Carbomastic 15 FC HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO DATOS DE SELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN. Tipo genérico. Epoxi mastic

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micrones (10-40 milipulgadas) por capa. Aplicados en 1 a 3 capas, según el servicio.

76 micrones (3 milipulgadas) por capa micrones (4-6 milipulgadas) por capa

51-76 micrones (2-3 milipulgadas) por capa

Se entiza rápidamente ante la exposición a la luz solar micrones (1-2 milipulgadas) por capa

Epoxi con amina cicloalifática y refuerzo de vidrio. Normalmente autoimprimante. Se puede aplicar sobre otros primarios epoxi.

micrones (3-5 milipulgadas) por capa

Gris claro (0700), blanco (0800) y celeste (0100) Los colores no se combinan; están diseñados para el servicio de inmersión.

micrones (4-6 milipulgadas) por capa

micrones ( milipulgadas) por capa

Acrílicos, alquidálicos, resinas epoxi, poliuretanos micrones (5-10 milipulgadas) por capa

micrones (4-6 milipulgadas) por capa

micrones (4-6 milipulgadas) por capa

Se observa decoloración y pérdida de brillo por encima de los 200 F (93 C). No se recomienda para servicio en inmersión.

micrones (6-7 milipulgadas) por capa

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Epoxi reticulada de dos componentes, sin solvente micrones (15-30 milipulgadas) por capa micrones (16-25 milipulgadas) por capa

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51-76 micrones (2-3 milipulgadas) por capa

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*Válido si manufacturado en planta certificada. *Válido si es fabricado en plantas certificadas.

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SINTECOAT EF101. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA (no inmersión): Continua 93ºC No continua 120ºC

Poliuretano híbrido aromático sin solventes. *Válido si se fabrica en una ubicación certificada.

SINTECOAT EF 301. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA (no inmersión): Continua 82ºC No continua 93ºC

Gran adherencia Primario Alto Rendimiento Excelente protección galvánica Excelente desempeño en zonas C5 según norma ISO 12944

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ZINC RICH EPOXI PRIMER INORGANICO

Elementos estructurales (columnas, cerchas, etc.), Pisos, Tanques aguas residuales, Tanques Hidrocarburos, Tubería enterrada

Base color.. 4 y 18 litros Catalizador.. 1 litro. 1 litro 4 litros 18 litros Base 5.20 Kg Kg

Procor HS RP4-B Modificado

ANTICORROSIVO. Descripción: Usos: Propiedades:

Base LF-63290P litros Catalizador FG litros. Como intermedio forma parte de los sistemas:

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Procor HS RP-6 Modificado

INFORMACIÓN TÉCNICA ZINC-TECH ORGANIC PRIMER COMPONENTE. Componente A Componente B DESCRIPCIÓN

LIDERPOX 224 HS ESMALTE EPOXICO COLORES

Elementos estructurales (columnas, cerchas, etc.), Estructura metálica, Exterior de tanques, Verjas, mallas, cercas y portones

Acero al carbono (Hierro negro), Concreto (sin repello)

Verjas, mallas, cercas y portones, Elementos estructurales (columnas, cerchas, etc.), Estructura metálica, Exterior de tanques

Corlar 2.8 PR Imprimante epóxico alto en sólidos

Embarcaciones, Estructura metálica, Interior de Tuberías, Superficies a baja temperatura, Superficies enterradas, Tubería enterrada

Catalizador 4 litros Kg Kg 18 litros Kg Kg. La vida útil es de 24 hrs a un 50% de H.R. y 25º C.

Acero al carbono (Hierro negro), Aluminio, Concreto (sin repello), Fibra de vidrio, Galvanizado, Láminas esmaltadas / tejas metálicas

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Esmaltes AV-2000 Montafix Mate

INFORMACIÓN TÉCNICA TRANSOZINC EPOXY PRIMER Primario Epóxico Orgánico de Zinc COMPONENTE

Elementos estructurales (columnas, cerchas, etc.), Interior de Tuberías, Superficies enterradas, Tanques aguas residuales, Tanques Hidrocarburos

Elementos estructurales (columnas, cerchas, etc.), Estructura metálica, Exterior de tanques, Verjas, mallas, cercas y portones

PRIMER INDUSTRIAL PINTULAND,

Acero al carbono (Hierro negro), Aluminio, Concreto (sin repello), Fibra de vidrio, Galvanizado, Láminas esmaltadas / tejas metálicas

RACSACRYL FLEXIBLE MATE

80 84 % 1 : 1 x volumen (Pintura / Catalizador) Espesor seco recomendado Micrones Rendimiento teórico a 25 micrones película seca

Elementos estructurales (columnas, cerchas, etc.), Estructura metálica

7N-160 C-POX ST160 MP Epoxi modificada multifuncional Fecha de revisión: Mayo 2011

Rethane HB 555 Componente A: PUEB Componente B: Catalizador PUCA700

USO El producto puede ser aplicado en interiores y exteriores sobre superficies de hierro negro o galvanizado.

Viscosidad Stormer Krebs (Ku) Rendimiento teórico (m²/galón) m² a 1,5 mil

Corlar 3.0 PR Imprimante epóxico alto en sólidos

Transcripción:

DATOS DE SELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN Tipo genérico Descripción Características Color Primarios Espesor de película seca Epoxi mastic Mastic con altos sólidos, pigmentada con aluminio, de baja tensión con excepcionales propiedades de desempeño y antecedentes comprobados en campo. Carbomastic 15 fue el recubrimiento de mastic pionero en una gran variedad de mercados industriales. En la actualidad, aún brinda niveles incomparables de protección de barrera y resistencia a la corrosión sobre acabados existentes, y sobre acero oxidado o limpiado conforme a SSPC-SP2 o SP3. Excelente desempeño sobre sustratos de acero con preparación mínima de la superficie Apta como capa de acabado para la mayoría de los recubrimientos existentes muy adheridos Excelente opción para retoques en campo de primarios ricos en zinc y acero galvanizado Formulación exclusiva con hojuelas de aluminio que brinda una excepcional protección de barrera Se puede aplicar a 35 F (2 C) cuando se utiliza la parte B de CM 15 FC. Apta para utilizar bajo aislamiento en superficies calientes que operan a temperaturas de hasta 300 F (150 C) Cumple con las regulaciones de los compuestos orgánicos volátiles (Volatile Organic Compounds, VOC) para reglamentaciones actuales de mantenimiento industrial y arquitectónico (Architectural and Industrial Maintenance, AIM) Aluminio (C901) rojo (M500) Es posible que se produzcan variaciones de color dentro de un lote y de un lote a otro debido a los pigmentos metálicos y a las variaciones en las técnicas y las condiciones de aplicación. Los productos no se ofrecen con combinación de colores ni pueden combinarse entre sí. (15 FC puede tener una apariencia verdosa). *El rojo (M500) está disponible para usar como primario de contraste en aplicaciones de varias capas, pero siempre debe ser cubierto con una capa de acabado. Autoimprimante. Se puede aplicar sobre la mayoría de los recubrimientos bien adheridos, como también sobre primarios de zinc inorgánico. 76-127 micrones (3-5 milipulgadas) por capa sobre recubrimientos existentes. 127-178 micrones (5-7 milipulgadas) por capa directo al substrato para casi toda exposición. 178-254 micrones (7-10 milipulgadas) directo al substrato en una o dos capas en severas condiciones. Contenido de sólidos Por volumen 90% +/- 2% Valores HAP Tasa de cobertura teórica Exposiciones graves Como se suministra: 0,70 lb/gal sólido 35.4 m²/l a 25 micras (1444 pies²/gal a 1.0 milésimas de pulgada) 11.8 m²/l a 75 micras (481 pies²/gal a 3.0 milésimas de pulgada) 3.5 m²/l a 250 micras (144 pies²/gal a 10.0 milésimas de pulgada) Tenga en cuenta la pérdida de producto durante el mezclado y la aplicación. Resistencia a la Temperatura bajo aislamiento: Hasta 300 F (150 C) Se produce decoloración a temperaturas superiores a 180 F (82 C), pero esta no afecta el desempeño. enero 2018 0186 Página 1 de 5

DATOS DE SELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN Valores de COV Como se suministra : 0,8 lb/gal (97 g/l) Thinner 236 E : 32 oz/gal: 0,8 lb/gal (97 g/l) Thinner 76 : 32 oz/gal: 1,99 lb/gal (238 g/l) Thinner 10 : 32 oz/gal: 2,09 lb/gal (251 g/l) Thinner 72 : 32 oz/gal: 2,12 lb/gal (254 g/l) Estos son valores nominales. Capas de acabado Se puede recubrir con acrílicos, alquidálicos, epoxi o poliuretanos dependiendo en la necesidad y exposición necesaria. SUSTRATOS Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE General Acero Acero galvanizado Superficies previamente pintadas Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para retirar suciedad, polvo, aceite y todos los otros contaminantes que pudieran interferir con la adherencia del recubrimiento. Inmersión: SSPC-SP10 con un perfil de superficie de 2,0 a 3,0 mil (50 a 75 micrones). Sin inmersión: SSPC-SP6 con un perfil de superficie de 2,0 a 3,0 mil (50 a 75 micrones) para lograr la máxima protección. SSPC-SP2, SP3, SP7 o SP12 también son métodos aceptables. Para conseguir el desempeño óptimo, se recomienda la limpieza por chorreado ligero con abrasivo fino. Consultar a su representante de ventas de Carboline para obtener recomendaciones específicas. Lijar o erosionar ligeramente para dar rugosidad a la superficie y quitarle el brillo. La pintura existente debe lograr una clasificación mínima de 3A de conformidad con la prueba de adherencia con marca de gramil X de ASTM D3359. DATOS DE DESEMPEÑO Método de prueba Sistema Resultados ASTM 4060 Abrasión de Taber 1 ct. CM15 Pérdida de 130 mg con 1000 ciclos usando Rueda CS-17 y carga de 1000 g ASTM B117 Aspersión salina Acero oxidado 1 ct. CM 15 Sin ampollamiento, oxidación ni ablandamiento Sin desplazamiento de oxidación desde la marca de gramil ASTM D1735 Niebla de agua Acero oxidado 1 ct. CM 15 Sin ampollamiento ni ablandamiento Sin desplazamiento desde la marca de gramil ASTM D522 Flexibilidad Acero enarenado 1 ct. CM15 A) Cónico: grieta de 0,38 pulgadas, elongación real del 48,57% B) Cilíndrico: no se observan grietas ASTM G 14 Resistencia a los impactos Área dañada: A) 1/4 de pulgada A) Acero enarenado 1 ct. CM15 (0,25 pulgadas) B) 1/4 a 9/16 B) Acero oxidado 1 ct. CM15 de pulgada (0,44 pulgadas) Se encuentran disponibles informes de pruebas y datos adicionales si se solicitan por escrito. MEZCLADO Y DILUCIÓN Mezclado Mezclar enérgicamente y por separado, luego combinar y mezclar enérgicamente. NO MEZCLAR KITS PARCIALES. enero 2018 0186 Página 2 de 5

MEZCLADO Y DILUCIÓN Dilución Puede diluirse hasta 32 oz/gal (25%) con Thinner 236E. El uso de thinners que no sean los suministrados por Carboline puede afectar en forma adversa el desempeño del producto y anular la garantía del producto, ya sea expresa o implícita. Relación Relación 1:1 (A en B) Vida útil Aproximadamente 30 minutos a 75 F (24 C) sin diluir. Cuando se diluye al 12%, la vida útil en el envase es de 45 minutos a 75 F. La vida útil termina cuando el recubrimiento se hace muy viscoso para ser aplicado. GUÍAS SOBRE EQUIPO DE APLICACIÓN A continuación, se enumeran las guías generales de equipamiento para la aplicación de este producto. Es posible que las condiciones del lugar de trabajo requieran que se modifiquen estas guías para lograr los resultados deseados. Aplicación por aspersión (General) Aspersión Convencional Aspersión sin aire Multicomponente Brocha y Rodillo (General) Se ha determinado que el siguiente equipo de aspersión es adecuado y se encuentra disponible a través de fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Envase de presión equipado con reguladores dobles, manguera para material de un D.I. de 3/8 de pulgada como mínimo, boquilla para líquido de un D.I. de 0,086 pulgadas y tapa de aire adecuada. Relación bomba: 30:1 (mín.)* Salida GPM: 3,0 (mín.) Manguera para material: D.I. de 3/8 de pulgada (mín.) Tamaño de la boquilla: 0,019 a 0,025 pulgadas PSI de salida: 1900 a 2100 Tamaño del filtro: 60 mesh *Se recomienda el uso de envases de teflón, los cuales se pueden adquirir del fabricante de la bomba. Se puede aplicar mediante equipo de aspersión de múltiples componentes. Comuníquese con el Servicio Técnico de Carboline para obtener recomendaciones específicas. Es posible que se requiera aplicar varias capas para obtener la apariencia deseada, el espesor de película seca recomendado y la cobertura adecuada. Evitar pasar la brocha o el rodillo de manera excesiva. Usar una brocha de cerdas naturales o un rodillo de pelo mediano con centro fenólico limpio. Trabajar el recubrimiento para introducirlo en todos los lugares con irregularidades. CONDICIONES DE APLICACIÓN Condición Material Superficie Ambiente Humedad Mínima 10 C (50 F) 2 C (36 F) 2 C (36 F) 0% Máxima 24 C (75 F) 54 C (129 F) 38 C (100 F) 95% Este producto requiere simplemente que la temperatura del sustrato se encuentre por encima del punto de rocío. La condensación debido a que las temperaturas del sustrato que se encuentran por debajo del punto de rocío pueden provocar una llamarada que cause oxidación en el acero preparado y que interfiera en la adherencia adecuada al sustrato. Es posible que se requieran técnicas de aplicación especiales por encima o por debajo de las condiciones de aplicación normales. enero 2018 0186 Página 3 de 5

PROGRAMA DE CURADO Temp. de la superficie Seco para aplicar otra capa o una capa final Servicios de inmersión 2 C (36 F) 32 Horas 15 Dias 10 C (50 F) 25 Horas 8 Dias 16 C (61 F) 18 Horas 6 Dias 24 C (75 F) 5 Horas 4 Dias El producto está seco para tocar en 3,5 horas a 75 F (24 C). Los tiempos máximos para aplicar otra capa o la capa de acabado son 30 días para las resinas epoxi y 90 días para los poliuretanos a 75 F (24 C). Estos tiempos se basan en un espesor de película seca de 5,0 a 7,0 mil (125 a 175 micrones). Si el espesor de película es mayor, la ventilación es insuficiente o las temperaturas son más frías, el tiempo de curado será más prolongado y se podría producir un atrapamiento de solvente y una falla prematura. La humedad o la condensación excesivas en la superficie durante el curado pueden interferir en el curado, provocar decoloración y tener como consecuencia manchas en la superficie. Cualquier mancha o alteración de color debe eliminarse lavando con agua antes de aplicar la siguiente capa. Si se excedió el tiempo máximo para aplicar otra capa, la superficie debe ser erosionada mediante un chorreado ligero con abrasivo fino antes de aplicar las capas adicionales. Nota: Este producto contiene pigmentos conductivos y no puede someterse a la prueba de detección de discontinuidades ( holiday test ). LIMPIEZA Y SEGURIDAD Limpieza Seguridad Ventilación Precaución Usar Thinner n.º 2 o acetona. En caso de derrame, absorber y desechar de conformidad con las reglamentaciones locales aplicables. Leer y seguir todas las precauciones que se encuentran en la hoja de datos de este producto y en la hoja de datos de seguridad del material (Material Safety Data Sheet, MSDS) de este producto. Se deben tener las precauciones de seguridad profesionales habituales. Las personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y crema de protección en la cara, las manos y en todas las áreas expuestas. Si se usa como revestimiento de tanques o en áreas cerradas, debe haber circulación de aire completa durante la aplicación y después de la misma hasta que el revestimiento esté curado. El sistema de ventilación debe tener la capacidad de evitar que la concentración de los vapores de solventes alcance el límite de explosión inferior para los solventes usados. Además de garantizar que la ventilación sea adecuada, todo el personal de aplicación debe usar respiradores adecuados. Este producto contiene solventes flamables. Mantenerse alejado de las chispas y de las flamas abiertas. Todos los equipos e instalaciones eléctricos deben estar realizados y conectados a tierra de conformidad con el Código Nacional de Electricidad (National Electric Code). En áreas donde exista peligro de explosión, se debe exigir que los trabajadores usen herramientas no ferrosas y calzado conductivo y que no produzca chispas. EMPAQUE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO Vida de almacenamiento Peso de envío (Aproximado) Parte A y B: Mín. 36 meses a 75 F (24 C) *Vida de almacenamiento: (vida de almacenamiento real) cuando se conserva en las condiciones de almacenamiento recomendadas y en los envases originales sin abrir. Kit de 2 galones - 25 lb (11 kg) Kit de 10 galones - 124 lb (56 kg) enero 2018 0186 Página 4 de 5

EMPAQUE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO Temperatura y humedad en almacenamiento Punto de ignición (Setaflash) Almacenamiento 45 F a 110 F (7 C a 43 C) 0 a 90% de humedad relativa Parte A: >200 F (93 C) Parte B: 45 F (7 C) Almacenar en interiores. GARANTÍA Según nuestro leal saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company para verificar que sean correctos antes de su especificación o pedido. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna. Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad alguna de la cobertura, el desempeño o las lesiones resultantes del uso. De existir responsabilidad, está limitada al reemplazo de los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA NI IMPLÍCITA, ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO. Todas las marcas comerciales a las que se hace referencia arriba son propiedad de Carboline International Corporation, a menos que se indique lo contrario. enero 2018 0186 Página 5 de 5