación.

de 96 - Número de F.O. - Fibra monomodo (se indicará con las letras MN). - Tipo de cubierta. - Metrado continuo. - Siglas de Adif. Esta inscripción será perfectamente legible, grabada o impresa con tinta indeleble blanca o amarilla y repetida con una separación de un metro. La inscripción deberá soportar el ensayo de abrasión sobre marcas. 7.2. EMBALAJES El cable se entregará enrollado en bobinas adecuadas al diámetro y longitud del cable, de forma que los extremos del cable sean fácilmente accesibles para efectuar ensayos. La bobina deberá cerrarse totalmente mediante duelas o equivalentes para garantizar la protección del cable durante el transporte y almacenamiento. Las dos puntas del cable dispondrán de un cierre hermético y deberán ir firmemente aseguradas a la bobina de modo que no se produzca movimiento alguno ni crecimiento de espiras durante el transporte, manipulación o tendido. En ambos puntos del cable se comprobará su cierre hermético. Se valorará positivamente que el enrollamiento en la bobina, facilite el tendido simultáneo en dos sentidos opuestos desde las dos puntas del cable (la mitad de la longitud en cada sentido). 7.3. LONGITUD NORMAL DE LOS TROZOS DE CABLE Se detallará en cada pedido la longitud de las bobinas. Cuando no se hallan podido definir inicialmente las longitudes de suministro, por estar pendientes de replanteo, el fabricante solicitará previamente a Adif las longitudes de fabricación para poder concluir con el suministro. Con objeto de poder efectuar los ensayos de recepción de los cables, la punta interior deberá disponer de una longitud accesible entre 2 y 3 metros. 7.4. INSCRIPCIÓN DE LAS BOBINAS Las bobinas llevarán en sus costados las siguientes inscripciones en forma clara y bien visible: - Marca y contraseña del proveedor. - Tipo y composición del cable. - Longitud, en metros del cable. - Flecha indicando el sentido de giro. - Peso bruto y neto. - Nº de pedido.

de 96 - Marca indeleble (en relieve sobre la madera) con el nº de carrete, sin que pueda dar lugar a error o equívoco. 7.5. DOCUMENTACIÓN Con cada bobina se deberá entregar la documentación de la misma, formada por el historial de las fibras que conforman el cable indicando todas las características ópticas, geométricas y de transmisión de las mismas antes de los procesos de cableado y las de transmisión después de fabricado el cable, adjuntándose además, los ficheros de las gráficas reflectométricas en 2ª y 3ª ventana. La documentación será tal que permita una total trazabilidad de las fibras. El fabricante del cable deberá suministrar a Adif la documentación citada en soporte informático, incluyendo si fuera preciso, los programas específicos para el visionado e impresión de los ficheros de las gráficas reflectométricas. En concreto los documentos que se deben aportar son: - Listado de bobinas: nº carrete, nº identificativo en fabricación, longitud total, longitud nominal (*), marcas de metraje de cubierta inicial y final. - Para cada bobina: Certificado del fabricante de cable con los valores de coeficientes de atenuación en cada fibra en 2ª y 3ª ventana y resumen estadístico de los mismos. En este certificado se presentaran los códigos identificativos que permitan hacer una trazabilidad de la fabricación, de los tubos y de las fibras ópticas utilizadas para la construcción del cable cuyos datos se reflejan en el párrafo siguiente. - Valores para cada fibra utilizada de los parámetros habituales que los fabricantes de f.o. entregan con cada carrete de fibra: nº identificativo, Longitud de onda de corte, coeficientes de atenuación, coeficientes de dispersión, pendiente de la dispersión, diámetros de campo modal, diámetro del revestimiento, concentricidad. 8. CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA 8.1. OBJETO El proceso de Homologación Técnica involucra tanto al producto de cable de fibra óptica como a la fábrica en la que se realiza su manufactura. El fabricar el producto homologado en una fábrica diferente supondrá la necesidad de realizar un nuevo proceso de Homologación Técnica según el apartado 8.2. 8.2. NATURALEZA DE LOS ENSAYOS Todos los ensayos indicados en el Anejo VII MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA, se exigirán siempre con carácter obligatorio para la HOMOLOGACIÓN TÉCNICA de los cables de fibra óptica. Los ensayos de homologación técnica se realizarán a cuenta del suministrador.

de 96 9. CONDICIONES DE RECEPCIÓN 9.1. PRESENTACIÓN A RECEPCIÓN La presentación a recepción deberá ser notificada al departamento solicitante de Adif, debiendo figurar por escrito: - Fecha de presentación. - Referencia del pedido. - Tipo del cable. - Números de identificación de las bobinas presentadas, con indicación de longitud nominal, marcas interior y exterior y referencias de fibras utilizadas. - Plan de Calidad y hojas de registro del mismo, que el fabricante ha aplicado a los lotes de fabricación en cuestión. - Todas las condiciones del pedido allí consignadas que se estimen necesarias. 9.1.1. ESTADO DE LOS CABLES A LA PRESENTACIÓN DE LA RECEPCIÓN Los cables se presentarán a recepción en estado de entrega y embalados. 9.1.2. FORMACIÓN DE LOTES Los cables que sean del mismo tipo y características formarán un solo lote, siempre que hayan sido fabricados en el mismo proceso productivo. 9.2. NATURALEZA DE LOS ENSAYOS Para la RECEPCIÓN se realizarán los ensayos de los anejos I, II, III, IV junto con los ensayos siguientes correspondientes al Anejo VII MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA. - 29-35 a 39 (ambos inclusive) - 44, 48, 49, 50 y 51-65 a 68 (ambos inclusive) - 69 a 76 (ambos inclusive), 78 y 79-81 - 86, 88, 89, 90 y 91 En cualquier caso, el representante de Adif se reserva el derecho de exigir aquellos ensayos que considere oportuno en el proceso de recepción. Se procurará que estos otros ensayos se soliciten con suficiente antelación para facilitar la preparación de los mismos. En el caso de que estén involucrados cables de diferentes tipos (según sean PKP, PKCP, PKESP, TKT y TKEST ó diferenciados por el número de fibras), podrán considerarse ensayos comunes

de 96 aquellos en los que se ensaya materias primas (fibras ópticas, materiales de relleno, protección y cubiertas). NO PODRÁN CONSIDERARSE comunes aquellos que correspondan a cable acabado, por lo que habrán de realizarse sobre todos y cada uno de los tipos de cables presentados. Los ensayos de recepción se realizarán a cuenta del suministrador. 9.3. PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS Se tomará una muestra del 5 % de bobinas de cada tipo de cable presentadas a recepción, en ningún caso la muestra será inferior a 3 bobinas. 9.4. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN MUESTRAS Y PROBETAS Las muestras estarán constituidas por trozos de cable de longitud variable según el tipo de ensayo, tomadas del extremo exterior de la bobina y habiendo sido previamente desechada una longitud de cable de por lo menos 0,25 m. 9.5. REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS Se realizarán según se establece en los Anejos VI CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ÓPTICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA y VII MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA. El proveedor pondrá a disposición de Adif todos los medios, calibres y aparatos de medida necesarios para la suficiente comprobación de todos los ensayos indicados. 9.6. OTROS ENSAYOS Adif podrá exigir para su información, cuando lo estime conveniente, además de los ensayos señalados, otros ensayos, siendo por cuenta de Adif los gastos que como consecuencia de estos se originen. Se exceptuarán los casos en que se precise repetición de los ensayos por haberse estimado los previos no concluyentes.

de 96 ANEJO I CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS ÓPTICAS

de 96 ANEJO I: CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS ÓPTICAS - a.- Tipo: G-652. Monomodo optimizada para uso con una longitud de onda de 1310 nm utilizable para 1.550 nm. - b.- Características geométricas: - Campo modal - Revestimiento (Cladding) - 1ª Protección (Coating) - c.- Características ópticas: Diámetro: λ= 1.310 nm 9,2 ± 0,4 μm λ= 1.550 nm 0,5 ± 1,0 μm Error de circularidad < 6 % (*) (*) La recomendación G 652 establece que generalmente no es preciso medir este parámetro a efectos de aceptación. En caso de duda se solicitará su medición. Diámetro nominal: 125 μm Desviación diámetro: ± 0,7 μm (±0,56 %) Error circularidad: < 0,7 % Error concentricidad revestimiento campo modal (descentramiento entre centros) < 0,5 μm Diámetro (fibra sin colorear): 245 ± 5 μm Error circularidad < 6 % Error concentricidad < 12 μm - Coeficiente de Atenuación (**) Máxima media a 1.310 nm Máxima individual a 1.310 nm Máxima media a 1.550 nm Máxima individual a 1.550 nm = 0,35 db/km = 0,37 db/km = 0,21 db/km = 0,24 db/km (**) Las magnitudes de atenuación especificadas se refieren a longitudes sobre cables acabados, aunque se suponen del mismo orden de magnitud que en el caso de fibras ópticas con 1ª protección. - Uniformidad de atenuación: No habrá discontinuidades puntuales superiores a 0,1 db a 1.310 y 1.550 nm. - Dispersión cromática: Entre 1.285 y 1.330 nm A 1550 nm Pendiente de dispersión cero < 3,5 ps/nm km < 18 ps/nm km < 0,092 ps/nm 2 km

de 96 - Dispersión del modo de polarización (PMD) < 0.3 (Valor máximo individual) - Dispersión del modo de polarización (PMD) < 0,2 (Valor máximo medio) ps ps 1 Km 1 Km - Longitud de onda de corte sobre fibra desnuda (λ c ) 1.100 < λ c < 1.300 nm - Longitud de onda de corte sobre fibra cableada (λ cc ) < 1.250 nm (***) (***) Las medidas de longitud de onda de corte prescritas son las realizadas sobre fibra cableada, no obstante se podrá realizar la medida sobre fibra desnuda cuando a juicio razonado del responsable de Adif se pueda garantizar que se cumplen los valores requeridos de fibra cableada a partir de los valores obtenidos en fibra desnuda. - Atenuación inducida. El incremento de atenuación inducida producida en una F.O. con un arrollamiento de 100 vueltas sobre un mandril de 60 mm de diámetro a 1550 nm será inferior a 0,05 db. - d.- Características mecánicas - Carga mínima a la rotura (en longitudes cortas) > 40 N - Radio de curvatura mínimo 20 mm - Adherencia: Con una humedad relativa > 95 % o introducida en agua no se despegará el primer recubrimiento. - Ensayo de comprobación de fibra (proof test): Todas las fibras habrán superado el ensayo (proof test) sometidas a un nivel de esfuerzo superior a 1 % de alargamiento durante al menos un segundo. - Parámetro de resistencia a la fatiga (nd): > 20 - e.- Compatibilidad: Las fibras ópticas deberán ser compatibles tanto en aspectos de empalmabilidad, mecánicos como ópticos con las fibras CORNING SMF 1528 CPC6.

de 96 ANEJO II PARÁMETROS DE LAS PROTECCIONES DE LA FIBRA

de 96 ANEJO II: PARÁMETROS DE LAS PROTECCIONES DE LA FIBRA - a.- Tipo de protección 1ª. Acrilato reticulado por UV multicapa u otro material de características similares. 2ª. (Tubo): nylon 12, PBTP u otro material de características similares. - 1ª Protección (Coating): - Diámetro (fibra sin colorear) 245 ± 5 micras - No circularidad < 6 % (*) - Error de concentricidad < 12 μm (*) - Adherencia: Con una humedad relativa > 95 % o introducida en agua, no se despegará - Resistencia a la tracción de fibra con 1ª protección > 40 N. - 2ª Protección: (*) Para valorar estos ensayos, en la fibra monomodo la variación de atenuación será inferior a 0,05 db/km en el margen de temperaturas de 30 ºC a +80 ºC. Nº DE FIBRAS Diámetro exterior (mm) 2 f.o. por tubo 2,0 + 0,1 8 f.o. por tubo 2,8 + 0,1 12 f.o.por tubo 2,8+ 0,1 - No se admitirán más de 12 fibras ópticas por tubo. - El diámetro del tubo de 4 fibras ópticas para el caso del cable de 64 fibras será el mismo que el utilizado con 12 fibras ópticas por tubo: - Espesor radial mínimo del tubo: 0,4 mm - Módulo de elasticidad en el tubo: > 1.500 MPa - Error de circularidad: < 10 % - Carga de rotura: > 40 MPa - Alargamiento a la rotura: > 150 % - Radio de curvatura admisible sin deformación permanente del tubo: 10 vueltas sobre mandril con diámetro 15 x diámetro tubo - Presión radial sin incremento de pérdidas: 10 N/mm Para valorar estos ensayos, en la fibra monomodo la variación de atenuación será inferior a 0,05 db/km en el margen de temperaturas de 30 ºC a +80 ºC.

de 96 - b.- Sección fibra óptica con protección holgada. 1.- Segunda protección; PBTP, poliamida u otro material de características similares. 2.- Compuesto de relleno. 3.- Primera protección; acrilato u otro material de características similares. 4.- Revestimiento fibra óptica. 5.- Núcleo fibra óptica. 1 2 5 4 3

de 96 ANEJO III DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE CENTRAL Y DEL ELEMENTO DE REFUERZO

de 96 ANEJO III: DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE CENTRAL Y DEL ELEMENTO DE REFUERZO - Soporte central - Número: 1 - Estructura: Circular - Material: Fibra de vidrio más resinas u otro material dieléctrico de características similares, suficientemente rígido para soportar las compresiones térmicas del cable, sin pandeo ( 20 a +70 ºC ) y con un coeficiente de dilatación térmica adecuado que garantice el ensayo de ciclos térmicos en cable acabado. - Posición... central - Módulo de Young...... > 40.000 MPa - Resistencia a la tracción mínima.. > 1.400 MPa - Diámetro exterior...... Variable según tipo de cable - Alargamiento a la rotura...... < 4,5 % - Elemento de Refuerzo - Composición Número de hilaturas necesarias para soportar la tensión de tiro especificada. - Estructura Doble capa de hilaturas, posicionada en paso de hélice en sentidos contrarios, o dos cintas adhesivas autosoldables de cordones longitudinales de fibra aramida posicionadas en hélices concéntricas y de sentido contrario. - Material Fibra aramida u otro material dieléctrico de, como mínimo, las mismas prestaciones. - Posición Entre cubiertas interior y exterior de polietileno. - Dimensiones El elemento de refuerzo debe estar dimensionada de tal forma que el cable soporte la tracción solicitada, con un alargamiento de la fibra inferior al 0,05 % en las condiciones especificadas. - Características técnicas en materia prima - En fibra o hilatura elemental seca - Resistencia a la tracción... > 2.600 MPa - Módulo de Young... > 125.000 MPa

de 96 - Densidad... < 1,45 g /cm 3 - Alargamiento a la rotura... < 2,4 % - En hebra (en cabos secos) - Resistencia a la tracción, mínima 2.300 MPa - Módulo de Young, mínimo... 100.000 MPa - Alargamiento a la rotura... < 3 % El conjunto de hebras, será el necesario expresado en dtex., para soportar la tensión que se defina en cada caso. Cada mitad irá posicionada en sentido contrario. Queda a elección del fabricante el escoger el número de hebras (cabos) y el título de las fibras aramidas, de forma que el producto (Nº cabos x Título) sea como mínimo igual al valor calculado en cada caso. El valor dtex obtenido en el proceso de homologación Técnica del cable deberá mantenerse como mínimo en todas las fabricaciones posteriores. Según cómo se indica en el apartado 3.9 del presente documento, cualquier modificación deberá ser notificado a Adif (Gestión Operativa de Activos) para su aprobación.

de 96 ANEJO IV CÓDIGO DE COLORES PARA LOS TUBOS Y FIBRAS. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES DE LAS CUBIERTAS

de 96 ANEJO IV: CÓDIGO DE COLORES Y CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES El código de colores será el indicado en la tabla siguiente: Nº de tubo en la capa del núcleo 16 32 64 96 128 1 Blanco Blanco Blanco Blanco Blanco 2 Blanco Rojo Blanco Blanco Blanco 3 Rojo Azul Rojo Blanco Rojo 4 Rojo Verde Rojo Rojo Rojo 5 Azul Azul Rojo Azul 6 Azul Azul Rojo Azul 7 Verde Azul Verde 8 Verde Azul Verde 9 Azul Gris 10 Verde Gris 11 Verde 12 Verde Nº de capas del núcleo 1 1 1 1 2 Nº de tubos activos en 8 4 6 12 6 capa 1 Nº de tubos activos en capa 2 0 0 0 0 10 Nº de fibras por tubo 2 8 5 de 12 1 de 4 8 8 En cables ópticos donde se utilicen tubos pasivos, estos serán perfectamente distinguibles por su material y por su color. En este último caso el color del tubo pasivo será negro. En el núcleo óptico, los tubos siempre estarán dispuestos en forma correlativa.

de 96 CÓDIGO DE COLORES PARA LAS FIBRAS EN UN MISMO TUBO FIBRA COLOR 2 fibras ópticas 1 Rojo por tubo 2 Verde 4 fibras ópticas por tubo 8 fibras ópticas por tubo 12 fibras ópticas por tubo 1 Rojo 2 Verde 3 Azulo 4 Amarillo 1 Rojo 2 Verde 3 Azul 4 Amarillo 5 Violeta 6 Naranja 7 Marrón 8 Gris 1 Rojo 2 Verde 3 Azul 4 Amarillo 5 Violeta 6 Naranja 7 Marrón 8 Gris 9 Negro 10 Rosa 11 Turquesa 12 Blanco

de 96 Nº FIBRAS Nº TUBOS activos FIBRAS / TUBO ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA NO ARMADO PKP DIÁMETRO EXTERIOR TUBO DIÁMETRO NÚCLEO ÓPTICO PRIMERA CUBIERTA (mm) SEGUNDA CUBIERTA (mm) PESO APROXIMADO (kg/km) (mm) (Sobre cintas) ESPESOR DIÁMETRO ESPESOR DIÁMETRO (mm) Mínimo Medio Medio Mínimo Mínimo Mínimo 16 8 2 2 7,6 0,7 0,8 9,4±0,5 1,3 1,4 12,9±0,5 140 32 4 8 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,4 14,2±0,5 150 64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,4 14,2±0,5 155 96 12 8 2,8 14,0 0,7 0,8 15,8±0,8 1,3 1,4 19,3±0,8 270 128 16 8 2,8 14,7 0,7 0,8 16,5±0,8 1,4 1,5 20,0±0,8 290 Nº FIBRAS Nº TUBOS activos FIBRAS / TUBO ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA ARMADO PKESP DIÁMETRO EXTERIOR TUBO DIÁMETRO NÚCLEO ÓPTICO PRIMERA CUBIERTA (mm) SEGUNDA CUBIERTA (mm) PESO APROXIMADO (kg/km) (mm) (Sobre cintas) ESPESOR DIÁMETRO ESPESOR DIÁMETRO Medio Medio (mm) Mínimo Mínimo Mínimo Mínimo 16 8 2 2 7,6 0,7 0,8 9,4±0,5 1,3 1,5 15,0±0,5 210 32 4 8 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,5 16,2±0,8 220 64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,5 16,2±0,8 230 96 12 8 2,8 14,0 0,7 0,8 15,8±0,8 1,3 1,5 21,3±0,8 360 128 16 8 2,8 14,7 0,7 0,8 16,5±0,8 1,4 1,6 22,2±0,8 390 Nº FIBRAS Nº TUBOS activos ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA NO ARMADO LIBRE DE HALÓGENOS TKT FIBRAS / TUBO DIÁMETRO EXTERIOR TUBO DIÁMETRO NÚCLEO ÓPTICO PRIMERA CUBIERTA (mm) SEGUNDA CUBIERTA (mm) PESO APROXIMADO (kg/km) (mm) (Sobre cintas) ESPESOR DIÁMETRO ESPESOR DIÁMETRO Medio Medio (mm) Mínimo Mínimo Mínimo Mínimo 16 8 2 2 7,6 0,7 0,8 9,4±0,5 1,3 1,4 12,9±0,5 190 32 4 8 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,4 14,2±0.5 210 64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,4 14,2±0,5 220 96 12 8 2,8 14,0 0,7 0,8 15,8±0,8 1,3 1,4 19,3±0,8 350 128 16 8 2,8 14,7 0,7 0,8 16,5±0,8 1,4 1,5 20,0±0,8 370 Nº FIBRAS Nº TUBOS activos ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA ARMADO LIBRE DE HALÓGENOS TKEST FIBRAS / TUBO DIÁMETRO EXTERIOR TUBO DIÁMETRO NÚCLEO ÓPTICO PRIMERA CUBIERTA (mm) SEGUNDA CUBIERTA (mm) PESO APROXIMADO (kg/km) (mm) (Sobre cintas) ESPESOR DIÁMETRO ESPESOR DIÁMETRO Medio Medio (mm) Mínimo Mínimo Mínimo Mínimo 16 8 2 2 7,6 0,7 0,8 9,4±0,5 1,3 1,5 15,0±0,5 260 32 4 8 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,5 16,2±0,8 275 64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,5 16,2±0,8 285 96 12 8 2,8 14,0 0,7 0,8 15,8±0,8 1,3 1,5 21,3±0,8 450 128 16 8 2,8 14,7 0,7 0,8 16,5±0,8 1,4 1,6 22,2±0,8 475 Nº FIBRAS Nº TUBOS activos ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA PROTECCIÓN ANTICAZADORES PKCP FIBRAS / TUBO DIÁMETRO EXTERIOR TUBO DIÁMETRO NÚCLEO ÓPTICO PRIMERA CUBIERTA (mm) SEGUNDA CUBIERTA (mm) PESO APROXIMADO (kg/km) (mm) (Sobre cintas) ESPESOR DIÁMETRO ESPESOR DIÁMETRO Medio Medio (mm) Mínimo Mínimo Mínimo Mínimo 64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 11,2±0,5 1,3 1,5 16,8±0,8 205 El cable de tipo PKCP será siempre de 64 fibras ópticas. Los diámetros en los que no se indica tolerancia serán considerados nominales.

de 96 ANEJO V ESTRUCTURA DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO MULTIFIBRA

de 96 ANEJO V: ESTRUCTURA DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO MULTIFIBRA - Sección transversal del cable multifibra ( PKP / TKT y PKESP / TKEST.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PKP / TKT 10 PKESP / TKEST 1.- Fibras ópticas monomodo 2.- Segundo recubrimiento (PBTP) 3.- Elemento resistente central 4.- Compuesto antihumedad 5.- Cordón absorbente de humedad 6.- Cinta absorbente de humedad 7.- Cubierta interior de polietileno 8.- Hilaturas de aramida 9.- Cubierta exterior 10.- Armadura de acero corrugado(*) (*) En el caso del PKCP serán cintas de kevlar

de 96 - Sección longitudinal del cable multifibra Se presenta a modo de ejemplo el caso del PKP / TKT. 3 1 2 6 7 8 9 ESTRUCTURA DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA

de 96 ANEJO VI CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ÓPTICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA

de 96 ANEJO VI: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ÓPTICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA - A) CAMPO MODAL 1. DIÁMETRO NOMINAL DEL CAMPO MONOMODO (W o ) (Mode field diameter) λ = 1.310 nm λ = 1.550 nm 9,2 ± 0,4 μm 2. DESVIACIÓN DEL DIÁMETRO ± 10 % 3. ERROR DE CIRCULARIDAD RECUBRIMIENTO < 6 % - B) REVESTIMIENTO (CLADDING) 10,5 ± 1,0 μm 4. DIÁMETRO NOMINAL 125 μm 5. DESVIACIÓN DEL DIÁMETRO ± 0,7μm (0,56 %) 6. ERROR DE CIRCULARIDAD < 0,7 % 7. ERROR DE CONCENTRICIDAD < 0,5 μm - C) PROTECCIÓN PRIMARIA (COATING) 8. DIÁMETRO NOMINAL 245 μm 9. DESVIACIÓN DEL DIÁMETRO (Fibra sin colorear) ± 5 μm 10. ERROR DE CIRCULARIDAD < 6 % 11. ERROR DE CONCENTRICIDAD < 12 μm 12. ADHERENCIA con una humedad del 95 % o H 2 O no se despegará manualmente 13. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN. ( fibra + 1ª protección ) > 40 N Radio de curvatura mínimo 20 mm - D) 2ª PROTECCIÓN TUBO 14. DIÁMETRO EXTERIOR Dos fibras ópticas por tubo Ocho y doce fibras ópticas por tubo 2,0 ± 0,1 mm 2,8 ± 0,1 mm El diámetro del tubo de 4 fibras ópticas para el caso del cable de 64 fibras será el mismo que el utilizado con 12 fibras ópticas por tubo. 15. ESPESOR RADIAL MÍNIMO DEL TUBO 0,4 mm

de 96 16. ERROR DE CIRCULARIDAD < 10 % 17. MODULO DE ELASTICIDAD (MPa) 1.500 18. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (MPa) > 40 19. ALARGAMIENTO A LA ROTURA (%) > 150 20. PRESIÓN RADIAL SIN INCREMENTO PERMANENTE DE PERDIDAS (< 0,05 db) 10 N/mm 21 RADIO DE CURVATURA MíNIMO SIN tubo DEFORMACIÓN PERMANENTE DEL TUBO 10 vueltas sobre mandril con diámetro 15 x diámetro - E) SOPORTE CENTRAL 22. MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPa) > 40.000 23. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (MPa) > 1.400 24. ALARGAMIENTO A LA ROTURA (%) < 4,5 25. RADIO DE CURVATURA Está recogido en el ensayo de curvatura del cable - F) ELEMENTO DE REFUERZO - Hilatura elemental seca en materia prima 26. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (MPa) > 2.600 27. MODULO DE ELASTICIDAD (MPa) > 125.000 28. ALARGAMIENTO A LA ROTURA < 2,4 % - En hebra seca (hilaturas agrupadas en cabos) 29. DENSIDAD LINEAL (se indicará el título en dtex obtenido en el proceso de Homologación Técnica; se verificará en el proceso de recepción que el valor obtenido en dicho proceso no es inferior al primero). 30. SENTIDOS HÉLICE CAPAS Contrarios 31. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (MPa) > 2.300 32. MODULO DE ELASTICIDAD (MPa) > 100.000 33. ALARGAMIENTO A LA ROTURA < 3 %

de 96 - G) ENVOLTURA DEL NÚCLEO (cuando se utilicen cintas hinchantes) 34. PORCENTAJE DE SOLAPE MÍNIMO CON RECUBRIMIENTO DE CADA CINTA DEL 100 %. 1/6 del ancho de la cinta - H) MEDIDAS GEOMÉTRICAS DE LAS CUBIERTAS 35. DIÁMETRO EXTERIOR DE LA PRIMERA CUBIERTA. Ver anejo IV 36. ESPESOR RADIAL DE LA PRIMERA CUBIERTA Ver anejo IV 37. DIÁMETRO EXTERIOR DE LA SEGUNDA CUBIERTA. Ver anejo IV 38. ESPESOR RADIAL DE LA SEGUNDA CUBIERTA Ver anejo IV - I) CUBIERTAS (Cubierta interior y exterior) POLIETILENO TERMOPLÁSTICO IGNÍFUGO 39. DENSIDAD NOMINAL CON PIGMENTACIÓN 0,918< d < 0,945 1,45 < d < 1,59 40. ÍNDICE DE FLUIDEZ (g/10 min) 0,6< IF < 0,9 EN ESTUDIO 41. CONTENIDO EN NEGRO DE CARBONO (% en peso) 2,5 ± 0,5 2,5 ± 0,5 42. DISPERSIÓN DEL NEGRO DE CARBONO 43. CONTENIDO EN ANTIOXIDANTES (Tiempo de inducción) a 210 ºC en DSC a.-no peor que la microfoto B del Anejo B de la norma ISO 18553. b.- Mediana 3 μm > 10 minutos > 10 minutos 44. COMPORTAMIENTO AL CALOR (retracción) < 3 % < 5 % 45. RESISTENCIA AL MEDIO AMBIENTE ACTIVO (CRACKING) 50 horas (nº de fallos) 0 fallos 0 fallos 46. DUREZA SHORE D. (3 s) > 48 > 50 47. MODULO DE ELASTICIDAD (MPa) > 150 > 100 48. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (MPa) > 12,5 > 9 49. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO (48 h a 100 ºC) (% del valor obtenido en las muestras sin envejecimiento) > 80 % > 80 % 50. ALARGAMIENTO A LA ROTURA (%) > 400 > 125 51. ALARGAMIENTO A LA ROTURA DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO (48 h a 100 ºC) (% del valor obtenido en las muestras sin envejecimiento) > 80 % > 80 %

de 96 POLIETILENO TERMOPLÁSTICO IGNÍFUGO 52. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO POR ACEITE ASTM 2. Se realizarán las dos pruebas siguientes: a.- Resistencia a la TRACCIÓN y ALARGAMIENTO (7 días a 23 ºC) No Aplica b.- Resistencia a la TRACCIÓN y ALARGAMIENTO (4 horas a 70 ºC) No Aplica 70 % respecto al original obtenido en las muestras sin envejecer 70 % respecto al original obtenido en las muestras sin envejecer 53. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGA- MIENTO TRAS EL ENVEJECIMIENTO POR GASOIL. (7 días a 23 ºC) No Aplica 70 % respecto al original obtenido en las muestras sin envejecer 54. ÍNDICE DE OXÍGENO LÍMITE (IOL) 55. ÍNDICE DE TEMPERATURA No Aplica > 32 % No Aplica > 270 ºC 56. ÍNDICE DE TOXICIDAD No Aplica < 2 57. HUMOS DESPRENDIDOS EN CÁMARA NBS No Aplica D < 90 (con llama) D < 290 (modo no llama) - J) COMPUESTO DE RELLENO EN PROTECCIÓN SECUNDARIA U HOLGADA DE F.O. 58. VISCOSIDAD > 6.300 mpa s 59. ASPECTO FÍSICO No existirán residuos al pasar por un tamiz de 80 mesh. Penetración (en materia prima) 300 60. SEPARACIÓN DE ACEITE < 10 % - COMPATIBILIDAD CON LOS MATERIALES 61. FO (CON REVESTIMIENTO) CARGA DE ROTURA 100 % respecto al obtenido en las muestras sin envejecimiento. 62. PROTECCIÓN SECUNDARIA (PBTP) No existirán signos de agrietamiento después de 7 días.

de 96 63. CARGA DE ROTURA > 75 % respecto al valor obtenido en las muestras sin envejecimiento. 64. ALARGAMIENTO A LA ROTURA (PBTP) > 75 % respecto al valor obtenido en las muestras sin envejecimiento. - K) CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS 65. LONGITUD DE ONDA DE CORTE (λ c ) 1.100 < λ c < 1.300 nm Sobre cable acabado λ cc < 1.250 nm 66. ATENUACIÓN Ver Anejo I CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS ÓPTICAS, apartado c.- 67. COEFICIENTE DE DISPERSIÓN Entre 1.285 y 1.330 nm Para λ = 1.550 nm Pendiente dispersión cero < 3,5 ps/nm km < 18 ps/nm km < 0,092 ps/nm 2 km 68. DISPERSIÓN DEL MODO DE POLARIZACIÓN (PMD) Valor medio máximo: 0,2 Valor máximo individual: 0,3 ps ps 1 Km 1 Km - L) CABLE ACABADO El cable acabado deberá superar los ensayos funcionales que se relacionan a continuación sin sufrir roturas ni degradaciones. Los valores especificados se refieren a los cables más usuales. Bajo pedido podrán modificarse algunos de estos valores para conseguir cables con características especiales. Como regla general, en todas los ensayos cuya finalidad sea comprobar el comportamiento del cable frente a esfuerzos mecánicos se exigirá: - No debe haber aumento de atenuación superior a 0,05 db tanto en λ=1.310 nm como en λ= 1.550 nm - No se deben producir roturas de fibras - Las cubiertas soportarán los esfuerzos sin que se produzcan daños sobre ellas - No se deben romper o agrietar los tubos de PBTP 69. PRESIÓN RADIAL SIN AUMENTO PERMANENTE DE PÉRDIDAS - 10 N por mm de longitud