INSTALACION ELECTRICA

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1 ANEXO I

2 INSTALACION ELECTRICA

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4 1. CONDICIONES GENERALES 1.1. ALCANCES DE LOS TRABAJOS Y DE LAS ESPECIFICACIONES Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra, materiales e ingeniería de detalle para dejar en condiciones de funcionamiento correcto las siguientes instalaciones correspondientes a las Instalaciones Eléctricas del edificio de la Biblioteca del Congreso Nacional. a) Ingeniería de detalle. b) Acometida de los ramales de Compañía. c) Tablero General de Baja Tensión. d) Provisión e instalación de Grupo electrógeno. e) Provisión e instalación de ramales alimentadores a tableros seccionales. f) Provisión de los tableros seccionales de iluminación y de fuerza motriz indicados en planos. g) Alimentación de equipos roof top y equipos VRV para termomecánica. h) Instalación de circuitos de iluminación normal, de emergencia y de evacuación. i) Instalación de circuitos de tomacorrientes de servicio y para puestos de trabajo. j) Canalizaciones para el sistema de control de encendido de iluminación en Auditorio. k) Canalizaciones y cableado para las instalaciones de voz y datos a Puestos de Trabajo. l) Instalación para un sistema de detección de incendio. m) Instalación para el sistema de Central de Rampas. n) Pruebas de aislación y funcionamiento de las instalaciones y equipos. o) Provisión y montaje de artefactos de iluminación, lámparas y accesorios. p) Planos municipales conforme a obra. q) Tramites ante el IHA y/o APSE. Estas especificaciones técnicas particulares y el juego de planos que las acompañan, son complementarias y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos. En caso de contradicción, el orden de prelación se debe requerir a la Dirección de Obra. Debiendo ser los trabajos completos conformes a su fin, deberán considerarse incluidos todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando no se mencionen explícitamente en pliego o planos. En caso de discrepancia sobre los alcances de este pliego o planos la DDO decidirá los alcances de cada contrato TRABAJOS EXCLUIDOS Los trabajos que se detallan en este ítem, no están incluidos en el rubro de electricidad, pero el instalador prestara toda su colaboración a fin de evitar conflictos y superposición de trabajos, informando a los demás instaladores, gremios y contratistas de cualquier modificación en las restantes instalaciones que pueda afectar las realizadas o a realizar por él, a fin de evitar con la debida antelación los conflictos. Los trabajos excluidos son: a) Provisión de todo equipamiento o instalación indicada como NICE (No Incluidos en Contrato de Electricidad. b) Provisión de equipamiento activo de Sistemas y de Telefonía (Servidores, switchs, Central Telefónica, Aparatos Telefónicos, etc.). c) Artefactos y consola de luces de escenografía e iluminación del microcine. d) Instalación y equipos de sonido y/o buscapersonas. e) Tareas de ayuda de gremio (tapado de canaletas, cierres de mampostería, cielorraso, etc.). f) Provisión de tablero de luz de obra y tramitación de la misma AYUDA DE GREMIOS Las tareas que se describen en este ítem serán provistas por el contratista general de la obra, quien deberá proveer la mano de obra y los materiales para que la obra quede conforme a su fin: a) Tapado de canaletas, cierres de mampostería, cielorraso, etc. b) Tapas en cielorraso c) Sellado de montantes con espuma de poliuretano.

5 1.4. NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas IRAM, para todos aquellos materiales que tales normas existen y en su defecto serán válidas las normas ANSI (American National Standard), las IEC (Comité Electrotécnico Internacional) y VDE (Verband Der Electrotechiniken) en este orden. Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarán una vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente. En los casos en que este pliego o en los planos se citan modelos o marcas comerciales, es al solo efecto de fijar normas de construcción o tipos constructivos deseados, pero no implica el compromiso de aceptar tales materiales si no cumplen con las normas de calidad o características requeridas. En su propuesta el oferente indicará las marcas de la totalidad de los materiales que propone instalar y la aceptación de la propuesta sin observaciones, no exime al instalador de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en pliego y planos. La cualidad de similar queda a juicio y resolución exclusiva de los Directores de Obra y en caso de que el instalador en su propuesta mencione más de una marca, se entiende que la opción de la elección de marca será ejercida por los Directores de Obra REGLAMENTACIONES, PERMISOS E INSPECCIONES Las instalaciones deberán cumplir con lo establecido por estas especificaciones, la Parte 7 de la Reglamentación de la AEA (Asoc. Electrotécnica Argentina) última edición vigente, las reglamentaciones del GCBA u su Código de Edificación, la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo y Dec. Reglamentario Nº 351/79 y Anexo 711 (GCBA). El Contratista deberá dar cumplimientos a todas las ordenanzas y/o leyes municipales, provinciales y/o nacionales, sobre presentación de planos, planillas y/o cálculos, previa autorización de la Dirección de Obra, será en consecuencia moral y materialmente responsable de las multas y/o atrasos que por incumplimiento o error en estas obligaciones sufra la obra. El contratista deberá presentar y firmar toda la documentación conforme a obra que requiera la DGFOC de la Ciudad de Buenos Aires. Deberá pedir consentimiento a la Dirección de obra para la presentación de la misma. Asimismo deberá realizar todas las tareas y gestiones necesarias ante la empresa prestataria del servicio eléctrico para poder concretar el abastecimiento del suministro eléctrico en tiempo y forma para realizar las pruebas necesarias que indique la Dirección de Obra PLANOS E INGENIERÍA DE DETALLE Los planos que forman parte de esta documentación, indican ubicaciones, recorridos, trazados, secciones de cañería y conductores de las instalaciones detalladas en 1.1. Estos planos serán la base de las cotizaciones y de los trabajos a efectuarse. El Contratista adjudicatario será el directo responsable de la preparación de la documentación de la Ingeniería de Detalle Constructiva de toda la Obra La ubicación de bandejas, tableros, equipos y bocas de salida son indicativas, la Dirección de Obra en coordinación con los Contratistas, definirá la ubicación final. El Contratista realizará los planos constructivos de los tableros y equipos en los que se dependa de su construcción o marca para definir dimensiones, forma, borneras, etc. Deberá asimismo realizar la adecuación de los planos de iluminación de acuerdo a la ubicación de artefactos que defina la DDO. Los criterios serán idénticos a los indicados en los planos de licitación y observando plenamente la Reglamentación mencionada. Entregará a los Directores de Obra para su aprobación por lo menos 7 días antes de iniciar los trabajos 3 (tres) juegos de copias en papel opaco de planos de obra de cada sector de planta, en escala 1:50 con la totalidad de las instalaciones debidamente acotadas, como así también los planos de cada uno de los tableros a construir y detalles necesarios o requeridos en escala adecuada.

6 Toda la documentación deberá ser realizada en Autocad compatible con versión 2004, planillas y textos escritos en Office XP. Los deberá entregar en soporte óptico (CD ó DVD) y tres copias opacas para la aprobación. Una de dichas copias se devolverá dentro de los 5 días hábiles subsiguientes con una de las tres calificaciones siguientes: Aprobado: en este caso se debe emitir al menos 2 copias adicionales para poder aprobar para construcción (una quedará en poder de la Dirección de Obra). Todo plano que esté en la obra en mano de capataces u obreros debe llevar el sello de aprobado para construcción colocado por dirección de obra y ser de la última revisión existente. Aprobado con observaciones: es el plano que tiene observaciones menores y permite comenzar con tareas de compra y/o acopio de materiales y coordinación entre gremios. Rechazado: el documento deberá rehacerse y presentarse para su aprobación. La aprobación de los planos por parte de la Dirección de Obra no exime al Instalador de su responsabilidad por el fiel cumplimiento pliego, planos y cumplimiento de las normas vigentes así como su obligación de coordinar sus trabajos con los demás gremios, evitando los conflictos o trabajos superpuestos o incompletos. Durante el transcurso de la Obra, se mantendrán al día los planos de acuerdo a las modificaciones necesarias y ordenadas, indicando la revisión, fecha y concepto de cada modificación. Una vez terminadas las instalaciones y previo a la recepción definitiva, e independiente de los planos que deba confeccionar para aprobación de las autoridades, entregará a los Directores de Obra un juego de planos en igual modo que los anteriores, tres copias de las instalaciones estrictamente conforme a obra tanto en soporte óptico como en papel opaco PLANOS MINIMOS A EJECUTAR La documentación mínima a entregar constará de: a) Planos de planta independiente para Iluminación. Tomacorrientes y fuerza motriz. Corrientes débiles y de Incendio. Conductos Bajo Piso y zócalos electricos. b) Esquemas unifilares, trifilares y/o funcionales, topográficos de todos los tableros y planilla de bornera piloto de cada tablero que lo requiera. c) Cálculo de barras del Tablero General y tableros seccionales. d) Detalles típicos de montaje INSPECCIONES Además de las inspecciones que a su exclusivo juicio disponga realizar la Dirección de Obra, el Instalador deberá solicitar con la debida anticipación, las siguientes inspecciones: a) Al terminarse la instalación de bandejas, cañerías, cajas y gabinetes y cada vez que surjan dudas sobre la posición o recorrido de cañerías y/o cajas. b) A la construcción de los tableros en taller. c) Luego de pasados y/o tendidos los conductores y antes de efectuar la conexión a tableros y consumos. d) Al terminarse la instalación y previo a las pruebas detalladas en 1.8

7 1.8. PRUEBAS El instalador presentará una planilla de pruebas de aislación de todos los ramales y circuitos, de conductores entre sí y con respecto a tierra, verificándose en el acto de la recepción provisoria, un mínimo del 5% de los valores consignados a elección de la Dirección de obra, siendo causa de rechazo si cualquiera de los valores resultara inferior a los de las planillas. Los valores mínimos de aislación serán ohms de cualquier conductor, con respecto a tierra y de ohms de conductores entre sí, no aceptándose valores que difieran en más de 10% para mediciones de conductores de un mismo ramal o circuito. Las pruebas de aislación de conductores con respecto a tierra, se realizarán con los aparatos de consumo cuya instalación esta a cargo del Instalador conectados, mientras que la aislación entre conductores se realizará previa desconexión de artefactos de iluminación y aparatos de consumo. Asimismo se verificará la correcta puesta a tierra de la instalación, debiendo cumplir con los valores establecidos en el Capitulo 3. Las pruebas de funcionamiento de las distintas partes de la instalación, se realizará primeramente sin tensión principal, para verificar bloqueos, enclavamientos, etc. A los tableros se le realizarán pruebas de funcionamiento mecánico de componentes, pruebas de pintura en los gabinetes y rigidez dieléctrica con interruptores cerrados. En las etapas que correspondan se efectuarán las siguientes pruebas: Demostración de la continuidad metálica de cañerías, cajas y perfiles. Eficiencia de la puesta a tierra de toda la instalación de cañerías, cajas, tableros, masas metálicas de equipos, etc. Pruebas de funcionamiento de las distintas partes de la instalación, que se realizarán primeramente sin tensión principal, para verificar bloqueos, controles, etc. y luego con tensión, siendo imprescindible contar a tal fin con las curvas de selectividad de protecciones para su verificación, así como la protección de marcha de motores. Los instrumentos Voltímetro, telurómetro, amperímetro, megohmetro etc.) e instalaciones necesarias para las pruebas serán provistos por el Contratista. Estos ensayos no eximirán al Contratista de su responsabilidad en caso de funcionamiento defectuoso de las instalaciones, siendo su obligación efectuar cualquier reparación o modificación durante el período de garantía que se estipule; esta obligación alcanza a deficiencias derivadas de vicios de los materiales, inadecuada colocación o defectuosa mano de obra. En cualquiera de estos casos, deberá efectuar los trabajos que indique la Dirección de Obra, sin derecho a indemnización o adicional de ninguna especie MANUALES DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN El contratista entregará para cada equipo electromecánico, o electrónico, un manual de operación y mantenimiento y la descripción del equipo. Se entregará un original y cuatro copias CRONOGRAMA DE TRABAJOS El Contratista deberá presentar a la semana de haber recibido la comunicación de la adjudicación, un cronograma de los trabajos a realizar donde se indique correlatividad de las tareas (de acuerdo a indicaciones de la Dirección de Obra) GARANTÍA El instalador entregará las instalaciones en perfecto estado y responderá sin cargo por todo trabajo o material que presente defectos, excepto por desgaste o abuso, dentro del término de un año de puesta en servicio las instalaciones o de terminadas de conformidad, lo que resulte posterior.

8 Si fuera necesario poner en servicio una parte de las instalaciones antes de la recepción total, el año de garantía para esa parte será contado desde la fecha de la puesta en servicio, excepto en el caso de atraso del instalador, en cuyo caso será de aplicación lo expresado en el primer párrafo.

9 2. ALIMENTACION ELECTRICA 2.1. ALIMENTACIÓN NORMAL El abastecimiento de energía eléctrica se realizará en baja tensión 3x380/220 V - 50 Hz, a partir del local de compañía. Próximo a la línea de edificación se instalaran un gabinete de toma y un gabinete de medición T3, a coordinar con la DDO y la Cia distribuidora. Ambos deberán ser del tipo aprobados por la CIA distribuidora. A partir del gabinete de toma, comenzará la instalación propiamente dicha. La instalación se realizara por contrapiso mediante un cañero a ubicar en el primer subsuelo hasta el Tablero General. El contratista deberá proveer los ramales alimentadores hasta el local de Cia con el largo que indique la empresa distribuidora de energía. El contratista deberá realizar los trámites con la CIA distribuidora correspondiente sobre factibilidad de suministro, y posteriormente el trámite de habilitación de la instalación para obtener el suministro ALIMENTACION DE EMERGENCIA. Para el caso de falta de energía por corte de la compañía proveedora o por falla local que afecte los servicios considerados esenciales (alimentados desde el tablero de emergencia o ligados a él). Para obtener esta prestación se realizará la instalación de un grupo electrógeno preparado para arranque automático de 250kVA (stand By), como mínimo. La potencia será la necesaria para alimentar la totalidad de las cargas que se indican en los esquemas unifilares y teniendo en cuenta la secuencia de ingreso de cargas que se indica en ítem descriptivo del sistema de arranque y transferencia, con una caída de tensión menor al 10% durante ese arranque. Esto deberá ser garantizado por el proveedor y ensayado en obra. El grupo se encontrará, en todos los casos, precalentado y en condiciones de arrancar y tomar carga del tablero de emergencia en forma inmediata (plazo máximo 12 segundos), ordenado por la transferencia automática. El contratista deberá cablear un contacto auxiliar de la transferencia de grupo hasta cada una de las baterías de ascensores para hacerlos funcionar en situación de emergencia. (Rol de emergencia) El contratista deberá cablear un contacto auxiliar desde el tablero de la bomba de incendio, para que en caso de incendio la transferencia automática quede en posición cero y no conmute a los servicios esenciales alimentando solamente la bomba de incendio CARACTERÍSTICAS GENERALES El grupo electrógeno a proveer e instalar será fabricado y ensayado conforme a normas IRAM 2008 y DIN El grupo se proveerá completo con: a) Base tipo trineo. con cabina insonorizada (Cabinado de origen) b) Sistema de combustible, incluyendo cañería de carga, tanque diario y cañería al motor, con todos sus accesorios. c) Circuito de agua de enfriamiento por radiador. d) Sistema de escape de gases integrado a la cabina y hasta la azotea. e) Sistema completo de arranque automático incluyendo baterías y resistencias de calentamiento del circuito de agua y aceite. f) Interruptor, Tablero de Control, y de servicios esenciales del grupo electrógeno. g) Sistema de ventilación incluyendo conductos insonorizado de entrada y salida de aire.

10 MOTOR Será de ciclo diesel, de 2 o 4 tiempos, cilindros verticales, válvulas a la cabeza, aspiración natural o turbo alimentado, enfriamiento por agua con bomba de circulación interna directamente acoplada o por aire con turbina. Tendrá la potencia efectiva para servicio intermitente (stand-by), apta para la potencia nominal del generador a plena carga, más la requerida por todos los accesorios. Debe poseer regulador de velocidad electrónico Woodward, Barber Colman o equivalente, isócrono, capaz de volver a la velocidad de sincronismo en 8 segundos, al pasar de plena carga a vacío o viceversa con picos no mayores de 5% (2,5 ciclos/seg.). El motor estará equilibrado dinámicamente a fin de evitar vibraciones y poseerá volante adecuado a su grado de irregularidad, según número de cilindros. Con el motor se proveerán como mínimo los siguientes accesorios: a) Filtro de aire de amplia capacidad y probada eficacia. b) Filtro de aceite y de combustible de tipo doble, de derivación. c) Tanque diario de combustible de 550 l mínimo, incluido en el trineo. d) Las cañerías, válvulas y accesorios para el funcionamiento correcto. Para el motor se proveerá un juego completo de herramientas especiales para las operaciones normales de mantenimiento y el manual de montaje y operación correspondientes. Baterías para arranque, de alta capacidad, como para soportar un mínimo de 5 intentos prolongados de arranques sucesivos. Sistema de parada automática por alta temperatura de agua, baja presión de aceite y sobrevelocidad, con un contacto de alarma previa local y contactos libres para señalización a distancia. Resistencia eléctrica calefactora del carter y/o camisas de agua con control por termostato GENERADOR SINCRÓNICO Será para corriente trifásica 380/220v, 50 Hz, de potencia nominal 250kVA (200kW) en stand by, de tipo autorregulado y autoexcitado. La construcción será protegida contra goteo, salpicaduras y entrada de cuerpos sólidos, autoventilado. Debe poseer aislación adecuada para funcionamiento continuo a plena carga con temperatura ambiente 40ºC. El acoplamiento al motor será directo, o por cajas reductoras no aceptándose transmisión a correas. El sistema de regulación de tensión debe ser adecuado al motor y al generador, de estado sólido, y de alta velocidad, debiendo mantener el voltaje sin variación entre vacío y plena carga, con una oscilación máxima de 15% en 2 ciclos al pasar de plena carga a vacío o viceversa. En todo lo demás deben cumplirse las condiciones establecidas en la norma IRAM Tablero de control eléctrico y mecánico Estará montado sobre el grupo electrógeno y poseerá como mínimo lo siguiente: a) Instrumentos indicadores de velocidad, temperatura de agua, presión y temperatura de aceite y horas de funcionamiento; con alarma luminosa y sonora previa, y parada en segundo contacto por falta de presión de aceite, excesiva temperatura y sobrevelocidad. b) Voltímetro, amperímetro y llaves selectoras de fase, frecuencímetro, regulador automático de tensión, fusibles, dispositivo para mantener la carga a flote de la batería de arranque. c) Interruptor automático con protección electrónica con relevos primarios por sobreintensidad y cortocircuito, marca Merlin Gerin, ABB, o Siemens, de igual marca que los interruptores del Tablero General. d) Tablero de Distribución de Servicios Esenciales del grupo, que recibirá energía desde el tablero general, de modo de tener alimentación permanente, y distribuirla a la resistencia calefactora, al cargador de baterías, bomba de combustible (si correspondiera), etc. e) Bornera resumen con salidas NA libres de potencial de relés que permitan señalizar a distancia, tanto las señales de parada indicadas en a), como alarmas previas de baja presión de aceite y alta temperatura. Se deberán proveer e instalar los relés,

11 sensores, etc. necesarios para dar dichas alarmas y un relé resumidor de las mismas para informar al BMS como "Falla en Grupo Electrógeno". f) Cargador de baterías estático, con carga a flote y a fondo, con cambio automático, para alimentar las baterías de arranque, con energía de red SISTEMA DE COMBUSTIBLE Se deberá proveer el sistema de cañerías para la carga de combustible desde el cordón de vereda, hasta el tanque diario que estará incluido en el trineo. Deberá tener una T y una llave esférica de corte que permita la carga de combustible desde el mismo local del grupo, con tambores de 200 l. Se deberá prever un sistema de alarma sonora y visual a nivel de vereda o fachada, frente al caño de carga de combustible, que indique cuando el tanque llega a su nivel máximo VENTILACIÓN E INSONORIZACIÓN El grupo será montado en una cabina insonorizada realizada en chapa de hierro con tratamiento de fosfatizado y terminado en pintura poliéster en polvo, con herrajes de acero inoxidable, apto para instalación a la intemperie. De fabricación estándar de origen. Tendrá dos puertas a cada lado de acceso al equipo para operación, mantenimiento y/o reparación, el panel de control será visible desde una ventana vidriada. Tendrá sobre el exterior un botón tipo hongo para parada de emergencia. El sistema de escape será encerrado en la cabina para evitar el contacto con zonas calientes, tendrá ventilación forzada y las entradas y salidas de agua de refrigeración conectadas al exterior, lo mismo que la boca de llenado de combustible. El Contratista deberá realizar el conducto de salida de hacia la azotea que deberá tener los elementos necesarios (trampas de sonido, aislaciones, etc.) de modo que en el Subsuelo el nivel de ruido sea inferior a 70 dba, pero en cualquier departamento, unidad funcional o vecino, sea inferior a 50 dba CAÑERÍA DE ESCAPE DE GASES El Contratista deberá realizar la cañería necesaria que reglamentariamente lleve hasta los cuatro vientos el escape en forma libre sobre la azotea, SISTEMA DE ARRANQUE Y TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA Estará compuesto por una lógica de arranque y transferencia a instalar en el Tablero de Servicios Generales, según la maniobra siguiente: Al producirse una falla en la provisión normal de energía al tablero de servicios generales, un sensor ubicado en el mismo dará la señal para el arranque del grupo electrógeno, si se cumple el tiempo preestablecido con un retardo de arranque regulable. Cuando el generador llegue al 90% del voltaje del régimen, el interruptor de Compañía será abierto y el interruptor de emergencia será cerrado (en ese orden estricto) con un tiempo preestablecido. Será posible la selección de hasta tres intentos de arranque, donde la duración de los tiempos de arranque y los tiempos entre intentos de arranque serán programables. Si se siguiera repitiendo la falla de arranque, pondrá en funcionamiento una alarma acústica y luminosa de Arranque fallido. Esta falla deberá estar disponible en bornera para llevarla al BMS. Poseerá asimismo un dispositivo de tiempo ajustable, a fin de evitar la transferencia en caso de retorno momentáneo del voltaje normal en la fuente principal. Cuando retorna la alimentación normal en forma estable, la alimentación de emergencia será desconectada y luego la alimentación normal conectada. Luego que la máquina ha marchado sin carga, en un período de enfriamiento regulable, la misma se detendrá. Debe ser posible su funcionamiento voluntario a través de una llave de prueba que permita el funcionamiento y uso del grupo electrógeno a fin de mantener el servicio en condiciones de emergencia. El sistema de transferencia tendrá 2 interruptores motorizados tetrapolares, con bobinas de cierre y apertura que realizarán la maniobra de la transferencia de cargas. Deberán tener enclavamiento mecánico y eléctrico entre ellos, de modo de impedir una maniobra errónea.

12 Los interruptores de línea y de grupo electrógeno serán de los valores indicados en el unifilar general como mínimo. La transferencia tendrá contactos auxiliares para dar señal a los tableros de ascensores, para que pasen a servicio de emergencia. A efectos de no sobre-exigir al Grupo en cuanto a caídas de tensión y frecuencia durante el ingreso de cargas se contemplará que las mismas ingresen en forma escalonada. Cuando arranque la bomba de incendio, lo que sobrecargaría al grupo, deberá ponerse automáticamente en 0 la transferencia automática (ambos interruptores abiertos), dejando el grupo en marcha hasta que el mismo se resetee por parada manual, una vez concluido el evento. Asimismo en caso de incendio, voluntariamente se podrá cortar la energía proveniente del grupo, dejando abiertos ambos interruptores, y con el motor parado. Esto se operará por un botón hongo con traba, en gabinete con puerta vidriada, a ser colocada sobre Municipal ENSAYOS DE RECEPCIÓN la línea Los ensayos de buen funcionamiento del grupo electrógeno, para comprobar que responde a las características y datos garantizados, serán como mínimo los siguientes: a) Una hora de funcionamiento en vacío. b) Dos horas de funcionamiento a ½ carga. c) Dos horas de funcionamiento a ¾ de carga. d) Dos horas de funcionamiento a carga nominal permanente. e) Cuatro horas a carga nominal permanente en su lugar de emplazamiento. f) Prueba de arranque y funcionamiento según la secuencia indicada. Los ensayos a), b), c) y d) se realizarán en taller al recibir la máquina y autorizar su envío a obra y en ellos se determinarán los consumos de combustibles, y agua de enfriamiento. En los dos últimos se determinará el comportamiento de las cañerías y de los equipos auxiliares, temperaturas, nivel de ruido en cada lugar, etc. Estos dos últimos serán realizados con el grupo en su posición y condiciones definitivas. En el último se medirá la caída de tensión máxima. Si en los ensayos se comprobaran deficiencias de funcionamiento del grupo electrógeno o de sus componentes, el contratista deberá en el más breve plazo arreglar deficiencias, o cambiar el material rechazado, repitiéndose los ensayos cada vez que tal cosa suceda, de tal manera que la duración de un ensayo aprobado sea el tiempo establecido anteriormente. El contratista deberá proveer el combustible y las cargas necesarias para realizar todos los ensayos, todas las veces que sea necesario repetir los mismos INFORMACIÓN A SUMINISTRAR POR EL PROVEEDOR Junto con la oferta se presentará dos juegos de planos con dimensiones exteriores del equipo a proveer. A los 10 días de recibida la orden de compra se presentaran tres juegos de planos completos, con esquemas trifilares, funcionales y planillas de borneras para el arranque automático y alarmas a distancia, planos del grupo electrógeno indicando posición y tipo de acometida tanto para el combustible como para la parte eléctrica, planos de la base y cualquier otra documentación que sea necesaria para realizar la instalación. Para el motor, equipo eléctrico y/o electromecánico el contratista entregará un manual de operación y mantenimiento, en idioma castellano, en original y cuatro copias. Las marcas sugeridas de grupos electrógenos serán Caterpillar, Onan-Cummins, Himoinsa o Igarreta.

13 3. PUESTA A TIERRA 3.1. ALCANCE DE PROVISION Todo el sistema de puesta a tierra a proveer cumplirá lo indicado en normas IRAM 2184/1/2/3. Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la provisión por parte del contratista de mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, soportes, herramientas, instrumentos, andamios, supervisión técnica, ingeniería de detalle adicional, planos conforme a obra, obrador propio y cualquier otro elemento, accesorio o actividad necesarios para ejecutar las instalaciones eléctricas completas conforme a su fin, incluyendo además aquellos que, aún sin estar expresamente especificados o indicados en especificaciones o planos, sean necesarios para el correcto funcionamiento de los mismos ESQUEMA DE PUESTAS A TIERRA En el local de 1 Subsuelo se colocarán dos jabalinas de acero revestido en cobre conforme a las indicaciones de estas especificaciones. Ambas se conducirán hasta la sala del tablero general y se conectaran en una barra de equipotencialización PUESTA A TIERRA PRINCIPAL En los lugares indicados en planos se colocarán jabalinas de ¾ pulgadas de diámetro, de 3 mts. de longitud, de marca Cadwell, de acero revestido en cobre. Ambas serán terminadas en cámara de inspección de 20 x 20 cm., donde se proveerá un morseto tomacable de modo de poder medir cada una de las jabalinas en forma independiente. De esas cámaras de puesta a tierra partirán sendos cables de 95 mm 2 de cobre, hasta la barra de equipotencialización en la sala del TGBT. Previo al hincado de las jabalinas de puesta a tierra, el contratista deberá presentar la medición de resistividad del terreno y el calculo de la puesta a tierra donde se verifique que el valor obtenido sea menor a 5 ohms. (Reg. AEA IRAM 2281-Parte III ). En el local de TGBT se colocará una barra de cobre, de tierra equipotencializada donde se conectaran los siguientes elementos: Las jabalinas de PAT (2 conexiones). Barra de tierra del TGBT (1 conexión). Conexión a hierros de la estructura (2 conexiones). Puesta a tierra Técnica. Reserva 3. Los puntos de conexión se unirán a la barra de equipotencialización mediante cables de cobre de 95 mm 2, con aislación bicolor verde amarillo. La barra de equipotencialización será de cobre de 30 x 8 x 600 mm. pintada sólo en sus extremos con pintura en franjas verde amarillo, con 6 agujeros (en el sector sin pintura) para conectar cables de entrada, salida y 3 de reserva. Estará separada de la pared un mínimo de 25 mm. para poder abulonar en forma segura las conexiones. La ubicación de la misma será coordinada con la DDO en el momento de iniciar los trabajos PUESTA A TIERRA DEL NEUTRO El neutro de la instalación estará puesto a tierra por la Cia distribuidora dentro de su local, estando absolutamente PROHIBIDO volver a unir la tierra con el neutro, aguas abajo de la entrada de la Cia PUESTA A TIERRA DE SEGURIDAD En el Tablero General se colocará una barra de tierra que se conectará a la tierra que procede de la barra Equipotencializadora.

14 A partir de dicha barra, la totalidad de tableros, gabinetes, soportes y en general toda estructura conductora que pueda quedar bajo tensión, deberá ponerse sólidamente a tierra, a cuyo efecto en forma independiente del neutro, deberá conectarse mediante cable aislado de cubierta bicolor de sección adecuada, de acuerdo a normas de reglamentación de la Asociación Electrotécnica Argentina, edición El conductor de tierra puede en algún caso no estar indicado en planos o puede ser único para ramales o circuitos que pasen por las mismas cajas de pase, conductos o bandejas cumpliendo en todos los casos con lo sindicado en la Reglamentación de Inst. Elect. En Inmuebles de la AEA Anexo 771-C. Cada bandeja deberá tener su cable de puesta a tierra independiente, no estando permitido realizar guirnaldas entre bandejas superpuestas. Los cables de tierra de seguridad serán puestos a tierra en los tableros seccionales, y la conexión de estos en la barra de tierra del Tablero General TIERRA TECNICA: (TIERRA AISLADA EN MICROCINE) Además de la Tierra Eléctrica en cada tablero deberá disponerse de una barra extra denominada Tierra Técnica. La distribución entre tableros de dicha Tierra deberá realizarse con un conductor aislado de 16 mm² desde cada tablero hasta el punto de conexión a jabalina. Esta tierra debe ser absolutamente independiente de otra tierra, conectado a la tierra eléctrica en el punto más próximo a la jabalina, y se conectan a ella los siguientes equipos: - Rack de audio. - Sistema de automatización (en proyector) Importante: esta tierra deberá estar absolutamente aislada y ser de uso exclusivo de la cabina de proyección, especialmente en lo que respecta a los conductos eléctricos.

15 4. TABLEROS Se proveerán la totalidad de los tableros indicados en planos y esquemas unifilares, salvo los indicados como NICE (No Incluidos en Contrato de Electricidad). Rigen para estos tableros las normas constructivas fijadas en los respectivos tipos y la obligación de presentar planos constructivos, debidamente acotados indicando la totalidad del equipamiento eléctrico y pasivo, con el cálculo de barras de distribución, soportes de barras y demás elementos de soportes y sujeción, tanto desde el punto de vista de calentamiento como de esfuerzo dinámico para I"k = 35 KA en el tablero de distribución. Los cálculos de esfuerzo dinámico y térmico derivados del cortocircuito se deberán realizar según norma VDE 103. La pintura exterior de todos los tableros será de esmalte acrílico horneable color RAL 7032 previa muestra a aprobar por la Dirección de Obra TABLERO GENERAL CARPINTERÍA METÁLICA Poseerá en su interior los refuerzos y travesaños necesarios para fijar la totalidad de los elementos indicados en el esquema unifilar y soportar sin deformaciones los esfuerzos del transporte, montaje y los derivados de los posibles cortocircuitos. El frente será abierto sin puertas con acceso frontal a los cubículos en que se divide cada sección vertical. El frente estará formadas por paneles de chapa BWG N 14, dobladas conformando bandejas, perforadas para permitir la salida de los accionamientos de los interruptores, el cierre se hará mediante tuercas moleteadas cromadas o perillas. Cada interruptor estará identificado mediante carteles de acrílico grabados, según muestra que deberá ser aprobada por la Dirección de Obra. Sobre el frente del gabinete deberán montarse 3 indicadores de fase. Durante la ejecución se solicitará inspección de la estructura, previo a la pintura de terminación. Las dimensiones generales serán como mínimo las indicadas en planos de tableros. La altura será de 2000 mm y se proveerán con zócalo de 100 mm. Cada interruptor estará identificado mediante carteles de luxite grabados, según muestra que deberá ser aprobada por la Dirección de Obra. Sobre el frente del gabinete deberán montarse 3 indicadores de fase por cada fuente de energía. Durante la ejecución se solicitará inspección de la estructura, previo a la pintura de terminación TRATAMIENTO SUPERFICIAL Para garantizar una eficaz resistencia a la corrosión, la estructura y los paneles deberán estar debidamente tratados y pintados. El tratamiento base deberá prever el lavado, la fosfatización más pasivación por cromo o el electrozincado de las chapas. Las chapas estarán tratadas con pintura final termoendurecida a base de resinas epoxy color beige mezcladas con resina poliéster, color final beige liso y semilúcido con espesor mínimo de 40 micrones. El tratamiento de todas las superficies metálicas incluirá tratamiento superficial de: desengrase por inmersión en caliente (doble) enjuague, secado por calefaccionado y lavado final (doble) decapado ácido por inmersión en caliente (doble) enjuague por inmersión y rociado enjuague con agua desmineralizada

16 dos manos de antióxido con Corroless aplicado conforme a instrucciones del fabricante masillado electropintado catódico de fondo epoxy horneado del fondo epoxy pintado con esmalte acrílico horneable en color RAL CONEXIONADO AUXILIAR Será en conductor flexible con aislamiento de 1 KV, con las siguientes secciones mínimas: 4 mm2 para los TC. (transformadores de corriente). 2,5 mm2 para los circuitos de mando. 1,5 mm2 para los circuitos de señalización y transformadores de tensión. Cada conductor estará completado de un anillo numerado correspondiendo al numero sobre la regleta y sobre el esquema funcional. Deberán estar identificados los conductores para los diversos servicios (auxiliares en alterna, corriente continua, circuitos de alarma, circuitos de mando, circuitos de señalización, utilizando conductores con cubiertas distintas o poniendo en las extremidades anillos identificadores. Todo el cableado se alojará en canaletas plásticas de paredes ranuradas, cerradas con tapa o anillos plásticos. Todas las uniones se harán solamente en borneras y cada terminal de cable estará identificado conforme al plano de cableado, mediante numeradores de Zoloda o similar. Las conexiones flexibles, de instrumentos montados sobre puerta, etc., partirán desde borneras en la parte fija y estarán debidamente protegidos contra posibles daños en el accionamiento y construcción que asegure larga duración al sistema. Los circuitos amperométricos se conectarán a bornes dobles con puente desmontable, que permitan el contraste de instrumentos. En todas las borneras se deberá dejar un 25 % de bornes libres BARRAS DE POTENCIA La tensión de uso será 3 x 380 V./ 220 V., con una tensión de aislación de 600 V. Las barras de potencia estarán constituidas por planchuelas de cobre electrolítico, desengrasadas, decapadas y pintadas en colores conforme a norma IRAM. La disposición de las barras responderá a la secuencia R S T N: del frente hacia atrás de arriba hacia abajo de izquierda a derecha El tren de barras principal será normalizado, apto para 1250A a lo largo de todo el tablero. La sección del neutro será como mínimo igual al de las fases, para tener en cuenta la característica homopolar de las armónicas de la corriente. La conexión a todos los interruptores de entrada y salidas se realizará por barras a partir de 250 A, debiendo prestarse especial atención a la recomendación de los fabricantes de los interruptores respecto de dimensiones de barras de conexión. Las barras verticales u horizontales secundarias serán de sección adecuada a la suma de la corriente nominal de los interruptores instalados, más la de los correspondientes a los espacios de reserva. En la parte inferior del tablero se instalará en toda su longitud una barra de cobre electrolítico de sección adecuada para la puesta a tierra del mismo, y que formara parte de la puesta a tierra del local de tablero (ver 3.5). La sección mínima de la misma será de 80 x 10 mm. Las barras y los conductores deberán ser dimensionados para soportar las solicitaciones térmicas y dinámicas correspondientes a los valores de la corriente nominal y para valores de la corriente de cortocircuito.

17 PUESTA A TIERRA Las barras deberán estar completamente perforadas y serán fijadas a la estructura mediante soportes aislantes. Estos soportes serán dimensionados y calculados de modo tal que soporten los esfuerzos electrodinámicos debidos a las corrientes de cortocircuito. Las barras no serán pintadas, las fases se identificarán con indicadores adheridos a la planchuela de cobre. Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no inferior a 1000 V. Todas las partes metálicas sin tensión del tablero deberán ser puesto a tierra, mediante cable de cobre electrolítico con aislación color verde amarillo. La puesta a tierra de puertas deberá ser tomada desde bulones soldados a la estructura, mediante trenzas conductoras extraflexibles de cobre (no cable verde amarillo) y terminales a compresión. La puesta a tierra de los diferentes elementos o partes, deberá ser realizada en forma independiente desde la barra de tierra, no admitiéndose conexiones en serie MATERIALES COMPONENTES DEL TABLERO GENERAL Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter general, debiendo el contratista adjuntar a su propuesta las planilla de datos garantizados adjuntas de los distintos elementos, pudiendo la Dirección de Obra pedir el ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello que no cumpla los datos garantizados INTERRUPTORES DE ENTRADA Y ACOPLAMIENTO HASTA 1250A Serán interruptores en aire, de construcción robusta, fijos. Los relés de protección incorporados en el mismo poseerán las siguientes prestaciones: Protección contra Sobrecorriente, con regulación de corrientes y tiempos de actuación. Protección contra cortocircuitos con regulación de tiempos a fin de realizar una correcta selectividad de más de un interruptor en cascada. Las curvas podrán regularse desde el frente del aparato dentro del rango establecido. Tendrán un poder de interrupción mínimo de 30 KA simétricos en 380 V. Todos los interruptores de entrada y acoplamiento serán tetrapolares. Las marcas sugeridas serán modelo Masterpact NT con relé electrónico modelo STR38 para el interruptor general de Merlín Gerín ó modelos equivalentes de Siemens o ABB. Junto a cada interruptor se colocará una selectora de dos posiciones para operar el interruptor en forma manual. La misma podrá ser operada solo cuando el PLC este en posición manual. Los interruptores deberán tener obturadas mediante accesorios específicos, los pulsadores incorporados en los mismos INTERRUPTORES AUTOMATICOS HASTA 800 A Serán interruptores tipo caja moldeada (molded - case), de construcción robusta, en ejecución fija. Tendrán un poder de interrupción mínimo de 35 KA simétricos. Poseerán protección térmica y magnética regulable estándar hasta 250 A y protección electrónica para corrientes mayores, deberán tener característica de limitadores del pico de cortocircuito, en forma similar a los fusibles NH. Las regulaciones indicadas en planos son tentativas, para los rangos allí establecidos, debiéndose consultar a la Dirección de Obra el modo de adaptar los mismos si los rangos ofrecidos no coinciden con los solicitados.

18 La regulación de la protección deberá ser accesible desde el frente. Las entradas de compañía, las entradas de grupo electrógeno y los acoplamientos deberán ser tetrapolares. Serán Merlín Gerín modelo Compact NS o similar TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN Serán del tipo de barra pasante clase 1, marca Tait o similar, salvo indicación en contrario en planos. Especial cuidado se deberá tener en la elección del índice de sobreintensidad en relación con la prestación y la relación de Ith/In APARATOS DE MEDICIÓN Y PROTECCIÓN En el tablero general se instalara un medidor multifunción, que incluya como mínimo las siguientes mediciones: Tensión de fase (3) Tensión trifásica (3) Corriente (4) Corriente máxima Frecuencia Potencia activa y reactiva Se deberá montar sobre la puerta superior de la columna donde está la entrada respectiva. Será marca MERLIN GERIN, modelo POWER Meter PM 700 o similar CARTELES INDICADORES Cada salida será identificada mediante tarjeteros de acrílico transparente, según muestra que deberá ser aprobada por la Dirección de Obra, estando expresamente prohibida cualquier tipo de cinta plástica adhesiva LÁMPARAS INDICADORAS Todos los tableros poseerán lámparas indicadoras de presencia de fase. Todas las lámparas indicadoras de funcionamiento o de presencia de fase serán del tipo led de Harmony de Schneider o similar SELECTORAS MANUALES Serán selectoras con accionamiento mediante palanca de manija corta, del número de posiciones necesarias según esquemas, serán de la línea Harmony de Schneider UPS PARA COMANDO EN EMERGENCIA En el tablero general se deberá proveer un sistema de energía ininterrumpida para permitir la operación del sistema ante una falta de alimentación. Estará formado por un ondulador, un cargador de batería y una batería de hidrolito embebido libre de mantenimiento par una capacidad de 5kVA, para una operación durante 15 minutos en 220 V 50 Hz. Tendrá un display LCD de dos líneas para indicar diferentes condiciones de funcionamiento. Será marca Lyonn modelo Conp-5K o de similar característica MATERIALES MENORES Las especificaciones de materiales para tableros que se mencionan en el capítulo también válidas para este tablero general. son 4.3. CORRECCION DE FACTOR DE POTENCIA Se proveerá e instalará un equipo trifásico corrector de factor de potencia. Será un equipo automático, con un total de 150 KVAr y 5 escalones (5 x 30 KVAr). Poseerá interruptor manual y fusibles NH de entrada y los contactores dimensionados ampliamente para las corrientes capacitivas de las distintas etapas. Poseerá limitador de energía reactiva, electrónico y llave manual automático. El gabinete estará construido conforme a lo indicado en 4.1.

19 Tendrán indicación de etapas en servicio sobre la puerta y cosfímetro y amperímetro con conmutadora. Cada etapa tendrá llave manual para sacarla de servicio y resistencia de descarga rápida de los capacitores. Los capacitores serán para tensión de 400 V, conectados en triángulo, con dieléctrico de film de polipropileno metalizado, autorregenerable, encapsulado en resina epoxy y no contaminante del medio ambiente. Serán equipos de regulación marca Siemens con capacitores SIEMENS modelo 4RB4 o equipo y capacitores Telemecanique. Se deberá realizar medición de armónicas con equipo a cargo del Contratista, una vez terminada la instalación y con toda la carga, y en función de su resultado se agregarán filtros si estos fuesen necesarios, sin costo adicional. Se proveerá un regulador microprocesado, el mismo será modelo Varlogic RC6, con indicación de Cos., pasos en servicio, tiempo de conmutación, Corrientes de carga y reactivas, distorsión armónica en tensión y potencias TABLEROS SECCIONALES DE ILUMINACIÓN Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter general, debiendo el contratista adjuntar a su propuesta las planillas de datos garantizados adjuntas de los distintos elementos, pudiendo la Dirección de Obra pedir el ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello que no cumpla los datos garantizados. Se construirán en gabinetes, totalmente cerrados, de chapa de hierro no menor de 1,6 mm. de espesor doblada y soldada, de dimensiones y construcción conforme a lo indicado en planos dejándose como reserva espacio, rieles, barras, etc., preparados para un 25% de elementos de reserva, con un mínimo de 24 módulos DIN (18 mm). El tamaño estará ampliamente dimensionado en función de los ramales alimentadores y de salida y el tamaño de los interruptores. Las dimensiones mínimas de espacio libre alrededor de los interruptores y equipamiento, será como mínimo de 7,5 cm. de ambos lados, 15 en la parte superior y/o inferior para entrada de cables de hasta 150 mm 2 de sección y 20 cm. para mayores secciones, dependiendo de la ubicación de los ramales de entrada y salida. Sobre un panel desmontable de suficiente rigidez, se montarán las barras de distribución sobre peines moldeados de resina epoxy o similar y los interruptores de acuerdo a la lista de tableros y/o esquema unifilares. Todas las distribuciones de energía deberán realizarse por barras, no permitiéndose borneras o puentes con cables entre interruptores. El montaje se efectuará con tornillos roscados sobre el panel a efectos de poder desmontar un elemento sin tener que desmontar todo el panel. Contratapas caladas abisagradas cubrirán el conjunto de barras y los bornes de contacto de los interruptores, dejando al alcance de la mano solamente las manijas de accionamiento. Las puertas de cierre serán realizadas en chapa de un espesor mínimo de 2 mm. dobladas en forma de panel para aumentar su rigidez y si fuese necesario con planchuela o costillas adicionales. Poseerán cerradura con manija Hoyos, de nylon, cerradura con tambor tipo Yale incorporada con 2 llaves por cada tablero, amaestradas todas entre sí. Sobre la parte posterior de este cerramiento se colocará un plano de sector escala adecuada, en el que se indicará sobre que circuito está conectado cada artefacto de iluminación o tomacorrientes, sin indicar cables ni cañerías. Dichos planos irán plastificados o detrás de un acrílico que prolongue su durabilidad. El tratamiento superficial y terminación de las partes metálicas será similar conforme a lo indicado en 4, según muestra a aprobar por la Dirección de Obra. Sobre el frente del gabinete deberán montarse 3 indicadores de presencia de fase. Para los circuitos de maquinas PCs y de tomacorrientes en puestos de trabajo se instalarán en su interior disyuntores monofásicos de 25 A e interruptores bipolares de 16 A por cada una de las salidas de alimentación a puestos de trabajo. Dichas salidas no alimentarán más de 6 puestos de trabajo cada una. Sobre el frente del gabinete deberán montarse 3 indicadores de fase.

20 4.5. TABLEROS DE FUERZA MOTRIZ Constructivamente serán similares a lo indicado en 4.4 y tendrán en su interior los elementos indicados en esquema unifilar y/o planillas. En la planera de acrílico ubicada detrás de una de las puertas, además del plano de ubicación de equipos se deberá indicar unifilares con calibración de las protecciones (fusibles y/o térmicos) y el funcional si existiese. Sobre el frente del gabinete deberán montarse 3 indicadores de fase MATERIALES CONSTITUTIVOS DE LOS TABLEROS Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter general, debiendo el contratista adjuntar a su propuesta planilla de características mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados, pudiendo la Dirección de Obra pedir el ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello que no cumpla los datos garantizados SECCIONADORES Las entradas a los tableros seccionales serán realizadas mediante un seccionador tetrapolar de capacidad indicada en los diagramas unifilares correspondientes. Serán de construcción robusta aptos para soportar una corriente de cortocircuito de 5,5 ka durante un segundo y aptitud de seccionamiento para la corriente nominal. Poder de cierre en cortocircuito de 15 ka de cresta. Será, marca Interpact INS de Schneider o similares de Siemens o ABB INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS HASTA 63A Los interruptores automáticos termomagnéticos en tableros seccionales hasta 63A bipolares o tripolares serán para montaje sobre riel DIN, marca Merlín Gerín de 6 KA según IEC 898 y de 10 KA según IEC de capacidad de ruptura mínima, o la que está indicada en el respectivo esquema unifilar. Los interruptores automáticos termomagnéticos hasta 63A bipolares o tripolares serán modelo C60N de MERLIN GERIN, S250 de ABB ó 5SX de SIEMENS DISYUNTORES DIFERENCIALES Serán para montaje sobre riel Din, de la misma marca y modelo correspondiente a los termomagnéticos a usar: actuarán ante una corriente a tierra de 0,03A y deberán tener botón de prueba de funcionamiento. Serán modelo ID de Merlín Gerín, 5SZ de Siemens ó F360 de ABB. Los circuitos de los tableros de UPS y tensión regulada que alimenten circuitos de informática, los circuitos que alimenten balastos electrónicos, variadores de velocidad o tableros de ascensores, deberán estar equipados con disyuntores superinmunizados. En los tableros que así se indique, se colocaran módulos de proteccion diferencial Vigi MH asociados a interruptores en caja moldeada. Serán de sensibilidad regulable, con retardo intencional regulable y tiempos de corte variables. Seran modelo Vigi MH de Schneider o similar AUTOMATICOS DE ESCALERA Serán de montaje en riel DIN aptos para 16 aptos para 2000 W fluorescentes o incandescentes. Regulación de 1 a 7 minutos mediante rueda dentada con intervalos de 15 segundos. Selector sobre el frente de estado permanente o temporizado. Será modelo MIN de Schneider o similar INTERRUPTORES DE EFECTO Los interruptores a colocar en los tableros para encendido de serán marca Sica o Cambre para montaje en riel DIN aptas para 16ª o Interpact INS de 16 A. Cada interruptor se proveerá con cartel de acrílico grabado.

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