ARQUIGES DOCUMENTO TECNICO

ARQUIGES DOCUMENTO TECNICO

INDICE 1. INTRODUCCION 2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO 3. ESTRUCTURA METALICA LIGERA 3.1 Tipos de estructura 3.2 Materiales 3.3 Perfiles 3.4 Características mecánicas 3.5 Fijaciones y anclajes a la estructura de hormigón 3.6 Uniones de nudos de la estructura 4. CONTROL DE CALIDAD 5. DETALLES

1. INTRODUCCION La estructura metálica ligera Sistema ARQUIGÉS resuelve con gran flexibilidad la formación de pendientes de cubiertas en edificación, con independencia del elemento de cubrición a utilizar o del uso que se vaya a dar en el espacio bajo cubierta. Desarrollado por Arquitectura y Gestión de Obras, S.A.L. en el año 1996 ha formado parte de multitud de proyectos de edificación a lo largo de toda la geografía española. Un grupo distribuidor, líder en el mercado, adopto este sistema estructural como complemento de sus productos de cubrición y acabados. Sistema protegido e inscrito en la Oficina Española de Patentes y Marcas con fecha 01/04/1996 como Modelo de Utilidad Nº 9500919. La actividad de Arquitectura y Gestión de Obras, comenzó en el año 1.994. Hasta la fecha se han instalado más de 1.500.000 m² con este sistema estructural, para un gran número de clientes, constructoras y promotoras, entre los que se encuentran todas las grandes empresas del sector.

2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO ARQUITECTURA Y GESTION DE OBRAS, S.A.L., facilita el cálculo y el dimensionado de la estructura, de acuerdo con CTE DB-SE-A para su consideración por el proyectista en cada uno de los casos. 3. ESTRUCTURA METALICA LIGERA 3.1 Tipos de estructura La estructura resultante de la combinación de los diferentes tipos de perfil puede adaptarse a cualquier geometría diseñada para la cubierta de la edificación. En función del aprovechamiento, que se quiera dar al bajo cubierta, se formada mediante los perfiles citados puede tipificarse en función de la habitabilidad de los espacios que permite en las tipologías siguientes: Habitable: apoyada sobre forjado. No habitable: apoyada sobre forjado como sustitución de tabiques palomeros. Autoportante: sustituye el forjado y resuelve la formación de pendientes. Apoyada sobre pórticos deja diáfano todo el espacio bajo cubierta.

3.2 Materiales Los perfiles que forman el Sistema ARQUIGES se obtienen a partir de chapa galvanizada S280GD+Z275 ó Dx51D+Z275, conformada en frio y con espesores de 1,5 a 3 mm. - Límite elástico: 280 N/mm² - Resistencia a la tracción: 360 N/mm² - Alargamiento de rotura: 18% - Recubrimiento galvanizado por inmersión en baño de zinc en proceso continúo Z-275. UNE-EN 10346 3.3 Perfiles Las cerchas que forman la estructura portante estarán dispuestas perpendicularmente a los aleros y se compondrán de la combinación de los siguientes tipos de perfil: PERFIL OMEGA.- Sección utilizada en los pares de las cerchas. La dimensión B puede ser del catalogo Base 40 o Base 50. PERFIL U.- Sección utilizada en los tirantes de las cerchas y durmientes como unión al forjado o soporte estructural del edificio. Se utilizan igualmente en Base 40 o Base 50. PERFIL C.- Sección utilizada en los pies derechos, pendolones y celosía interior. Con Omega y U en base 40 se utiliza C-37 y con Base 50 C-47 de forma que encajen entre las almas de la omega y la U".

3.4 Características mecánicas BASE 40 mm PERFIL DIMENSIONES H B A ESPESOR AREA PESO Iy Ix Iz mm mm mm mm mm2 Kg/ml cm4 cm4 cm4 OM 50.40.1 50 40 20 1 180 1,41 7,5353 6,4134 0,0057 OM 60.40.1 60 40 20 1 200 1,57 8,2958 9,8782 0,0064 OM 50.40.1,5 50 40 20 1,5 270 2,12 10,7786 9,1392 0,0189 OM 60.40.1,5 60 40 20 1,5 300 2,36 11,8902 14,1516 0,0212 OM 70.40.1,5 70 40 20 1,5 330 2,59 13,0019 20,5759 0,0234 OM 80.40.1,5 80 40 20 1,5 360 2,83 14,1136 28,5620 0,0257 OM 90.40.1,5 90 40 20 1,5 390 3,06 15,2253 38,2601 0,0279 OM 60.40.2 60 40 20 2 400 3,14 15,1372 18,0033 0,0492 OM 70.40.2 70 40 20 2 440 3,45 16,5812 26,2869 0,0545 OM 80.40.2 80 40 20 2 480 3,77 18,0252 36,6139 0,0598 OM 90.40.2 90 40 20 2 520 4,08 19,4692 49,1843 0,0652 OM 100.40.2 100 40 22 2 568 4,46 22,1303 66,0901 0,0716 U 40.40.1,5 40 40 1,5 171,19 1,34 2,9278 4,9177 0,0128 U 40.50.1,5 40 50 1,5 201,19 1,58 5,3669 6,0294 0,0151 U 40.40.2 40 40 2 224,34 1,76 3,7853 6,2711 0,0299 U 40.50.2 40 50 2 264,34 2,08 6,9646 7,7151 0,0352 C 37.37.1,5 37 37 12 1,5 184,88 1,45 3,5244 4,1761 0,0139 C 37.37.2 37 37 15 2 250,67 1,97 4,7975 5,2444 0,0334 BASE 50 mm PERFIL DIMENSIONES H B A ESPESOR AREA PESO Iy Ix Iz mm mm mm mm mm2 Kg/ml cm4 cm4 cm4 OM 50.50.1,5 50 50 25 1,5 300 2,36 19,4574 10,9034 0,0212 OM 60.50.1,5 60 50 25 1,5 330 2,59 21,2216 16,7183 0,0234 OM 70.50.1,5 70 50 25 1,5 360 2,83 22,9858 24,0950 0,0257 OM 80.50.1,5 80 50 25 1,5 390 3,06 24,7500 33,1837 0,0279 OM 90.50.1,5 90 50 25 1,5 420 3,30 26,5142 44,1343 0,0302 OM 50.50.2 50 50 25 2 400 3,14 24,9210 13,8671 0,0492 OM 60.50.2 60 50 25 2 440 3,45 27,2250 21,3673 0,0545 OM 70.50.2 70 50 25 2 480 3,77 29,5290 30,9109 0,0598 OM 80.50.2 80 50 25 2 520 4,08 31,8330 42,6979 0,0652 OM 90.50.2 90 50 25 2 560 4,40 34,1370 56,9283 0,0705 OM 100.50.2 100 50 25 2 600 4,71 36,4410 73,8020 0,0758 OM 120.50.2 120 50 25 2 680 5,34 41,0490 116,2795 0,0865 OM 100.50.2,5 100 50 25 2,5 750 5,89 44,0068 89,3895 0,1461 OM 120.50.2,5 120 50 26 2,5 855 6,71 50,7995 143,0395 0,1679 OM 130.50.2,5 130 50 26 2,5 905 7,11 53,6198 175,1950 0,1783 OM 150.50.2,5 150 50 28 2,5 1015 7,97 61,7110 257,9232 0,2013 OM 130.50.3 130 50 30 3 1110 8,71 68,2936 214,0126 0,3119 OM 150.50.3 150 50 31 3 1236 9,70 76,5744 311,4361 0,3497 U 50.40.1,5 50 40 1,5 186,19 1,46 3,1791 8,0980 0,0140 U 50.50.1,5 50 50 1,5 216,19 1,70 5,8234 9,8621 0,0162 U 50.40.2 50 40 2 244,34 1,92 4,1228 10,3895 0,0326 U 50.50.2 50 50 2 284,34 2,23 7,5781 12,6935 0,0379 C 47.47.1,5 47 47 13 1,5 232,88 1,83 7,1244 8,8595 0,0175 C 47.47.2 47 47 15 2 310,67 2,44 9,4684 11,2962 0,0414

3.5 Fijaciones y anclajes a la estructura de hormigón En la estructura de tipo habitable y no habitable, los perfiles se anclarán al forjado mediante fijaciones mecánicas, con tornillos de anclaje con taco metálico. En cada caso se dispondrán fijaciones suficientes para soportar las reacciones de los diferentes apoyos. En la estructura tipo autoportante la fijación de los perfiles se realizará como en el supuesto anterior si el apoyo en sobre pórticos de hormigón. En el caso de apoyar en elementos metálicos, placas o vigas, el tirante ira soldado a las vigas de acero laminado sobre las que apoye. 3.6 Uniones de nudos de la estructura La uniones entre perfiles se solucionarán mediante soldadura por arco eléctrico definido en la Homologación del Procedimiento de Soldadura ARQUIGES (s/ UNE EN-288-3/A1-97) desarrollado SGS Tecnos S.A. y ejecutado por personal cualificado, en posesión de la homologación personal (s/ UNE EN 287-1). Una vez realizadas las soldaduras se procederá a la protección de las zonas afectadas con una imprimación antioxidante libre de plomo. Debido al sistema de unión entre perfiles, que siempre mantiene las almas en contacto, es posible realizar las uniones atornilladas. En función de los esfuerzos en cada nudo se utilizan tornillos autotaladrantes de alta resistencia, 44 kg./mm², 6,3x19 o 5,5x19 (DIN 267 ISO 4042 A1K) con junta de neopreno.

4. Control de calidad EL control de calidad comienza con la recepción de las bobinas de chapa de acero galvanizado en las instalaciones del perfilador. Todas las chapas empleadas en la conformación de los perfiles poseen un certificado de calidad emitido por el fabricante en el cual se garantizan: - Características mecánicas. - Composición química. - Calidad del galvanizado. En obra, al recepcionar los perfiles, se comprueba la geometría de las secciones, longitud y espesor de perfiles y durante la ejecución la idoneidad de las soldaduras. Las soldaduras realizadas en la estructura Arquigés son siempre en ángulo, permitiendo el sistema uniones a solape y en posición plana en la mayoría de los casos. Al tratarse de uniones de ángulo en solape de chapas de 1.5 a 3 mm. de espesor, el control de la ejecución de las soldaduras es factible realizarlo visualmente. El posible defecto, no admisible, de perforación del material base debido al reducido espesor de las paredes, es fácilmente detectable en una inspección visual. El defecto de falta de penetración, imposible de detectar a simple vista, es prácticamente imposible que se produzca, al unir dos chapas de espesor inferior a 3 mm. con un electrodo de 2.5 mm. Debido al revestimiento del material base, galvanización en caliente, es frecuente la aparición de microporos en la soldadura, siendo este defecto compensado con la ejecución de cordones de soldadura de una longitud superior a la necesaria, según el cálculo de los mismos. Durante el montaje se realizan controles tanto de la nivelación de los faldones como de la ubicación en planta de las cerchas y distribución de las correas.

5. DETALLES