Manual de montaje para el usuario Encofrado Vertical de Muro v

Manual de montaje para el usuario Encofrado Vertical de Muro v.20080506

índice 01 Características 02 Modulación 04 Accesorios 06 Sistema de anclaje a doble cara 07 Mordazas 08 Correas rigidizadoras 09 Puntales Estabilizadores 10 Ménsula de Trabajo 11 Gancho Elevación y Transporte 12 Compensaciones 13 Combinaciones en Altura 14 Formación esquinas rectangulares 16 Formación esquinas en T 16 Tapes final de muro 17 Formación de pintos de pilar 18 Formación esquinas articuladas 19 Instrucciones de montaje 20 Anexo. Formación de pilares Observaciones: Página: 0000 / 0023

características Marcos de acero galvanizados; lo que proporciona una duradera vida útil. Perfiles diseñados para resistir elevadas cargas de torsión. Capacidad de carga de hasta 70 KN/m2. Fenólico protegido en sus bordes mediante el acero del marco. Robusto tablero contrachapado de 18mm. Orificios en el panel protegidos mediante tubos encasquillados. Posibilidad de usar barras diwidags de 20. Sujeción de ménsula de trabajo en distintas posiciones. Reducción considerable de accesorios gracias a la modulación de 3000x1500. La lógica del sistema reduce considerablemente las compensaciones de madera. Fácil sujeción de los accesorios en el sistema de fijación integrado. Compensaciones hasta 10cm con mordaza corredera. Compensaciones hasta 35cm con panel de compensación. Soluciones de esquina para todos los espesores de muro. 640 mm 1725 mm 640 mm 3005 mm Fácil sujeción de los accesorios en los perfiles transversales Orificios centrales en anchos de 1500 y 723 Asas de seguridad Fenólico 385 mm 732 mm 385 mm 1502 mm 123 mm Observaciones: Página: 0001 / 0023

modulación PANEL LIRIA 3000x2400 430 kg/ud. - 7,20 m2/ud. PANEL LIRIA 3000X1500 235 kg/ud. - 4,50 m2/ud. PANEL PILAR LIRIA 3000X1200 227 kg/ud. - 3,60 m2/ud. PANEL LIRIA 3000X 165 kg/ud. - 3,00 m2/ud. PANEL LIRIA 3000X723 135 kg/ud. 2,17m2/ud. PANEL LIRIA 3000X600 115 kg/ud. 1,80 m2/ud. PANEL LIRIA 3000X500 105 kg/ud. 1,50 m2/ud. PANEL LIRIA 3000X450 97,5 kg/ud. 1,35 m2/ud. PANEL LIRIA 3000X400 90 kg/ud. 1,20 m2/ud. PANEL LIRIA 3000X300 75 kg/ud. 0,90 m2/ud. ESQUINA INTERIOR FIJA 3000X300 110 kg/ud. - 1,80 m2/ud. ESQUINA INTERIOR ARTICULADA 3000X300 130 kg/ud. - 1,80 m2/ud. ESQUINA EXTERIOR ARTICULADA 3000X100 45 kg/ud. - 0,60 m2/ud. PERFIL COMPENSACION 3000X50 20 kg/ud. - 0,15 m2/ud. PANEL COMPENSACION 3000X500 50 kg/ud. - 1,5 m2/ud. Observaciones: Página: 0002 / 0023

modulación PANEL LIRIA 1500x1500 130 kg/ud. - 2,25 m2/ud. PANEL PILAR LIRIA 1500X1200 119 kg/ud. - 1,8 m2/ud. PANEL LIRIA 1500X 92 kg/ud. - 1,5 m2/ud. PANEL LIRIA 1500X723 72 kg/ud. - 1,08 m2/ud. PANEL LIRIA 1500X600 62 kg/ud. - 0,90 m2/ud. PANEL LIRIA 1500X500 56 kg/ud. - 0,75 m2/ud. PANEL LIRIA 1500X400 48 kg/ud. - 0,60 m2/ud. PANEL LIRIA 1500X300 40 kg/ud. - 0,45 m2/ud. ESQUINA INTERIOR FIJA 1500X300 57 kg/ud. - 0,90 m2/ud. ESQUINA INTERIOR ARTICULADA 1500X300 68 kg/ud. - 0,9 m2/ud. ESQUINA EXTERIOR ARTICULADA 1500X100 25 kg/ud. - 0,30 m2/ud. PANEL DE COMPENSACION 1500X500 25 kg/ud. - 0,75 m2/ud. PERFIL DE COMPENSACION 1500X50 10 kg/ud. - 0,075 m2/ud. Fecha: 03/06/2006 Observaciones: Página: 0003 / 0023

accesorios Mordaza liria 4 kg. Mordaza Corredera 6 kg. Tuerca placa giratoria: 2,6 kg. Tuerca Ø110 1 Kg. Tuerca Ø35 0,1 Kg. Cuña de fijación rápida 1,4 kg Cono y tubo PVC 0,24 Kg/ml Barra diwidag long.: 0,9 m- 1,5 m- 2 m Conector de 40 cm 0,6 kg. Peso: 1,44 Kg/ml. Ménsulas de trabajo 15 kg. Bandeja mensula 23 kg. Correas rigidizadoras Longitud: 3 m» Peso: 40 kg. Longitud: 3m taladrada» Peso: 40 kg. Longitud: 2 m» Peso: 25 kg. Longitud: 2m taladrada» Peso: 25 kg. Longitud: 0,9 m» Peso: 10 kg. Longitud: 0,9m taladrada» Peso: 10 kg. Gancho de elevación 6 kg. Observaciones: Página: 0004 / 0023

accesorios Cabezal base 3 kg. Bulón y grapa 0,44 kg. Esquinal 10 kg. Tubo puntal estabilizador Longitud: 4 m» Peso: 51 kg. Longitud: 2 m» Peso: 28 kg. Longitud: 0,67 m» Peso: 9 kg. Husillo izq./dcha. 6 kg. Correa rigidizador 3 m con orejetas 41 kg. Correa rigidizadora 0,9 m con orejeta. 10,5 kg. Observaciones: Página: 0005 / 0023

sistema anclaje para muro doble cara El sistema de anclaje a doble cara se basa en las tensiones soportadas por varillas roscadas de acero, limitadas en su desplazamiento por tuercas. Las varillas roscadas más utilizadas son las del tipo barra diwidag. El tipo de barra diwidag empleado, su número y su disposición en el muro, van a depender de diversos factores dados, como tensión a soportar (ejercida de una manera directa por la presión del hormigón), la limitación física de orificios preparados en el sistema, o la calidad y sus características técnicas. Asímismo, el tipo de tuerca empleada estará en función del tipo de barra diwidag (o varilla roscada), y de las posibles limitaciones físicas del sistema. La denominación de la tuerca mas utilizada es Tuerca de placa giratoria. Las barras diwidags utilizadas, en su gran mayoría, quedarán atravesando el muro de hormigón. Las varillas deberán quedar en el montaje enfundadas y protegidas del hormigón mediante un material (PVC ó similar) de tubos y conos huecos. Esto permitirá la posterior recuperación de las barras diwidags. Los paneles del sistema presentan orificios encasquillados diseñados de manera específica para la colocación de las barras diwidags pasantes. diwidag tuerca Denominación: Diwidag 15/17 Øint/Øext :15/17mm. Paso:10mm Peso: 1,44 Kg/m.lineal Tensión maxima.: 100 KN Longitudes: 0,3m / 0,9 m/ 1,5m Denominación: Diwidag 20 Øint/Øext :20/23mm. Paso:10mm Peso: 2,56 Kg/m.lineal Tensión maxima.: 160 KN Longitudes: 1,10m Denominación: Tuerca Placa Gir. 15/17 Largo/Ancho/Alto: 210/150/75mm. Peso: 2,6 Kg/unidad Tensión maxima.: 100 KN Ángulo giro: 7º cono PVC tubo PVC panel encofrado INCLINACION. MUROS EN TALUD Denominación: Tuerca de 130 para barra diwidag de Ø20 Øtot/Altura: 130/55mm. Peso: 1,30 Kg/unidad Tensión maxima.: 160 KN Diwidag 15/17, αmáximo = 7º. * Utilizar tuercas de placa giratoria Diwidag 20, αmáximo = 5º. * Utilizar cuñas de madera con las tuercas de 130. αº αº Denominación: Material Fungible Cono 26 y Tubo 26 de PVC Øhueco/Øext.cono: 26/56mm. Peso: 0,24 Kg/m.lineal --0, 011 kg/u.cono * Para más detalles, sobre la disposición de anclajes en muro, remitirse a la página de COMBINACIONES EN ALTURA Observaciones: Página: 0006 / 0023

mordazas La función de este elemento es la unión y alineación de los paneles de encofrado. Como principales características se pueden destacar: - El sistema de cuña garantiza un acoplamiento óptimo de los paneles y una terminación impecable de los muros. Denominación: Mordaza Normal serie Liria Peso: 3,6 Kg/ud. - Eficaz y rentable; rápido y resistente de montar y desmontar. - Pocas mermas ya que la mordaza representa una pieza. - En cada junta de panel es preventivo la utilización de un mínimo de 2 mordazas. - Las mordazas pueden ser colocadas en cualquier punto del marco del panel. Paneles de muro en disposición vertical y apilados horizontalmente. Una vez dispuesta entre los marcos de dos paneles adyacentes, con un simple golpe de martillo se produce el casamiento de estos paneles. Denominación: Mordaza Corredera serie Liria Peso: 6,2 Kg/ud. Alineación de paneles. Utilización como mordaza normal Ejemplo de utilización mordaza corredera en esquina exterior Alineación de paneles y compensaciones. Utilización como mordaza corredera, con perfiles de cualquier anchura hasta un máximo de 10cm. * Para más detalles, sobre la disposición de las mordazas, remitirse a la página de COMBINACIONES EN ALTURA Alineación de paneles para formación de esquinas exteriores. Observaciones: Página: 0007 / 0023

correas rigidizadoras En aquellos puntos del encofrado, que se someterán y expondrán a grande presiones de hormigón, se hace preventiva la utilización de correas rigidizadoras. Este tipo de refuerzo garantiza la solidez y resistencia del conjunto de los paneles. Denominación: Cuña Fijación Dimensiones : 95x175x200 mm. Peso: 1,4 Kg. También es necesaria su utilización en aquellas posturas donde los paneles se encontrarán apilados. Esta función facilitará el traslado de conjuntos de paneles mediante ganchos de izado, específicos a tal efecto. El sistema de acoplamiento de las correas a los paneles se hace mediante el elemento cuña de fijación. El número mínimo de cuñas por correa no será inferior a 2. Denominación: Correas Rigidizadoras Longitudes : 0,9m / 1,95m / 2,95 m. Sección de Contorno: 100 x 100 x 4 mm. Peso: 10,2 Kg/m.lineal Para anchos especiales de correas o separaciones añadidas entre panel y correa se utilizarán conectores reforzados y tuercas. Fijación correa al panel. Sencilo, rápido, seguro. Introducir la cabeza del pasador hasta quedar atrapado en los perfiles empresillados del panel, girar 90º y golpear la cuña con el martilo. En muros a doble cara, la varilla diwidag, que atraviesa el panel, y la correa rigidizadora conforman los tres elementos que soportan la presión del hormigón. * Para más detalles, sobre la disposición de las correas y las cuñas, remitirse a la página de COMBINACIONES EN ALTURA Observaciones: Página: 0008 / 0023

puntales estabilizadores 7,50 m Cantidad de Puntales Estabilizadores Correa 0,9 orej. 4,50 m Cuña fijación Correa 3 orej. 6,0 m Altura m. Ancho unitario m. Modulos a utilizar Mod. 3 3 1+3 4,50 3 1+6 6 3 1+3+3+8 7 3 1+1+3+3+6 +6+9+9 tornillería M16x40 3,0 m Puntal TC 4m Puntal TC 4m Puntal TC 2m Puntal TC 4m Puntal TC 2m Puntal TC 4m Puntal TC 4m Puntal TC 2m Puntal TC 0,67m Puntal TC 2m Husillo Tc 40cm Der. Cabezal Base Mod. Longitud (rango) m. Cabezal Base 3kg Bulón 127 + Husillo Izq. Grapa - 0, 4 kg 40 cm - 6 kg Husillo Der. 40 cm 6 kg Tornillería M16 x 40 Puntal E. 0,67m - 8, 8kg Puntal E. 2,0m - 26,2kg Puntal E. 4m - 51,4kg Peso total Kg 1 0, 95-1, 50 ½ 2 1 1 1 24,5 2 1, 55-2, 20 ½ 2 1 1 4 2 34 3 2, 17-2, 82 ½ 2 1 1 1 42 4 2, 86-3, 51 ½ 2 1 1 4 1 1 51,5 5 4, 19-4, 84 ½ 2 1 1 4 2 69 6 4, 19-4, 84 ½ 2 1 1 1 67 7 4, 89-5, 54 ½ 2 1 1 4 1 1 76,5 8 6, 20-6, 85 ½ 2 1 1 4 1 1 94 9 8, 22-8, 87 ½ 2 1 1 4 2 119 Observaciones: Página: 0009 / 0023

ménsula de trabajo Cuando el trabajo no puede realizarse en condiciones de seguridad desde el suelo o desde una estructura, debe disponerse siempre de una plataforma adecuada. Las ménsulas son estructura provisorias destinadas a sostener las bandejas de trabajo. Las ménsulas disponen de 2 elementos tubulares paralelos y espaciados para alojar los brazos extensibles de las bandejas. Para trabajar de forma segura, cada ménsula se montará con 2 conectores de 40cm y 2 tuercas Alojamientos de la ménsula para la colocación de los tablones protectores. mm 825 mm Denominación: Ménsula Trabajo Liria Peso: 15 Kg. Carga admisible: 150 Kg./m2 Categoría de andamio 2, según DIN 4420 690 mm La separación entre ménsulas no será superior a una distancia de 3 m. Se utilizarán únicamente en encofrados de muro diseñados a tal efecto. Se hace necesaria la utilización de elementos y accesorios auxiliares si la estabilidad del conjunto quedara comprometida. Tales como puntales, escaleras, etc. Bandeja plataforma de trabajo. Extensible 2,70 3,00 m La instalación, revisión y aprobación de la madera a colocar sobre las ménsulas es por cuenta y responsabilidad del cliente. Perfil empresillado panel Tuerca (110, 130, etc.) Conector 40cm Rosca tipo diwidag 15/17 Observaciones: Página: 0010 / 0023

gancho elevación, transporte El izado de los paneles se realizará con el gancho de desplazamiento Liria. Nos permite trasladar de forma segura conjuntos de grandes elementos. Peso máximo pareja:1800kg Denominación: Gancho Elevación Liria Peso: 6 Kg/ud. La colocación de este elemento se hará exclusivamente en los perfiles perimetrales del panel Liria. Es importante la separación entre ganchos para asegurar la estabilidad del conjunto. Ángulo: 60º-90º Ángulo: 60º-90º FIJAR LIBERAR Controlar visualmente la unión entre el gancho y el perfil del marco. El asa tiene que estar cerrada. TRANSPORTE Peso no superior a 1500 kg No apilar más de 10 paneles. Para más de 5 paneles utilizar madera intermedia. Usar mínimo 3 flejes. Levantar con cintas dobles. Cada cinta debe poder soportar 3000 kg. Observaciones: Página: 0011 / 0023

compensaciones COMPENSACIONES 0-10 cm. Con el perfil de compensación y la mordaza corredera se pueden hacer compensaciones de 5 y 10 cm. Es recomendable la colocación de compensaciones (preferible madera) en aquellos tramos de muro que quedarán encerrados, lo que nos permitará desencofrar con mayor facilidad. * Para más detalles, sobre la mordaza corredera, remitirse a la página de MORDAZAS Diwidag Diwidag a través del perfil Mordaza Corredera Hasta 2 perfiles de 5cm ó taco madera de 10cm Tuerca Diwidag a través del marco panel Perfil máximo de 5cm Mordaza normal Panel máximo contiguo de 60cm. (En caso de utilizarse paneles más grandes se hace necesario el refuerzo con correas rigidizadoras.) COMPENSACIONES 10-35 cm. Paneles compensación P.500 Si la compensación es mayor de 10 cm se utilizará el panel de compensación. Los paneles contiguos al panel de compensación serán como máximo de un ancho de 50cm. Mordaza normal Tuerca de placa Se permite la utilización de paneles más anchos, siempre que permitan el anclaje de barras diwidags en distintas posiciones en su anchura. Como por ejemplo los paneles de 1500mm y 723mm de ancho. Paneles compensación Panel 1500 P.723 Cuña Este panel de compensación lleva orificios preparados para las barras diwidags pasantes. En el perfil del panel se alojan unas tuercas embutidas. Mediante barra diwidag, tuerca placa giratoria y correa rigidizadora se consigue anclar y alinear la chapa. 50cm diwidags Correa 0.9 diwidags Panel Compensación 3000x500 Orificios pasantes Panel 1500 Correa rigidizadora y cuñas fijación Panel Panel 500 Compensación Panel 1500 Observaciones: Página: 0012 / 0023

combinaciones en altura Tuerca placa y diwidag Correas 3 y 0,9m y cuñas Mordaza normal 4 = 3+1 m 4,5 = 3+1,5 m 4,8 = 2,4+2,4 m 5,5 = 3+1,5+1,0 m 6 = 3+3 m 7=3+0,3...1+3 m 2,4 m 3 m 55KN/m2 45KN/m2 55KN/m2 55KN/m2 67KN/m2 55KN/m2 67KN/m2 55KN/m2 45KN/m2 45KN/m2 3 m 1,5 m 2,4 m 1,5 m 1,5 m 1,5 m 1,5 m 3 m 1,5 m 1,5 m 2,4 m 1,5 m 1,5 m 1,5 m 1,5 m 3,9 m 3 m 3 m 3 m 5,4 m 3 m nº KN/m2: Presión máxima de hormigonado para barras diwidag Ø16 (100KN). 1,5 m 1 m 0,723 m 0,3 m 1,5 m 0,4 m 3 m 0,723 m 3 m 0,3 m 3 m 3 m 3 m Tuerca de 35 Tuerca de 35 Tuerca de 35 Tuerca de 35 PANEL 3000X2400 3000X1500 DIN 18218 Presión hormigonado Presión kn/m² 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Velocidad de hormigonado (altura metros/horas) 3000X1200 3000X 3000X723 3000X600 3000X500 3000X450 3000X400 3000X300 - Peso específico hormigón 2.5T/m³ -Tiempo de fraguado hormigón 5h. -Vibrador interior. -Temperatura hormigón +15ºC. 1 2 3 4 5 6 7 Asiento en cono de Abrams (cm) 10 a 15 6 a 9 3 a 5 0 a 2 Consistencia fluida Consistencia blanda Consistencia plástica Consistencia seca PANEL 3000X1500 3000X 3000X723 3000X600 3000X500 3000X400 3000X300 Observaciones: Página: 0013 / 0023

formación de esquinas rectangulares Esquina muro espesor 25cm Esquina muro espesor 35/40cm E.I. 30cm perfil E.I. perfil 30cm Mordaza corredera Para formación esquinas exteriores y juntas con perfiles de compensación. perfil E.I. 30cm Esquina muro espesor 30cm Mordaza Normal E.Ext.Art. 10cm Formación de esquinas articuladas. Esquina Interior Articulada. perfil E.I.Art. 30cm perfil perfil E.I.Art. 30cm perfil Largo/Ancho/Alto: 300x300x3000mm. Largo/Ancho/Alto: 300x300x1500mm. Peso unidad 3000mm: 130 Kg Peso unidad 1500mm: 68 Kg Ángulo formado: 75º... 180º E.Ext.Art. 10cm Correas Taladradas. Esquina Exterior Articulada. Largo/Ancho/Alto: 100x100x3000mm. Largo/Ancho/Alto: 100x100x1500mm. Peso unidad 3000mm: 45 Kg Medidas: 2950x100x100mm. Medidas: 1950x100x100mm Medidas: 900x100x100mm Peso: 10,2 Kg/m.lineal Peso unidad 1500mm: 25 Kg Ángulo formado: 180º... 15º Refuerzo adicional en formación esquinas exteriores Accesorio Esquinal bulón 160mm +grapa agrícola Diwidag y Tuerca 110 Fecha: 03/06/2006 Observaciones: Página: 0014 / 0023

formación de esquinas rectangulares Refuerzo Esquinal Correa con taladros FORMACIÓN DE ESQUINAS RECTAS Mordaza Corredera Tuerca Placa Giratoria Diwidag Esquina Interior 3000x300 Mordaza Normal 600 Compensación exterior de 2,5 cm 723 723 Compensaciones exteriores de 5 cm 723 Compensaciones exteriores de 10 cm 723 Compensaciónes exteriores de 8 y de 2,5 cm. 723 723 600+300 723+300 300+500 300+600 500 600 600 600 600 Compensaciones interiores de 5 cm Espesor=20 cm Espesor=25 cm Espesor=30 cm Espesor=35 cm Espesor=40 cm Compensaciones interiores de 8 cm. Compensaciones interiores de 3 y de 5 cm. Compensaciones interiores de 5 y de 7,5 cm. Espesor=45 cm Espesor=50 cm Espesor=55 cm Espesor=60 cm Espesor=65 cm 723+600 723+400 400+723 Compensación interior y exterior de 5 cm. 500+723 Compensación exterior de 10 cm. 600+600 Compensaciones interiores de 5 cm. Espesor=70 cm Espesor=75 cm Espesor=80 cm Espesor=85 cm 723+600 723+600 1500 600+600 600+600 Compensaciones exteriores de 5 cm. 300+ Compensación interior de 8 cm. Espesor=90 cm Espesor=95 cm Espesor=100 cm Observaciones: Página: 0015 / 0023

formación de esquinas en T y tape final de muro Mordaza Normal Mordaza Corredera Tuerca 110 Tuerca placa giratoria Refuerzo esquinal exterior Esquinas en T Compensación interior de 7,5 cm Compensación interior de 5 cm Compensación interior de 2,5 cm Compensación exterior de 2,5 cm Compensación exterior de 5 cm Compensación exterior de 7,5 cm Compensación exterior de 10 cm Espesor=25 cm Espesor=30 cm Espesor=35 cm Espesor=40 cm Espesor=45 cm Espesor=50 cm Espesor=55 cm Espesor=60 cm Tapes Espesor=20 cm Espesor=25 cm Espesor=30 cm Espesor=35 cm Espesor=40 cm Espesor=45 cm 450 Espesor=50 cm 500 300 Espesor=55 cm 600 Espesor=60 cm 400 450 500 300+500 Refuerzo Esquinal 600 723 Tacos de madera 723 Tuerca Ø35 mm Solución alternativa para los tapes 723 Solución de continuidad en muro 723 Solución de continuidad en muro en T Observaciones: Página: 0016 / 0023

formación de pintos de pilar 1 * 15cm 2 * 25cm 3 * 20cm Ancho pinto 60cm * Altura 3m *Presión hormigón 50kN/m2 Panel de 1500 Ancho pinto 75cm * Altura 3m *Presión hormigón 50kN/m2 Panel de 1500 Ancho pinto 90cm * Altura 3m *Presión hormigón 50kN/m2 Panel de 1500 Panel cm 10+ancho pinto 100cm Panel 723 Panel Diwidag tuerca Panel Panel cm 25+ ancho pinto 100cm Tuerca Conector 40cm Cuña f. Correa 2m Conector 40cm Cuña f. 4 * 20cm 5 * 30/35cm 6 * 30/35cm Ancho pinto 60cm * Altura 6m *Presión hormigón 40kN/m2 Ancho pinto 45cm * Altura 6m *Presión hormigón 40kN/m2 Ancho pinto 40cm * Altura 6m *Presión hormigón 40kN/m2 Diwidag 1500 Panel Panel 723 Correa 2m Conector 40cm E.I. E.I. 723 Mordaza Corredera Diwidag E.I. Diwidag E.I. E.I. E.I. Tuerca 723 Observaciones: Página: 0017 / 0023

formación esquinas articuladas Estimación de medida de paneles exteriores. P EEA P ANGULO ESP=25 cm ESP=30 cm ESP=35 cm ESP=40 cm ESP=45 cm ESP=50 cm 75º 600+C.I. 600+C.I. 723+C.I. 723+C.I. 723+C.E. 600+300+C.I. 80º 500 600+C.I 600+C.E. 723+C.I. 723+C.E. 723+C.E. 85º 500+C.I. 600+C.I. 600+C.I. 723+C.I. 723+C.I. 723+C.E. CI EIA CI 90º 500+C.I. 500 600+C.I. 600 723+C.I. 723+C.I. 95º 500+C.I. 500+C.I. 600+C.I. 600+C.I. 600+C.E. 723+C.I. 100º 500+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 600+C.I. 600+C.I. 600+C.E. 105º 400+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 600+C.I. 600+C.I. 600+C.I. 110º 400+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 600+C.I. 600+C.I. 115º 400+C.I. 400+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 600+C.I. 120º 400+C.I. 400+C.I. 400 500+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 125º 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 130º 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 500+C.I. 500+C.I. 135º 300 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 500+C.I. 140º 300+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 145º 300+C.I. 300+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 150º 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 400+C.I. 400+C.I. 400+C.I. CI EIA CI 155º 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 400+C.I. 160º 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 165º 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 170º 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. P EEA P 175º 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. 300+C.I. nº+c.i.= medida paneles exteriores + compensación interior. nº+c.e.= medida paneles exteriores + compensación exterior. Ejemplo de Estimación: Ángulo 130º y espesor 40 cm: Interior= Esquina Interior 300 articulada + perfiles de compensación Exterior= Esquina 100 Exterior articulada + 2 paneles 400 de ancho Observaciones: Página: 0018 / 0023

procedimiento, instrucciones A todos los que hemos buscado y encontrado empleo en la construcción nos preocupa que el trabajo tenga seguridad y que las condiciones de la obra no sean perjudiciales para las personas. Este procedimiento pretende ser una ayuda para quien vaya a trabajar con este sistema de encofrado, encontrándose a disposición de quien lo solicite. Los riesgos más comunes a los que se está expuesto son: - Caídas a distinto nivel y caídas al mismo nivel. - Atrapamiento por vuelco de conjuntos o de algunas de sus partes. - Caídas por rotura de algún elemento. - Caídas de objetos sueltos. - Golpes y cortes por manipulación de material o uso de herramientas. - Derivados de movimientos incontrolados del sistema o parte del conjunto. Con el fin de combatir los riesgos en su origen, evitando sus consecuencias o reduciéndolas al máximo posible, es preventivo seguir las siguientes normas básicas: - Todos los trabajadores dispondrán de los equipos necesarios de protección individual y sabrán usarlos. - Será atendida de inmediato cualquier observación que el responsable del equipo encargado del montaje del sistema hagan en cuanto a las medidas de prevención - Antes de comenzar el montaje, el encargado del mismo planificará las cargas y descargas y acopio de materia - El encargado de montaje revisará el material a pie de tajo, rechazando aquél que denote algún fallo técnico o mal comportamiento, y en general aquél que no reúna las condiciones necesarias para su utilización. Esta decisión, sobre la que no es posible dar criterios generales, debe quedar a juicio del director de obra. - Antes de comenzar la jornada laboral y durante la misma se tendrán en cuenta las limitaciones derivadas de las condiciones atmosféricas adversas (lluvia, viento). Debiéndose interrumpir cuando se dificulte peligrosamente el manejo de determinadas piezas o la estabilidad de los trabajadores. - Los conjuntos de los sistemas (sobre todo los posicionados verticalmente) se arriostrarán para evitar movimientos incontrolados, no amarrándose en ningún caso a elementos débiles. El jefe del equipo comprobará durante las fases del montaje la verticalidad del conjunto y la solidez de los amarres. - Antes de subir a las plataformas montadas en las ménsulas de trabajo se revisarán para evitar situaciones inestables. Nunca se subirá a una plataforma insuficientemente asegurada. - Los desplazamientos verticales (haciendo uso del arnés de seguridad) se realizarán por la escalera instalada a tal efecto, o mediante cualquier otro sistema de ascenso seguro. Además de las recomendaciones dadas en este procedimiento, se deber observar las normas de seguridad y salud vigentes en el sector de la construcción. Dado que Sistemas Forza no realiza el montaje, ni lleva la dirección de la obra, el usuario asume la responsabilidad derivada del uso, manejo, y mantenimiento de los elementos del sistema. El sistema está pensado y calculado para los usos y aplicaciones específicos descritos en este manual y es por ello que se declina cualquier responsabilidad sobre su utilización para otras situaciones diferentes de las previstas. Es imprescindible la colocación de todos los elementos previstos en el sistema con todos sus accesorios montados y correctamente ensamblados. Observaciones: Página: 0019 / 0023

procedimiento, instrucciones PROCESO DE MONTAJE 2 Los grandes conjuntos de elementos se pueden montar previamente tumbados sobre suelo liso. 1 La sujeción y transporte individual de los paneles se realiza mediante los ganchos de elevación de la grúa. Gancho * En caso de montaje previo de conjuntos de paneles. Mordaza Tuerca 110 Conector 40cm Cuña fijación. Correa 0.9 orej. 3 Colocación de mordazas, ménsulas, y en su caso, correas con orejetas para puntales estabilizadores. 4 Sujeción del paño mediante una pareja de ganchos de Elevación (peso no susperior a 1800kg y ángulo de eslingas no superior al indicado en este manual) Observaciones: Página: 0020 / 0023

procedimiento, instrucciones 5 Izar el conjunto con la grúa y desplazarlo hasta el lugar de colocación. 6 Rociar la superficie de encofrado con desencofrante. * No se trepará por el propio panel, se utilizarán los medios auxiliares adecuados (asa de seguridad, arnés, escaleras, etc.) 7 En su caso, fijar los puntales estabilizadores al conjunto y al suelo. Observar que los paneles quedan asegurados y se pueden desenganchar de la grúa. * Si no se dispone de puntales estabilizadores en la obra, se puede utilizar el método tradicional a base de puntales telescópicos apoyados en el suelo y tensados correctamente. Debe quedar a juicio del director de obra, la verificación correcta y segura de este sistema alternativo. Ménsula trabajo Puntal TC 2 bulón 127d25 Cabezal Base Sistema de anclaje al suelo Puntal TC 0,67 tubo PVC cono PVC diwidag 8 Disponer las barras diwidags pasantes a través de los orificios preparados en los paneles a tal efecto. Las barras diwidags quedarán enfundadas mediante tubos y conos de PVC en la parte donde se ejecutará el muro. Observaciones: Página: 0021 / 0023

procedimiento, instrucciones * En caso de haber esquina, iniciar su formación al principio del montaje para mayor estabilidad del conjunto 9 Montar el contraencofrado 10 No desenganchar el conjunto de la grúa hasta no haber afianzado con las tuercas las dos caras enfrentadas de paneles. 11 Mediante el apriete de mordazas y la utilización de los anclajes a doble cara (diwidags y tuercas) podremos montar fácilmente paneles sueltos o conjuntos de ellos. Observaciones: Página: 0022 / 0023

procedimiento, instrucciones 12 Las fases de hormigonado y vibrado las realizarán los operarios desde las ménsulas de trabajo, a la cual accederán a través de una escalera. Cuando no se disponga de ménsulas de trabajo, se realizarán las operaciones desde un sistema preparado a tal efecto que se ajuste a normativa vigente (andamio, manipulador, etc). 13 Inmediatamente después del hormigonado limpiar el lado posterior del encofrado con agua. * Para desencofrar, comprobar que se ha alcanzado la consistencia mínima del hormigón. 14 Retirar las piezas sueltas del encofrado y de las bandejas. * No arrancar con la grúa el conjunto de elementos al desencofrar. * No dejar conjuntos de elementos sueltos que puedan volcar. Al desplazar los puntales estabilizadores junto con los paneles, verificar que los bulones están puestos con su respectiva grapa de seguridad. 15 Enganchar en primer lugar el conjunto de elementos del contraencofrado a la grúa, sólo entonces desmontar los anclajes y soltar los medios de unión de los elementos contiguos. 16 En su caso, utilizar repetidas veces los puntales estabilizadores para llevarse conjuntos de elementos. 17 Limpiar la superficie de encofrado de restos de hormigón y rociar con desencofrante. 17 Iniciar el proceso de encofrado desplazando los conjuntos a su lugar de colocación * Debajo de la trayectoria seguida por los paneles, o conjunto de ellos, al ser transportados con la grúa, no se situará ningún operario. Se debe tener precaución en no dañar tanto los marcos metálicos como el fenólico, evitando golpes. Observaciones: Página: 0023 / 0023

Formación de pilares Permite realizar pilares desde secciones 200 x 200 mm hasta 1050 x 1050 mm de sección en retículas de 5 cm. Marco de acero galvanizado (larga vida útil). Fenólico 18 mm protegido en sus bordes mediante el acero del marco. Fácil unión de paneles mediante el conjunto llave pilar (integrada en panel) - tuerca. Denominación Panel 3000x1200 mm. Panel 1500x1200 mm. Altura (mm.) 3000 1500 Anchura (mm.) 1200 1200 Espesor (mm.) 123 123 *Peso Kg. 226,6 118,8 M2 / unidad 3,6 1,8 Sección formada de pilar De 20 cm hasta 105 cm De 20 cm hasta 105 cm altura de presión hidrostática hs in m 5 4 3 2 1 0 presión hormgón fresco pb en KN/m² 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 diagrama presión hormigón no fraguado Premisas - densidad bruta hormigón fresco 25 KN/mł - Final solidificación del hormigón = 5 hrs - Estanqueidad del encofrado - Compactación mediante vibrador inmersión - temperatura hormigón no fraguado + 15 C hormigón muy fluido 17 V b+17 (picado con barra) K3= fluido blando 14 V+18 (vibrado) K2 = plástico 10 V+19 (vibrado enérgico) K1 = consist. seca 5 V+21 (vibrado enérgico) 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 velocidad de llenado V b in m/h Diagrama para determinar la presión del hormigón fresco (pb) en el encofrado con relación a la velocidad hormigonado (vb) y la consistencia "K" del hormigón fresco ( acc. to DIN 18218) Pilares Muros 1,0 1,04 1,10 1,18 1,20 1,30 1,40 1,41 índice compactación de Walz 10 a 15 6 a 10 3 a 5 0 a 2 Asiento cono de Abrams altura=4,5 m pilar Modulación en altura para pilares altura=6 m pilar altura=7,5 m pilar altura=9 m pilar Elementos según altura pilar formado Denominación 3,0m 4,5m 6,0m 7,5m 9,0m altura=3 m pilar Panel 3x1,2 4 4 8 8 12 Panel 1,5x1,2 4 4 Tuerca 110 24 36 48 60 72 Correa 2m 4 4 16 Correa 3m 8 Cuña fijación 8 8 24 32 Mordaza 8 8 16 16 Gancho elevación 4 Presión máx.: 95kN/m2 Presión máx.: 90kN/m2 Presión máx. 80kN/m2 Presión máx.: 70kN/m2 Presión máx.: 60kN/m2 Observaciones: Página: anexo