IDROBUILD DIVISIÓN SOPORTES

Transcripción

1 DIVISIÓN SOPORTES IMPERMEABILIZANTES PROFESIONALES PARA SOPORTES DE COLOCACIÓN Sistema tecnológico impermeabilizante bicomponente elástico, idóneo para la contención de agua, con empuje positivo-negativo, de estructuras continuas de hormigón. Ideal para impermeabilizar soportes no absorbentes como viejas pavimentaciones. Certificado de idoneidad para la contención de agua potable. IDROBUILD IMPERMEABILIZANTE MINERAL ELÁSTICO La tecnología IDROBUILD garantiza impermeabilidad y protección en todas las obras de ingeniería hidráulica proyectadas para resistir a la agresión anaeróbica y ácida de los terrenos, a la abrasión constante del paso de agua, a la inmersión permanente y a la contención de agua potable. La elasticidad, la cristalización intersticial ocluyente y la consistencia de los microcomponentes de IDROBUILD garantizan mayor impermeabilidad al agua incluso en presencia de elevadas presiones positivasnegativas. TECNOLOGÍA INNOVADORA PARA SOPORTES DE COLOCACIÓN La tecnología IDROBUILD garantiza la impermeabilización de balcones, terrazas, piscinas y cabinas de ducha antes de la colocación directa de cerámicas con adhesivos de Tecnología SAS - Shock Absorbing System. IDROBUILD asegura impermeabilizaciones rápidas y seguras de viejas terrazas evitando costosas demoliciones. DURACIÓN GARANTIZADA La duración de la impermeabilización con IDROBUILD está garantizada por los altos niveles de resistencia al envejecimiento y por su naturaleza mineral inorgánica. Combinación de micropartículas silicáticas, copolímeros flexibilizantes y reactivos minerales de bajo contenido de sales hidrosolubles completan la estructura química de IDROBUILD garantizando eficaz elasticidad y resistencia a las agresiones químico-ambientales del sistema impermeabilizante. Proyectado por Departamento I+D Kerakoll y Garantizado por CentroEstudios. Conforme al Proyecto CARE de Tutela Medioambiental y Salud: División Soportes (Método M2 Acción FE207).

2 IDROBUILD CAMPOS DE APLICACIÓN Impermeabilizaciones de: - balcones, terrazas, piscinas, cabinas de ducha antes de la colocación de revestimientos cerámicos - cimentaciones, huecos de ascensor, sótanos, muros contratierra incluso con empuje hidrostático negativo - depósitos de almacenamiento de agua potable - protección impermeable de superficies de hormigón Destinos de uso Soleras de colocación cementosos monolíticas; viejos pavimentos de cerámica dimensionalmente estables y anclados al soporte, azulejos, piedras naturales; vigas y pilares de hormigón prefabricado o vertido directamente en obra; enfoscados cementosos y morteros cementosos. No utilizar Sobre paredes de yeso o enfoscados preparados a base de yeso, sobre soportes de metal o madera, sobre láminas bituminosas, para impermeabilizar superficies planas dejadas a la vista. PREPARACIÓN DE LOS SOPORTES El soporte debe estar perfectamente seco, sin retracciones higrométricas, ser consistente, es decir sin partes friables o que se desprendan con facilidad, estar limpio de aceites, grasas, pinturas. Controlar que en el hormigón no haya residuos de desencofrantes. En caso de partes disgregadas, faltantes o en los nidos de grava es necesario sanear el soporte con morteros de restauración adecuados. En soportes cerámicos retirar completamente tratamientos de superficie como ceras o grasas. Los métodos de limpieza más adecuados son chorro de arena, grenallado o lavados con detergentes y agua a presión. Antes de la aplicación los soportes absorbentes deben mojarse copiosamente pero no presentar retenciones de agua. En la impermeabilización de bañeras y piscinas monolíticas rellenar los orificios de los pasadores del encofrado con sistema tecnológico epoxídico KERABUILD EPOADESIVO, realizar escocias rígidas en los ángulos verticales y horizontales y posibles alisados de nivelación con el mortero técnico KERABUILD FINITURA. En terrazas generar, con corte mecánico de la pavimentación y de la solera de colocación, recuadros dimensionalmente estables de superficie inferior a diez metros cuadrados. Para realizar juntas horizontales y solapes perimetrales utilizar la junta técnica de PVC IDROBUILD GIUNTOFLEX 160 aplicada con KERABUILD EPOADESIVO. ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO Protección del hormigón: en construcciones que deberán protegerse de la intemperie y de la acción de las sales descongelantes la impermeabilización deberá realizarse con sistema tecnológico impermeabilizante elástico bicomponente tipo IDROBUILD de la Compañía Kerakoll aplicado en dos manos para un rendimiento general de 4 kg/m 2. Piscinas-Sótanos-Depósitos: las impermeabilizaciones de piscinas, depósitos, sótanos se realizarán con sistema tecnológico impermeabilizante elástico bicomponente tipo IDROBUILD de la Compañía Kerakoll. En los ángulos horizontales y verticales se realizarán escocias con mortero técnico tipo KERABUILD FINITURA de la Compañía Kerakoll. Después se aplicará el impermeabilizante en dos manos colocando en medio el tejido tecnológico tipo IDROBUILD RINFORZO de la Compañía Kerakoll. Terrazas: las impermeabilizaciones de terrazas se realizarán con sistema tecnológico impermeabilizante elástico bicomponente tipo IDROBUILD de la Compañía Kerakoll. Las juntas de dilatación, de fraccionamiento y escocias se impermeabilizarán con junta técnica de PVC tipo IDROBUILD GIUNTOFLEX 160 de la Compañía Kerakoll encolada al soporte con sistema técnico epoxídico tipo KERABUILD EPOADESIVO de la Compañía Kerakoll y termosoldada en las superposiciones. Después se aplicará el impermeabilizante en dos manos colocando en medio una red de fibra de vidrio antialcalina con un rendimiento de 4.5 kg/m 2.

3 MODO DE EMPLEO Preparación IDROBUILD se prepara mezclando el componente A con el componente B (predosificación 3 : 1 en los envases). Los dos componentes se mezclan con taladro batidor a bajo número de revoluciones durante aproximadamente 2 minutos hasta obtener una mezcla de consistencia fluida y homogénea. Verter el látex en un recipiente limpio y añadir lentamente el polvo durante la mezcla. Dejar reposar la mezcla durante unos 2 minutos para permitir la completa dispersión del copolímero y antes del uso volver a mezclar durante aproximadamente 20 segundos. Aplicación IDROBUILD se aplica con llana americana o pincel rígido de fibra sobre el soporte previamente preparado. En las impermeabilizaciones extender la primera mano e introducir inmediatamente el tejido tecnológico IDROBUILD RINFORZO. Cuando se haya endurecido el producto y, en cualquier caso, nunca pasadas más de 24 horas aplicar la segunda mano en dirección cruzada respecto a la mano anterior. La colocación de las capas de IDROBUILD debe realizarse con el mayor cuidado para garantizar la cobertura total del soporte y una buena adhesión. La intercolocación de la red de armadura no es necesaria en las protecciones del hormigón ni en las impermeabilizaciones de cimientos y sótanos. La sucesiva colocación del revestimiento cerámico debe realizarse, tras 24 horas de la última mano, con adhesivo de Tecnología SAS - Shock Absorbing System de la línea H40. El revoque con mortero tecnológico KERABUILD BETON, necesario para la aplicación del revoque técnico térmico ISOBUILD, se debe efectuar cuando ya se haya producido el endurecimiento del producto y en cualquier caso durante las 24 horas siguientes a la aplicación de la última mano. Pulizia La limpieza de los residuos de IDROBUILD endurezca el producto. de las herramientas se realiza con agua normal antes de que se OTRAS INDICACIONES Terrazas: juntas de dilatación, juntas de fraccionamiento, escocias. En la realización de juntas y escocias es necesario empalmar las superficies opuestas con junta técnica en PVC IDROBUILD GIUNTOFLEX 160 adherida al soporte con sistema tecnológico epoxídico KERABUILD EPOADESIVO y termosoldada en las superposiciones antes de la colocación de IDROBUILD. Piscinas, sótanos, depósitos: escocias. La conexión de los ángulos horizontales y verticales se debe realizar con la formación de escocia de mortero técnico KERABUILD FINITURA antes de la colocación de IDROBUILD. Paredes impermeabilizadas con IDROBUILD : aplicación del revoque. Para favorecer un enganche adecuado del revoque en el estrato impermeabilizante, realizar un revoque con mortero tecnológico KERABUILD BETON.

4 DATOS CARACTERÍSTICOS Aspecto Parte A premezclado claro Parte B látex blanco Peso específico aparente Parte A 1.28 kg/dm 3 Parte B 1.01 kg/dm 3 UEAtc/CSTB 2435 Naturaleza mineralógica áridos Silicática - carbonática cristalina (parte A) Naturaleza química Dispersión en agua de copolímeros (parte B) CARE Método M2 Acción FE207 Conservación 12 meses en el envase original sin abrir en lugar seco Advertencias (parte B) Proteger de las heladas Evitar insolación directa y fuentes de calor Envase Parte A saco 24 kg Parte B bidón 8 kg DATOS TÉCNICOS según Norma de Calidad Kerakoll Relación de mezcla Parte A : Parte B = 3 : 1 Docilidad (ensayo esanchamiento mortero fresco) 85% UNI 7044 Viscosidad mpa s, rotor 96 RPM 5 método Brookfield Peso específico mezcla 1.65 kg/dm 3 UNI 7121 ph mezcla 12 Duración de la mezcla (pot life) 1 h Temperatura límite de aplicación de +5 C a +35 C Espesor mínimo 2 mm Espesor máximo por capa 3 mm Espesor máx realizable 6 mm Tiempo de espera entre 1ª y 2ª mano 24 h Tiempo de espera para colocación recubrimiento 24 h Rendimiento 1.6 kg/m 2 por mm de espesor A +23 C de temperatura, 50% H.R. y sin de ventilación. PRESTACIONES FINALES Resistencia a la presión del agua: 7 bar (espesor 2 6 mm) DIN 1048 Contención de agua potable Adecuado Cert. ARPA 6520/00 Adhesión sobre hormigón a 28 días 1 N/mm 2 EN 1542 Resistencia a la abrasión a 28 días 2 g, con rueda H-22, peso 500 g, giros 200 ASTM D 4060 Resistencia a los sulfatos (penetración) 0 mm Resistencia a los cloruros (penetración) 0 mm UNI 7928 Toma de datos a +23 C de temperatura, 50% H.R. y sin ventilación. Pueden variar en función de las condiciones particulares de la obra. - Producto para uso profesional - utilizar con temperaturas comprendidas entre +5 C y +35 C - comprobar que el soporte no está helado - proteger las superficies del sol directo y del viento - la posible condensación en la primera mano debe secarse antes de la aplicación de la segunda mano - las juntas elásticas deben impermeabilizarse con junta técnica de PVC IDROBUILD GIUNTOFLEX no añadir agua, conglomerantes ni aditivos diferentes en la mezcla - no colocar sobre yeso, metal o madera - no aplicar en superficies sucias o inconsistentes - no aplicar en espesores superiores a 2 mm en cada mano - en caso de necesidad solicitar la ficha de seguridad - para todo aquello no contemplado, consultar con el Kerakoll Worldwide Global Service ADVERTENCIAS

5 FUENTE DE LAS NINFAS Acqui Terme, Alessandria - ITALIA KERACEM PRONTO Solera de colocación premezclada profesional de tecnología superior y alta resistencia, fraguado normal y secado rápido, retracción compensada IDROBUILD Sistema tecnológico impermeabilizante bicomponente elástico para la contención de agua en empuje positivo y negativo, de estructuras de hormigón H40 MARMOREX Adhesivo profesional con tecnología SAS, elevada deformabilidad, secado y fraguado ultrarrápidos para la colocación de mármoles y granitos, grandes formatos FUGABELLA PORCELANA 0-4 Junta porcelánica extrafina monocomponente, con tecnología microgranular, para el rejuntado de alta resistencia, de 0 a 4 mm, de gres porcelánico

6 IDROBUILD SERVICIO GLOBAL KERAKOLL Dondequiera que estén y sea cual sea su proyecto pueden confiar siempre en el servicio Kerakoll: para nosotros una asistencia global y perfecta está tan garantizada como la calidad de nuestros productos. Technical Service Asesoramiento técnico en tiempo real Customer Service - Asistencia técnica en la obra en el plazo de 24 horas Training Service - Formación profesional en ayuda de la calidad Guarantee Service - La garantía que dura en el tiempo Kerakoll.com - El canal preferente para sus proyectos NORMA DE CALIDAD KERAKOLL En todas las unidades del Grupo Kerakoll, antes de obtener la idoneidad en la producción, los productos están sometidos a exigentes estándares de prueba, denominados Norma de Calidad Kerakoll, dentro de la cual el Centro de Tecnologías Aplicadas colabora con sofisticados instrumentos en el trabajo de los Investigadores: gracias a ello es posible descomponer cada formulación en elementos individuales, localizar los posibles puntos débiles mediante simulacros de una obra concreta y finalmente eliminarlos. Tras estos ciclos de prueba los nuevos productos se someten a las exigencias más extremas: los Safety-Test. SEGURIDAD SALUD AMBIENTE Para un sistema industrial como Kerakoll la atención a la seguridad entendida como tutela de la salud del hombre y salvaguardia del ambiente forma parte de nuestra línea de pensamiento, que se concretiza en precisas reglas y metodologías, aplicadas en todos los niveles de la organización. El proyecto CARE nace con estos objetivos: crear productos seguros con procesos que tutelen el ambiente y la salud antes, durante y después de su uso. Las presentes informaciones han sido redactadas en base a nuestros mejores conocimientos técnicos y aplicativos. No pudiendo sin embargo intervenir en las condiciones de las obras y en la ejecución de las mismas; dichas informaciones representan indicaciones de carácter general que no comprometen en modo alguno a nuestra Compañía. Se aconseja por lo tanto una prueba preventiva con tal de verificar la idoneidad del producto para el uso previsto. Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands Code F115/2006-ES-I T E kerakolliberica@kerakoll.com F W