Obras Cubierta de la fábrica CETARSA

Transcripción

1 Obras Cubierta de la fábrica CETARSA Sistema CONIROOF 2103 Datos de la obra: CUBIERTA FÁBRICA CETARSA Lugar: CÁCERES Aplicador: IMTEX (CLUB DIR) Fecha:

2 INTRODUCCIÓN Se trata de la obra de impermeabilización de la cubierta de la fábrica de tabaco CETARSA, ubicada en Talayuela, en la provincia de Cáceres. Se trata de una cubierta de metros cuadrados, donde la impermeabilización original consistía en una tela asfáltica recubierta con una protección pesada de grava. Ante los diversos problemas por filtraciones de agua que se estaban produciendo en el interior de las instalaciones, así como a la dificultad de detección de patologías en la impermeabilización original, se decide optar por una nueva impermeabilización. Uno de los inconvenientes de un sistema de impermeabilización no adherido, tipo tela asfáltica, es que el agua puede circular entre la lámina y el forjado de la cubierta. De esta forma ante un deterioro de la lámina que permita el paso de agua, esta discurro a lo largo del soporte hasta encontrar una fisura, o hueco por la que filtrarse. Como consecuencia tendremos una gotera o filtración cuyo origen no es detectable automáticamente, ya que el fallo en la lámina no se corresponde con el punto donde se produce la gotera. El sistema se compone de una imprimación que se escogerá en función del tipo de soporte, de una membrana de poliuretano bicomponente y de un sellado en base de poliuretano alifático resistente a los rayos UV. El sistema CONIROOF lleva aplicándose más de 20 años con éxito, a lo que ahora se suma el que sus propiedades están comprobadas y certificados por institutos independientes, cuyos ensayos y estudios han llevado a la conclusión que este sistema es merecedor de la máxima calificación en todos los parámetros establecidos en los Documentos de Idoneidad Europeos (DITE-04/0035). W3 = Vida útil considerada 25 años S = Para zona climática Severa P3 y P4 = Uso previsto P3 Normal y P4 Especial (para cubiertas invertidas y ajardinadas) S1 hasta S4 = Para todo tipo de pendientes TL4 = Para exposiciones a temperaturas extremadamente bajas TH4 = para exposiciones a temperaturas extremadamente altas En la siguiente fotografía se puede ver el estado inicial de la cubierta con la tela asfáltica protegida con grava. Mediante la aplicación de un sistema líquido totalmente adherido, podemos garantizar que en caso de que se produzca un fallo en la membrana líquida que tenga como consecuencia una gotera, el punto donde se produzca el fallo se localizará a la altura de dicha gotera. Las reparaciones de impermeabilización son de esta forma mucho más sencillas que las de lámina, sobre todo en cuanto a localización de fallos. Los trabajos de impermeabilización comenzaron en 2007, realizándose la misma en varias fases a lo largo de 6 años, para concluir en el presente SISTEMA CONIROOF 2103 El Sistema CONIROOF 2103 es un sistema de impermeabilización líquida en base a poliuretano bicomponente aplicado por proyección. Está especialmente indicado para su uso en cubiertas donde los movimientos de los forjados, hacen necesario un tratamiento altamente elástico, que no se fisure y que aguante las dilataciones del soporte. CONSUMOS PRODUCTO CONSUMO UNIDADES CONIPUR M 803 FL Kg CONIPUR TC Kg MASTERTOP P Kg MASTERTOP P Kg PREPARACIÓN DEL SOPORTE La primera fase consiste en la retirada de la protección pesada de grava y de la tela asfáltica, para poder actuar directamente sobre el soporte. 2

3 Se procede a retirar los escombros y a limpiar el soporte de partículas que pudieran restar adherencia al sistema. Como base para la impermeabilización, y para regulariza el soporte, se proyecta una capa de espuma de poliuretano de 1cm. Una vez aplicada la capa de regularización base de poliuretano proyectado, se aplica la membrana de impermeabilización CONIPUR M 803 FL. La adherencia entre la membrana y la capa de poliuretano proyectado es correcta sin necesidad de imprimar la superficie de forma previa. Proyección de espuma de poliuretano sobre la tela asfáltica: APLICACIÓN DE LA CAPA BASE, CONIPUR M 803 FL Antes de que hubiesen pasado 24 horas de la aplicación de la capa de espuma de poliuretano, se procede a la aplicación de la membrana CONIPUR M 803 FL. Se trata del componente más importante del sistema, en cuanto constituye una capa impermeable y altamente tenaz, capaz de puentear fisuras incluso dinámicas. Como características principales, podemos destacar su elevada resistencia a la fatiga y a la tracción. Estas cualidades, en combinación con la gran elasticidad que presenta la membrana (todas ellas características que el sistema mantiene, tanto a bajas como altas temperaturas, como a lo largo del tiempo), permiten realizar revestimientos impermeables de estructuras y cubiertas de geometrías singulares. La membrana proyectada se aplicó con un espesor nominal de 2mm en una única capa. La alta reactividad de este material bicomponente, que se mezclan en boquilla, permite aplicar estos espesores sobre superficies de cualquier plano, sin correr el peligro de descolgar, ya que solidifica de manera prácticamente inmediata. La aplicación in situ además tiene la ventaja que los puntos críticos como fisuras, juntas, remates, empalmes del soporte etc. pueden reforzarse aún más mediante la aplicación puntal de un mayor espesor. Los 2mm de espesor nominal incluyen el incremento del factor de seguridad que precisa cualquier material aplicado in situ, siempre más expuesto a variaciones que un material prefabricado. 3

4 Proyección de la membrana de poliuretano impermeable CONIPUR M 803 FL: trata de una capa de acabado y protección contra los rayos ultravioletas. El CONIPUR TC 459 forma parte del sistema CONIROOF 2103, siendo un poliuretano monocomponente y elástico es de fácil uso, y que puede ser aplicado de forma manual mediante rodillo, o donde se requiera con un equipo tradicional airless. Aplicación de la capa de protección frente a los rayos UV CONIPUR TC 459: SELLADO CON CONIPUR TC 459 El último paso para completar el sistema, es el sellado de la membrana. Tras realizar un control visual de toda la superficie impermeabilizada, y habiendo comprobado la ausencia de cualquier falta o fallo, que en caso de detectarse fueron reparados con el propio material, se procede al sellado con el producto CONIPUR TC 459. Se 4

5 Imágenes de la aplicación de los procesos de impermeabilización (membrana y sellado): Imágenes de la impermeabilización totalmente acabada (impermeabilizada y sellada): 5

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