Planta de Molienda de Carbón. Planta para moler carbón bituminoso o petcoke compuesta de :

Transcripción

1 Planta de Molienda de Carbón Planta para moler carbón bituminoso o petcoke compuesta de : Tolva de recepción de carbón Cajón alimentador Elevador de capachos Cinta y tolva de alimentación de carbón Sistema de extracción de aire caliente para seca el carbón en la entrada la molino Sonómetro para el control de flujo de alimentación de carbón Barras de acero de construcción como elementos molturantes Sistema de aspiración del carbón molido Ciclón para clasificar el tamaño de partículas Sistema analizador de CO e inyección de gas inertizante ( CO2 ) Silo de acopio que recibe el carbón proveniente de los molinos con un filtro de mangas para evitar fugas al medioambiente Pulsor para el trasvasije neumático desde el silo de acopio a los silos de distribución Silos de distribución Loop neumático de dosificación de carbón a cada horno Ventanas de seguridad en todos los silos que se abren cuando aumenta la presión en el interior del silo por la presencia de CO Sensores de nivel en cada silo Sistema automático de control con sus respectivos PLC de control Compresor Compair Cyclon 337, Presión máx: 7.5 bar y caudal de 6.2 m3/min 1.- Especificaciones carbón Granulometría mm. P.C.I.... >6.500 kcal/kg. M.V.... bruto 36-42% H2O.... máximo 8-10 % cenizas % índice H.G... mínimo 40

2 2.-Cajón alimentador Tolva de recepción o Capacidad: 27 ton Cinta de escamas : mm de largo y 580 mm de ancho Flujo de salida cajón : 1.6 ton / h Potencia motor : 0.55 kw Cajón alimentador Sistema de transmisión cajón alimentador Motoreductor cajón alimentador Vibrador tolva cajón alimentador 3.-Elevador de Capachos Cantidad de capachos : 130 Capachos metálicos Flujo de alimentación : 1.6 ton / h Potencia motor 0.75 kw, 88 rpm Largo cinta : 13.1 m

3 Elevador de capachos 4.- Tolva de alimentación Largo cinta : 2.2 m Potencia motor cinta : 0.55 KW Sensores de nivel de paletas rotatorias Tolva de alimentación Molino Sensores de nivel de paletas rotatorias

4 5.- Molino de barras Molinos de carbón Descarga molinos de carbón Molino cilíndrico de alimentación continua. El carbón es secado antes de ingresar al molino mediante aire caliente que proviene del horno. Capacidad : 800 kgs / h cada uno Dimensiones : x mm Potencia : 37 kw Carga de barras de acero o Acero estriado para construcción o Dimensiones : D : 28 a 32 mm L : 7 a 8 cms Barras de acero para moler Motoreductor molino de carbón

5 Sistema piñón corona molino de carbón Especificaciones carbón Granulometría alimentación : < 25 mm Granulometría salida : 80 % < 100 micras 20 % > 100 micras Humedad entrada : < 10 % Humedad de salida : < 3 % Aire de secado carbón o Caudal : m3 /h o Temperatura : 90 C o 1 Conjunto válvulas motorizadas control aire secado y transporte. Dilución Aire caliente Recuperación horno. o 1 Ventilador aire recuperación horno.

6 Alimentación aire caliente entrada molino Sonómetro o Medición de ruido generado durante el proceso de molienda, con este valor se regula el flujo de salida de carbón Sonómetro Panel de control sonómetro

7 Tolva de alimentación o Motor cinta : 0.55 kw / rpm Tolva de alimentación molino de carbón Tolva de alimentación molino

8 6.- Ventilador Principal Sistema de control constituido por un vacuostato, transductor de presión ( - 20 mbar ) y un variador de frecuencia que regula el caudal de salida del molino Variador de frecuencia Vacuostato control de descarga molino Ventilador principal 6.- Ciclón Diámetro de corte Conjunto ciclón decantador o 1 Válvula rotativa o 1 Soplante transporte neumático o 1 Control nivel

9 Diagrama ciclón clasificación Soplante ciclón Válvula rotatoria descarga ciclón

10 7.- Silo de acopio Capacidad : 130 m3, 93.6 ton de carbón bituminoso Control de nivel : 3 Detectores nivel combustible silo Sistema de seguridad o 4 Paneles de venteo de explosión ( Certificado CE y ATEX) Conjunto sensores de control o Temperatura o Humedad o Presión Panel de control molino PLC S 7 molino de carbón Variador de frecuencia molino

11 Filtro de mangas Silo de acopio CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: MODELO CABEZAL FVS/ CAUDAL DE DISEÑO (NM 3 /H) CÁMARA: Material St Máxima depresión (mm.c.a.) - Espesor (mm.) 3 - Acabado 2 Capas de imprimación - ESTRUCTURA: Material St Construcción Dividida FILTRACION - Materiales mangas NÓMEX con acabado TF. - Gramaje (gr/m 2 ) Nº de mangas / módulo 56 - Dimensiones mangas (mm) Ø 125 de mm - Superficie mangas (m 2 ) 1,18 - Superficie neta (m 2 ) / módulo Carga de filtraje (m 3 / m 2 h) 75,75 - LIMPIEZA:Sistema Disparos de aire comprimido - Presión mínima 6 bar, limpio de agua y aceite - Nº electroválvulas / módulo 8 - Electroválvulas ( 1 para cada fila de filtros) 220 V, 50 Hz, IP-54

12 Plano silo de acopio de carbón

13 8.- Pulsor Capacidad : 340 lts Presión de aire : 5 6 bar Diagrama pulsor Pulsor traspaso de carbón Válvula de guillotina pulsor Tablero de control neumático pulsor

14 Silo de acopio, pulsor y silo de distribución

15 9.- Silo de distribución Motor sinfín : 1.1 kw Diagrama silo de distribución Sinfín de descarga carbón desde silos de distribución

16 Silos de distribución de carbón Sinfín silo de distribución Sinfín silo de distribución 10.- Sistema de alimentación de carbón al horno 1 Tramo tubería con distribuidores combustible 22 Distribuidores de alimentación, preparados con electroválvula y pistón para el control de temperaturas al interior del horno. 88 Inyectores con punta de acero refractario, base con mirilla, tubos metálicos y tubos flexibles. 1 Control de nivel combustible en tubería 2 ventiladores aire auxiliar (7,5+11Kw) 3 Válvulas antiexplosivas. Conjunto regulación de la cantidad de combustible individual cada inyector

17 Tablero de control y potencia para el ventilador de impulsión de aire al circuito de alimentación, con variador de velocidad (15Kw) para la automatización del sistema y control de alarmas y temperaturas. Todos los elementos eléctricos están previstos para un voltaje de 380 V. Lay-out alimentación de carbón a los hornos

18 11.- Sistema de inertización Por el lado de control tenemos un PLC que es el encargado de recibir la señal del equipo de medición de CO, el cual se encarga de administrar las lecturas de los diferentes sectores de medición y tomar las acciones de control en caso de subir el nivel de CO o de temperatura dentro de los silos o del molino

19 . En caso de encontrarse algunos de estos valores alterados y dependiendo del rango de alteración, el sistema toma acciones que se encuentran definidas en tres niveles, NORMAL, PRE- EMERGENCIA y EMERGENCIA. En caso que se encuentre en estado NORMAL el sistema continúa su escaneo con el siguiente punto. En el caso de encontrase en nivel de PRE-EMERGENCIA. el sistema avisa activando una alarma sonora e indicando en el sistema de monitoreo el sector donde se activó la PRE-EMERGENCIA. En este instante el sistema deja de Escanear y permanece vigilando este sector. Una vez que se revise el sector y se normalice el sistema, el control continuara escaneando los otros sectores En caso de producirse una EMERGENCIA el sistema avisa mediante alarma sonora activando la descarga de las botellas de CO2, deteniendo todo el proceso de la molienda y consumo de carbón y a su vez avisando y registrando en el sistema de monitoreo. Los niveles de alarmas son: NORMAL 0 y 0,10 % de nivel de CO PRE-EMERGENCIA 0,011 y 0,14 % de nivel de CO EMERGENCIA Mayor a 0,15% Panel de control analizador CO Tablero de control analizador CO

20 Sensor para medición de CO en molino de carbón