bipolar, continuo, optimizado para el proceso

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Filtración 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,5,7,0,0,9,,0,,,5,0 * externa. ** interna. d G/** G3/** M x,5 35 G/** G3/** M x,5* 35 G3/** 0 G./** 7 5 G

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Transcripción:

Filtro Automático BOLL TIPO 6.18/6.19 bipolar, continuo, optimizado para el proceso BOLL & KIRCH Filterbau GmbH

OBJETIVO Neutralizar desequilibrios El servicio rentable de instalaciones técnicas, en las cuales se utilizan o producen grandes cantidades de agua de refrigeración en circuitos abiertos o cerrados, presenta exigencias muy elevadas con respecto a la filtración de líquidos. Los filtros utilizados deben: Grandes instalaciones industriales, como por ejemplo centrales eléctricas, exigen periodos mínimos de preparación o parada. Para más áreas de aplicación ver página 7. Garantizar por su precisión un determinado grado de limpieza de los líquidos a tratar Asegurar mediante su fiabilidad la operación ininterrumpida y ausente de defectos en toda la planta y contribuir a mantener bajos los costes de operación mediante un mínimo mantenimiento y larga vida de servicio. Los filtros automáticos SELFCLEAN tipos 6.18 y 6.19 de Boll cumplen de forma óptima estas exigencias. Con su principio de funcionamiento bipolar en los modos de servicio de filtración y su lavado por contracorriente marcan en la filtración de agua el estándar de calidad y prestaciones. SOLUCIÓN Filtración con ambos extremos abiertos En los tipos BOLL SELFCLEAN 6.18 y 6.19 se utilizan elementos filtrantes cilíndricos y abiertos por ambos extremos, con estrangulación superior dinámica. Los líquidos a filtrar entran desde ambos extremos hacia el interior de las velas. De este modo las partículas de suciedad a eliminar se retienen en toda la longitud de la vela en su lado interior, por lo que se aprovecha uniformemente la super ficie de filtración completa. Cuando la contaminación depositada en el interior de la vela alcanza un nivel y se hace necesaria la limpieza del filtro, se inicia automáticamente el proceso de lavado a contracorriente. Un motor reductor pone en marcha el dispositivo de limpieza. El brazo de cobertura se desliza sobre el extremo superior abierto de la vela filtrante. En el extremo inferior se gira simultáneamente el brazo de lavado y se abre la válvula de salida de lodos. De esta manera en el elemento filtrante se origina una fuerte corriente en sentido axial. Por la diferencia de presión entra simultáneamente en contracorriente una cantidad reducida de agua desde arriba en la vela. El brazo de cobertura giratorio en el extremo su perior con sus placas de cobertura de PTFE garantiza en el extremo superior de la vela un lavado por corriente transversal y una distribución de la energía de lavado por contracorriente a través de la longitud completa de la vela. La com binación de corrientes axial y transversal produce un efecto de lavado óptimo y una limpieza uniforme en toda la longitud del elemento filtrante. Debido a este principio de funcionamiento bipolar con velas cilíndricas, y abiertas en ambos extremos, los FILTROS BOLL 6.18 y 6.19 tienen varias ventajas frente a filtros con velas cónicas o discos de expansión: Los elementos se sustituyen con menos frecuencia que las velas cónicas, o cilíndricas, ya que el lavado eficaz por contracorriente evita de forma permanente la obstrucción de las velas del filtro, por lo que hay un ahorro en gastos de personal y de repuestos. La deposición de sustancias sólidas es claramente más fiable que la de los discos de expansión, en los cuales existe el peligro que durante la transición del lavado por contracorriente a la filtración se agarroten partículas de suciedad en las láminas de los discos de expansión, por lo que ya no se alcanza el grado de filtración de finido del filtro. Contrariamente a las velas cónicas y los discos de expansión, es posible equipar los filtros con velas lon gitudinales. De esta manera se obtienen resultados de filtración supe riores especialmente para impurezas fibrosas. 42

Velas abiertas por ambos extremos el principio del funcionamiento bipolar Fase de filtración Fase de lavado por Velocidad de lavado* en una vela Vela con perfil contracorriente abierta por ambos extremos y con triangular estrangulador en el lado superior Vela con perfil redondo longitudinal + Intensidad del efecto de lavado - Tipos de vela con menor efecto de lavado por contracorriente Elemento de Disco de Expansión Fase de filtración Vela cónica Comparación de las velocidades de lavado* en velas con el extremo superior cerrado Vela cónica Vela cilíndrica Fase de lavado por contracorriente *MET Motoren- and Energietechnik GmbH, Rostock, Prof. Dr.-Ing.habil. S.Bludszuweit, Dipl.-Ing. M. Britsch and Dipl.-Ing. Claudia Escher, 1996/1998. Seguridad requiere calidad. 5

DISEÑO Perfecto, flexible y optimizado con respecto a las aplicaciones Con toda precisión, el diseño de los filtros contra la suciedad. En modo filtración, el (tipo 6.18), o con un medio externo automáticos SELFCLEAN tipos 6.18 y 6.19 líquido a filtrar llega a través de la brida (tipo 6.19). Como medio externo se de BOLL es robusto y convence por su de entrada a la parte inferior de la utilizan vapor o agua a presión, si la sencillez. Las carcasas de los filtros se carcasa. Un flujo parcial de aproximada presión de servicio es in ferior a 2 bar, fabrican en función de las condiciones en mente un 50 % del caudal total del medio o si se deben desprender residuos la instalación y de las características de sin filtrar es conducido por el tubo ascen pegajosos. Es posible controlar los los líquidos a filtrar, son de hierro de dente central del colador a la parte intérvalos de lavado por contraco fundición gris o de acero soldado. Los superior de la carcasa del filtro y entra rriente en función del tiempo o de la filtros están disponibles en diferentes desde arriba a la vela abierta La otra presión diferencial. tamaños con diámetros nominales hasta mitad fluye desde abajo a la vela. El 900 mm para caudales de hasta líquido filtrado entra por las ranuras y 9.000 m 3 /h. Los elementos filtrantes y sale al exterior. Se puede llegar a una todos los componentes in teriores, las tuberías conectadas y las uniones atorni anchura del intersticio de hasta 50 micras. Durante el ciclo de lavado por contraco lladas son de acero al cromo-níquel- rriente, las velas se limpian consecutiva molibdeno (acero Cr.Ni.Mo). Los únicos mente sin interrupción en el proceso de componentes móviles son el brazo de lavado y el brazo de cobertura. Los filtración. La corriente de inyección generada evita obturaciones en la parte casquillos de plástico de las mismas se su perior de la vela. En función de la ajustan automáticamente. El rodamiento presión de servicio de la instalación, el deslizante y los casquillos de lavado de lavado por contracorriente puede efec material plástico, están estanqueizados tuarse con el medio propio a filtrar LAS VENTAJAS Líder con respecto a economía y ecología En la economía, el punto óptimo está Los FILTROS BOLL protegen los bienes de determinado por el compromiso entre "el máximo posible" y "el mínimo necesario". Con respecto a las inversiones, esto signi inversión de elevado valor contra un des gaste rápido, ya que eliminan fiablemente la suciedad de líquidos contamina fica que cuanto más complejos son los dos y realimentan los líquidos purificados equipos e instalaciones, tanto más se rela en los procesos tecnológicos. Los filtros tivizan los gastos a desembolsar una sola ayudan a mantener y garantizar a largo vez para un sistema de filtración de eleva plazo la seguridad de las instalaciones en da calidad. Incluso en gran número de servicio. De este modo se utilizan los instalaciones existentes es posible intro recursos de forma económica, se ahorran ducir mejoras y ampliaciones en el marco gastos y se protege el medio ambiente. Los de inversiones de reposición. Un sistema FILTROS BOLL son el mejor seguro para de filtración bien diseñado y el manteni el producto y el proceso tecnológico y asi miento de los circuitos de líquidos son mismo facilitan las reinversiones, fomen obligatorios para actuaciones empresariales orientadas hacia el futuro. tan el crecimiento y aportan a la creación del bienestar. Lavado por contracorriente 4

Control y supervisión El equipo de control electrónico tipo 2100 con las siguientes prestaciones forma parte del equipamiento estándar del filtro: Tres teclas para el manejo Valor ajustable de sobrecorriente Display de cinco dígitos Visualización: proceso de lavado por contracorriente, número de procesos de lavado, averías Tarjeta CPU con memoria EPROM no volátil y memoria de programa Tarjeta de entrada y salida en la caja de conexiones. V = 4 m/s V = 3 m/s V = 2 m/s Caudales de agua 9000 8000 7000 6000 DN 800 DN 700 DN 600 5000 4000 DN 500 3000 DN 400 2000 DN 300 1000 DN 250 DN 200 500 400 DN 150 300 200 DN 100 150 Caudal en m3/h 100 50 40 30 20 DN 50 0,05 0,1 0,2 Caída de presión en bar 0,3 0,4 0,5 Los factores de servicio son decisivos para el dimensionamiento de un filtro. El tamaño del mismo se determina según el caudal, el grado de ensuciamiento, la fineza de filtración exigida y la caída de presión admisible en el filtro. En el diagrama se representa el caudal de agua en función de distintas anchuras nominales y de la caída de la presión para una fineza del filtro de 0,5 mm. Filtración Seguridad requiere calidad. 5

OFERTA COMPLETA Calidad gracias a la especialización BOLL & KIRCH se dedica exclusivamente a la construcción de filtros para líquidos. Numerosos BOLLFILTER son resultados de trabajos propios de investigación y desarrollo y están protegidos por patentes o como modelos de utilidad. Los clientes pueden aprovechar nuestros conocimientos tecnológicos involucrando a los técnicos e ingenieros de BOLL & KIRCH desde el principio en las fases de planificación de un proyecto. La con centración de las fuerzas de ambas partes en el "Simultaneous Engineering" aseguran un resultado perfecto. La presencia global de BOLL & KIRCH en todos los centros industriales im portantes garantiza a los clientes en todo el mundo la fiabilidad y fuerza de nues tro servicio al cliente que se puede esperar de un proveedor de sistemas de filtración tecnológicamente exigentes. Entre estos servicios cuenta también el suministro de BOLLFILTER Genuine Parts a todo el mundo en un plazo de 24 horas. Fabricación económica en máquinas herramientas controladas por CNC y DNC. Diversos sistemas de almacenamiento y logística apoyan una fabricación rápida y eficaz. BOLLFILTER Genuine Parts salen del almacén central en 24 h. CARACTERISTICAS Cuadro sinóptico SELFCLEAN Tipo 6.18 SELFCLEAN Tipo 6.19 Lavado por contracorriente con el medio propio Lavado por contracorriente con un medio exter Campos de aplicación Filtración de agua y emulsiones Filtración de agua y emulsiones Caudal máximo 9.000 m 3 /h 2.500 m 3 /h Fineza de filtración máxima 50 micras 50 micras Ancho nominal de las bridas de conexión 60 900 mm 60-400 mm Presión de servicio de 0 a 16 bar (presiones mayores previa consulta) de 0 a 16 bar (presiones mayores previa consulta) Material de la carcasa Hierro de fundición gris o acero soldado Hierro de fundición gris o acero soldado Medio de lavado por contracorriente Medio propio Medio externo Control del lavado a contracorriente En función del tiempo o de la presión diferencial En función del tiempo o de la presión diferencial Tipo de vela velas cilíndricas, abiertas por ambos extremos velas cilíndricas, abiertas por ambos extremos Tipos de vela Ranura transversal o longitudinal o tejida Ranura transversal o longitudinal o tejida Accesorios opcionales Bomba de lodos en la tubería de salida de lodos Bomba de lodos en la tubería de salida de lodos Bomba para la elevación de la presión 46

Ejemplos para la aplicación de filtros automáticos BOLL TIPO 6.18 und TIPO 6.19: 1. Industria química y petroquímica Agua de servicio Agua de refrigeración para producción, instalaciones de climatización y centrales eléctricas Agua para los procesos tecnológicos Agua para la extinción de incendios 2. Instalaciones para el tratamiento de aguas residuales Efluentes purificados y reutilizados como agua de servicio Efluentes purificados devueltos a las aguas 3. Industria papelera Agua de servicio Agua de lavado (pulverización) de las máquinas papeleras TIPO 6.18 4. Extracción de petróleo e industria Off-Shore Agua de inyección para las plataformas de perforación 5. Calefacción, refrigeración y climatización Agua de refrigeración para la climatización de edificios (por ejemplo, instalaciones de aire acondicionado, centrales de ordenadores) 6. Minería Agua de servicio Agua de refrigeración TIPO 6.19 7. Industria del automóvil Agua de servicio. Agua de refrigeración para la soldadura, instalaciones de aire acondicionado y centrales eléctricas Agua para la extinción de incendios 8. Acerías Agua de refrigeración para los trenes de laminado, laminadores de acabado, instalaciones de tratamiento térmico Agua de enfriamiento brusco para instalaciones de colada continua 9. Instalaciones de nieve artificial Agua de servicio para los cañones de nieve Centrales eléctricas (véase la foto en la página 2) Agua de refrigeración para la instalación de turbinas y los circuitos de aceite Agua de bloqueo para la junta de aro deslizante del eje de la turbina Seguridad requiere calidad. 5

Los filtros automáticos BOLL se destacan por las siguientes características especialmente ventajosas: Gran superficie de filtrado Larga vida Larga duración en servicio Limpieza y mantenimiento fácil y rápido Función precisa del equipo de lavado por contracorriente Fineza del filtro exactamente definida, gracias a las velas de ranuras de precisión Sistema modular con multitud de variaciones posibles Eliminación consecuente de las sustancias sólidas filtradas Manejo sencillo Tipo de construcción compacto Caídas de presión reducidas Costes de servicio bajos Caudal de lavado por contracorriente reducido BOLL & KIRCH Filterbau GmbH P. O. Box 14 20 D-50143 Kerpen Germany Siemensstr. 10-14 D- 50170 Kerpen Germany Tel.: +49 2273 562-0 Fax: +49 2273 562-223 E-mail: info@bollfilter.de Internet: www.bollfilter.de Para España y Portugal contacten a: BOLLFILTER ESPAÑA S.L. Paseo del Ferrocarril 339 3 o 2 a 08860 Castelldefels Tel.: +34 936 342680 Fax: +34 936 652279 E-mail: info@bollfilter.es www.bollfilter.es 2000/09/2014