Informe de Feria: Ceramitec 2009

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María Luisa María del Rosario Fidalgo Torregrosa
hace 8 años
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1 Informe de Feria: Ceramitec 2009

3 Ceramitec de 10 CERAMITEC 2009 El pasado mes de octubre se celebró en Munich CERAMITEC 2009, el 11 Salón Internacional de Maquinaria, Aparatos, Instalaciones, Procesos y Materias Primas para toda la cerámica y la pulvimetalurgia. Un total de 656 empresas procedentes de 65 países aprovecharon el evento para mostrar sus productos, novedades e innovaciones distribuidos en cuatro pabellones: Materiales refractarios, medios auxiliares para la cocción, hornos y equipamiento e investigación. Materias primas, aditivos, polvos, materiales para la producción y medios auxiliares. Maquinaria, instalaciones y equipos para la cerámica ladrillera. Maquinaria, instalaciones y equipos para la cerámica azulejera, cerámica refractaria, cerámica técnica y pulvimetalurgia. A pesar del descenso del número de visitantes, destaca este año un incremento de casi el 60% de participación del extranjero. Principalmente los visitantes profesionales procedían de Italia, Francia, Austria, la República Checa, Irán, Polonia, España, Turquía, la Federación Rusa y Reino Unido. Entrada a las instalaciones de la Feria (Fuente: Ceramitec) Debido a la disminución de la demanda de baldosas y ladrillos actual, se ha considerado oportuno mostrar a las empresas del sector cerámico una posible vía de diversificación. Aprovechando el evento en la ciudad alemana, se ha realizado el presente informe cuya temática gira entorno a las cerámicas técnicas o cerámicas de alta tecnología. dsfasasdf

$Un total de 656 empresas procedentes de 65 países aprovecharon el evento para mostrar sus productos, novedades e innovaciones distribuidos en cuatro pabellones: Materiales refractarios, medios$

4 4 de 10 Ceramitec 2009 Equipos E-GATE de EISENMANN EISENMANN ( presenta en ferias u innovador sistema E-GATE. Se trata de un sistema de cierre diseñado para temperaturas superiores a 1700ºC que permite el cambio rápido de atmósferas en la zona de alta temperatura del horno. Consiste en una doble puerta instalada en un horno de rodillos cuya función es separando las diferentes etapas del tratamiento térmico trabajando en continuo. Cada uno de los tramos del horno (limitado por estas dobles compuertas) se caracteriza por unas determinadas condiciones de operación (presión, atmósfera, etc.). Ver video explicativo al completo en: Figura 1: Sistema E GATE (Fuente: ) Keramischer Ofenbau La compañía Keramischer Ofenbau,( ) presentó como novedad en feria un horno de rodillos con tres canales diseñado para procesar más de toneladas de porcelana al año. Además ofrece hornos para la sinterización de cerámicas técnicas hasta 1600ºC para la producción satisfactoria de por ejemplo cuerpos de molienda de alúmina (Al 2O 3) o filtros de carburo de silicio (SiC) NABERTHERM La empresa NABERTHERM ( presenta en su catalogo de productos hornos eléctricos capaces de alcanzar hasta 2400ºC. Permiten llevar a cabo tratamientos térmicos a elevada temperatura en condiciones de vacío, atmósfera reactiva o inerte. Variedad de elementos calefactores: grafito, molibdeno (Mo) o MoSi 2. Para la medida de la temperatura utilizan pirómetros ópticos y termopares. Además dispone de una amplia gama de hornos aptos para la fabricación de cerámicas técnicas que pueden alcanzar hasta 1800ºC, como por ejemplo los hornos 4

Consiste en una doble puerta instalada en un horno de rodillos cuya función es separando las diferentes etapas del tratamiento térmico trabajando en continuo.

5 Ceramitec de 10 Figura 2 Lift-Top and Lift-Bottom Furnaces up to 1800 C Figura 3 Hornos de alta temperatura LHT con r esistencias de MoSi2 para sinterizar óxido de circonio Materiales 2EFEFE ENGINEERING- coatings Recubrimientos de muy resistentes aplicados mediante técnicas de TERMAL SPRAY a partir de carburos de Tungsteno y Cromo en polvo. Alcanzan espesores de 0.3mm y rugosidad inferior a 0.1micras, con propiedades mecánicas excelentes: Elevada resistencia a la abrasión. Elevada dureza (1500Hv=92.5HRC) Resistencia a la fatiga un 30% superior Figura 4: Propiedades mecánicas del recubrimiento Aplicaciones para recubrimientos de hornos entre otras. Más información en su página web: dsfasasdf

Alcanzan espesores de 0.3mm y rugosidad inferior a 0.1micras, con propiedades mecánicas excelentes: Elevada resistencia a la abrasión. Elevada dureza (1500Hv=92.

6 6 de 10 Ceramitec 2009 ZICAR REFRACTORIEY COMPOSITES Inc. Produce una amplia gama de composites (cerámica -cerámica) con aplicaciones muy variadas: térmicas, estructurales o aislantes en el rango de temperaturas ºC. Es posible encontrar composites de Alúmina, Silicio o Silicato Cálcico, en forma de tablero, cilindro u otras geometrías en función de la aplicación, como puede observarse en la imagen siguiente. Cilindros rígidos y componentes mecanizados de ZIRCAR (Fuente: ) WHIPOX Se trata de un innovador composite de matriz cerámica reforzada mediante fibras para aplicaciones altas temperaturas. Por ejemplo el desarrollo de turbinas de gas medioambientalmente y económicamente favorables. Estabilidad a elevada temperatura Resistencia al shock térmico Resistencia a la oxidación Resistencia química a fundidos metálicos Las propiedades de este material pueden modificarse en función del contenido en fibras de refuerzo, el tipo de fibra, su orientación el sistema matriz y el sentido de la carga. Debido a su reducida capacidad calorífica y su permeabilidad variable, los componentes de WHIPOX tienen aplicaciones en sistemas de combustión y sistemas de filtración, especialmente en aquellos casos que requiera elevada velocidad de enfriamiento/calentamiento. Más información en: 6

Es posible encontrar composites de Alúmina, Silicio o Silicato Cálcico, en forma de tablero, cilindro u otras geometrías en función de la aplicación, como puede observarse en la imagen siguiente.

7 Ceramitec de 10 Figura 5: diferentes configuraciones de componentes obtenidas con WIPOX y ejemplo de microestructura con elevada porosidad (Fuente catálogo) KERACO Esta empresa española (Huesca) ofrece una amplia grama de productos cerámicos para la industria eléctrica, eléctrica, automóvil e iluminación, según las necesidades y especificaciones de sus clientes. ( Algunos ejemplos son: Placas de cerámica infrarrojas. Placas de cordierita fabricadas por prensado para su uso en estufas de gas infrarrojas, calentadores de gas de espacio abierto (ej. granjas), encimeras y barbacoas. Casquillos cerámicos fabricados en porcelana por prensado para su aplicación en aparatos de iluminación. Barras huecas/ estrellas. Fabricadas mediante procesos de extrusión para aplicaciones que requieran resistencia a elevadas temperaturas o resistencia al desgaste. Figura 6: Placas de cerámica infrarrojas, Casquillos cerámicos y Barras huecas/ estrellas fabricadas y suministradas por KERAKO. dsfasasdf

com/keraco.htm) Algunos ejemplos son: Placas de cerámica infrarrojas.

8 de 10 Ceramitec 2009 WDS DE POREXTHERM Porextherm (www.porextherm.

Estos productos tienen una elevada eficiencia y que permiten su uso en el rango de temperaturas 500ºC a 1200ºC con espesores reducidos.

8 8 de 10 Ceramitec 2009 WDS DE POREXTHERM Porextherm ( promociona un sistema para aislamiento basado en nanotecnología en concreto partículas esféricas nanoporosas de sílice (humo de sílice). Estos productos tienen una elevada eficiencia y que permiten su uso en el rango de temperaturas 500ºC a 1200ºC con espesores reducidos. Aplicaciones muy variadas por ejemplo para recubrimiento de interiores de hornos para la industria cerámica u otras aplicaciones que requieran elevada capacidad de aislamiento térmico como la industria aeroespacial, automoción, etc Figura 7: comparación de conductividad térmica de WDS con otros productos disponibles en el mercado Figura 8:microestructura del humo de sílice poroso NEXTEL TM de 3M La multinacional 3M ( utiliza fibras cerámicas (NEXTEL) para confecciona tejidos diseñados para diferentes aplicaciones: recubrimientos aislantes (cableado, hornos, termopares, etc). Los tejidos elaborados a partir de estas fibras presentan una excelente resistencia a la abrasión, que mantienen incluso después de exposiciones a temperaturas de 1370ºC. Dichos tejidos están fabricados a partir de fibras continuas de óxidos metálicos policristalinos mediante el siguiente proceso. 1. Se parte de una mezcla de elevada viscosidad (compuestos metálicos y agua) 2. Obtención de las fibras por extrusión y posterior proceso de secado 3. Tratamiento térmico en un horno en continuo donde se controla la cristalización 4. Acondicionamiento (previene las pelusas y refuerza la fibra) 5. Finalmente la fibra continua se enrolla en una bobina Las fibras cerámicas pueden emplearse también en la fabricación de composites cerámicos (Ceram Matriz Composites o CMC) resistentes al shock térmico y a la oxidación, para la producción de elementos y otras aplicaciones necesarias en el sector de la combustión. 8

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