Cubiertadedelalapiscina piscinadedelalauniversidad

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1 2014 Cubierta Cubiertadedelalapiscina piscinadedelalauniversidad Universidad Politécnica de Valencia. Politécnica de Valencia. Propiedad de la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE Propiedad de la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA. VALENCIA. Impermeabilización de la cubierta de la piscina de la UPV con el Impermeabilización de la cubierta de la piscina SISTEMA LAM: Sikaroof Pro+ de la UPV con el SISTEMA LAM: Sikaroof Pro+ Datos de la Obra: Datos de la Obra: Cubierta metálica piscina. 2500m2. Cubierta metálica piscina. 2500m2. Lugar: Lugar: Valencia. Valencia. Empresa Contratista: Empresa Contratista: AIP - Vilor AIP - Vilor Subcontratista : Subcontratista : Polytech Systems ( Empresa Homologada ) Polytech Systems ( Empresa Homologada ) Fecha: Mayo Julio 2014 Fecha: Mayo Julio 2014 Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas. C/ Mercat 10, Pta Alcacer ( Valencia ). Telf: Fax: Info@polytechsystems.es

2 INTRODUCCIÓN: El origen de la UPV se remonta al año 1970 cuando se construye, junto al Camino de Vera, el Instituto Politécnico de Valencia germen de lo que luego sería la UPV que seguiría desarrollándose hasta el día de hoy. Entre otras instalaciones deportivas, la UPV alberga una piscina cubierta inaugurada en el año Debido a problemas de filtraciones en la cubierta del edificio, en el año 2013 se tuvo que proceder a la rehabilitación de la estructura metálica del edificio. Para evitar que se reproduzcan dichos problemas se procedió a la impermeabilización de la cubierta metálica del edificio donde se aloja la piscina de la Universidad Politécnica de Valencia. ligeras pendientes conformadas por la chapa metálica. De esta forma, el agua que discurría por el interior del soporte hasta que encontraba una o varias uniones entre los solapes de las planchas metálicas, o huecos entre salidas de instalaciones, pasos de tornillería, exutorios, juntas entre canalones etc. Como consecuencia teníamos goteras y filtraciones cuyo origen no era detectable, ya que el fallo en la lámina de origen, no se correspondía en el punto por donde se producía la gotera o filtración. Además el agua estaba empezando a provocar la corrosión de varios tornillos y algunas zonas de la chapa metálica de la cubierta. Esta cubierta tiene una superficie de unos 2500 metros cuadrados, donde la impermeabilización original consistía en una cubierta plana impermeabilizada con lámina asfáltica autoprotegida. Después de un estudio minucioso realizado por la ingeniería Valnu, nuestro departamento técnico y el departamento técnico de Sika, se opta por una impermeabilización de alta gama dentro de la clasificación LAM. Uno de los inconvenientes del sistema de impermeabilización original, era que en los lugares donde se estancaba el agua se había producido un gran deterioro de la lámina asfáltica. Esto permitía que el agua filtrada se acumulase en la capa inferior formada por lana de roca, o pudiese circular libremente siguiendo las *- Imagen original de la cubierta 1

3 Después de realizar una visita a la obra, la solución que más convenció a los tres departamentos que estaban trabajando conjuntamente, y sobre todo al cliente, fue la aplicación de un sistema líquido ( LAM ) totalmente adherido al soporte. dosificación volumétrica de los fluidos, la máquina corta el ciclo de alimentación, impidiendo la posibilidad de error humano. Las reparaciones de impermeabilización son de esta forma mucho más eficaces y sencillas que las láminas preconformadas, sobre todo en cuanto a la localización de los fallos. Otra ventaja es la minimización de las juntas, ya que el sistema ( LAM ) no genera juntas de solape, al contrario de las láminas preconformadas por sus soldaduras. El sistema se compone de una imprimación que se escogerá en función del tipo de soporte, para este caso se eligió una imprimación Sika Concrete Primer en las zonas donde el soporte estaba conformado por la lámina asfáltica y una imprimación Sikadur Primer EG Phosphate apta para aquellas zonas donde el soporte era metálico. Seguidamente, se conforma la membrana con un poliuretano bicomponente para terminar con un sellado a base de poliuretano alifático resistente a los rayos UV. De esta forma podíamos garantizar que en el caso de un fallo en la membrana líquida a largo plazo, el punto donde se produjese el fallo o rotura era muy sencillo de localizar y reparar, evitando grandes costes en el mantenimiento. Los trabajos de impermeabilización comenzaron en el mes de mayo del 2014, realizándose la totalidad de la obra en tres meses. SISTEMA SIKAROOF PRO+: El sistema SIKAROOF PRO+ es un sistema de impermeabilización líquida denominado ( LAM ) basado en un poliuretano bi-componente aplicado en caliente por proyección con una máquina multi-componente de mezcla volumétrica fija. Esta máquina va equipada con los últimos avances tecnológicos en cuando a sondas de temperaturas y mezcla. Estos avances permiten una formación de un producto final ( LAM ) de muy alta calidad, puesto que en el caso de un error en la Este sistema está especialmente indicado para el uso en cubiertas y estructuras que soliciten movimientos importantes. Siendo necesario un tratamiento altamente elástico, que no se fisure y que aguante las dilataciones del soporte, teniendo una capacidad de recuperación del 100%. El sistema Sikaroof llevamos aplicándolo con éxito más de 20 años, a lo que ahora en este mercado cada vez más exigente se suma el que sus propiedades tanto físico-químicas como mecánicas, están comprobadas y certificadas por institutos independientes, cuyos estudio y ensayos han llevado a la conclusión que este sistema junto a la excelencia de puesta en obra, es merecedor de la máxima calificación de todos los parámetros establecidos en los Documentos de Idoneidad Técnicos Europeos ( DITE 12/0499 ). 2

4 PREPARACIÓN DEL SOPORTE: W3=Vida útil considerada 25 años. S=Para zona climática severa. P3 y P4=Uso previsto P3 normal y P4 Especial (para cubierta invertidas y ajardinadas). S1-S4=Para todo tipo de pendientes. TH4=Para exposiciones a temperaturas extremadamente altas. TL4=Para exposiciones a temperaturas extemadamente bajas. *-En estas imágenes se aprecia el estado inicial de la cubierta. La primera fase consistió en la limpieza con agua a alta presión para eliminar todas las partes de la impermeabilización original que estuviesen sueltas o mal adheridas. A continuación, en aquellas zonas donde la lámina asfáltica y la subcapa de lana de roca se encontraban deterioradas, se procedió a su retirada y substitución por otra lámina asfáltica a fin de regularizar el soporte. *-En esta imagen se aprecia la demolición de las zonas en mal estado. 3

5 *-En estas imágenes se aprecia la substitución de la lámina asfáltica. *-En estas imágenes se aprecia la substitución y sellado de los tornillos. 4

6 IMPRIMACIÓN DEL SOPORTE: MEMBRANA CAPA BASE ( LAM ): En este proceso realizamos dos tipos de imprimación según el tipo de soporte en el que nos encontráramos: Una vez los procesos anteriores debidamente realizados, se procede a la aplicación de la membrana ( Sikalastic 821 LV ). Se trata del componente más importante del sistema. Esta capa conforma una membrana continua impermeabilizante ( sin juntas ), elástica y altamente tenaz, capaz de puentear fisuras incluso dinámicas. Como características principales, podemos destacar su elevada resistencia a la fatiga y a la tracción. Estas cualidades, en combinación con la gran elasticidad que presenta la membrana ( todas ellas características que el sistema mantiene, tanto a bajas como altas temperaturas, ( TL4-TH4 ) como a lo largo del tiempo ( W3 ), permiten realizar revestimientos impermeables de muy alta calidad sobre estructuras y cubiertas de geometrías singulares. En aquellas zonas en la que el soporte estaba compuesto por lámina asfáltica auto protegida, aplicamos una imprimación de poliurea en base disolvente, bi-componente, de rápido curado y con alto contenido en sólidos ( Sika Concrete Primer ). Por otra parte, en aquellas zonas en las que el soporte era la propia cubierta metálica, se decidió aplicar una imprimación anticorrosiva bicomponente, a base de resinas epoxi curadas con poliamidas, y fosfato de zinc, de color rojo oxido y con disolventes ( Sikadur Primer EG Phosphate ). La membrana proyectada se aplicó con nuestro equipo ( Graco H-XPIII ). Este potente equipo multicomponente, va equipado con la más avanzada tecnología de control, estando el conjunto de funciones perfectamente controladas por la placa base que lleva instalada. La membrana proyectada se aplicó siguiendo estrictamente las recomendaciones descritas por el fabricante en la ft del producto. *-En la siguientes imágenes se aprecia la imprimación en la cubierta. Los componentes que conforman este material bi-componente son enviados por separado hasta la pistola de proyección. Internamente, este material pasa a través de unos orificios situados en el módulo de mezcla en donde se produce el contacto de ambos componentes, iniciándose la reacción 5

7 química de impermeabilizante. la membrana Por su alta reactividad, este material ya mezclado, permite ser aplicado en tipos de pendientes ( S1-S4 ) sin correr riesgo de descuelgues ni pérdidas de espesor, ya que solidifica de manera prácticamente inmediata. La aplicación in-situ, nos permitió resolver los muchos puntos críticos que tenia esta cubierta. Una de las ventajas principales fue que dichos puntos críticos como juntas de solape entre planchas, tornillería de sujeción, embocaduras de canalones, encuentros en exutorios, estructuras, etc.; nos permitió reforzar aún más la aplicación puntual en mayores cargas. Comentarles que nuestra empresa forma parte de la división de empresas aplicadoras de productos de la marca Sika, homologación que adquirimos en el año 2009 siguiendo un exhaustivo conocimiento teórico-práctico que continuamos en progreso año tras año, exponiéndonos a las nuevas tecnologías de los productos que van en evolución, invirtiendo en el desarrollo y mejora de la puesta en obra de estos. *-En estas imágenes se aprecia la aplicación de la membrana impermeable en los puntos singulares (Sikalastic 821LV). Se realizó una primera auditoría interna, sobre al grado de sellados en cuanto a adherencia y espesores antes de proceder con la aplicación de la membrana base. Una vez salvadas dichas inquietudes se procedió a la aplicación de la capa base Sikalstic 821LV. Posterior a la aplicación de la membrana base, se realizó una segunda auditoria buscando la completa estanqueidad de la cubierta. 6

8 *-En estas imágenes se aprecia la aplicación de la membrana impermeable (Sikalastic 821LV). 7

9 CAPA DE SELLADO: El último paso para completar el sistema, es el sellado de la membrana base. Tras realizar un control visual y prueba de agua de toda la superficie impermeabilizada, y habiendo comprobado la ausencia de cualquier fallo, se procede al sellado de la siguiente forma. Se aplicó una capa de un potenciador de unión muy fina. La finalidad de esta capa aparte de actuar como hemos mencionado, es la de solidificar cualquier partícula no detectable que pueda haber sobre el soporte, ya que en las obras por las actuaciones de otros gremios existentes en las zonas colindantes, siempre hay un mínimo de riesgo de contaminaciones al soporte. La capa de sellado Sikalastic 621TC está basada en una membrana de poliuretano monocomponente. Esta capa de acabado sirve de protección a la membrana base frente a la radiación ultravioleta. Recalcar que Sikalastic 621TC forma parte del sistema denominado (SIKAROOF PRO+). En este caso el color elegido por el cliente fue un RAL Este color ofrece un valor añadido dando un aspecto de acabado final denominado de Alta Reflectancia, ayudando a disminuir el consumo energético necesario para mantener a la instalación a una temperatura interior confortable. *-Imágenes de acabados generales. 8

10 *-Imágenes donde se aprecia la disminución de temperatura de la superficie de la cubierta al aplicar la capa de sellado.(de 44ºC a 32ºC). 9

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13 Polytech Systems S.L Empresa especializada en soluciones integrales para cubierta Servicios Específicos a Proyectos. Asesoramiento de materiales. Sistemas de impermeabilización, aislamientos y acabados. Sistemas de evacuación y conducción de aguas. Sistemas de recuperación y rehabilitación de cubiertas. Sistemas de sellado. Sistemas de obturación de vías. Sistemas de eliminación de capilaridades. Apoyo a ingenierías. Consulting. Valoraciones de sistemas y adecuación a proyectos. Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas. C/ Mercat 10, Pta Alcacer ( Valencia ). Telf: Fax: Contactenos en: info@polytechsystems.es Visítenos en: 12