Agentes de soplado de Honeywell en Espuma flexible moldeada y piel integral 0
Agenda 2 Normas Productos Honeywell Adopción del agente de soplado Solstice Plantas de Producción del Solstice y Enovate Espuma flexible - Miscibilidad del Solstice LBA en polioles y MDI - Presión de vapor - Reducción de viscosidad y mejora del flujo - Reducción de la densidad - Ensayos de clientes Espuma de piel integral - Impacto de diferentes agentes de soplado en la densidad - Impacto de diferentes agentes de soplado en la dureza - Relación entre la densidad, la dureza y la resistencia de la piel Resumen
Generaciones de productos con flúor y nuevos productos 3 2 CFC Clorofluorocarbonos HCFC Hidroclorofluorocarburos HFC Hidrofluorocarburos HFO Hidrofluoroolefinas Genetron 11 Genetron 12 Agotamiento de la capa de ozono Calentamiento global Genetron 141b Genetron 22 Enovate 245fa Genetron 134a Solstice LBA Solstice GBA ODP 1,0 ODP 0,1 ODP 0 ODP 0 GWP < 5000 GWP < 1000 GWP < 1000 GWP < 1 Honeywell Productos Genetron Genetron Enovate Solstice Innovación de Honeywell = Avances a nivel del medio ambiente
Los HFC bajo presión para reducción a nivel mundial ESTADOS UNIDOS En julio de 2015, EPA prohibió el uso de ciertos HFC usados en acondicionadores de aire móviles (MAC), refrigeración comercial, espumas y aerosoles a partir de fechas determinadas En diciembre de 2016, EPA prohibió el uso de ciertos HFC en enfriadores, espuma en aerosol y ciertos MAC para vehículos más grandes MÉXICO El crédito para los reemplazos voluntarios de HFC en nuevos MAC similares a los créditos CAFE de EPA. La reducción de HFC en los MAC podrá entrar en vigencia en 2017 para los modelos 2018. Las prohibiciones en otros sectores serán consideradas después de la regla final de EPA. CANADÁ Se están considerando la reducción de HFC, las restricciones específicas según el sector o una combinación de ambas para proponerlas a fines de 2016 REINO UNIDO Guía Ecológica Voluntaria (BRE), el GWP debe ser menor que 5 EUROPA Norma sobre la prohibición de gases fluorados (F-Gas): para determinadas aplicaciones. Antes de 2020, los HFC deben tener un GWP menor a 2500. Antes de 2022, los HFC deben tener un GWP menor que 150. Deberá haber una reducción general del consumo de HFC entre 2015 y 2030. Directiva MAC: GWP < 150 para automóviles Países que aplican impuestos a los HFC: Dinamarca (2001), Noruega (2003), Eslovenia (2009), España (2014); países que piensan aplicar impuestos a HFC: Francia, Polonia y Suecia CHINA Se solicitaron informes por importaciones de HFC a granel en China COREA DEL SUR En 2016, implementó un crédito para el reemplazo de los HFC en los MAC JAPÓN El METI regula los HFC con límites de GWP para los MAC, RAC (acondicionadores de aire para cuartos), Ref. Com. y agentes de soplado a partir de 2015 hasta 2025. Reducción de HFC para espuma en aerosol en 2020. AUSTRALIA Opciones de revisión para restringir los HFC. Opciones a ser consideradas en 2016 4
5 6 1 4 5 29 40 10 32 2 1 16 22 2 4 17 24 3 23 26 28 25 34 19 34 36 38 37 39 1 20 8 9 13 33 30 11 12 27 31 1 8 7 1 5
Honeywell Capacidades Tecnológicas 6 Buffalo Laboratorio de Investigación Global R&D / Desarrollo de aplicaciones Laboratorio de espuma totalmente equipada: panel, spray, flexible,etc. Soporte Técnico Regional (España) Soporte Técnico a Europa Shanghai Laboratorio de Investigación Desarrollo de aplicaciones de Asia Laboratorio de espuma totalmente equipada: panel, spray, flexible Soporte Técnico Regional (Cd de Mexico) Asistencia Técnica en América Latina India Technology Center (Gurgaon) Desarrollo de aplicaciones de EMEAI Laboratorio de espuma totalmente equipada: panel, flexible, etc. >50 Años en la industria de la espuma Inventado HCFC-141b, Enovate 245fa, Solstice LBA, Solstice GBA > 100 años de experiencia de la tecnología de espuma Capacidades de lase Mundial Líder en Innovación en Espuma
Plantas produciendo a nivel comercial global 7 6Sosltice S Existen dos instalaciones operacionales de Enovate 245fa en el mundo Fábrica de primera categoría y gran escala en los EE. UU. en funcionamiento desde 2014 para la fabricación de Solstice LBA y GBA. Nuestras HFOs. Planificación en progreso para capacidad futura Fábricas en funcionamiento
Soluciones sustentables para aplicaciones de espuma Poliestireno extruido Heladera / Congelador Suelas para calzado 8 Paneles de metal aislados Solstice LBA GWP = 1 Sin ODP Libre de VOC No inflamable Solstice GBA GWP < 1 Sin ODP Libre de VOC No inflamable Espuma monocomponente Espuma en spray Automotriz Enovate 245fa GWP=858 Sin ODP Libre de VOC No inflamable Reemplaza a HCFC-141b HCFC 22 HCFC-142b Espuma de burbujas/ recargable Cartera de Honeywell: Soluciones de nueva generación
Atributos de un buen agente de soplado 9 Sin olor Baja toxicidad Bajo impacto ambiental No corrosivo Bajo peso molecular No inflamable Baja conductividad térmica Céldas pequeñas Compatible con otras materias primas Térmicamente estable Sin efecto en polímeros Compatible con los procesos de fabricación de espuma Solstice LBA & Enovate 245fa para cubrir las necesidades industriales
Propiedades del agente de soplado* 10 Propiedades CFC- 11 HCFC- 141b Enovate 245fa Solstice LBA Ciclopentano n- Pentano Medio ambiente Flamabilidad ODP, 100 años 1,0 1 0,1 1 ~0 1 ~0 3 ~0 1 0 1 GWP (CO 2 = 1) 4660 2 782 2 858 2 1 2 < 25 1 < 25 1 VOC, (Federal USA) 4 Exento Exento Exento Exento VOC VOC Punto de flama, C 4 Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno -37-40 Límites de flamabilidad, Ninguno 7,6; 17,7 Ninguno Ninguno 1,1; 8,7 1,4; 8,3 % de volumen 4 1. Apéndice 1, Evaluación de 2010 del Informe del Comité de Opciones Técnicas sobre Espumas Rígidas y Flexibles (FTOC) de 2010; http://ozone.unep.org/assessment_panels/teap/reports/ftoc/ * Estas son algunas de las propiedades de un mosaico de propiedades que se deben evaluar al valorar los agentes de soplado postulados 2. IPCC, 2013: Climate Change 2013: The Physical Science Basis. Contribution of Working Group I to the Fifth Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change [Stocker, T.F., D. Qin, G.-K. Plattner, M. Tignor, S.K. Allen, J. Boschung, A. Nauels, Y. Xia, V. Bex y P.M. Midgley (eds.)]. Cambridge University Press, Cambridge, Reino Unido y Nueva York, NY, EE. UU., 1535 pp. 3. No produce impacto en el agotamiento de la capa de ozono y, comúnmente, se conoce como cero. Ref.: Informe preliminar: Análisis del impacto potencial de tcfp en el ozono atmosférico; Dong Wang, Seth Olsen y Donald Wuebbles, Departamento de Ciencias Atmosféricas, Universidad de Illinois, Urbana, IL 4. Material impreso del fabricante Las soluciones de Honeywell presentan las mejores propiedades generales
SOLSTICE LBA EN ESPUMA FLEXIBLE
Miscibilidad en las materias primas 12 Materia prima Polioles poliéter con PM entre 3000 y 6000 Polioles poliéster Polimérico (MDI)* Solstice LBA 30 a 38 wt.% 12 a 15 wt.% 15 a 20 wt.% *Las variantes de MDI y la cantidad de PMDI afectarán la miscibilidad 11 Excelente miscibilidad en las materias primas
Reducción de viscosidad de mezcla de poliol a 25 C Concentración de Solstice LBA en comparación con la viscosidad dinámica del poliol 1400 13 1300 Viscosidad (cp) 1200 1100 1000 900 800 700 0 1 2 3 4 % wt. Solstice LBA Solstice LBA reduce la viscosidad dinámica del poliol
Reducción de viscosidad de PMDI a 24 C 14 Viscosidad dinámica, cp 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Viscosidad dinámica de PMDI frente a wt% Solstice LBA 0 5 10 15 20 Wt. % Solstice LBA Solstice LBA reduce la viscosidad dinámica de MDI
Comparación de las propiedades del flujo 15 Sin agente de soplado físico Con agente de soplado físico Condiciones de experimentación Peso igual Condiciones de procesamiento equivalentes Conclusiones Mejor flujo Mayor presión de espuma = mejor pieza Se necesita menos material El agente de soplado ayuda al flujo; llenar molde con menos material
Estudio de fórmula para la reducción de la densidad 16 Fórmula genérica pphp Poliéter triol con PM alto 100 Surfactantes 1,2 Agua 2,8 Agente reticulante 1,0 Catalizadores 0,5 Triol o diol experimental de 0,5 a 2,5 Solstice LBA 3 Índice de MDI estándar 95 Fórmula genérica con Solstice LBA
Datos de reducción de la densidad 17 Propiedades Espuma de control Experimental Densidad del núcleo en kg/m 3 48 41,1 Reducción de la densidad del núcleo -- 14 % IFD 25 % N 244 232 IFD 65 % N 631 640 Factor de confort 2,6 2,8 50 % de comp. fija a 70 C 6,4 11,2 Tensión de rotura, kpa 140 170 % de elongación en rotura 81,2 78,3 Reducción del 14 % de la densidad a la vez que se mantienen otras propiedades fundamentales cercanas a la base 14 % de reducción de densidad con Solstice LBA
Reducción de densidad con Solstice LBA en comparación con agua 18 Propiedades Control Solstice LBA Control + H2O Densidad del núcleo en 48 38 38 kg/m 3-20 % IFD 25 % (N) 126 121 158 IFD 65 % (N) 341 347 463 Factor de apoyo 2,7 2,9 2,9 Pérdida de histéresis (%) Compresión húmeda fija % 50 C 24,9 24,8 37,1 6,6 6,5 16,9 Resistencia % rebote 59 56 50 Fuera de espec. Solstice LBA iguala el control y da mejor resultado que el CO2
Ensayos con Solstice LBA para clientes 19 Respaldos de asientos hechos con Solstice LBA Condiciones Resumen de resultados de la prueba Solstice LBA a 3phpp 10 % de reducción del peso 4 ensayos diferentes La pieza pasa las especificaciones GMW Procesamiento comercial Sin VOC de agente de soplado 10 % de reducción de peso con Solstice LBA
Resumen: Reducción de densidad en espuma flexible 20 Tecnología: - Solstice LBA como aditivo Dosis recomendada: - Habitualmente de 2 a 4 phpp (dosis en poliol) Beneficios: - reducción entre el 10 % y el 20 % en materias primas - Otras propiedades físicas iguales o en espec. - Reduce el peso de la espuma del asiento (1,5 a 2 kg/vehículo) - Mejora la capacidad/el flujo del proceso de fabricación Solstice LBA : Reduce costos, reduce peso, mejora el procesamiento Mejor solución Solstice LBA
SOLSTICE LBA EN ESPUMA DE PIEL INTEGRAL
Impacto de los agentes de soplado en la densidad Fórmula genérica 22 Materia prima, phpp 1 2 3 4 5 Poliol A 60 60 60 60 60 Poliol B 20 20 20 20 20 Poliol C 20 20 20 20 20 Surfactante 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 1,4-butanodiol 10 10 10 10 10 Catalizador 1 1 1 1 1 1 Catalizador 2 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Solstice LBA 8 0 0 0 0 Enovate 245fa 0 8,25 0 0 0 Ciclopentano 0 0 4,31 0 0 Methyl Formate 0 0 0 3,69 0 Methylal 0 0 0 0 4,67 PMDI 53 53 53 53 53 Comparación molar igual en fórmula genérica
Impacto de los agentes de soplado en la densidad 23 Agente de soplado frente a dureza Shore A Densidad, kg/m 2 450 400 350 300 250 200 150 8,9 13,4 25,1 21 25,8 100 50 0 Enovate 245fa Solstice LBA Cyclopentane Methyl Formate Methylal Menor densidad Solstice LBA y Enovate 245fa
Impacto de los agentes de soplado en la dureza 24 60 50 Agente de soplado frente a dureza Shore A 55.3 49.9 45.2 48 40 Dureza Shore A 30 20 10 0 29.7 Enovate 245fa Solstice LBA Cyclopentane Methyl Formate Methylal Agentes de soplado Superficie resistente con Solstice LBA a menor densidad
Impacto de los agentes de soplado: Propiedades combinadas 25 Dureza normalizada de la espuma 60 50 40 30 20 10 0 Solstice LBA Agente de soplado frente a dureza normalizada de la espuma a densidad de 240kg/m 3 Enovate 245fa Cyclopentane Agentes de soplado Methyl Formate Methylal Superficie resistente con Solstice LBA a menor densidad
Las conversiones con Solstice LBA se aceleran 26
Resumen de piel integral 27 Solstice LBA y Enovate 245fa dan mejor resultado que el ciclopentano, el formiato de metilo y el Methylal Solstice LBA y Enovate 245fa tienen mejor eficiencia de soplado La dureza de la espuma de Solstice LBA es similar al 50 % de su densidad que ciclopentano, el formiato de metilo y el Methylal Solstice LBA y Enovate 245fa usados hoy en fórmulas comerciales de piel integral Rendimiento superior de Solstice LBA y Enovate 245fa
28 http://www.honeywell-blowingagents.com Descargo Aunque Honeywell cree que la información aquí contenida es exacta y confiable, se presenta sin garantía o responsabilidad de ningún tipo y no constituyen ninguna representación o garantía de Honeywell, ya sea expresa o implícita. SIN LIMITAR LO ANTERIOR, HONEYWELL RENUNCIA A LA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD, APTITUD PARA EL USO Y AUSENCIA DE INFRACCIÓN. Un número de factores puede afectar el rendimiento de cualquier producto, incluyendo otras materias primas, aplicación, formulación, factores ambientales y condiciones entre otros la fabricación, todo lo cual debe tenerse en cuenta por el usuario en la producción o uso de los productos. El usuario no debe asumir que todos los datos necesarios para la correcta evaluación de estos productos figuran en el presente. Información aquí provista no releva al usuario de la responsabilidad de llevar a cabo sus propias pruebas y experimentos, y el usuario asume todos los riesgos y responsabilidades (incluyendo pero no limitado a, los riesgos relativos a resultados, infracción de patentes, cumplimiento y seguridad, salud y medio ambiente) relacionados con el uso de los productos y/o la información contenida en este documento.