REVESTIMIENTO AUTONIVELANTE DE POLIURETANO BICOMPONENTE ELÁSTICO PARA CAPAS DE RODADURA RESISTENTES A LA FISSURACIÓN EN SISTEMAS DANOCOAT Y DANOPUR.

Transcripción

1 Colocar simbolo de livre de solvente. 1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO es una resina bicomponente de poliuretano, elástica, libre de disolventes y plastificantes, utilizada como capa de rodadura y protección en sistemas de impermeabilización parking exteriores y interiores. DANOFLOOR PU 300 permite ser espolvoreado com cargas minerales (árido, corindó o carborundun) para obtener acabados andeslizantes y con alto grado de resistencia mecánica. 1.1 Usos y Campos de aplicación Capa de rodadura elástica para sistemas de impermeabilización DANOCOAT y DANOPUR. Revestimiento elástico para pavimentos con capacidad de puenteo de fisuras Soportes compatibles Hormigón, sistemas DANOCOAT, DANOPUR y DANOFLOOR Ventajas Buena elasticidad con capacidad de puenteo de fisuras Buena adherencia y resistencia a la abrasión Buenas resistencias químicas a aceites y carburantes Impermeable al agua Respectuoso con el medio ambiente. Libre de disolventes Contenido en sólidos > 95% Resistente al trafego de vehículos Buena opacidad Posible hacerlo antideslizante con árido 0,3-0,8mm y 0,6-1,2mm. Cumple Clase 3, según UNE EN 12633:2003 resistencia al resbalamiento de pavimentos 1/5

2 2. DATOS TÉCNICOS DATOS DEL PRODUCTO COMPONENTE A (poliol) COMPONENTE B (isocianato) COLOR Colores marrón PRESENTACIÓN Bidón 16 kg Bidón 4 kg DENSIDAD (g/cm 3 ) a 23ºC 1.40 ± ± 0.05 DENSIDAD MEZCLA (g/cm 3 ) a 23ºC 1.37 ± 0.05 VISCOSIDAD (mpa.s.) s 23ºC 3050±200 90±20 VISCOSIDAD MEZCLA (mpa.s.) s 23ºC 2060±200 RELACIÓN A/B (en peso) 100/25 DATOS DE APLICACIÓN POT LIFE (min) a 23 ºC y 50% HR 25 TEMPERATURA DEL SOPORTE/AMBIENTE (ºC) +10ºC / +35ºC (3ºC por encima del punto de rocío) HUMEDAD RELATIVA <75% PROPIEDADES DEL PRODUCTO APLICADO SHORE D, ISO 868, 7 días/+23ºc 65 ADHERENCIA HORMIGÓN (con imprimación DANOPRIMER EP) (N/mm2), EN 1542 > 2,0 ALARGAMIENTO (%), ISO RES. TRACCIÓN (N/mm2), ISO ,7 ACABADO TIEMPO DE SECADO a 23 ºC y 50% HR Brillante Tránsito peatonal: 12h. Tráfico rodado: 72 h. Curado total: 7 días. 2/5

3 3. PREPARACIÓN DE SOPORTE 3.1 Características del soporte El soporte deberá ser cohesivo, sin partículas sueltas, libre de fisuras o grietas, con textura superficial regular y resistencia a la tracción superior a 1,5 N/mm 2 y una resistencia a compresión igual o superior a 25 MPa. Cualquier revestimiento anterior deberá ser eliminado del soporte. El soporte debe estar limpio, seco, sin aceites, grasas, lechadas superficiales o otros elementos que perjudiquen la adherencia. Respetar los tiempos de repintado de la capa sobre la que se va a aplicar. Cuando aplicado sobre una membrana DANOCOAT ó DANOPUR es muy importante respectar los tiempos de recubrimiento de la membrana. 4. MODO DE APLICACIÓN 4.1 Comprobación de condiciones ambientales Verificar antes de iniciar la proyección que las condiciones ambientales y del soporte son adecuadas: Temperatura entre +10ºC y +35ºC, y Humedad relativa <75%. Humedad del soporte <4%. Temperatura de soporte, al menos 3ºC por encima de la Temperatura del Punto de Rocío. Proteger de la humedad de condensación y el agua de lluvia durante las primeras 24 horas tras la aplicación. 4.2 Preparación del producto Previa a la mezcla se recomienda que la temperatura de los componentes A y B debe estar entre +15ºC y +25ºC.Verter el componente B en el envase del componente A, y agitar los 2 componentes durante 3 minutos con un agitador mecánico a bajas revoluciones (300 a 400 rpm), hasta que haya una mezcla homogénea. La trabajabilidad de la mezcla, pot-life, es de unos 25 minutos a una temperatura de 23ºC y 50% de H.R. Con temperaturas más bajas, aumenta el tiempo de pot-life. Y por el contrario, con temperaturas más altas, disminuye. 4.3 Método de Aplicación SISTEMA AUTONIVELANTE Verter DANOFLOOR PU 300 sobre el soporte y extender uniformemente con de llana dentada. Nivelar y eliminar el aire con ayuda del rodillo de púas en ambos sentidos para asegurar un espesor de capa continuo. SISTEMA ANTIDESLIZANTE Y CAPA DE RODADURA ELÁSTICA Verter DANOFLOOR PU 300 sobre el soporte y extender uniformemente con de llana dentada. Nivelar y eliminar el aire con ayuda del rodillo de púas. Sobre la capa fresca espolvorear arena de cuarzo 0,3-0,8mm o 0,6-1,2mm, haciéndolo de forma ligera al principio y después hasta saturación. Barrer y aspirar el excesso de arena no adherida cuando DANOFLOOR PU 300 haya endurecido. Aplicar una 3/5

4 capa de acabado para mejorar la limpieza y apariencia estética extendiéndola sobre la superficie de forma homogénea mediante rastra de goma y posteriormente pase un rodillo de pelo corto. RAMPAS O SUPERFICIES CON PENDIENTE ELEVADA Aplicar DANOFLOOR PU 300 en 2 capas sucessivas con rodillo de pelo largo o rastra de goma y espolvorear arena de cuarzo sobre cada capa. Si se necesita un acabado muy antideslizante o con un grado de resistencia mecánica superior, en la ultima capa de DANOFLOOR PU 300 espolvorear con corindón o carborundum y con granulomeria > 1mm, teniendo en cuenta que el consumo del acabado será superior. 4.4 Consumo SISTEMA AUTONIVELANTE ACABADO LISO 2mm Capa base DANOFLOOR PU 300 2,5 Sellado final y acabado Danocoat PAS700 0,25-0,3 SISTEMA ANTIDESLIZANTE ACABADO ANTIDESLIZANTE 3mm Capa de Rodadura Danofloor PU300 + Espolvoreo hasta saturación de árido 0,3-0,8mm 1,0-1,2 Sellado final y acabado DANOFLOOR PU300 0,6-0,8 SISTEMA DANOCOAT PARKING Membrana de impermeabilización Danocoat 200/250/M 2,0-2,2 Capa de Rodadura Danofloor PU300 + Espolvoreo hasta saturación de árido 0,3-0,8mm ó 0,6-1,2mm 4-6 1,0-1,2 Sellado final y acabado Danocoat PAS700 0,6-0,8 4-6 * Los consumos indicados son aproximados y dependerán en cada caso de las condiciones del soporte y ambientales. 4.5 Intervalos de repintado 4/5

5 En la siguiente tabla se indican los intervalos de tiempo mínimos y máximos para llevar a cabo el repintado sobre la membrana DANOCOAT, DANOFLOOR, sobre la capa de rodadura, o sobre capas de sellado y protección anteriores (Top Coat), sin necesidad de reactivar la superficie. PRODUCTO TIEMPO MÍNIMO (HORAS) Temperatura soporte TIEMPO MÁXIMO (HORAS) Temperatura soporte 10 ºC 20 ºC 30 ºC 10 ºC 20 ºC 30 ºC DANOCOAT DANOFLOOR PU300 (espolvoreado con árido) * * * TOP COAT * No hay tiempo máximo si la capa hay sido espolvorada con árido hasta saturación y el soporte está seco y limpio de qualquier tipo de contaminante. Si la interrupción de los trabajos es por un tiempo superior al tiempo máximo de repintado, se deberá hacer un lijado de la superficie de la membrana, limpieza con disolvente y aplicación de puente de unión DANOPRIMER PU. 5. NOTAS - Los sistemas DANOFLOOR deben ser aplicados únicamente por instaladores homologados. - No aplique DANOFLOOR PU300 en soportes onde existe pressión negativa, puede verse afectada la adherencia o puede producirse ampollamiento sobre la superficie. - En aplicaciones que tendrán exposición a rayos UV, se sebe utilizar como capa de sellado DANOCOAT PAS Una vez finalizada la aplicación, la limpieza de herramientas se hace con diluente de limpieza. Después de secar, únicamente se podrá hacer utilizando medios mecánicos. 6. ALMACENAMIENTO Mantener los recipientes herméticamente cerrados y no expuestos a temperaturas extremas (almacenar entre 10 C y 30 C) durante un período no superior a 12 meses a 20 C / 50% H.R. Los cuatro últimos dígitos del número de lote indicados en la etiqueta corresponden a la fecha de fabricación del producto (mes/año). 7. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE Consulte la ficha de seguridad de los dos componentes. 8. NOTAS LEGALES Todas las informaciones dadas en este documento son a título meramente indicativo, correspondiendo a nuestra experiencia y al estado actual del conocimiento técnico. No suponen ningún compromiso contractual frente a terceros. Es indispensable la realización de ensayos previos para verificar la adecuación del producto para la utilización pretendida. Cualquier duda debe ser presentada a nuestro departamento técnico. Deberá verificar siempre que va a consultar la última edición de la ficha técnica. 5/5