MURO SANDWICH PREFABRICADO El incremento de las exigencias arquitectónicas tanto a nivel de acabados como en fase de ejecución hacen del muro prefabricado sándwich una excelente alternativa al muro tradicional in situ. Su gran versatilidad y ligereza le permite aventajar a los sistemas tradicionales al conseguir acabados de gran calidad, así como una ejecución más económica y segura. 1
1. DESCRIPCION El módulo prefabricado está constituido por dos losas de hormigón armado de espesor 6 cm que constituyen los paramentos del futuro muro, unidas por celosías soldadas a las armaduras de cada panel que dan forma al sándwich prefabricado, lo rigidizan para su manipulación y soportan la presión de hormigonado y vibrado durante su puesta en obra. Una vez colocado y apuntalado se procede al hormigonado del espacio interior en sucesivas tongadas de 1m aproximadamente, completando la sección del muro de proyecto y consiguiendo un monolitismo absoluto al quedar rígidamente unidos los distintos módulos prefabricados. Las dimensiones de los módulos varían según las necesidades de la obra, con un máximo de 5m en altura y 2,4m de anchura, normalmente se modulan a un ancho de 1,2m ó 2,40m en función del peso total del módulo según su altura y medio de elevación a emplear para su colocación. 2
La separación interior entre los paramentos que forman el módulo prefabricado es variable adaptándose así al espesor del muro a fabricar hasta un máximo de 40cm El panel posterior del módulo se puede prolongar dándole mayor altura de forma que sirve de retenida para el hormigonado de un forjado que descanse sobre el muro. Se pueden realizar cajeos en el panel interior del muro para permitir el apoyo de vigas prefabricadas que combinadas con forjados de placa alveolar permite gran rapidez de ejecución y sencillez de montaje El remate superior del muro puede ser también inclinado haciendo aplicable el sistema en la ejecución de muros de aleta en obra civil. 3
2. METODO DE CALCULO El muro prefabricado sustituye los alzados del muro de proyecto, respetando sus dimensiones generales y la cimentación prevista ya que no existe variación alguna en los esfuerzos resultantes, sólo será necesario incrementar la cuantía de los arranques. El armado vertical de los módulos respeta estrictamente las cuantías del muro de proyecto, reduciéndose notablemente las cuantías horizontales al existir juntas verticales cada 2.4m como máximo dada la propia modulación del prefabricado. El armado del muro de proyecto ha de cumplir un valor de cuantía mínima horizontal superior al no poder disponer de juntas verticales al menos cada 7m. El punto de apoyo en la cimentación de los paramentos prefabricados hace que la sección en el arranque del muro reduzca su espesor 7cm frente al proyectado, además es necesario el desplazamiento hacia el interior del muro de las esperas de cimentación ó de la armadura de conexión en caso de sucesivos niveles, para permitir así la colocación del paramento prefabricado: DETALLE JUNTA DE APOYO DISPOSICION EN PLANTA SECC A-A ESPERAS 2cm máximo = e = A-A A-A 3.5 3.5 ESPERAS MURO PREFABRICADO Se calcula por tanto el incremento de la cuantía de las esperas de cimentación consecuencia de la disminución del brazo mecánico del acero en la sección resultante, será necesario juntar más las esperas ó aumentar su diámetro. Se comprueba también la resistencia al esfuerzo rasante entre los hormigones de cimentación y del muro. La alta rugosidad de las superficies de contacto entre hormigones asegura la continuidad entre el hormigón vertido en obra y el paramento prefabricado resultando un conjunto de gran monolitismo tanto entre los paramentos de cada módulo como entre los sucesivos módulos. 4
3. MONTAJE EN OBRA Cada panel se manipula de forma independiente al resto, siendo sólo necesarias cuñas de madera para nivelación, sargentos para enrasar y sujetar los módulos entre sí y puntales, de doble efecto si se quiere evitar acceder al trasdós. Se coloca mediante grúa torre para alturas menores de 3,5 m y módulos de 1,2m de ancho, o mediante autogrúa directamente desde el camión, montándose cada panel en 5 minutos con solo 2 operarios. El tiempo de ejecución de un muro clásico de 5 m de altura y 15 m de longitud es de 3 días, ya que implica el uso de un sobre-andamio para ejecutar la segunda altura del muro. El nuevo sistema de muros permite, en un solo día, dejar terminado un muro de 5 m de altura por 40 m de longitud, totalmente rematado. La adaptación en obra es sencilla ya que los cajeados necesarios para colocación de vigas ó posibles huecos de ventanas se realizan en fábrica, si bien el corte del muro en obra por imprevistos se realiza fácilmente, bastando para ello con marcar con radial un corte de 2cm de profundidad y romper luego con el martillo de mano. 5
4. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Muy adecuado para terrenos con peligro de desprendimientos, ya que el trabajador no tiene que acceder al trasdós del muro para montar los paneles. La solución perfecta en la ejecución de muros por bataches. SEGURIDAD en el TRABAJO Ménsula de hormigonado ó andamio móvil Puntal de doble efecto Terreno o talud natural Cuñas de madera Zapata Operario en el interior de la obra siempre 6
5. APLICACIONES Amplio campo de aplicación en la obra civil y la arquitectura ya que puede trabajar en ménsula para muros de contención de tierras o depósitos abiertos, o empotrado-apoyado para muros de sótano en edificación. Muy indicado en la ejecución de depósitos de agua con muros prefabricados ya que a diferencia de otras tipologías de muro prefabricado, el muro queda macizado de manera continua en obra, bastando sellar las juntas horizontales con la solera ó la cimentación. Muros de contención de tierras. Muros de sótano para viviendas, parkings, naves industriales o centros comerciales. Muros de estribo y muros de aleta para obras civiles 7