Sistemas de protección. Pavimentos. Sistemas de protección. Pavimentos

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "Sistemas de protección. Pavimentos. Sistemas de protección. Pavimentos"

Marta Santos Soler
hace 6 años
Vistas:

2 Qué sistema de pavimento poner en cada caso? Según las particularidades de cada pavimento sobre el que vamos a trabajar, se diseña un sistema que cumpla con las necesidades y se ajuste teniendo en cuenta cuatro parámetros básicos que son. M I C R A J E El espesor de un pavimento de resina es el parámetro que confiere las propiedades de resistencia a la compresión e impacto y aunque se realice a medida según necesidades en cada caso concreto, podemos clasificarlos en dos grupos : Alto espesor (superior a un milímetro) Bajo espesor (inferior a un milímetro) C O L O R Pueden instalarse pavimentos de resina prácticamente en cualquier color, brillante satinado o mate o también pueden ser con acabado transparente, que generalmente se emplean para proteger pavimentos de resina existentes o encapsulado de áridos coloreados, chips de colores, dibujos, rótulos etc. T E X T U R A En ocasiones es necesario dotar al pavimento de resina de unas prestaciones de textura para hacerlo antideslizante o hacerlo completamente liso ( efecto espejo) para lo cual optaremos generalmente por un pavimento multicapa para el pavimento texturado o un pavimento autonivelante para el muy liso. P O L I M E R I C O S o M I N E R A L E S Los sistemas de pavimentos pueden ser mayoritariamente de resina con una aportación determinada o nula de árido o sistemas básicamente minerales en los que la resina cumple una función de aglutinante de partículas o áridos de diferente granulometría o naturaleza.

Porque recubrir un pavimento de hormigón La mayoría de los pavimentos industriales se dan por terminados con un hormigón fratasado, el cual se considera sellado (equivocadamente)

produzca polvo, se mancha y termina por degradarse.

polvo y tenga altas prestaciones mecánicas y químicas.

sus instalaciones. Poliurea Sistems pone a su disposición un alto nivel de asistencia técnica que ofrecen una garantía de seguridad para los pavimentos de sus instalaciones.

3 Porque recubrir un pavimento de hormigón La mayoría de los pavimentos industriales se dan por terminados con un hormigón fratasado, el cual se considera sellado (equivocadamente) mediante fricción con helicóptero y materiales como el corindón o cuarzo, que presentan una excelente dureza y nada mas, la alcalinidad del soporte hace que por mas duro que sea, produzca polvo, se mancha y termina por degradarse. Para lograr pavimentos industriales seguros, sellados y duraderos es necesario realizar un recubrimiento que asegure la integridad del mismo, sea continuo, libre de juntas, no genere polvo y tenga altas prestaciones mecánicas y químicas. Tanto si es el propietario o el arquitecto,que decide instalar o precisa de un pavimento de resina de cualquier naturaleza,dependiendo de las prestaciones o circunstancias que precise en sus instalaciones. Poliurea Sistems pone a su disposición un alto nivel de asistencia técnica que ofrecen una garantía de seguridad para los pavimentos de sus instalaciones. Disponemos de un amplia gama de soluciones aplicadas siempre de forma liquida, todos ellos aportan unas excelentes prestaciones técnicas, mecánicas y químicas. Los pavimentos de resina se apoyan en tres puntales de los que depende el éxito y son: 1.Prescripción técnica que se ajuste a las prestaciones que se esperan en el pavimento. 2.Una ejecución precisa y adaptada a las circunstancias de aplicación. 3.Materiales de primerísima calidad y seleccionados según la prescripción.

Los requisitos mínimos son los siguientes: Seco (tanto en superficie como en su interior) Nivelado (cuando se ha de aplicar un producto autonivelante) Cohesivo. Regular.

4 La preparación del soporte! Los sistemas de resinas para pavimentos requieren en lo que respecta al soporte de unos mínimos requisitos para poder alcanzar el máximo de propiedades en los pavimentos de resinas. Los requisitos mínimos son los siguientes: Seco (tanto en superficie como en su interior) Nivelado (cuando se ha de aplicar un producto autonivelante) Cohesivo. Regular. Libre de fisuras y grietas (que han de ser tratadas previamente). Limpio, sin polvo y libre de partículas sueltas y sin restos de grasas o aceites. Todos estos requisitos se consiguen con facilidad en el caso de encontrarnos con pavimentos nuevos, pero requiere de importantes tratamientos en pavimentos a rehabilitar. Es muy importante la necesaria preparación del soporte para llevar el pavimento de resina a una situación que garantice su correcto funcionamiento a lo largo de su vida útil.

5 Pavimento con SISTEMA EPOXI (Epox-310, Epox-311, Epox-340) Utilizamos productos diseñados exclusivamente para el revestimiento de pavimentos que aseguran al cliente un sellado y terminación en los soportes de hormigón. Los revestimientos epoxi tienen un alto poder de adherencia, gran rendimiento, rapidez de secado, baja viscosidad, fácil limpieza y aplicación y de alta resistencia. Nuestros revestimientos epoxi pueden usarse dando una capa de pintura sobre hormigón soportes cementosos y morteros epoxi, permitiendo capas antideslizantes. Indicados para cualquier tipo de industria, garajes, cubiertas, etc. con este revestimiento se consigue una impecable aparición estética que, además, actúa como capa anti polvo sobre el hormigón y donde la suciedad que pueda caer sobre la solera no penetre en el soporte Los revestimientos epoxi se aplican en cuatro etapas: 1. Preparación del soporte. 2. Aplicación de la primera capa de imprimación de resina epoxi. 3. Aplicación de segunda capa de pintura epoxi. 4. Aplicación de última capa de pintura epoxi coloreada según Carta RAL. 1ª Capa Imprimación 2ª Capa Pintura Epoxi 3ª Capa Pintura Epoxi Soporte

Pavimento con SISTEMA POLIURETANO (PU-400, PU-400 Flex) Utilizamos poliuretanos, diseñados exclusivamente para el revestimiento de suelos y superficies de hormigón, que vayan a estar expuestos a la

6 Pavimento con SISTEMA POLIURETANO (PU-400, PU-400 Flex) Utilizamos poliuretanos, diseñados exclusivamente para el revestimiento de suelos y superficies de hormigón, que vayan a estar expuestos a la intemperie, y también con ciertos movimientos estructurales, aplicable en superficies de constante inmersión de agua, tanto cloradas como saladas. Nuestros revestimientos de poliuretano pueden usarse dando una capa de pintura sobre hormigón soportes cementosos y morteros epoxi o como capa de acabado en sistemas de membranas impermeabilizantes flexibles no aptas a los rayos ultra violeta. Indicados para cualquier tipo de industria, garajes, cubiertas, etc. con este revestimiento se consigue una impecable aparición estética que, además, actúa como capa anti polvo sobre el hormigón y donde la suciedad que pueda caer sobre la solera no penetre en el soporte Los revestimientos epoxi se aplican en cuatro etapas: 1. Preparación del soporte. 2. Aplicación de la primera capa de imprimación de resina epoxi. 3. Aplicación de segunda capa de pintura poliuretano. 4. Aplicación de última capa de pintura poliuretano coloreada según Carta RAL. 1ª Capa Imprimación 2ª Capa Pintura Poliuretano 3ª Capa Pintura Poliuretano Soporte

7 Pavimento con SISTEMA POLIUREA FRÍA (Poliurea Fría PS-300.S) La Poliurea Fría PS-300-S es un revestimiento de dos componentes a base de resinas MDI modificadas, es estable a las inclemencia meteorológicas, resistente a los alcalinos y los químicos y permanece estable con el paso del tiempo. Indicados para cualquier tipo de industria, garajes, cubiertas, etc. con este revestimiento se consigue una impecable aparición estética que, además, actúa como capa anti-polvo sobre el hormigón y donde la suciedad que pueda caer sobre la solera no penetre en el soporte Los revestimientos epoxi se aplican en cuatro etapas: 1. Preparación del soporte. 2. Aplicación de la primera capa de imprimación de resina epoxi. 3. Aplicación de segunda capa de Poliurea Fría PS-300.S 4. Aplicación de última capa de pintura poliuretano PU-400 o PU-400 Flex según Carta RAL. 2ª Capa Poliurea Fría 3ª Capa Poliuretano 1ª Capa Imprimación Soporte

Pavimento con SISTEMA MULTICAPA (Epox-330, Epox-335) Es un pavimento Multicapa es antideslizante incluso en ambientes húmedos, es higiénico y fácil de limpiar y al ser un

El sistema de resina epoxi Multicapa está indicado para las industrias que trabajan en un ambiente húmedo.

alimentaria. Se compone: Preparación de soporte a base de lijado, aspirado y desengrasado. Aplicación de una imprimación y puente de unión.

8 Pavimento con SISTEMA MULTICAPA (Epox-330, Epox-335) Es un pavimento Multicapa es antideslizante incluso en ambientes húmedos, es higiénico y fácil de limpiar y al ser un pavimento continuo se adapta a todas las formas del suelo incluso integra las medias cañas. El sistema de resina epoxi Multicapa está indicado para las industrias que trabajan en un ambiente húmedo. La mezcla de las diferentes capas con áridos da como resultado un pavimento antideslizante, higiénico y que cumple las normativas de diferentes industrias, principalmente la alimentaria. Se compone: Preparación de soporte a base de lijado, aspirado y desengrasado. Aplicación de una imprimación y puente de unión. Aplicación de una primera capa de resina. Posterior espolvoreo de arena de sílice en la granulometría adecuada. Una vez que el sílice ha absorbido la resina, éste se barre y aspira. Aplicación de una o varias capas de resina hasta conseguir la rugosidad acordada. 1ª Capa Resina de Imprimación 2ª Capa Regularización Resina 3ª Capa Regularización Cuarzo Color 4ª Capa Sellado Resina Soporte

Pavimento con SISTEMA AUTONIVELANTE (Epox-320) El sistema de resina Autonivelante es el indicado cuando

que pueda tener la solera sobre la cual se va a aplicar.

totalmente nivelado. Se compone: Preparación de soporte a base de lijado, aspirado y desengrasado.

Preparación de una mezcla de resina y áridos que se vierte en la solera y se extiende con llana dentada.

9 Pavimento con SISTEMA AUTONIVELANTE (Epox-320) El sistema de resina Autonivelante es el indicado cuando queremos un pavimento entre 3 mm de espesor que nos disimule todo tipo de fisuras o pequeñas imperfecciones que pueda tener la solera sobre la cual se va a aplicar. Se puede graduar la rugosidad del mismo dependiendo de la granulometría del árido que se escoja y queda totalmente nivelado. Se compone: Preparación de soporte a base de lijado, aspirado y desengrasado. Aplicación de una imprimación y puente de unión. Preparación de una mezcla de resina y áridos que se vierte en la solera y se extiende con llana dentada. Por último, pase de un rodillo de púas por toda la superficie aplicada, para eliminar el posible aire que pueda quedar en la mezcla y evitar que se produzcan burbujas en superficie. 1ª Capa Resina de Imprimación 2ª Capa Auto-nivelante Soporte

10 Formulaciones Epox-310 Epox-311 Epox-340 Epox-320 Epox-330 Epox-335

Documentos relacionados

PAVIMENTOS P O L I U R E A T A N O E P O X I DE APLICACIÓN LIQUIDA. www.poliureasistems.com

PAVIMENTOS P O L I U R E A T A N O E P O X I DE APLICACIÓN LIQUIDA Qué sistema de pavimento poner en cada caso? Según las particularidades de cada pavimento sobre el que vamos a trabajar, se diseña un