CABEZA DE MEDICIÓN ABSOLUTA PARA CICLOS PRE-IN-POST PROCESS EN RECTIFICADORAS

CABEZA DE MEDICIÓN ABSOLUTA PARA CICLOS PRE-IN-POST PROCESS EN RECTIFICADORAS

Descripción del sistema Para satisfacer las exigencias de calidad en piezas de tamaño mediano y grande, como brochas, ejes ferroviarios, rodillos de impresión, rodillos de laminación, etc., Marposs ha realizado la familia de cabezas de medición PROTOMAR dedicadas al control de diámetros durante o después del rectificado. Su característica principal es la de ser una cabeza de medida absoluta, es decir, puede medir cualquier diámetro dentro del campo de medición; por ello, ha sido configurada de manera tal que no precisa una puesta a cero específica si no un simple calibrado utilizando un patrón de valor conocido. PROTOMAR presenta intervalos y campos de medida que han sido dimensionados en función de los diferentes tipos y tamaños de las piezas. El error de precisión y la repetibilidad son de calidad milesimal, independientemente de que la sección de la pieza sea de superficie continua o interrumpida. La fiabilidad y las funcionalidades son el resultado de los 60 años de experiencia de Marposs en aplicaciones de rectificado. La capacidad del PROTOMAR de seguir cualquier velocidad de mecanizado en superficies continuas o interrumpidas permite que el rectificado optimice su proprio ciclo operativo compensando el desgaste de la muela, manteniendo bajo control el tiempo de ciclo y disponiendo constantemente de informaciones sobre dimensiones, forma y calidad de las piezas mecanizada. PROTOMAR dispone de dos cabezas Unimar montadas en brazos motorizados que llevan a cabo una cadena de medida cerrada y compacta en el interior de la caja que la protege, permitiendo su utilización en las condiciones ambientales más difíciles. Características principales Gran campo de medida Medición en tiempo real de los diámetros de la pieza en cualquier posición y en cualquier tipo de superficie Análisis del perfil diametral y longitudinal de la pieza Sin necesidad de puesta a cero para cada tipo de pieza Ideal para el mecanizado o la medición de una única pieza Flexibilidad de instalación en la máquina Control de la colisión con la pieza / diámetro fuera de la cota Fiabilidad, solidez, estanqueidad frente a los caudales de refrigerante más elevados El movimiento de los brazos se lleva a cabo a la velocidad optimizada en función de la fase de mecanizado / acercamiento Insensible a los cambios de temperatura del refrigerante 2 PROTOMAR

El sistema El medidor 1 Los medidores de la línea Protomar están compuestos por un cuerpo de cabeza (1), que contiene en su interior los dispositivos de desplazamiento de las células de medición Unimar S (2), las cuales toman la medida del diámetro por medio de los palpadores (3). 3 2 La medida durante el proceso de rectificado toma como referencia el valor nominal del calibre adquirido durante el procedimiento de puesta a cero. Ello permite eliminar el uso de piezas patrón para cada diámetro que se debe rectificar. La medida del diámetro es el resultado de la combinación de los valores detectados por las dos células de medida y por la posición de los transductores incrementales ópticos dentro del cuerpo de la cabeza. Al término de cada ciclo de rectificado, al alcanzar el diámetro programado, el equipo abre los palpadores en una posición que puede ser de seguridad (máxima apertura) o bien una posición optimizada respecto al valor del diámetro siguiente. La unidad de control optimiza la velocidad de movimiento de los brazos porta células conforme a la fase de mecanizado, manteniéndola al máximo durante los movimientos de apertura / cierre para reducir el tiempo de ciclo. Durante el mecanizado, en función del arranque detectado, el movimiento de cierre de las células se lleva a cabo a la velocidad necesaria para garantizar siempre el contacto necesario de los palpadores con la pieza. Ello permite asimismo proteger las células contra los impactos en caso de superficies interrumpidas. PROTOMAR 3

Ømin Versiones disponibles y dimensiones [mm] S M L300 L400 XL a 19 19 30 30 50 b 30 30 40 40 50 c 55 55 70 70 120 d 55 55 70 70 120 e / / / 70 120 f / / / / 120 g 30 30 40 40 50 a b c d e f g 4 PROTOMAR

I Ømin F L A B E D H Ømax G C S M L300 L400 XL INTERVALO:[mm] 100 200 300 400 700 ØMÍN. MEDIBLE [mm] 10 10 10 50 200 ØMÁX. MEDIBLE [mm] 150 250 450 550 1000 REPETIBILIDAD 2σ [μm] 1 1,5 2 2,5 4 PESO [kg] 7,5 12,5 25 40 90 SUPERFICIES MEDIBLES Continuas - discontinuas TEMPERATURAS DE EJERCICIO 10 40 C GRADO DE ESTANQUEIDAD (IEC 6059 Standard) Dimensiones [mm] A 312 312 357 502 742 B 260 260 305 450 690 C 225 225 270 403 620 D 115 115 155 203 478 E 95 95 100 170 126 F 500 700 1004 1132 1846 G 90 142 237 261 535 H 450 600 854 934 1496 I 130 230 292 312 391 L 57 57 65 75 115 Las cotas son indicativas, pudiendo cambiar en función de la aplicación individual IP68 PROTOMAR 5

P7ME Esquema aplicativo base Ethernet Profibus Medida Motores Máquina herramienta P7ME P7ME Esquema resumen general Ethernet Profibus Medida del tercer eje (opcional) Motores del tercer eje (opcional) Medida de la cabeza Protomar Motores de la cabeza Protomar PLC de máquina CNC de la máquina Encoder eje C Encoder eje Z Señal Sondas a contacto P7ME WB heads Sensores AE PC de la máquina (PC Industrial Marposs E9066) MHIS Shape Control MRM Quick SPC Sondas a contacto Sonda para Eddy current Sonda ultrasónica 6 PROTOMAR

Electrónica P7 El amplificador P7 es un equipo multifunción previsto para gestionar y procesar las señales procedentes de la cabeza de medición e interactuar con el CNC/PLC de la máquina. Al P7 se pueden conectar otros dispositivos utilizados en la máquina para controlar la calidad del proceso de mecanizado: equilibradores de la muela, sensores acústicos, otras cabezas de medición, sondas para control de la estructura del material, etc. El P7 se puede suministrar en distintas configuraciones hardware en función de las exigencias específicas del rectificado (panel local, remoto o con software de visualización para el PC de la máquina, con E/S físicas o Fieldbus, ). A nivel aplicativo, están disponibles varios paquetes software dedicados a los ciclos de medida típicos para el rectificado, ya listos para ser parametrizados por el usuario final y que proporcionan en salida todas las informaciones que el operario o la máquina necesitan para mantener bajo control el proceso de mecanizado y la calidad de las piezas. Ciclos de medición estándar Diámetros procesados en continuo durante el ciclo de mecanizado con la In process pieza en rotación y debajo del chorro del refrigerante en secciones de superficie continua y/o interrumpida Diámetros procesados al término del ciclo de mecanizado con la pieza Post process parada o en rotación en secciones de superficie continua y/o interrumpida Ciclos de medición opcionales Posicionamiento axial de la pieza Alineación de la pieza en la máquina Medición y análisis de las redondeces Medición y análisis de formas longitudinales Controles gestionables Equilibrado dinámico de la muela Gestión de los sensores Control de la estructura material utilizando otras cabezas de medición o sondas a contacto con interacción con el CNC de la máquina en secciones únicas de las piezas bombatura, conicidad, con interacción con el CNC de la máquina acústicos: para la detección del contacto entre la muela y la pieza (gap) o de impactos indeseados (crash) para el control continuo del perfil de la muela durante el diamantado presión temperatura deformación mecánica aceleración: para el control del estado del husillo corrientes parásitas: para defectos en el estrato superficial ultrasonidos (disp. a demanda): para defectos en profundidad PROTOMAR 7

Para las aplicaciones de la cabeza Protomar, están disponibles paquetes software para PC (Windows ) para procesar las informaciones recibidas por el P7 conectado vía Ethernet, que pueden llevar a cabo: Controles estadísticos del proceso Análisis de la redondez de las secciones de la pieza Procesos para el calculo de conicidad y bombatura Análisis de la estructura del materia Microsoft y Windows son marcas registradas o marcas de Microsoft Corporation utilizadas en Estados Unidos y/o en otros países. QUICK Statistical Process Control: Sw para el almacenamiento y el análisis estadístico de las medidas Marposs Shape Control: Sw para el análisis de la forma de las secciones de las piezas mecanizadas Marposs Rolls Manager: Sw para el análisis de la forma y de la estructura de los rodillos La lista completa y actualizada de las direcciones está disponible en la web oficial de Marposs. D6C06000E0 - Edición 03/2018 - Las especificaciones están sujetas a modificaciones Copyright 2010-2018 MARPOSS S.p.A. (Italy) - Todos los derechos reservados. MARPOSS y otros nombres y/o signos de los productos Marposs, citados o mostrados en el presente documento, son marcas registradas o marcas de Marposs en los Estados Unidos y en otros países. Eventuales derechos de terceros sobre marcas o marcas registradas citadas en el presente documento les son reconocidos a los correspondientes titulares. www.marposs.com Marposs tiene un sistema integrado de Gestión Empresarial para la calidad, el entorno ambiental y la seguridad, constatado por las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001. Marposs además ha conseguido el título EAQF 94 y el Q1-Award. Descargue la versión más actualizada de este documento 8 PROTOMAR