ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

HOJA: 1 de 15 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA S

HOJA: 2 de 15 ÍNDICE - Alcance... 3 - Certificación de Productos... 3 PARTE I: ASPECTOS PARTICULARES DE CADA FAMILIA S 1- Materia prima: composición química, propiedades mecánicas, recubrimiento metálico, rangos de fabricación, dimensiones standard.... 4 1.1 SOBRE GALVANIZADO...4 1.2. SOBRE CINCALUM...5 2- Cobertura. Esmaltes de terminación standard. Propiedades.... 6 PARTE II: ASPECTOS GENERALES A TODAS LAS FAMILIAS S 1- Aspectos dimensionales... 9 1.1- DIMENSIONES DE BOBINAS Y HOJAS LISAS. TOLERANCIAS EN ESPESOR, ANCHO Y LARGO....9 1.2- CARACTERÍSTICAS DE FORMA: PLANARIDAD, CAMBER Y DIFERENCIA ENTRE DIAGONALES...9 2- Características de superficie... 10 3- Protección superficial... 10 4- Forma de entrega... 10 5- Identificación... 10 6- Requisitos especiales... 10 7- Selección comercial... 11 8- Datos que deben especificarse al efectuar el pedido... 10 9- Embalaje... 11 10- Recomendaciones sobre cuidados y usos... 14

HOJA: 3 de 15 I. - ALCANCE Esta Especificación Técnica de Producto establece las condiciones y requisitos de la chapa prepintada sobre galvanizado en bobinas y hojas lisas que produce SIDERAR S.A.I.C. II. - CERTIFICACIÓN S Los productos prepintados sobre galvanizado que produce SIDERAR S.A.I.C. poseen sello de Conformidad otorgado por IRAM-INTI cumpliendo con la Resolución 404 de la Secretaría de Industria, Comercio y Minería.

HOJA: 4 de 15 III. PARTE I: Aspectos particulares de cada familia de productos 1. IV. 1- MATERIA PRIMA: COMPOSICIÓN QUÍMICA, PROPIEDADES MECÁNICAS, RECUBRIMIENTO METÁLICO, RANGOS DE FABRICACIÓN, DIMENSIONES STANDARD. A. 1.1 Prepintados sobre galvanizado La chapa de acero prepintado se fabrica a partir de la chapa de acero galvanizada sobre la cual se aplica un recubrimiento orgánico (pintura) en línea continua. Su composición hace que este producto posea muy buena durabilidad a los agentes atmosféricos, combinando la resistencia y durabilidad del acero revestido con la atractiva terminación del esmalte color. USOS Construcción: Conformados para techos, cerramientos, perfiles y aplicaciones en donde se requiera resistencia a la corrosión. MATERIA PRIMA - Análisis Químico de cuchara V. Calida d Descripción Norma C % Mn % P % S % Otros Mín máx mín máx mín máx mín máx ZAR 230 Estructural IRAM-IAS U 500-214 - 0.20-0.50 (1) (1) - 0.040 (1) (1) El contenido de fósforo y microaleantes es suficiente para asegurar las propiedades. - Propiedades Mecánicas - (2) VI. Calida d Norma Fluencia (Mpa) Resistencia (Mpa) (3) Alarg. % mín máx mín máx mín ZAR 230 IRAM-IAS U 500-214 230-310 - 20 (2) Probeta longitudinal Lo=50mm y ancho=12,5mm según IRAM IAS U500 102. Las características mecánicas se refieren al acero, luego del recubrimiento metálico. A los efectos prácticos de utilización, 10 MPa equivalen a 1 kg/mm 2. (3) De acuerdo a lo establecido en norma IRAM-IAS U-500-214, salvo que se establezca lo contrario los valores mínimos de resistencia a la tracción pueden ser menores en 20 Mpa a condición que se cumplan los valores mínimos del limite de fluencia,. - Recubrimiento metálico La masa de recubrimiento de cinc se determina por medio de equipo electrónico de medición o método gravimétricos de acuerdo a la Norma IRAM-IAS U-500-214. Designación del recubrimiento Equivalencia en espesor (mm) TOTAL AMBAS CARAS (g/m²) UNA CARA (g/m²) Mínimo Promedio Mínimo para 1 de Mínimo para 1 cara de las 3 muestras las 3 muestras de 1 muestra Z 225 0.035 225 195 78 (1)Debido a la gran cantidad de variables que afectan al proceso de revestido continuo, la masa de recubrimiento no está siempre igualmente repartida entre las dos caras de la chapa. Se establece que en una cara existe una masa de recubrimiento de al menos 40% del requerimiento para el ensayo simple (valor que figura en la última columna). (2) Chapas con otros recubrimientos sólo se fabrican por expreso pedido del Cliente. - Adherencia del recubrimiento metálico Cumple el Ensayo de Plegado o Doblado de acuerdo a Norma IRAM-IAS U-500-214.

HOJA: 5 de 15 - Rango de Fabricación ZAR 230 Espesor Ancho mín máx Máx 0.30 0.35 1100 0.36 1.24 1220 Otros anchos, bajo consulta. - Dimensiones standard Ancho 1000 mm Espesor 0.46 mm Ancho 1220 mm Espesores 0.46 y 0.50 mm A. Prepintados Sobre Cincalum La chapa de acero prepintado se fabrica a partir de la chapa de acero cincaluminizada sobre la cual se aplica un recubrimiento orgánico (pintura) en línea continua. Su composición hace que este producto posea muy buena durabilidad a los agentes atmosféricos, combinando la resistencia y durabilidad del acero revestido con la atractiva terminación del esmalte color. USOS Construcción: Conformados para techos, cerramientos, perfiles y aplicaciones en donde se requiera resistencia a la corrosión. MATERIA PRIMA - Análisis Químico de cuchara VII. Calida d Descripción Norma C % Mn % P % S % Otros Mín máx mín máx mín máx mín máx ZAL 230 Estructural IRAM-IAS U 500-204 - 0.20-0.50 (1) (1) - 0.040 (1) (1) El contenido de fósforo y microaleantes es suficiente para asegurar las propiedades. - Propiedades Mecánicas - (1) VIII. Calida d Norma Fluencia (Mpa) Resistencia (Mpa) (2) Alarg. % mín máx mín máx mín ZAL 230 IRAM-IAS U 500-204 230-310 - 20 (1) Probeta longitudinal Lo=50mm y ancho=12,5mm según IRAM IAS U500 102. Las características mecánicas se refieren al acero, luego del recubrimiento metálico. A los efectos prácticos de utilización, 10 MPa equivalen a 1 kg/mm 2. (2) De acuerdo a lo establecido en norma IRAM-IAS U-500-204, salvo que se establezca lo contrario los valores mínimos de resistencia a la tracción pueden ser menores en 20 Mpa a condición que se cumplan los valores mínimos del limite de fluencia.

HOJA: 6 de 15 - Recubrimiento metálico La masa de recubrimiento de cinc se determina por medio de equipo electrónico de medición o método gravimétricos de acuerdo a la Norma IRAM-IAS U-500-204. Designación del recubrimiento Equivalencia en espesor (mm) TOTAL AMBAS CARAS (g/m²) UNA CARA (g/m²) Mínimo Promedio Mínimo para 1 de Mínimo para 1 cara de las 3 muestras las 3 muestras de 1 muestra AZ 150 0.040 150 130 52 (1)Debido a la gran cantidad de variables que afectan al proceso de revestido continuo, la masa de recubrimiento no está siempre igualmente repartida entre las dos caras de la chapa. Se establece que en una cara existe una masa de recubrimiento de al menos 40% del requerimiento para el ensayo simple (valor que figura en la última columna). (2) Chapas con otros recubrimientos sólo se fabrican por expreso pedido del Cliente. - Adherencia del recubrimiento metálico Cumple el Ensayo de Plegado o Doblado de acuerdo a Norma IRAM-IAS U-500-204. - Rangos de Fabricación ZAR 230 Espesor Ancho Mín máx máx 0.30 0.35 1100 0.36 1.24 1220 Otros anchos, bajo consulta. - Dimensiones standard Ancho 1000 mm Espesor 0.46 mm Ancho 1220 mm Espesores 0.46 y 0.50 mm IX. 2- COBERTURA Los productos prepintados cumplen los requisitos de la Norma Iram-Ias U-500-72. El esmalte de terminación se aplica sobre un fondo de propiedades anticorrosivas. Cara Superior Esmalte de terminación 20 ± 4 micrones Cara Inferior Esmalte 10 ± 3 micrones Bajo consulta previa se puede aplicar en cara inferior un esquema similar al de la cara superior.

HOJA: 7 de 15 ESMALTES DE TERMINACIÓN STANDARD TIPO DE ESMALTE Poliéster Fluorocarbonado COLOR DE CARTA Blanco nieve Verde inglés Azul standard Rojo teja Azul Milennium Gris pizarra Beige estándar Negro mate Gris pizarra flúo Pitch Black (negro) Otras calidades y colores podrán requerirse previa consulta a nuestro Departamento Técnico. Blanco Nieve Verde Inglés Azul Std Azul Millennium Rojo Teja Beige Std Gris Pizarra Negro Estos colores son indicativos y dependen de la pantalla o impresora utilizadas. Para mejor apreciación solicitar muestras a nuestro Dpto. técnico. - Propiedades 1. Esmaltes de terminación 7. 8. Por doblado 9. (T-Bend) 14. Poliéster 15. 4T max sin desprendimiento 19. Fluorocarbon ado 20. 1T max sin desprendimiento 2. Adherencia 3. Du reza al Lápiz 4. Brillo del esmalte 5. ( Gloss a 60 ) (1) 6. Color 10. Por Impacto 11. 12. 13. 16. 60 lbs/in minimo sin desprendimiento 21. 80 lbs/in minimo sin desprendimiento 17. Mí n HB 18. Brillante > 60 Semimate (1) > 30 a 60 Mate (2) 30 Sin desviaciones significativas a simple vista en cámara de color con iluminante D65, contrastando contra el Std. de SIDERAR. 22. 23. 24. (1) Colores standard Semimate: Blanco nieve, Verde inglés, Azul standard, Rojo teja, Azul Millenium. (2) Colores standard Mate: Negro mate, Pitch Black (negro), Gris pizarra flúo y Gris Pizarra.

- Cumple el Ensayo de Plegado o Doblado de acuerdo a Norma IRAM-IAS U-500-72 - Cumple Resistencia a la Niebla Salina de acuerdo a Norma IRAM-IAS U-500-72 HOJA: 8 de 15 NOTA: Otras características diferentes a las especificadas deberán ser acordadas previa consulta con el Dto. Técnico de SIDERAR.

HOJA: 9 de 15 X. PARTE II; Aspectos generales a todas las familias de productos XI. XII. 1- ASPECTOS DIMENSIONALES A. 1.1- Dimensiones de bobinas y hojas lisas. Tolerancias en espesor, ancho y largo. Espesor chapa base(mm) Tolerancias en espesor de chapa prepintada Espesor chapa prepintada (mm) Ancho 1000 mm ancho >1000 mm Ancho (mm) Tolerancia en ancho (mm) Largo (mm) Tolerancias en Largo (hojas) ancho 1000 mm ancho 1220 mm Bobinas 0.30 a 1.24 e 0.50 + - 0.07 + - 0.10 650 a 1220 0 + 6 _ 0.50< e 0.80 + - 0.10 + - 0.15 _ 0.80 < e 1.00 + - 0.12 + - 0.17 _ 1.00< e 1.24 + - 0.15 + - 0.20 _ Hojas Se aplican las tolerancias de bobinas 650 a 1220 Flejes 2 2 < e < 3.2 20 a 599 0 + 6 1220 a 6000 ± 0.2 ± 0.4 _ 2000 mm 2440 mm 0 + 12 0 + 14 Otros largos 0 + 6 % del largo nom _ (1) El espesor de la chapa revestida se obtiene sumándole al espesor de la chapa base el del recubrimiento metállico aplicado (0.035 mm) y el del recubrimiento orgánico aplicado (ver Parte I- Punto 2. Esquema de cobertura). B. 1.2- Características de forma: Planaridad, Camber y Diferencia entre diagonales. Planaridad (1) máx Camber o flecha máx (f) Bobinas 1.3 % 3 mm por cada m de largo Hojas lisas 0.3 % de la longitud Flejes 1 mm por cada m de largo Diferencia de diagonales máx (mm) ancho <=1200 mm ancho >1200 mm _ 5 6 _ (1) A pedido del Cliente se pueden solicitar límites máximos de índice de planaridad de 1,0%. Indice de planaridad (I): I = H/P x 100 Altura máxima de fuera de plano (H) Paso de onda (P): distancia entre 2 ondas consecutivas.

HOJA: 10 de 15 2- CARACTERÍSTICAS DE SUPERFICIE La superficie presentará un aspecto homogéneo y no presentará variaciones apreciables de color a simple vista, con respecto al patrón de color de referencia. Para las aplicaciones en el exterior (intemperie) las chapas presentarán buena resistencia a la degradación por acción de las radiaciones ultravioletas, agentes atmosféricos y externos (superficie expuesta). Las pinturas por acción prolongada de estos agentes pueden experimentar una pérdida en la intensidad del color y/o una pérdida de brillo (entizado). XIII. XIV. XV. 3- PROTECCIÓN SUPERFICIAL La superficie de la cara superior podrá tener un film de polietileno autoadhesivo de protección temporaria, de espesor nominal de 50 micrones. El film podrá ser de banda continua o discontinua. IMPORTANTE: El film debe ser retirado inmediatamente después de instalada la chapa. XVI. XVII. 4- FORMA DE ENTREGA Diámetro interno (mm) Peso mín (tn) Peso máx (tn) Bobinas prepintadas 508 1 4.5 (1) Hojas lisas _ 3 Flejes 508 610 _ En función del ancho (1) En el caso de requerirse bobinas de mayor peso, consultar con nuestro dpto. Tecnico. XVIII. XIX. 5- IDENTIFICACIÓN 1. En el Embalaje: Tarjeta de identificación autoadhesiva de acuerdo a la norma U-500-72. XX. 6- REQUISITOS ESPECIALES XXI. Todo requisito especial que no esté contemplado por esta especificación, será considerado previa consulta.

XXII. HOJA: 11 de 15 XXIII. 7- SELECCIÓN COMERCIAL La producción de bobinas no permite las mismas oportunidades de inspección y clasificación que admite la producción de hojas. Adicionalmente ciertas imperfecciones pueden estar distribuidas a lo largo de la bobina, siendo imposible su separación. Por las características tecnológicas del proceso, en ambos extremos (cabeza y cola) la bobina podrá presentar una zona sin pintar con una longitud total máxima de 4 m y otra de hasta 2 m en el interior de bobinas con soldadura. Debido a esto se garantiza para la calidad Standard (o Primera) 2% máximo de defectuosidad admisible 6 metros como máximo de zona sin pintar (no contemplados dentro del 2%). XXIV. 8- DATOS QUE DEBEN ESPECIFICARSE AL EFECTUAR EL PEDIDO -Tipo de producto (bobina. Fleje, Hoja) -Cantidad expresada en toneladas o número de hojas. -Dimensiones (Importante: el espesor a solicitar es el de la chapa base) -Color -Peso máximo admisible. -Uso final. -Requisitos especiales que fueran acordados previamente (por ej: planitud especial, tolerancias dimensionales, etc) -Croquis o plano, si las dimensiones fueran insuficientes para la definición del producto.

HOJA: 12 de 15 XXV. 9- EMBALAJE 9-a- Bobinas N DESCRIPCION 1 Cono o Galera 2 Hebilla Metálica 3 Protector de Hebilla 4 Fleje Perimetral 5 Fleje Radial 6 Cantonera 7 Tarjeta de Identificación 8 Rafialón o Papel para embalaje (opcional) 3 2 4 5 8 6 7 1 Otros embalajes disponibles, consultar. XXVI. 9-b- Flejes XXVII. N DESCRIPCION 1 Hebilla Metálica (1) 2 Protector de Hebilla (1) 3 Zuncho Circunferencial (1) 4 Zuncho Radial 5 Tarjeta de Identificación 6 Protector de borde 7 Rafialón o Papel para embalaje (opcional) XXVIII. (1) Uno por cada fleje. XXIX. XXX. XXXI. Embalaje depositos sin calefaccion. 2 1 3 1 4 6 4 5 N DESCRIPCION 1 XXXII. Sello 2 XXXIII. Protector de Sello 3 Rafialón o Papel para embalaje 4 Zuncho radial 5 Tarjeta identificatoria 6 Aro externo corrugado 7 Cantonera Interior Centro 2 3 7 6 5 Otros embalajes disponibles, consultar.

HOJA: 13 de 15 9-c- Hojas lisas 3 5 6 4 5 3 6 1 2 1 Para largos mayores a 3000 mm se agrega un Fleje de Sujeción Transversal en el centro. 2 10 4 N DESCRIPCION 1 Tarjeta de Identificación 2 Tarjeta c/ código de barras 3 Zuncho longitudinal 4 Zuncho transversal 5 Angular lateral 6 Angular frontal 7 Rafialón (opcional) 8 Papel c/vci (opcional) 9 Polietileno (opcional) 10 Plataforma madera NOTAS: Limites dimensionales para este embalaje. 1. Espesores 0.30 mm hasta 0.50 mm, largo mayor a 3000 mm con plataforma de madera 2. Espesor 0.54 mm hasta 0.89 mm A. Largo mayor a 3500 mm con plataforma. B. Para largos mayores a 2500 mm y menores a 3500 mm con peso menor a 750 Kg. Con Plataforma. 3. Espesor 1.24 mm hasta 2.50 mm largos mayores a 4000 mm con Plataforma. 4. Chapas pintadas cuyos pesos sean inferiores a los 600 Kg. También se embalaran sobre plataforma. Para protección intermedia se lo cubre con papel de embalaje o rafialón. Otros embalajes disponibles, consultar.

XXXIV. XXXV. 10- RECOMENDACIONES SOBRE CUIDADOS Y USOS Transporte y almacenamiento: - Extender estos cuidados a los productos intermedios y finales elaborados por los clientes HOJA: 14 de 15 -Al manipular el material se deberán tomar las precauciones necesarias para evitar daños en los bordes y superficie. - Maximizar la protección durante el transporte y almacenamiento para evitar la entrada de agua de lluvia o por condensación entre las espiras de las bobinas o entre hojas de un paquete. - Cubrir con lona el material durante el transporte o cuando es estibado en obra a la intemperie. Se recomienda la utilización de doble lona. - Evitar cambios bruscos en la temperatura del material para evitar la condensación. - Almacenar el material en depósitos climatizados que permitan mantener la temperatura controlada. - Almacenar bajo techo, preferentemente en áreas secas, limpias y ventiladas, separado el material 30 cm. del piso para permitir la circulación de aire y lejos de cualquier fuente de polución química. - No dejar que el producto permanezca almacenado por períodos prolongados de tiempo, nunca superiores a un par de meses. - En el caso de envolver con papel las hojas o piezas para protegerlas durante el almacenamiento o transporte, ser cuidadoso de no hacerlo mientras los bultos estén a temperaturas superiores a la ambiente o mojados y dejar una "respiración" para proporcionar circulación de aire. - Procurar que un extremo de los bultos esté a mayor altura para dejar que el agua escurra hacia el otro extremo. - Si el material estibado se moja por cualquier razón, se deberá secar el agua acumulada entre hojas o espiras inmediatamente y ventilar a fin de evitar que quede agua atrapada bajo el film de polietileno lo que podria ocasionar ampollamiento o pérdida de adherencia en la superficie pintada - Evitar el estibado de estos materiales al sol, previo a su colocación aún con protección. Las elevadas temperaturas pueden provocar la adhesión del film protector de polietileno a la pintura, produciendo un daño irreversible. Por lo antes expuesto, retirar el film de polietileno inmediatamente después de instalada la chapa prepintada. - No es aconsejable el almacenamiento del material por perídos prolongados. Debido a la diversidad de climas y de situaciones relacionadas con el medio ambiente que pueden presentarse durante el almacenaje no es posible predecir tiempos de almacenamiento recomendables. - Valores orientativos para condiciones especificas y controladas de depósitos y tipos de embalaje íntegros son los que se detallan a continuación: Condición Depósito sin climatizar Depósito climatizado Embalaje 6 meses 12 meses standard Embalaje protectivo 12 meses 24 meses

HOJA: 15 de 15 - Siderar no recomienda la utilización de la chapa prepintada a una distancia menor a 1 Km de la costa marina o en ambientes industriales extremadamente corrosivos. Para aplicaciones en este tipo de ambientes consultar al Departamento de Asistencia Técnica. Recomendaciones particulares para Paneles: -Los productos prepintados pueden ser utilizados en cámaras de frío, tabiques habitacionales, muros y techos pero no son aptos para cámaras de proceso (alimentos, otros) dado que pueden generarse ambientes químicamente agresivos para la pintura o de condensación permanente. En estos casos, consultar con nuestros Dptos. de Asistencia Técnica y Producto.