THERMAL MANUFACTURAS, SL.

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1 Edicion THERMAL MANUFACTURAS, SL. CALDERERIA EN ACERO INOXIDABLE, VITRIFICADO, CERAMPLAST, GALVANIZADO Y ACERO NEGRO ACUMULADORES, INERACUMULADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR 1

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3 Indice D e s c r i p c i ó n M o d e l o P a g. Intercambiadores de calor de placas (desmontables y soldados) SO.. SB 4 9 Intercambiadores de calor tubulares TAC TAX TXX Depósitos térmicos (homologados según norma C.T.E. HE4 art ) XM XMF Depósitos térmicos (homologados según norma C.T.E. HE4 art ) HOTF VOTF Depósitos térmicos QAF Depósitos térmicos JUMBO (homologados según norma C.T.E. HE4 art ) XJF Depósitos térmicos JUMBO (homologados según norma C.T.E. HE4 art ) HOTJ Acumuladores con intercambiador extraíble (homologados s/norma C.T.E. HE4 art ) XNX Acumuladores con intercambiador extraíble (homologados s/norma C.T.E. HE4 art ) HBX VBX Acumuladores con intercambiador extraíble QBX Acumuladores componibles QE Acumuladores con intercambiador espiroidal fijo (s/norma C.T.E. HE4 art ) CIN XSF Acumuladores con intercambiador espiroidal fijo (s/norma C.T.E. HE4 art ) VS VSF Acumuladores con dos intercambiadores espiroidales fijos VSS Acumuladores con intercambiador espiroidal fijo gran superficie (bomba de calor) WPF Acumuladores con dos intercambiadores espiroidales fijos (estratificación super) SLIM Acumuladores termos eléctricos EB EBT Acumuladores murales FIX DE VSE Acumuladores de doble pared total TOPTANK Acumulador combinados (con boca de inspección) BWEST BWVST Acumulador combinados KOMBI Acumuladores de inercia térmica con producción de A.C.S. instantánea TSP TSPU TSPS Acumuladores de inercia térmica (agua caliente) PS PSR PSRR Deposito de inercia térmica (agua refrigerada y caliente) ARN ARZ Accesorios: serpentines, ánodos, resistencias, aislamientos, bajo demanda, bridas, etc Datos de interés Tratamientos 72 Condiciones de garantía Condiciones de venta y expedición 75 Sistema de referencias Las referencias de los depósitos y/o acumuladores, se realiza mediante una sucesión de códigos como se indica a continuación: Modelo: S02B - TAX - HOTF - HBX - CIN - VS - VSS - WP - PS - TSPU - FIX - TTK - BWEST - KBS -... Capacidad: Vertical o horizontal: V - H Presión máxima de trabajo: Tipo de aislamiento: RG - RC - RF - RS - RI Accesorios adicionales: E (ánodo electrónico) - A (acabado en aluminio "RA") Ejemplo: Modelo - Capacidad - Vertical/Horizontal - Presión - Tipo Aislamiento - Accesorios. ARN2500V6RGA (Deposito de inercia agua refrigerada en acero al carbono, de 2500 Lts, vertical, para 6 bar, con aislamiento rígido inyectado y terminado en chapa de aluminio gofrado. THERMAL MANUFACTURAS, SL., se reserva el derecho de realizar los cambios o modificaciones que se estimen oportunos en los productos contenidos en éste catalogo sin previo aviso, en beneficio de una mejora o actualización de los mismos, y no responde de eventuales errores tipográficos. 3

4 S0.. - SB Intercambiadores de placas (electrosoldados y desmontables) modelo SB modelo S02B y S03 modelos S05, S07, S08, S09 y S10 INTERCAMBIADORES DE PLACAS ELECTROSOLDADOS MODELO "SB" A B c d E g Nº. placas peso Temperatura Presión Potencia MODELO total máxima máxima Iº=85>65ºC IIº=12>50ºC (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (") (uds) (kg) (ºC) (bar) (Kw) SB ¾" M 16 1, SB ¾" M 20 2, SB ¾" M 30 3, SB ¾" M 40 4, INTERCAMBIADORES DE PLACAS DESMONTABLES MODELOS S02B, S03, S05, S07, S08, S09 y S10 A B c d h E MODELO máx. f S1/S2 g Superfic. unitaria. Volumen peso espesor peso placa placa bastidor Tirantes Presión máxima (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (", DN) (m 2 ) (Lts.) (kg) (mm) (kg) (nº x M) (bar) S02B n 2,65 15/15 1 ¼ 0,048 0,102 0,20 0, x M12 16 S ,5 735 n 2,65 15/15 1 ¼ 0,091 0,168 0,49 0, x M12 16 S n 3,50 25/25 2" 0,169 0,425 0,8 0, x M20 16 S07 - PN n 3,10 30/30 DN100 0,224 0,58 1,35 0, x M20 10 S07 - PN n 3,10 40/35 DN100 0,224 0,58 1,35 0, x M24 16 S08 - PN n 3,10 40/35 DN150 0,425 1,1 2,4 0, x M24 10 S08 - PN n 3,10 50/45 DN150 0,425 1,1 2,4 0, x M30 16 S09 - PN n 3,10 35/30 DN100 0,487 1,1 2,4 0, x M20 10 S09 - PN n 3,10 40/35 DN100 0,487 1,1 2,4 0, x M24 16 S10 - PN n 3,10 40/35 DN150 0,756 1,7 3,5 0, x M24 10 S10 - PN n 3,10 50/45 DN150 0,756 1,7 3,5 0, x M30 16 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS Los intercambiadores de placas se componen de un bastidor de construcción robusta formada por dos placas de acero al carbono, barnizadas, una de ellas fija a la instalación (en la que se encuentran las conexiones) y otra móvil posterior, entre las que se intercalan y comprimen las placas intercambiadoras de calor, fabricadas en acero inoxidable, con su correspondiente junta cada una. Como se puede observar en la figura 2, existe alternancia de circuitos por una y otra cara de las placas, estando el estriado dispuesto de tal forma que en todo momento los flujos estén en contracorriente, para mejorar al máximo el coeficiente de transmisión de calor y conseguir así una gran turbulencia que evite en lo posible el ensuciártenos y la deposición de las incrustaciones. Las ondulaciones de las placas, a parte de aumentar la superficie de intercambio y permitir reducir su espesor, proporcionan una gran cantidad de puntos de apoyo entre ellas lo que confiere al conjunto una gran capacidad de resistencia a las tensiones hidrodinámicas. Debido a los altos valores de los coeficientes de transmisión, se reduce la superficie de intercambio, con lo que se abarata el intercambiador, reduciendo también su peso y volumen, tanto de líquidos contenidos en su interior como de espacio ocupado, y a la vez se reducen las perdidas de calor hacia el exterior. Por su peculiar forma constructiva, son fácilmente ampliables, y permiten una gran facilidad de acceso a las placas para su limpieza o sustitución (no en los modelos electrosoldados). En el intercambio térmico, existen dos placas (inicial y final) que no participan en el intercambio, ya que su misión es solo de cierre de circuitos. COMPOSICIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES SB: Intercambiador de calor de placas electrosoldado (no desmontable) formado por placas de acero inoxidable AISI-316L electrosoldadas entre si mediante cobre al 99,9%, formando dos circuitos independientes en paralelo. 4

5 S0.. - SB S02B, S03, S05, S07, S08, S09 y S10: Intercambiador de calor de placas (desmontable y ampliable) formado por bastidor en acero al carbono de calidad S235JR (DIN 37.2) barnizado, placas de acero inoxidable AISI-316L, juntas de goma EPDM (para una temperatura máxima de trabajo de 100ºC) desmontables y recambiables, conexiones en acero inoxidable (roscadas para los modelos S02B a S05) y embridadas (para los modelos S07 a S10) formando dos circuitos independientes en paralelo. La geometría de las placas estándar son L-L (de bajo rendimiento y reducida perdida de carga). Bajo demanda, se pueden suministrar: intercambiadores con placas en Titanio y juntas EPDM (para aplicaciones con aguas de alto contenido en cloruros, como por ejemplo agua de piscinas). intercambiadores de placas de geometría H-H (de alto rendimiento y mayor perdida de carga), que pueden resultar mas económicos en aplicaciones concretas, debido a su menor numero de placas resultantes. APLICACIONES Los intercambiadores de calor a placas son externos al acumulador y se utilizan para intercambiar el calor entre dos circuitos hidráulicos independientes. El fluido al cual se le ha intercambiado el calor, posteriormente puede ser almacenado en un deposito de acumulación a la espera de ser utilizado, o bien puede utilizarse directamente (producción continua). A continuación detallamos algunos ejemplos y utilidades, aunque, existen otras muchas posibilidades. Producción de A.C.S. con acumulación (figura nº 3): Este tipo de instalaciones se utiliza cuando en el consumo de agua caliente se supone una existencia de tiempos muertos, es decir, de tiempos en los que no se va a demandar agua para el consumo, o la demanda será menor que la que podría suministrar la instalación, siendo durante este tiempo cuando se aprovechara para calentar el agua de acumulación. Este sistema, permite instalar una caldera de menor potencia que en el caso de producción instantánea, ya que esta dispone de mas tiempo para el calentamiento del agua demandado puntualmente. En éste tipo de instalaciones de producción de A.C.S. con depósito de acumulación, el sistema de regulación se lleva a cabo de una forma muy sencilla. La temperatura del circuito primario procedente de la caldera se mantiene regulada por medio del termostato de la caldera. La bomba del circuito primario se mantiene en funcionamiento continuo asegurando así la circulación del agua a través de la caldera. La bomba del circuito secundario esta regulada por medio del termostato de inmersión acoplado al deposito de acumulación. Finalmente la temperatura del agua de utilización se mantiene regulada por el mezclador electrónico para agua sanitaria y que a su vez está comandado por la sonda de temperatura acoplada a la tubería de impulsión del agua de consumo. Este mezclador tiene la función de mezclar el agua caliente procedente del deposito de acumulación con agua fría procedente de 5

6 S0.. - SB Intercambiadores de placas (electrosoldados y desmontables) la red consiguiendo así la temperatura adecuada del A.C.S. de consumo. La bomba de recirculación comandada por un reloj programador permite el flujo de agua caliente a través del anillo de tubería de consumo-recirculación en los tiempos programados (previos a las utilizaciones), con el fin de asegurar una mayor rapidez en la salida del agua caliente en el momento de la utilización, evitando así un derroche de agua fría en cada utilización. Aplicación: producción de A.C.S. instantánea (figura nº 4) Este tipo de instalación se emplea cuando la demanda del agua caliente va a ser de forma continua, sin la existencia de tiempos muertos. En éste caso la acumulación no es necesaria, ya que por sus exigencias no sirve absolutamente para nada. Por lo demás, el funcionamiento es muy sencillo y prácticamente igual al ejemplo anterior. La temperatura del circuito primario procedente de la caldera se mantiene regulada por medio del termostato de la caldera. La bomba del circuito primario se mantiene en funcionamiento continuo asegurando así la circulación del agua a través de la caldera y del intercambiador. Finalmente la temperatura del agua de utilización se mantiene regulada por el mezclador electrónico para agua sanitaria y que a su vez está comandado por la sonda de temperatura, que dependiendo de la temperatura que detecte en el agua que pasa por la tubería de utilización, se encargará de abrir más o menos tanto la entrada de agua caliente procedente del intercambiador de placas como del agua fría procedente de la red, consiguiendo así la mezcla a temperatura deseada para el A.C.S. de consumo. La bomba de recirculación comandada por un reloj programador permite el flujo de agua caliente a través del circuito secundario en los tiempos programados (previos a las utilizaciones), con el fin de asegurar una mayor rapidez en la salida del agua caliente en el momento de la utilización y consiguiendo por otro lado un menor derroche de agua. figura nº 3 figura nº 4 figura nº 5 Aplicación: calefacción y A.C.S. instantánea (preferente) simultáneamente (A) (figura nº 5) Este esquema representa una instalación para la producción de A.C.S., en combinación con una instalación de calefacción utilizando una misma caldera. En este tipo de utilizaciones, la demanda prioritaria de consumo recae sobre el A.C.S. En éste circuito, la instalación de A.C.S. y la de calefacción están instaladas en serie, obteniéndose así una serie de ventajas respecto a las instalaciones en paralelo, como son, la simplicidad de los circuitos y la prioridad automática gradual sin necesidad de complicadas regulaciones y sin los retrasos que se derivan de la misma naturaleza del circuito. El agua en el circuito primario después de salir de la caldera pasa primeramente por el intercambiador de placas. Si en ese instante se demanda A.C.S. al fluir éste por el intercambiador robará el calor necesario del circuito primario obteniendo así la prioridad del A.C.S. Si por el contrario no se demanda A.C.S. en ese instante, el agua del circuito primario no cederá calor a su paso por el intercambiador y conservará toda su potencia calorífica para cederla en el siguiente circuito de calefacción. La central de termo regulación (18), a través de la sonda de caudal (16) detectará la posible bajada de temperatura que haya experimentado el agua en el intercambiador y procederá a abrir más la válvula motorizada de 4 vías logrando en la mayor parte de los casos compensar sin perjudicar la calefacción. Si no existe central de regulación no existirá compensación, aunque por lo general el usuario no se dará cuenta de ello. En el supuesto caso de una alta simultaneidad en que la demanda sea superior a las prestaciones de la caldera, la consecuencia sería una disminución progresiva de la temperatura de la caldera, resultando necesario, por tanto, colocar un termostato en el retorno a la caldera, el cual en caso de la bajada de temperatura más allá del limite preestablecido, obligue a la válvula motorizada a cerrarse completamente con el fin de no ceder calor en el circuito de calefacción para evitar así el descenso de la temperatura en el agua de la caldera. Podrá presentarse una pequeña complicación eléctrica en el caso de presencia de termostato ambiente, que se puede resolver colocando los dos termostatos en serie, como se ilustra en el esquema de la figura nº 6. Otra complicación puede presentarse en el caso de presencia de una central de termo regulación con sonda externa (19) y sonda de caudal (16). En este caso (como se indica en el esquema anterior y posterior), figura nº Válvula mezcladora motorizada a 4 vías 2.- Termostato de mínima 3.- Termostato ambiente 4.- Neutro 5.- Fase 6.- Ambiente caliente (cierra circuito radiadores) 7.- Ambiente frío (deriva a termostato de mínima) 8.- Retorno caliente (abre circuito radiadores) 9.- Retorno frío (cierra circuito radiadores para favorecer el agua sanitaria) A.- Servomotor común B.- Abre circuito radiadores C.- Cierra circuito radiadores 6

7 S0.. - SB bastará con hacer interrumpir por el termostato de mínima (20) una sonda de la central (18) (generalmente la externa), de modo que la misma central engañada en cuanto al valor de la temperatura exterior (o de la de caudal) procederá al cierre completo de la válvula de 4 vías. Con respecto a las bombas de circulación (15 y 22), cuando la válvula de 4 vías está abierta, las dos bombas funcionan en serie, mientras que cuando la válvula está cerrada cada una de las bombas trabaja en circuitos distintos. Será necesario, por tanto, que tengan el mismo caudal que se obtiene dividiendo la potencia de la caldera por el salto térmico que ésta proporciona. En cuanto a la perdida de carga, la bomba (15) deberá superar la que se produce en el circuito de los radiadores + la válvula, y la bomba (22) deberá superar la que se produce en el circuito de caldera + intercambiador + válvula. Lógicamente durante el verano al no funcionar la calefacción, la válvula de 4 vías permanecerá cerrada y la bomba (15) del circuito de la instalación apagada. Aplicación: calefacción y A.C.S. instantánea (preferente) simultáneamente (B) (figura nº 7) Este esquema, al igual que el anterior, representa una instalación para la producción de A.C.S., en combinación con una instalación de calefacción utilizando una misma caldera o generador de calor. Mediante una ligera modificación en los circuitos, se logra, respecto al esquema precedente, combinar las ventajas del intercambiador en serie en la instalación, con las de la termo regulación en el circuito primario. El intercambiador en serie permite una mejor gestión de la prioridad, mientras que la termo regulación en el primario baja la temperatura media de trabajo del intercambiador, reduciendo así las precipitaciones calcáreas del mismo, que es la única ventaja de éste tipo de instalaciones y se recomienda tener en cuenta. Aplicación: calentamiento de piscinas (figura nº 8) figura nº 7 figura nº 8 El intercambiador de calor a placas resulta particularmente adecuado para el calentamiento del agua de piscinas, puesto que permite una instalación sencilla, compacta, eficaz, en muy poco espacio y es extremadamente practica de regular. La caldera trabaja con un intercambiador de calor a placas regulada únicamente por su termostato de funcionamiento. El agua de la piscina a través de la bomba provista de prefiltro va a parar al filtro. A la salida de éste una parte del agua atraviesa el intercambiador de calor a placas, mientras que la parte restante (que es la cantidad mayor) atraviesa el bypass regulado por una llave de paso, a fin de entrar luego en la piscina, después de mezclarse con la parte de agua caliente que ha atravesado el intercambiador de placas. Para ajustar el grifo del by-pass, se procederá de la siguiente forma: cuando la caldera este a régimen y el salto térmico del primario sea el previsto, después de verificar que la válvula a dos vías esté abierta, controlar que los dos termómetros a la entrada y salida del circuito secundario del intercambiador den el mismo salto térmico del lado caldera. De éste modo habremos regulado los dos caudales de los circuitos del intercambiador con valores iguales, facilitando el buen funcionamiento del mismo. El termostato electrónico, la válvula de esfera motorizada y la sonda de inmersión constituyen el sistema de regulación. El agua que sale del filtro estará a una temperatura aproximadamente igual a la temperatura media de la piscina, puesto que la bomba aspira directamente de la misma piscina tanto a través de los skimmers o succionadores de superficie como a través del desagüe del fondo. Por tanto, la sonda (12) capta la temperatura media de la piscina y la transmite al termostato electrónico (11), el cual controla la válvula de esfera motorizada de dos vías (10). Cuando el agua de la piscina está fría, la válvula se mantiene abierta, permitiendo por un lado al agua atravesar el intercambiador de placas y cuando se alcanza la temperatura establecida, la válvula se cierra y la totalidad del agua se ve obligada a atravesar el by-pass. La regulación es del tipo ON/OFF, puesto que una regulación gradual conllevaría sin duda un coste más alto y no aportaría ninguna ventaja, dada la gran inercia térmica de la gran masa de agua que existe en la piscina. Conclusiones y recomendaciones: la potencialidad de la instalación, si se seleccionan tiempos de calentamiento inferiores a 36 horas, puede calcularse simplemente sobre la base del tiempo de calentamiento deseado, sin considerar las dispersiones de la piscina. la instalación resultará luego sobredimensionada para el mantenimiento de la temperatura del agua. en el circuito secundario puede utilizarse la bomba del filtraje sin necesidad de un circuito aparte del servicio del intercambiador de placas, siempre y cuando se instale un by-pass. la regulación puede ser simplemente ON/OFF dada la gran inercia térmica de la masa de agua de calentamiento. el dimensionamiento del intercambiador se calcula sobre el salto térmico y sobre el caudal del circuito primario, que se reproducirán del mismo modo en el circuito secundario actuando sobre el grupo de regulación del by-pass bajo el control de un termómetro de precisión. PROGRAMA DE CALCULO Para poder determinar el tipo de intercambiador de placas más eficaz y económico para cada caso concreto de utilización, disponemos de un programa informático de calculo el cual nos permite seleccionar y asesorar de una forma exacta, rápida y sencilla sobre la solución más idónea para cada caso concreto. Disponemos también de unas "tablas de selección rápida" de los intercambiadores de placas, que han sido confeccionadas en base a las condiciones habituales de trabajo en algunas de las aplicaciones mas comunes, y que en caso de utilizarlas es imprescindible cerciorarse que las condiciones de calculo son correctas para la aplicación a que se van a destinar. Nuestra Oficina Técnica está continuamente a disposición de nuestros clientes para resolverles cualquier duda, aclaración o asesorarles sobre cualquier problema que se les pueda presentar. 7

8 S0.. - SB Tabla selección rápida de intercambiadores de placas (con caldera) (Iº) C A L D E R A 85 > 65 ºC (Iº) (IIº) AGUA CALIENTE SANITARIA 15 > 50 ºC SUELO RADIANTE 28 > 38 ºC PISCINA 15 > 35 ºC (IIº) MODELO S02B MODELO S02B MODELO S02B Núm. Placas Núm. Placas Potencia Circuito primario Circuito secundario Potencia Circuito primario Circuito secundario Potencia Circuito primario Circuito secundario Kw Kc/h. Q (Lts/h) P (mca) Q (Lts/h) P (mca) Kw Kc/h. Q (Lts/h) P (mca) Q (Lts/h) P (mca) Kw Kc/h. Q (Lts/h) P (mca) Q (Lts/h P (mca) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,99 51 MODELO S05 MODELO S05 MODELO S , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

9 S0.. - SB Tabla selección rápida de intercambiadores de placas (con paneles solares) (Iº) P A N E L E S S O L A R E S 60 > 50 ºC (Agua glicolada al 30%) (Iº) (IIº) AGUA CALIENTE SANITARIA 15 > 45 ºC SUELO RADIANTE 28 > 38 ºC PISCINA 15 > 35 ºC (IIº) MODELO S02B MODELO S02B MODELO S02B Núm. Placas Núm. Placas Potencia Circuito primario Circuito secundario Potencia Circuito primario Circuito secundario Potencia Circuito primario Circuito secundario Kw Kc/h. Q (Lts/h) P (mca) Q (Lts/h) P (mca) Kw Kc/h. Q (Lts/h) P (mca) Q (Lts/h) P (mca) Kw Kc/h. Q (Lts/h) P (mca) Q (Lts/h P (mca) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,69 51 MODELO S05 MODELO S05 MODELO S , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

10 TAC-TAX-TXX Intercambiadores tubulares LEYENDA: d: diámetro a: longitud virola L: longitud total Pe: entrada circuito primario Ps: salida circuito primario Se: entrada circuito secundario Ss: salida circuito secundario Vs: válvula seguridad V: vaciado MODELO D D L A Se-Ss Pe-Ps (") (mm) (mm) (mm) (") (") 205 5" " 1 1/ /2 1 1/ / / / / / / / / / / / / /2 DN /2 DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN-100 DN DN-100 DN DN-100 DN DN-100 DN DN-100 DN DN-100 DN DN-100 DN DN-100 DN DN-125 DN DN-125 DN DN-125 DN DN-125 DN DN-125 DN DN-125 DN DN-150 DN DN-150 DN-200 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS Los intercambiadores tubulares constan en esencia de los siguientes elementos principales: Cuerpo cilíndrico: esta formado con tubo de acero estirado, sin soldadura o con chapa de acero curvada y soldada longitudinalmente, cerrado en un extremo mediante un fondo y con bridas de sujeción en el otro. El fondo esta bombeado según la norma UNE 9.021, estampado. El espesor es el adecuado a la presión de trabajo y son diseñados para una presión máxima de trabajo de 10 bar (y probados a 15 bar). Haz tubular: Haz tubular: Esta formado con tubos de acero inoxidable AISI-304. Los tubos están mandrinados a un disco de acero que se sujeta a la brida del cuerpo cilíndrico. Los tubos están colocados en horquilla, con el extremo libre para facilitar la dilatación del tubo, eliminando así las tensiones producidas en los cambios de temperatura. Cabezal: Esta realizado por la unión de una brida y un fondo bombeado. Sirve para distribuir el fluido en el haz tubular y recogerlo a la salida. Las tres partes se desmontan fácilmente para su limpieza mediante los tornillos que sujetan las bridas. Existen tres versiones distintas, dependiendo de los materiales de fabricación: TAC: Intercambiador tubular construido totalmente en acero al carbono ST- 37.2, excepto tubos del serpentín en acero inoxidable AISI-304 c/soldadura mandrinados directamente sobre placa portatubos, con pintura antioxidante exterior, juntas klingerit y tornillería zincada. TAX: Intercambiador tubular construido con carcasa en acero al carbono ST-37.2, tubos del serpentín en acero inoxidable AISI-304 c/soldadura mandrinados directamente sobre placa portatubos también en acero inoxidable AISI- 304, cabezal con fondo y conexiones en acero inoxidable AISI-316 (brida del cabezal y bridas de conexiones en acero al carbono), juntas klingerit y tornillería zincada. TXX: Intercambiador tubular construido totalmente en acero inoxidable AISI- 316L, excepto tubos del serpentín en acero inoxidable AISI-304 c/soldadura mandrinados directamente sobre placa portatubos en acero inoxidable AISI- 304, bridas en acero inoxidable AISI-304, juntas klingerit y tornillería zincada. Todos los depósitos son fabricados y certificados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE. EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA: Ademas de los modelos estandarizados, pueden fabricarse otros intercambiadores distintos, adaptándonos en cada caso a las necesidades de cada caso o aplicación, pudiendo variar cualquier dato del diseño (diámetro, longitud, conexiones, superficie de intercambio, materiales de fabricación, fluidos con los que trabajar, etc.) APLICACIONES: Los intercambiadores de calor tubulares, son unos equipos externos al 10

11 TAC-TAX-TXX CALEFACCIÓN (Kcal/h) A.C.S. (Lts/h) FANCOILS (kcal/h) PISCINAS (Lts/h) Secundario 90 > 70 ºC Secundario 10 > 60 ºC Secundario 45 > 55 ºC Secundario 10 > 30 ºC Primario Primario Primario Primario 110>90 120>90 150> >120 80>60 90>70 120>90 180>120 80>60 90>70 120>95 180>115 80>75 90>70 120>90 180>120 ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC (Kcal/h) (Lts/h) (Kcal/h) (Lts/h) MODELO acumulador (en caso de existir este en la instalación) y se utilizan para intercambiar el calor entre dos circuitos hidráulicos independientes. El fluido al cual se le ha intercambiado el calor, posteriormente puede ser almacenado en un deposito de acumulación a la espera de ser utilizado, o bien puede utilizarse directamente (producción continua). Están preparados para trabajar con toda clase de fluidos y capacidades caloríficas, empleándose para calefacción, fan-coils, piscinas, A.C.S., y principalmente tienen una especial aplicación en gran parte de los procesos industriales que requieren de intercambio térmico. En la tabla anterior, se indica la potencia de intercambio (en Kc/h) que proporciona cada uno de los modelos para algunas de las aplicaciones mas conocidas y considerando las condiciones de trabajo mas habituales en cada caso (según se indican en la propia tabla). Cualquier variación en las condiciones de trabajo, conllevara implícitamente una variación también en la potencia intercambiada. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO: Para la instalación de los intercambiadores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. Así mismo, para el mantenimiento y con el fin de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. 11

12 XMF Depósitos térmicos (solo acumulación, homologados según C.T.E. HE4 art ) EN ACERO INOXIDABLE XM XMF Modelo uds Capacidad efectiva depósito Lts d Diámetro sin aislamiento mm D Diámetro con aislamiento mm Ht Altura total mm Fl Diámetro boca (Ø int./ø ext.) mm 220/ / / / / / / / / / /480 L Longitud total mod. XM (horizontal) mm L Longitud total mod. XMF (horizontal) mm Is Distancia entre patas mm Conexiones E Entrada agua fría gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ ½ 2 ½ 3 3 U Salida agua caliente sanitaria gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ ½ 2 ½ 3 3 Rc Recírculo sanitario gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 2" 2" 2" 2" Re Conexión resistencia eléctrica gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ S Vaciado (en fondo inferior) gas ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ A Conexión ánodo de magnesio gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ So Conexión sonda gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Tm-Tt Conexión termómetro/termostato gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Ae Conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Datos técnicos Material ACERO INOXIDABLE AISI-316L Pt Presión máx de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 Pe Presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 Tt Temperatura máxima de trabajo C Peso en vacío modelo XM (8 bar) kg Peso en vacío modelo XM (10 bar) kg Peso en vacío modelo XMF (6 bar) kg Peso en vacío modelo XMF (8 bar) kg Peso en vacío modelo XMF (10 bar) kg XM XMF DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS: XM: Deposito térmico (solo acumulación) para almacenamiento de agua caliente sanitaria (A.C.S.), construido en acero inoxidable de calidad AISI-316L, mediante soldadura con procesos automáticos, sin boca de registro/limpieza, de capacidades entre 200 y 750 Lts., con conexiones roscadas. XMF: Deposito térmico (solo acumulación) para almacenamiento de agua caliente sanitaria (A.C.S.), construido en acero inoxidable de calidad AISI-316L, mediante soldadura con procesos automáticos, boca de registro (para capacidades comprendidas entre 200 y 750 Lts) y "boca de hombre" Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edificación, Sección HE4, Apartado Acumuladores) para capacidades comprendidas entre 1000 y Lts, con conexiones roscadas. La boca esta compuesta de brida soldada al deposito fabricada en inoxidable AISI-304, tapa en acero al carbono con lacado antioxidante, disco intermedio de acero inoxidable AISI-316L, junta de goma calidad EPDM y tornillería zincada. En los dos modelos, los aislamientos pueden ser de dos clases: RF (flexibles): mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor y terminado en funda de skay y cierre con cremallera. RC (rígido): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre con cremallera. Los depósitos son fabricados y certificados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE. 12

13 XMF EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA: Opcionalmente, pueden suministrarse: con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior a la intemperie (solo para aislamientos RG y RC). depósitos en variante horizontal. con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas. con resistencias eléctricas de apoyo. con cuadro eléctrico de mandos y control. APLICACIONES: Los depósitos térmicos (solo acumulación) se utilizan principalmente en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria para almacenar el agua de consumo que previamente se ha calentado en el exterior del deposito mediante un sistema de intercambiador de placas (el mas habitual) o tubular (cada vez mas en desuso y utilizado principalmente en procesos de calentamiento industriales). En este caso las fuentes de energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales. En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos depósitos bien para apoyo del calentamiento exterior (en instalaciones pequeñas o medianas) o bien como única fuente de energía para el calentamiento (en instalaciones pequeñas). INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO: Para la instalación de los depósitos han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. Así mismo, para el mantenimiento y con el fin de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. (1) Válvula de retención (2) Regulador de presión (3) Vaso de expansión (4) Válvula de seguridad 13

14 HOTF Depósitos térmicos (solo acumulación, homologados según C.T.E. HE4 art ) Lts Lts. Modelo uds capacidad efectiva depósito Lts d diámetro sin aislamiento mm D diámetro con aislamiento mm Ht altura total mm K altura máx. al volcar mm h1 altura conexión E mm h2 altura conexión A mm h3 altura conexión Rc mm h4 altura conexión Re mm L longitud total (horizontal) mm Is distancia entre patas (horizontal) mm Ia ancho de patas (horizontal) mm Fl diámetro boca (Ø int./ø ext.) mm 120/ / / / / / / / / / / / / /480 Conexiones E entrada agua fría gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ ½ 2 ½ U salida agua caliente sanitaria gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ ½ 2 ½ Rc recírculo sanitario gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ ½ 2 ½ Re conexión resistencia eléctrica gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ S vaciado (lateral, en la virola) gas ½ ½ ½ ½ S vaciado (en fondo inferior) gas ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ A conexión ánodo de magnesio gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ So conexión sonda gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ T conexión termómetro/termostato gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Ae conexión ánodo electrónico (3 uds.) gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Version horizontal As1 conexión suplementaria gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ ½ 2 ½ As2 conexión suplementaria gas ¼ 1 ¼ ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ Ae conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Rch conexión recírculo sanitario gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ ½ 2 ½ Soh conexión sonda gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Sh vaciado (horizontal) gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ ½ 2 ½ Datos técnicos tratamiento interno anticorrosivo VITRIFICADO CERAMPLAST Pt presión máx de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 Tt temperatura máxima de trabajo C peso en vacío (6 bar) kg peso en vacío (8 bar) kg peso en vacío (10 bar) kg DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS: HOTF: Deposito acumulador (solo acumulación) para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO (para capacidades comprendidas entre 200 y 750 Lts) y CERAMPLAST (para capacidades comprendidas entre 1000 y Lts), conexiones roscadas y boca de registro (para capacidades comprendidas entre 200 y 750 Lts) y boca de hombre Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edificación, Sección HE4, Apartado Acumuladores) para capacidades comprendidas entre 1000 y Lts). 14

15 HOVF Depósitos térmicos (solo acumulación, homologados según C.T.E. HE4 art ) Modelo uds capacidad efectiva depósito Lts d diámetro sin aislamiento mm D diámetro con aislamiento mm Ht altura total mm K altura máx. al volcar mm h1 altura conexión E mm h2 altura conexión A mm h3 altura conexión Rc mm h4 altura conexión Re mm L longitud total (horizontal) mm Is distancia entre patas (horizontal) mm Ia ancho de patas (horizontal) mm Fl diámetro boca (Ø int./ø ext.) mm 400/ / / /480 Conexiones E entrada agua fría gas ½ 2 ½ U salida agua caliente sanitaria gas ½ 2 ½ Rc recírculo sanitario gas ½ 2 ½ Re conexión resistencia eléctrica gas 1 ½ 1 ½ 2 2 S vaciado (en fondo inferior) gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ A conexión ánodo de magnesio gas 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ So conexión sonda gas ½ ½ ½ ½ T conexión termómetro/termostato gas ½ ½ ½ ½ Ae conexión ánodo electrónico (3 uds.) gas ½ ½ ½ ½ Version horizontal As1 conexión suplementaria gas ½ 2 ½ As2 conexión suplementaria gas ½ 1 ½ 1 ½ Ae conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas ½ ½ ½ ½ Rch conexión recírculo sanitario gas ½ 2 ½ Soh conexión sonda gas ½ ½ Sh vaciado (horizontal) gas ½ 2 ½ Datos técnicos tratamiento interno anticorrosivo VITRIFICADO Pt presión máx de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 Tt temperatura máxima de trabajo C peso en vacío (8 bar) kg peso en vacío (10 bar) kg Las juntas de la boca son de goma calidad EPDM y los tornillos zincados. HOVF: Deposito acumulador (solo acumulación) para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO de capacidades entre 1500 y 3000 Lts, conexiones roscadas y boca de hombre Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edificación, Sección HE4, Apartado Acumuladores) para todas las capacidades. Las juntas de la boca son de goma calidad EPDM y los tornillos zincados. 15

16 HOTF - HOVF Todos los acumuladores incorporan el ánodo de protección catódica sacrificable de magnesio, y opcionalmente, puede ser de tipo electrónico permanente. Los aislamientos pueden ser: RF (flexibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor (desmontables) y terminado en funda de skay y cierre con cremallera (para todas las capacidades). RG (rígidos): mediante poliuretano inyectado (no desmontable) de 50 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica superior termoconformada (solo para capacidades entre 200 y 500 Lts). RC (rígidos): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica superior termoconformada (solo para capacidades entre 750 y 6000 Lts). Los depósitos son fabricados y certificados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE. EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA: Opcionalmente, pueden suministrarse: con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior a la intemperie (solo para aislamientos RG y RC). depósitos en variante horizontal. con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas. con resistencias eléctricas de apoyo. con cuadro eléctrico de mandos y control. APLICACIONES: Los depósitos térmicos (solo acumulación) se utilizan principalmente en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria para almacenar el agua de consumo que previamente se ha calentado en el exterior del deposito mediante un sistema de intercambiador de placas (el mas habitual) o tubular (cada vez mas en desuso y utilizado principalmente en procesos de calentamiento industriales). En este caso las fuentes de energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales. En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos depósitos bien para apoyo del calentamiento exterior (en instalaciones pequeñas o medianas) o bien como única fuente de energía para el calentamiento (en instalaciones pequeñas). INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO: Para la instalación de los depósitos han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. Así mismo, para el mantenimiento y con el fin de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. (1) Válvula de retención (2) Regulador de presión (3) Vaso de expansión (4) Válvula de seguridad 16

17 QAF Depósitos térmicos (solo acumulación) Modelo uds capacidad efectiva depósito Lts d diámetro sin aislamiento mm D diámetro con aislamiento mm Ht altura total mm K altura máxima al volcar mm h1 altura conexión E mm h2 altura conexión A mm h3 altura conexión Rc mm h4 altura conexión Re mm L longitud total (horizontal) mm Is distancia entre patas (horizontal) mm Ia ancho de patas (horizontal) mm Fl diámetro boca (Ø int./ø ext.) mm 220/ / / / / / / / / / /430 Conexiones E entrada agua fría gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ ½ 2 ½ 3 3 U salida agua caliente sanitaria gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ ½ 2 ½ 3 3 Rc recírculo sanitario gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ ½ 2 ½ 3 3 Re conexión resistencia eléctrica gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ S vaciado (en fondo inferior) gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ A conexión ánodo de magnesio gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ So conexión sonda gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ T conexión termómetro/termostato gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Ae conexión ánodo electrónico (uds. x Ø) gas x ½ 3 x ½ 3 x ½ 3 x ½ 3 x ½ 3 x ½ 3 x ½ Versión horizontal As1 conexión suplementaria gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ ½ 2 ½ 3 3 As2 conexión suplementaria gas ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ Ae conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Rch conexión recírculo sanitario gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ ½ 2 ½ 3 3 Soh conexión sonda gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ Sh vaciado (horizontal) gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ ½ 2 ½ 3 3 Datos técnicos tratamiento interno anticorrosivo HIDROFLONADO Pt presión máx de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 Tt temperatura máx. de trabajo (en continuo) C Tt temperatura máx. de trabajo (puntual) C peso en vacío (6 bar) kg peso en vacío (8 bar) kg peso en vacío (10 bar) kg DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS: QAF: Deposito acumulador (solo acumulación) para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono de calidad S235JR, mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior HIDROFLONADO, conexiones roscadas y boca de registro. Las juntas de la boca son de goma calidad EPDM y los tornillos zincados. Todos los acumuladores incorporan el ánodo de protección catódica sacrificable de magnesio, y opcionalmente, puede ser de tipo 17

18 QAF electrónico permanente. Los aislamientos pueden ser: RF (flexibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor (desmontables) y terminado en funda de skay y cierre con cremallera (para todas las capacidades). RC (rígidos): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera con tapa plástica termoconformada superior (para todas las capacidades). Los depósitos son fabricados y certificados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE. EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA: Opcionalmente, pueden suministrarse: con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o intemperie (solo para aislamientos RC). depósitos en variante horizontal. con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas. con resistencias eléctricas de apoyo. con cuadro eléctrico de mandos y control. APLICACIONES: Los depósitos térmicos (solo acumulación) se utilizan principalmente en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria para almacenar el agua de consumo que previamente se ha calentado en el exterior del deposito mediante un sistema de intercambiador (de placas el mas habitual o tubular, cada vez mas en desuso y utilizado principalmente en procesos de calentamiento industriales). En este caso las fuentes de energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales. En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos depósitos bien para apoyo del calentamiento exterior (en instalaciones pequeñas o medianas) o bien como única fuente de energía para el calentamiento (en instalaciones pequeñas). INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO: Para la instalación de los depósitos han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. Así mismo, para el mantenimiento y con el fin de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. (1) Válvula de retención (2) Regulador de presión (3) Vaso de expansión (4) Válvula de seguridad 18

19 XJF Depósitos térmicos "JUMBO" (solo acumulación, homologados según C.T.E. HE4 art ) EN ACERO INOXIDABLE Modelo uds Capacidad efectiva depósito Lts d Diámetro sin aislamiento mm D Diámetro con aislamiento RF mm Ht Altura total mm Fl Diámetro boca (Ø int./ø ext.) mm 400/ / / / / / / / /480 Conexiones E Entrada agua fría gas ½ 2 ½ U Salida agua caliente sanitaria gas ½ 2 ½ Rc Recírculo sanitario gas 1 ½ 1 ½ 2" 2" 2" 2" 2 ½ 2 ½ 2 ½ Re Conexión resistencia eléctrica gas 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ S Vaciado (en fondo inferior) gas 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ So Conexión sonda gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Tm-Tt Conexión termómetro/termostato gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Ae Conexión ánodo electrónico (2 uds) gas ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Datos técnicos Material ACERO INOXIDABLE AISI-316L Pt Presión máx de trabajo bar 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 Pe Presión de ensayo bar 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 Tt Temperatura máxima de trabajo C Peso en vacío (6 bar) kg Peso en vacío (8 bar) kg Peso en vacío (10 bar) kg DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS: XJF: Deposito térmico (solo acumulación) "versión jumbo" de altura reducida, para almacenamiento de agua caliente sanitaria (A.C.S.), construido en acero inoxidable de calidad AISI-316L, mediante soldadura con procesos automáticos, con "boca de hombre" Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edificación, Sección HE4, Apartado Acumuladores) para capacidades comprendidas entre 1000 y Lts, con conexiones roscadas. La boca esta compuesta de brida soldada al deposito fabricada en inoxidable AISI-304, tapa en acero al carbono con lacado antioxidante, disco intermedio de acero inoxidable AISI-316L, junta de goma calidad EPDM y tornillería zincada. Los aislamientos pueden ser de dos clases: RF (flexibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor y terminado en funda de skay, y cierre con cremallera (para todas las capacidades). RC (rígidos): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera. (sólo para capacidades entre 1500 y 4000 Lts.) Los depósitos son fabricados y certificados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE. 19

20 XJF EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA: Opcionalmente, pueden suministrarse: Anodo electrónico permanente de proteccion. con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior a la intemperie (solo para aislamientos RC). con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas. con resistencias eléctricas de apoyo. con cuadro eléctrico de mandos y control. APLICACIONES: Los depósitos térmicos (solo acumulación) se utilizan principalmente en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria para almacenar el agua de consumo que previamente se ha calentado en el exterior del deposito mediante un sistema de intercambiador (de placas el mas habitual o tubular, cada vez mas en desuso y utilizado principalmente en procesos de calentamiento industriales). En este caso las fuentes de energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales. En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos depósitos bien para apoyo del calentamiento exterior (en instalaciones pequeñas o medianas) o bien como única fuente de energía para el calentamiento (en instalaciones pequeñas). INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO: Para la instalación de los depósitos han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. Así mismo, para el mantenimiento y con el fin de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación. (1) Válvula de retención (2) Regulador de presión (3) Vaso de expansión (4) Válvula de seguridad 20