SISTEMA DE AISLAMIENTO TÉRMICO POR EL EXTERIOR ETICS/SATE CON LANA MINERAL DESCRIPCIÓN El sistema ETICS o SATE es un sistema de fachada que se caracteriza por el aislamiento térmico y acústico que aporta gracias a los paneles de lanas minerales que forman parte del sistema. Tiene un revestimiento de mortero como acabado, lo que proporciona a la fachada una estética tanto en color como en textura. Este sistema es idóneo tanto para edificios de nueva construcción como para rehabilitación de edificios existentes, mejorando considerablemente sus prestaciones.
Ventajas del sistema ETICS/SATE con lana mineral 1. Mejora del aislamiento térmico. Los paneles de lana mineral se colocan por el exterior de la fachada aportando una mejora del aislamiento térmico y evitan los puentes térmicos en fachada, como frentes de forjado, pilares, contorno de ventanas y cajas de persiana. 2. Mejora del aislamiento acústico. Debido a las propiedades acústicas de las lanas minerales se consigue una mejora del aislamiento acústico del muro principal de fachada. El índice de aislamiento acústico se ve incrementado hasta 6 db 3. Estabilidad dimensional. Dada la naturaleza inorgánica de las lanas minerales, los paneles no sufren alteraciones dimensionales por cambio de temperatura, lo que permite la utilización de cualquier revestimiento de acabado (mineral, acrílico, silicona o silicato). 4. Durabilidad del material aislante. Las lana minerales son inertes, inorgánicas, imputrescibles, resistente al ataque de agentes químicos, no se degradan con la humedad y no favorece la proliferación de hongos u otros organismos. Debido a su naturaleza mineral e hidrófuga no retiene agua, y por lo tanto, no se ven degradadas por la humedad. 5. Mayor seguridad en caso de incendio. Las lanas minerales son productos minerales, por tanto, son incombustibles ayudando a prevenir la propagación del fuego por la fachada. Debido a sus propiedades frente al fuego contribuyen a una mejora de la resistencia frente al fuego de la fachada. 6. Alta permeabilidad al paso del vapor de agua. Debido a las propiedades físicas de las lanas minerales, ayudan a la transpirabilidad de la fachada asegurando un correcto equilibrio higrotérmico. 7. Amplio tipo de acabados. Con las lanas minerales se pueden utilizar diferentes tipos de acabado (mineral, acrílico, silicona o silicato), así como todo el abanico de colores.
MATERIALES El sistema está compuesto por los siguientes elementos: Muro soporte 1. Mortero adhesivo 2. Panel de lana mineral 3. Fijación mecánica 4. Mortero de armadura para el embebido de la malla de fibra de vidrio 5. Malla de fibra de vidrio 6. Imprimación 7. Revestimiento final (mineral, silicato, silicona o acrílico)
INSTALACIÓN Consideraciones previas adicionales Soporte Antes de empezar la instalación del sistema se debe comprobar que el soporte está en buenas condiciones, teniendo especial cuidado en el caso de rehabilitación de edificios existentes. Antiguos soportes normalmente necesitan de un tratamiento previo. Soportes que estén afectados por algas, hongos o liquen siempre requieren un pre tratamiento especial. El soporte debe estar seco y la temperatura ambiente debe ser mayor de 5ºC para la instalación del sistema. Ejecución de la solución constructiva 1. Fijación del panel de lana mineral La instalación del sistema se inicia con la colocación del perfil de arranque a unos 20 cm aproximadamente del suelo. A continuación se aplica mortero adhesivo sobre el panel de lana mineral en el perímetro y tres puntos en el interior cubriendo una superficie mínima del 40% del panel. El panel se coloca a rompejuntas desde el perfil de arranque inferior hacia arriba y se han de instalar asegurando que no haya juntas abiertas entre ellos Posteriormente se fija mecánicamente el panel de lana mineral al soporte. La longitud y el diámetro de las fijaciones dependen del tipo de soporte y del espesor del panel. El número de fijaciones dependen de la altura del edificio y la zona (bordes o resto del edificio), así como la zona eólica y el grado de exposición del edificio. 2. Mortero de armadura Una vez instalado el panel de lana mineral se aplica un enfoscado de mortero y se embebe una malla de fibra de vidrio. Dependiendo la zona donde aplicamos el mortero de armadura emplearemos dos tipos de malla. La malla de mayor gramaje y resistencia para las zonas bajas, más expuestas a golpes y otra malla estándar para el resto. En las esquinas de los huecos (ventanas y puertas) se ha de aplicar una primera malla de refuerzo adicional en diagonal, para evitar la formación de grietas. 3. Acabado El acabado se ha de aplicar una vez el mortero de armadura se ha secado por completo. A la hora de aplicar el acabado hay que mantener húmedos en todo momento los bordes de cada uno de los paños realizados, para conseguir continuidad en el acabado final. Las condiciones climáticas han de ser favorables, nunca instalar en
condiciones de lluvia, fuertes vientos o sol directo, ya que puede dar lugar a aparición de grietas, manchas y poros. 4. Accesorios Los accesorios son fundamentales para asegurar un buen comportamiento del sistema SATE, garantizando la durabilidad y la correcta ejecución del sistema. Los principales accesorios del sistema Sate son: Perfil de arranque de aluminio o PVC anclado al soporte mediante tornillos y un espacio de 3mm de separación entre los perfiles. Junta de estanqueidad. Se coloca en las juntas entre el panel de lana mineral y puntos singulares, como por ejemplo, marcos de ventana, marcos de puerta, muros sin aislar, etc Perfil goterón, para evitar el retorno de agua sobre los dinteles de los huecos y voladizos. Perfiles de esquina, para garantizar el correcto acabado de las esquinas. Vierteaguas para las jambas de las persianas.
CONTROL EN OBRA La Norma UNE 92325 IN Productos de aislamiento térmico en la edificación. Control de la instalación establece tanto las condiciones generales como las específicas para la instalación de lanas minerales en Fachadas Sate, asegurando una correcta instalación, y por tanto, un correcto funcionamiento del aislamiento en el edificio si se siguen sus indicaciones: RECEPCIÓN. El responsable de la obra debe comprobar durante las operaciones de recepción de los materiales los siguientes aspectos Llegada del producto a la obra con el embalaje original, debidamente etiquetado y en perfectas condiciones Presencia de la correspondiente etiqueta identificativa en el embalaje, indicando las características esenciales del producto Presencia de marcado CE Presencia de marca de calidad voluntaria, si consta en el proyecto Cumplimiento de la Nota Q de la Directiva 97/69/CE, por ejemplo mediante marca de calidad voluntaria Aislamiento según lo especificado en el proyecto Dimensiones, espesor, conductividad térmica declarada, resistencia térmica declarada y reacción al fuego. Debe cumplir con la memoria del proyecto Verificación del código de designación. Por ejemplo: MW EN 13162 T5 DS(T+) CS(10)70 TR15 CP3 Seguimiento de las recomendaciones del fabricante en el almacenamiento o acopio de aislamiento EJECUCIÓN. Se deben comprobar los siguientes aspectos Continuidad del aislamiento (especialmente importante en un aislamiento formadopor piezas discretas). Se deben controlar los siguientes aspectos: Ausencia de cavidades que permiten el desplazamiento de los paneles o la circulación de aire alrededor del panel Inmovilidad de las piezas de aislamiento, ya sea por fijación o relleno total de las cavidades Solape adecuado, por el propio tratamiento de la junta, en el canto de dichos elementos En el caso de doble capa de aislamiento, las juntas están contrapeadas Las juntas entre elementos están selladas con el tipo adecuado de sellado
FACHADA AISLADA POR EL EXTERIOR, CON ACABADO EN ACABADO MOCAPA (etics). Se deben comprobar los siguientes aspectos El producto de MW es el adecuado para aplicación con enlucido directo sobre él Los paneles de MW se han fijado correctamente al muro soporte, según instrucciones del proyecto Los paneles de MW se han colocado de abajo hacia arriba, en filas horizontales y con juntas contrapeadas (al tresbolillo) en las filas sucesivas Complementariamente deberá verificarse la correcta aplicación de las capas sucesivas de mortero, malla de refuerzo y mortero acabado