Guía de aprendizaje y Evaluación del certificado de profesionalidad de Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en

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1 Guía de aprendizaje y Evaluación del certificado de profesionalidad de Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas 0

2 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas La Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas ha sido financiada por el Servicio Público de Empleo Estatal, como una acción del plan de trabajo que ha realizado el Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Langreo en

3 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas INDICE INTRODUCCIÓN... 2 I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD... 3 II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD... 6 UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL... 8 III. DESARROLLO MODULAR ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES

4 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas INTRODUCCIÓN Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES Y PLANTAS tiene por objetivo apoyar y orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a este certificado. Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende: Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y evaluación. Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y son tratados en esta Guía. Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los resultados previstos. Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo y de trabajar en equipo. Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores. Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación Profesional para el Empleo. Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar. Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que demostrar en la práctica profesional. 4

5 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y desarrollo personal. La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional del mismo. Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los siguientes puntos: Concepción y diseño de la formación La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa. La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia. La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida. La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos, destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad). Impartición de la acción formativa El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos. La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de forma presencial, a distancia, teleformación o mixta. 5

6 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas Estrategias metodológicas La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el desarrollo profesional y personal. La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver problemas propios del ámbito laboral. El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional. Evaluación del aprendizaje La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos para cada uno de los módulos formativos. La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas, de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales. El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las acciones formativas. La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto) las capacidades de los módulos formativos. Prácticas profesionales no laborales El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación. 6

7 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo. La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la calidad. Expedición del certificado de profesionalidad La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo. Certificación de módulos Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales adquiridas. Justificación de unidades formativas Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el módulo al que pertenecen. Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad de competencia correspondiente. 7

8 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominación: Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas Código: IEXM0709 Familia profesional: Industrias Extractivas Área profesional: Minería Nivel de cualificación profesional: 2 Cualificación profesional de referencia: IEX431_2: Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas (RD 1956/2009, de 18 de diciembre) Competencia general: Realizar el montaje y mantenimiento de las distintas instalaciones y equipos que operan en situación estática y se desplaza autónomamente para cambiar de posición, en excavaciones subterráneas o a cielo abierto, con aprovechamiento o no de los materiales excavados, así como en plantas de tratamiento y beneficio de minerales y rocas y plantas de elaboración de piedra natural. Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico. UC1387_2: Montar y mantener instalaciones de servicios generales en excavaciones y plantas. UC1388_2: Montar y mantener máquinas y equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto. UC1389_2: Montar y mantener cintas transportadoras y transportadores blindados. UC1390_2: Montar y mantener sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos. UC1319_1: Realizar operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico. UC0858_1: Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto. 8

9 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas Entorno Profesional: Ámbito profesional Desarrolla su actividad profesional como trabajador por cuenta ajena en el área de mantenimiento de grandes, medianas y pequeñas empresas, públicas o privadas, dedicadas a la excavación subterránea y a cielo abierto, con aprovechamiento o no de los materiales excavados, así como en plantas de tratamiento, concentración y beneficio de minerales y rocas, y de elaboración de la piedra natural. Las actividades profesionales de los trabajadores de explotaciones mineras a cielo abierto o subterráneas, en lo que se refiere a las normas generales de seguridad y las específicas de su puesto de trabajo, están sujetas a la reglamentación de la Administración competente. Sectores productivos Se ubica en los sectores de industrias extractivas y construcción, y, principalmente, en las siguientes actividades productivas: Extracción de minerales energéticos -antracita, hulla, lignito y turba-, Extracción de minerales de uranio y torio, Extracción de minerales metálicos, Extracción de minerales no metálicos ni energéticos -piedra para construcción, piedra caliza, yeso y creta; arenas y arcillas, minerales para abonos y productos químicos, sal gema y otros-. Industria de la piedra. Perforaciones y sondeos. Demolición y excavaciones. Grandes movimientos de tierras. Obras singulares de ingeniería civil en superficie y en altura. Obras singulares de ingeniería civil subterránea - construcción de túneles para carreteras, ferrocarriles, metro y redes de abastecimiento: gas, petróleo, agua y otros, incluidas las redes de sumideros-. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados Electromecánico de minas. Oficial mecánico. Requisitos necesarios para el ejercicio profesional: Para el ejercicio de la actividad minera de interior en general, disponer de Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo especificada en la Instrucción Técnica Complementaria (ITC ) del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, aprobado por Real Decreto 863/1985, de 2 de abril. Duración de la formación asociada: 810 horas 9

10 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Área Profesional: Minería Área Profesional: Piedra Natural Certificado: Operaciones auxiliares en el montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos de excavaciones y plantas Certificado: Operaciones auxiliares en plantas de elaboración de piedra natural y de tratamiento y beneficio de minerales y rocas Certificado: Operaciones auxiliares en excavaciones subterráneas y a cielo abierto NIVEL 1 Certificado: Excavación subterránea con explosivos Certificado: Excavación a cielo abierto con explosivos Certificado: Sondeos Certificado: Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas Certificado: Extracción de la piedra natural Certificado: Elaboración de la piedra natural Certificado: Colocación de piedra natural Certificado: Obras de artesanía y restauración en piedra natural Certificado: Operaciones en instalaciones de transporte subterráneas en industrias extractivas Certificado: Tratamiento y beneficio de minerales, rocas y otros materiales Certificado: Excavación subterránea mecanizadas de arranque selectivo NIVEL 2 Certificado: Excavación subterránea mecanizada dirigida de pequeña sección Certificado: Excavación subterránea mecanizada a sección completa con tuneladoras Certificado: Diseño y coordinación de proyectos en piedra natural Certificado: Desarrollo y supervisión de obras de restauración en piedra natural NIVEL 3 Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la Familia Profesional Industrias Extractivas (todos publicados). 10

11 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas OTRAS CAPACITACIONES PROFESIONALES La formación establecida en el módulo formativo MF0858_1: Prevención de riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto, del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. 11

12 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas III. DESARROLLO MODULAR ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN Módulos formativos Unidades formativas Unidades Aprendizaje Nº Prácticas representativas Transversalidad UA1. Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales 10 h. UF1 UF0620: Elementos y mecanismos de máquinas industriales 60 h. UA2. Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales 10 h. UA3. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios 10 h. UA4. Transmisores de movimiento 10 h. UA5. Cálculo de magnitudes mecánicas básicas 10 h. MF1 MF0116_2: Montaje y mantenimiento mecánico 270 h. UF2 UF0621: Montaje de elementos de máquinas industriales 90 h. UA6. Automatismos neumático-hidráulicos 10 h. UA1. Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales 30 h. UA2. Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales 30 h. UA3. Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales 30 h. 4 Con IMAQ0108 Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial UF3 UF0622: Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales 60 h. UA1. Averías mecánicas en maquinaria industrial 30 h. UA2. Averías neumáticohidráulicas en maquinaria industrial 30 h. 12

13 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas UF4 UF0623: Reparación de elementos de máquinas industriales 60 h. UA1. Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales 30 h. UA2. Reparación de sistemas neumáticohidráulicos en máquinas industriales 30 h. UA1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones de servicios en excavaciones y plantas 10 h. MF2 MF1387_2: Montaje y mantenimiento de instalaciones de servicios generales en excavaciones y plantas 90 h. (Sin UF) UA2. Montaje y mantenimiento de las instalaciones de ventilación en excavaciones y plantas 20 h. UA3. Montaje y mantenimiento de las instalaciones de aire comprimido, agua y desagüe en excavaciones y plantas 40 h. 1 UA4. Montaje y mantenimiento de las instalaciones de transporte sobre vías en excavaciones y plantas 20 h. MF3 MF1388_2: Montaje y mantenimiento de máquinas y equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto 110 h. UF1 UF1144: Montaje y mantenimiento de equipos semimóviles de excavación, corte y conformado 50 h. UA1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto 20 h. UA2. Montaje y mantenimiento de los equipos semimóviles de perforación, excavación, corte y sostenimiento 30 h. 2 13

14 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas UF2 UF1145: Montaje y mantenimiento de equipos de extracción y elementos de sostenimiento 60 h. UA1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de equipos de extracción y elementos de sostenimiento 10 h. UA2. Montaje y mantenimiento de los sistemas de transporte por cable 20 h. UA3. Montaje y mantenimiento de la máquina de extracción 10 h. UA4. Montaje y mantenimiento de los elementos de sostenimiento 20 h. MF4 MF1389_2: Montaje y mantenimiento de cintas transportadoras y transportadores blindados 60 h. (Sin UF) UA1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de cintas transportadoras y transportadores blindados 10 h. UA2. Montaje y mantenimiento de cintas transportadoras de equipos 20 h. UA3. Montaje y mantenimiento de transportadores blindados 30 h. 1 MF5 MF1390_2: Montaje y mantenimiento de sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos 60 h. (Sin UF) UA1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos 10 h. UA2. Montaje y mantenimiento del transportador neumático 30 h. UA3. Montaje y mantenimiento del transportador hidráulico 20 h. 1 14

15 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas MF6 MF1319_1: Operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico 90 h. (Sin UF) UA1. Procesos de corte y acabado mecánico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico 20 h. UA2. Procesos de corte térmico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico 20 h. UA3. Procesos de soldadura por arco eléctrico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico 30 h. UA4. Procesos de conformado para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico 20 h. 1 Con IEXM0609 Operaciones auxiliares en el montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos de excavaciones y plantas Con: MF7 MF0858_1: Prevención de riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto 50 h. (Sin UF) UA1. Fundamentos de la prevención de riesgos laborales 20 h. UA2. Prevención de riesgos laborales en excavaciones a cielo abierto y subterránea 20 h. UA3. Actuación en emergencias y evacuación 10 h. 1 - IEXM0109 Operaciones auxiliares en excavaciones subterráneas a cielo abierto - IEXM0609 Operaciones auxiliares en el montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos de excavaciones y plantas - IEXM0210 Excavación subterránea mecanizada dirigida de pequeña sección Duración Total 730 h. 15

16 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas MÓDULO FORMATIVO 1 Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNCIO Código: MF0116_2 Nivel de cualificación: 2 Asociado a la unidad de competencia: UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico Duración: 270 horas Objetivo general Montar, poner en marcha, diagnosticar, reparar y mantener subconjuntos y conjuntos mecánicos, circuitos neumáticos e hidráulicos de máquinas y equipos industriales, para montar y mantener maquinaria y equipo mecánico, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente. 16

17 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas UNIDAD FORMATIVA 1 UA1 Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales Elementos y mecanismos de máquinas industriales UA2 Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales MÓDULO FORMATIVO 1 UA3 Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios Montaje y mantenimiento mecánico UA4 Transmisores de movimiento UA5 Cálculo de magnitudes mecánicas básicas MÓDULO FORMATIVO 2 Montaje y mantenimiento de instalaciones de servicios generales en excavaciones y plantas UA6 Automatismos neumático-hidráulicos CERTIFICADO Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas MÓDULO FORMATIVO 3 Montaje y mantenimiento de máquinas y equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto MÓDULO FORMATIVO 4 Montaje y mantenimiento de cintas transportadoras y transportadores blindados MÓDULO FORMATIVO 5 Montaje y mantenimiento de sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos UNIDAD FORMATIVA 2 Montaje de elementos de máquinas industriales UNIDAD FORMATIVA 3 Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales UA1 Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales UA2 Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales UA3 Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales UA1 Averías mecánicas en maquinaria industrial UA2 Averías neumáticohidráulicas en maquinaria industrial MÓDULO FORMATIVO 6 Operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico UNIDAD FORMATIVA 4 Reparación de elementos de máquinas industriales UA1 Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales UA2 Reparación de sistemas neumáticohidráulicos en máquinas industriales MÓDULO FORMATIVO 7 Prevención de riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto 17

18 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas 18

19 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas Orientaciones sobre el módulo y su evaluación El montaje y mantenimiento mecánico de elementos de máquinas industriales supone la realización de una serie de tareas secuenciadas consistentes en el conocimiento de los principales elementos y mecanismos de máquinas industriales, su montaje, el diagnóstico de sus principales averías y su reparación, constituyendo una temática fundamental en el ámbito relativo al montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en cuatro unidades formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de trece unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro de las capacidades del Módulo. La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en seis UA, capacita al alumnado para identificar mecanismos de grupos electromecánicos de máquinas y para interpretar y elaborar croquis y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos. La Unidad Formativa 2, estructurada en tres UA, capacita para montar, desmontar, ajustar, regular y poner a punto elementos electromecánicos, hidráulicos y neumáticos de máquinas. La Unidad Formativa 3, que a su vez se estructura en dos UA, capacita al alumnado para diagnosticar averías en mecanismos, circuitos hidráulicos y neumáticos de máquinas y realizar sus operaciones de mantenimiento sin que impliquen sustitución de elementos. La Unidad Formativa 4, estructurada en dos UA, capacita para reparar averías en mecanismos, circuitos hidráulicos y neumáticos de máquinas y realizar sus operaciones de mantenimiento que sí impliquen sustitución de elementos. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. 19

20 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. En cada Unidad de Aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de cuatro prácticas representativas, una para cada UF, que tratan de integrar todas las unidades de aprendizaje de las mismas. Con el conjunto de estas cuatro prácticas se pretenden alcanzar todas las destrezas necesarias para realizar de manera satisfactoria el montaje y mantenimiento mecánico. Prácticas representativas del módulo 1. Identificación de los mecanismos de los grupos mecánicos y electromecánicos de una máquina, describiendo las funciones que realizan, sus características técnicas 2. Realización de operaciones de ajuste y regulación en un reductor de velocidad 3. Diagnóstico del estado, fallo y/o avería de los elementos del sistema mecánico, hidráulico y neumático de un equipo industrial 4. Realización de operaciones de mantenimiento que no impliquen sustitución de piezas en una máquina que dispone de los sistemas mecánicos, hidráulicos y/o neumáticos Duración Unidades que integra cada práctica 4h UF1: UA2, UA3, UA4 y UA5 4h UF2: UA1, UA2 y UA3 4h UF3: UA1 y UA2 4h UF4: UA1 y UA2 La segunda de estas cuatro prácticas se presenta al final de la Unidad Formativa 2 completamente desarrollada. Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteando al alumnado que realice una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que puedan aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje. 20

21 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos. Si el alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no adquiridas). Organización y temporalización del módulo Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Unidad Formativa 1- UF UA1 Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales UA2 Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales UA3 Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios Aula de gestión Taller de montaje y mantenimiento mecánico 10 X X 10 X 10 X UA4 Transmisores de movimiento 10 X UA5 Cálculo de magnitudes mecánicas básicas 10 X UA6 Automatismos neumático-hidráulicos 10 X X UA1 Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales 30 X X Unidad Formativa 2- UF0621 Unidad Formativa 3- UF0622 Unidad Formativa 4- UF UA2 Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales UA3 Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales UA1 Averías mecánicas en maquinaria industrial UA2 Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial UA1 Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales UA2 Reparación de sistemas neumáticohidráulicos en máquinas industriales 30 X X 30 X X 30 X X 30 X X 30 X X 30 X X 21

22 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominación: ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Código: UF0620 Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referido a elementos y mecanismos de máquinas y con la RP2 en lo referido a automatismos neumático-hidráulicos. 22

23 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CONOCIMIENTOS CRITERIOS DE EVALUACION Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia DESTREZAS cognitivas y prácticas CONTENIDOS 2. Conocimiento de materiales de elementos de maquinas industriales C1: Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, describiendo las funciones que realizan así como sus características técnicas. CE1.1 Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: bielamanivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos. CE1.2 Ante una máquina y su documentación técnica: - Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos. - Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan. - Propiedades generales. - Aceros al carbono, aleados y fundiciones. - Materiales no metálicos. - Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc. 3. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios - Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones. - Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación. - Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros. - Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación. - Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características. - Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros. - Acoplamientos. - Embragues. - Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos. - Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones. 23

24 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas 24

25 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Accesorios y equipos auxiliares para la perforación - Accesorios de perforación rotopercutiva. - Barrenas. - Barrenas integrales. - Averías y desgastes en los accesorios de perforación. - Mantenimiento de bocas y varillajes. - Redes. - Compresores. - Bombas. - Captadores de polvo. - Decantadores. 5. Transmisores de movimiento - Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones. - Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones. - Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones. - Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial. - Mecanismo de trinquete. - Mecanismos de excéntricas ó levas. - Mecanismo biela-manivela. - Mecanismo piñón-cremallera. - Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento ó rodadura. 25

26 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CONOCIMIENTOS CRITERIOS DE EVALUACION Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia DESTREZAS cognitivas y prácticas CONTENIDOS 1. Interpretación de planos de elementos de maquinas industriales C2: Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida. CE2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación. CE2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los circuitos hidráulicos y neumáticos. CE2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la información que se deba transmitir. CE2.4 Obtener en una máquina la información de los elementos mecánicos y de los circuitos hidráulicos y/o neumáticos que sea necesaria para resolver un problema de reparación, mejora, etc. debidamente razonado y realizar: - Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de información. - Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones técnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados. - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidráulicos y/o neumáticos con las especificaciones técnicas y de funcionamiento de los mismos. - Representación ortogonal e isométrica. - Sistemas de representación de vistas. - Cortes y secciones. - Normas de acotación. - Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales. - Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales. - Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas. - El croquizado manual de piezas. - Normas de dibujo. - Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos. 6. Automatismos neumático-hidráulicos - Cálculos: Unidades. Características. Leyes. - Fluidos: Tipos. Características. - Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado. - Válvulas direccionales. - Válvulas de bloqueo. - Válvulas de caudal. - Válvulas de presión. - Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios. - Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas. - Juntas de estanqueidad: Tipos. Características. 26

27 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD Señalar y cumplir las medidas a adoptar de acuerdo con la normativa vigente. Capacidad de relación y asociación de riesgos en operaciones con medidas preventivas. Discriminar las fuentes de información, así como las relaciones técnico-profesionales que se establecen en las empresas. Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación. Responsabilizarse de los equipos y materiales a su cargo. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO Medios de producción Instrumentos de medida: Cinta métrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micrométricos. Calibres. Comparadores mecánicos y digitales. Comparadores de amplificación neumática. Goniómetros. Vibrómetro. Manómetros. Pirómetros. Caudalímetros. Controladores de esfuerzos. Contadores. Instrumentos de verificación: Mármoles. Reglas de verificación. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificación. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexómetros. Colimador o anteojo de puntería. Equipos de test. Máquinas, herramientas y útiles: Taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. Útiles extractores. Baños de aceite. Herramientas manuales. Herramienta neumática y eléctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Sopletes. Gatos de elevación. Polipastos, grúas y diferenciales. Andamios. Medios de protección personal. Productos y resultados Máquinas y equipos montados. Grupos mecánicos. Grupos hidráulicos. Sistemas de actuadores neumáticos e hidráulicos. Instalaciones de mando neumático. Información utilizada o generada Planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales de implantación. Hojas de procesos. Normas. Reglamentos. 27

28 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 horas INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Logro de la siguiente capacidad: Objetivo/s específico/s C2: Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida, en lo relativo a la representación mediante planos de elementos de máquinas industriales. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación. CE2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los circuitos hidráulicos y neumáticos. Destrezas cognitivas y prácticas. CE2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la información que se deba transmitir. CE2.4 Obtener en una máquina la información de los elementos mecánicos y de los circuitos hidráulicos y/o neumáticos que sea necesaria para resolver un problema de reparación, mejora, etc. debidamente razonado y realizar: - Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de información. - Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones técnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados. - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidráulicos y/o neumáticos con las especificaciones técnicas y de funcionamiento de los mismos. Habilidades personales y sociales - Discriminar las fuentes de información, así como las relaciones técnico-profesionales que se establecen en las empresas. 1. Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales - Representación ortogonal e isométrica. - Sistemas de representación de vistas. - Cortes y secciones. - Normas de acotación. - Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales. - Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales. - Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas. - El croquizado manual de piezas. - Normas de dibujo. - Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos. Estrategias metodológicas Exposición teórica por parte del formador de los diferentes tipos de representación gráfica de máquinas industriales, ilustrada con diferentes diapositivas y/o vídeos en 28

29 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas distintos formatos. Realización de preguntas por parte del formador requiriendo la identificación de elementos en equipos mecánicos y circuitos hidráulicos y neumáticos, por parte de los alumnos. Medios Material de aula de gestión: Equipos audiovisuales, PCs instalados en red, cañón de proyección e internet, software específico de la especialidad, pizarras para escribir con rotulador, rotafolios, material de aula, mesa y silla para formador y mesas y sillas para alumnos. Fotografías, diapositivas, y archivos de vídeo específicos del tema a tratar (válidos en diferentes formatos). Equipos: - Equipos de protección colectiva: señalizaciones, balizamientos, sistemas de comunicación. - Equipos de protección individual: cascos, lámpara de casco, mascarilla, guantes, botas con protección, protecciones auditivas, gafas de seguridad, rescatadores. - Equipo de primeros auxilios: botiquín, camillas. - Elementos y medios de evacuación. - Elementos y medios de lucha contra incendios. - Paneles para prácticas de neumática e hidráulica. - Máquinas portátiles. - Bancos de trabajo. - Instrumentos de medida y verificación de magnitudes mecánicas. 29

30 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 horas CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Logro de la siguiente capacidad: Objetivo/s específico/s C1: Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, describiendo las funciones que realizan así como sus características técnicas, en lo relativo a las propiedades generales de los materiales que integran las máquinas industriales. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.1 Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos. Destrezas cognitivas y prácticas. CE1.2 Ante una máquina y su documentación técnica: - Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos. - Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan. 2. Conocimiento de materiales de elementos de maquinas industriales - Propiedades generales. - Aceros al carbono, aleados y fundiciones. - Materiales no metálicos. - Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc. Habilidades personales y sociales - Discriminar las fuentes de información, así como las relaciones técnico-profesionales que se establecen en las empresas. - Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación. - Responsabilizarse de los equipos y materiales a su cargo. Estrategias metodológicas Exposición teórica por parte del formador de los diferentes tipos de materiales metálicos y no metálicos que componen las máquinas industriales, ilustrada con diferentes diapositivas y/o vídeos sobre tratamientos térmicos de los aceros. Realización de preguntas por parte del formador requiriendo la identificación de materiales empleados comúnmente en este ámbito, por parte de los alumnos. Medios 30

31 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas Material de aula de gestión: Equipos audiovisuales, PCs instalados en red, cañón de proyección e internet, software específico de la especialidad, pizarras para escribir con rotulador, rotafolios, material de aula, mesa y silla para formador y mesas y sillas para alumnos. Fotografías, diapositivas, y archivos de vídeo específicos del tema a tratar (válidos en diferentes formatos). 31

32 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Diciembre 2011 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 horas EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS Logro de la siguiente capacidad: Objetivo/s específico/s C1: Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, describiendo las funciones que realizan así como sus características técnicas, en lo relativo a los árboles, cojinetes y acoplamientos de máquinas industriales. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.1 Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos. Destrezas cognitivas y prácticas. CE1.2 Ante una máquina y su documentación técnica: - Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos. - Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan. Habilidades personales y sociales - Señalar y cumplir las medidas a adoptar de acuerdo con la normativa vigente. - Discriminar las fuentes de información, así como las relaciones técnico-profesionales que se establecen en las empresas. - Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación. - Responsabilizarse de los equipos y materiales a su cargo. 3. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios - Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones. - Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación. - Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros. - Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación. - Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características. - Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros. - Acoplamientos: - De manguito. - De platos. - Dentados. - Elásticos. - Cardan. - Hidráulicos. - De seguridad. - Embragues: - De dientes. - De fricción. - Centrífugos. 32