Los subprocesos más habituales son los de doblado de varilla, doblado de tubo, curvado de chapa y plegado de chapa.

Transcripción

1 o PROCESO: CURVADO Y DOBLADO DESCRIPCION DEL PROCESO Se procede a situar el material o pieza metálica base como chapas, varillas, tubos o perfiles en la máquina y mediante el accionamiento de ésta se conforma hasta alcanzar dimensiones y formas deseadas. Los subprocesos más habituales son los de doblado de varilla, doblado de tubo, curvado de chapa y plegado de chapa. Para la realización de las operaciones mencionadas se utilizan diferentes máquinas tales como rodillos curvadores de chapas o planchas, dobladoras de tubo, dobladoras de varillas, o plegadoras de chapa. Generalmente, el accionamiento y la alimentación de la máquina es manual, pieza a pieza. En algunos casos se utilizan sistemas de alimentación automática, partiendo de material metálico en continuo (en bobinas) para proceder al doblado, que va asociado al proceso de corte en piezas, como puede ser el de doblado y corte de varillas para la fabricación de cercos de redondos para el armado de vigas (máquinas estriberas). La alimentación automática se realiza mediante suministro de material en continuo a través de bobinas en devanaderas, asociadas a algún mecanismo de tracción del material. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS 01 CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL.

2 Caídas a distinto nivel desde andamios o plataformas en trabajos de apoyo al curvado de chapas grandes para fabricación de depósitos, silos, virolas, etc., o durante la sujeción de elementos de enganche para manutención mecánica. El montaje y desmontaje se realizará por personal cualificado. Se dispondrán arriostramientos para evitar movimientos indeseables. Antes de realizar los trabajos sobre un andamio con ruedas se bloquearán las mismas. Antes de desplazar andamios sobre ruedas se comprobará que no se encuentra nadie sobre el andamio. Las plataformas ubicadas a más de dos metros de altura dispondrán de barandillas perimetrales de 90 cm, listón intermedio y rodapié. Los andamios apoyarán sobre superficie firme y sólida. La anchura de la plataforma de trabajo será de 60 cm. como mínimo. Si la plataforma de trabajo se encuentra a 3,5 m. o más se deberá utilizar cinturón de seguridad o medidas de protección alternativas. Se prohibirá sobrecargar, depositar pesos violentamente o realizar movimientos bruscos sobre los andamios. 02 CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL. Caídas al mismo nivel en presencia de restos metálicos de chapa varillas o tubos metálicos en proceso acumulados en suelo alrededor de la máquina. Limpiar periódicamente los restos o retales presentes en suelo.

3 Disponer de contenedores adecuados para recoger los restos de mecanizado. Retirar periódicamente dichos contenedores, en su caso por gestor autorizado 03 CAIDAS DE OBJETOS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO. Caída de objetos por desplome o derrumbamiento de chapas, tubos o varillas apiladas en cercanías del puesto de trabajo. Disponer áreas de almacenamiento separadas suficientemente para evitar interacción con el área de trabajo del operario o con zonas de manejo de vehículos de carga y/o puentes grúa que pudieran golpear loas piezas y provocar el vuelco, deslizamiento, etc. Delimitar y señalizar el área de almacenamiento. Evitar que sobresalga el material fuera de los estantes o lugares almacenamiento, en especial en caso de perfiles o tubos largos. Asegurar mediante topes, los elementos que puedan rodar (tubos o perfiles redondos), o deslizarse y volcar ((todas piezas grandes como chapas perfiles) en estantes, paredes, etc. 04 CAIDAS DE OBJETOS EN MANIPULACION. Caída de piezas de difícil manipulación por peso o dimensiones (especialmente chapas)

4 Uso de medios auxiliares (carros, etc.) siempre que sea necesario, cargas difíciles de manipular por peso o dimensiones: tubos, chapas, etc. Usar calzado de seguridad con puntera reforzada certificado CE. Disponer, en caso necesario, de guantes de trabajo que faciliten el agarre de la carga evitando su caída, certificado CE. 05 CAIDAS DE OBJETOS DESPRENDIDOS. Caída de chapas curvadas o piezas pesadas desprendidas durante su manutención mecánica con puente grúa o elementos auxiliares de elevación La conducción del puente grúa o equipo auxiliar la realizará siempre personal formado y autorizado. No se transportarán cargas por encima de personas. Se prohibirá el paso a todo el personal no autorizado a la zona de trabajo. Todos los elementos de izado (cuerdas, cadenas, ganchos y demás aparejos) tendrán marcado la carga máxima. Los ganchos llevarán siempre el pestillo de seguridad. Revisiones de los equipos de elevación y de los elementos de izado. Retirar cualquier elemento de izado que se encuentre en mal estado. Señalizar la presencia de cargas suspendidas.

5 Transporte mecánico de cargas FIGURA 1. CURVADO-DOBLADO IMG 0010 JPG 06 PISADAS SOBRE OBJETOS. Pisadas sobre tubos o varillas, chapas o sus restos presentes en suelo en zona de trabajo. Limpiar periódicamente los restos o retales presentes en suelo. Disponer de contenedores adecuados para recoger los restos de mecanizado. Retirar periódicamente dichos contenedores, en su caso por gestor autorizado

6 07 CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS INMOVILES. Golpes contra partes salientes de la máquina por distancias entre máquinas y/o elementos fijos no adecuadas que invaden la zona de trabajo Mantener la distancia adecuada entre estanterías, máquinas, mobiliario, etc. (aproximadamente 1 metro). Proteger en la medida de lo posible la zona ocupada por elementos fijos. Colocar elementos de amortiguación en puntos peligrosos. Pintar con colores llamativos aquellas zonas o partes que obstaculizen zonas de paso. Señalizar horizontalmente mediante líneas amarillas en el suelo Usar calzado de seguridad, certificado CE. Golpes contra con partes salientes de tubos, varillas o chapas almacenadas alrededor de la máquina. Disponer áreas de almacenamiento separadas suficientemente para evitar interacción con el área de trabajo del operario. Delimitar y señalizar el área de almacenamiento. Evitar que sobresalga el material fuera de los estantes o lugares almacenamiento, en especial en caso de perfiles o tubos largos. Usar calzado de seguridad, certificado CE.

7 08 CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS MOVILES. Golpes por partes de dobladoras en movimiento o piezas durante el proceso. Delimitar y señalizar el área de trabajo evitando que las piezas invadan, durante su doblado, las zonas de paso, en cuyo caso se señalizará la zona, impidiendo el acceso de personas. Formación/información en instrucciones de funcionamiento de la máquina. Cilindros curvadores de chapa FIGURA 2. CURVADO-DOBLADO IMG GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS.

8 Cortes con las piezas manipuladas (chapas, tubos, etc.) con aristas cortantes, rebabas, etc. Usar guantes anticorte y con certificado CE, en operaciones donde el uso de estos no suponga un riesgo adicional. 11 ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTE OBJETOS Atrapamiento en rodillos de alimentación de máquinas (curvadoras, dobladoras) al introducir chapas, tubos o varillas para su curvado o doblado. Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos de trabajo. Proteger los cilindros con un sistema de protectores fijos, o sea por placas metálicas fijas de resistencia adecuada con un abertura suficiente para la introducción del material. Dotar a la máquina de dispositivos de parada de emergencia, bien por pulsadores (setas rojas sobre fondo amarillo), o por cable o barra horizontal. Si se opta por el pulsador de seta, se tendrá en cuenta que debe disponerse dos pulsadores, uno a cada lado de la máquina. Sería conveniente que ambos sistemas de accionamiento vayan combinados con un sistema de frenado que reduzca al mínimo la inercia de los cilindros.

9 Información a los trabajadores sobre el riesgo y las medidas preventivas a adoptar. IMG 0011 JPG FIGURA 3. CURVADO-DOBLADO Señalización de los elementos móviles (cilindros) de la curvadora Aplastamiento en punto de operación en plegadoras de chapa entre punzón y matriz al introducir chapa en máquina o por accesibilidad a partes trasera y laterales de plegadora. Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos de trabajo. Adaptar un sistema de protección para evitar este riesgo de atrapamientos. Existen diferentes sistemas como son:

10 Resguardo móvil con sistema de enclavamiento Barreras inmateriales o dispositivos detectores de presencia Mandos a dos mano Utilizar útiles de sujeción para el plegado de piezas pequeñas. Proteger los sistemas de accionamiento contra accionamientos intempestivos. Dotar además todas las máquinas de pulsadores de parada de emergencia fácilmente identificables. Realizar revisiones periódicas de los sistemas de protección utilizados. Informar a los trabajadores sobre los riesgos y de utilizar correctamente los dispositivos de seguridad. Atrapamientos en engranajes de transmisión de rodillos, dobladoras, o curvadoras por falta de protección con resguardos fijos o regulables distanciadores. Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos de trabajo. Los engranajes o mecanismos de transmisión de los cilindros deben estar protegidas por cubiertas. Instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. Para trabajar no se debe llevar ropa holgada ni llevar anillos, relojes, pulsera, cadenas, bufandas, cabello largo, etc.. Informar a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas a adoptar

11 Rodillos para el doblado de la chapa FIGURA 4. CURVADO-DOBLADO 13 SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOV. REPETITIVOS Sobreesfuerzos durante la manipulación de tubos varillas o chapas, cargando o descargando la máquina. Utilización de carros manuales y medios auxiliares para transporte del material.

12 Se recomienda no rebasar nunca el máximo de carga manual transportada por un sólo operario de 40 Kg. (recomendable 25 Kg. para hombres y 15 para mujeres). Pedir ayuda a uno o varios compañeros cuando la carga a transportar sea pesada, voluminosa o irregular. Formación e información sobre manejo correcto de cargas. Posturas inadecuadas en trabajo en máquina con tronco flexionado, giros, etc. Disponer de plataforma de apoyo a la altura del plano de trabajo para guiar la pieza a su entrada a máquina. Disposición adecuada de los materiales y equipos de trabajo de forma que evite tener que adoptar posturas forzadas. 16 CONTACTOS ELECTRICOS. Contactos eléctricos en las máquinas.. Revisión de la instalación eléctrica por especialistas (cumplimiento del REBT). Disponer de puesta a tierra. Disponer diferenciales por sectores que protejan todos los circuitos. Los diferenciales serán de sensibilidad adecuada, verificando periódicamente el pulsador de prueba.

13 La instalación estará protegida contra contactos eléctricos directos Revisar el estado de las cubiertas aislantes de los cables, retirando los deteriorados. Agrupar los cables mediante bridas y proteger bajo canaletas para evitar deterioro de los mismos por pisadas o roces con cantos vivos. Mantener los cuadros y las cajas eléctricas siempre cerradas. 24 EXPOSICION A RUIDO. Exposición a ruido producido por el trasiego de chapas, tubos, varillas u otros productos metálicos en proceso o durante su curvado o doblado en máquinas. Realizar medición de ruido según R.D. 1316/1989. Atender a las recomendaciones del informe específico. Reducir el nivel de ruido en la medida de lo posible. Utilizar la protección auditiva adecuada, homologada y con marcado CE. Información y formación. Señalizar la obligatoriedad de uso de protección auditiva (>90 dba de nivel sonoro equivalente) Vigilancia de la salud periódica. Reconocimiento médico preceptivo.