CONSTRUCCION PRESA DE CASASOLA. (Málaga) CONSTRUCCION, S.A. S.A.

Transcripción

1 PRESA DE CASASOLA (Málaga) CONSTRUCCION, S.A. S.A.

2 1. Datos Generales 2. Aliviadero, Desagüe y Toma 3. Instalaciones 4. Desvío del Río 5. Excavaciones 6. Fabricación, Transporte y Colocación del Hormigón 7. Inyección de Juntas 8. Tratamiento del Terreno 9. Avenidas durante la Construcción CONSTRUCCION, S.A. S.A.

3 1. DATOS GENERALES

4 Datos generales Administración: CHSE Río: Campanillas Municipio: Almogía (Málaga)

5 Datos generales EMBALSE Volumen 24 Hm³ PRESA DE CASASOLA CUENCA Superficie Precipitación media anual Aportación media anual 184 km² 546 mm 12 Hm³

6 Finalidad del embalse LAMINACIÓN DE AVENIDAS ABASTECIMIENTO A MÁLAGA

7 Geología y geotecnia Litografía: alternancia de areniscas y pizarras Estratificación subhorizontal Fisuración subvertical paralela al cauce Fractura en el cauce bajo el cimiento RQD bajos

8 Tipología y geometría de la presa Tipo de presa: Arco gravedad de tres radios Talud aguas arriba: vertical Talud aguas abajo: 0.45 H : 1 V

9 Secciones tipo

10 Accesos al cuerpo de presa Tres galerías horizontales separadas 23 m Penetración en roca de las 2 inferiores: 35 m Una galería perimetral Una galería de acceso a Howell-Bunger de DF Un montacargas + escalera

11 Galerías (I) Acceso superior a galería perimetral

12 Galerías (II) Intersección de galerías

13 Galerías (III) Empotramiento de galería en el macizo rocoso

14 Auscultación Temperaturas Movimiento de juntas Filtraciones Deformaciones, etc... Termómetro Medidores de junta internos Aforadores Grupos de extensómetros, etc...

16 2. ALIVIADERO, DESAGÜE Y TOMA

17 Características del aliviadero (I) Tipo: Labio fijo Vanos: 3 x 20 m

18 Características del aliviadero (II) Cota vano central: Cota vanos laterales: m m

19 Avenidas Avenida de Proyecto: T=5000 años Caudal (m/s) Tiempo (horas)

20 Características del aliviadero (III) Descarga: por paramento Restitución: trampolín de lanzamiento

21 Ensayo modelo reducido Semejanza de Froude Escala geométrica 1/50

22 DESAGÜE DE FONDO

23 Características desagüe de fondo (I) ÓRGANOS DE MANIOBRA 2 válvulas Bureau 1.2 x 1.5 m 2 2 válvulas Howell-Bunger φ 1500 mm

24 Características desagüe de fondo (II)

25 Reja del desagüe de fondo Caudal máximo: 79 m 3 /s

26 Válvulas Howell-Bunger f 1500 mm

27 Cámara de válvulas DF Válvula Bureau 1.50 x 1.20 m 2

28 TOMA

29 Características de la toma ELEMENTOS 1. Torre de toma 2. Cámara de válvulas 3. Conducción de toma

30 Torre de toma Anclada al paramento Hormigonada en 2ª fase 3 cotas de toma

31 Cámara de válvulas de la toma (I)

32 Cámara de válvulas de la toma (II) Nivel de galería intermedia 2 válvulas Bureau 1.0 x 0.8 m 2

33 Conducción de toma Anclaje de conducción al paramento de aguas abajo

35 3. INSTALACIONES Y ACOPIOS

36 Topografía del entorno de la cerrada

37 Planta de instalaciones en obra ACOPIO DE ÁRIDOS Explanada a la cota +114 m Volumen de acopio: 1 semana de hormigonado GRÚA BLOQUES B12, B14 y B16 Marca: 1 COMANSA 50/400 Radio: Carga en punta: 32 m FABRICACIÓN DE HIELO 6 t GRÚAS DURANTE Marc TODA LA OBRASABROE Marca: Producción 2 x IMENASA máxima: 600H 62 t/h PLANTA DE HORMIGÓNRadio: 52 m OTROS Marc: INTECOP -GRANIER Carga -CDM en punta -HBP t Electricidad: 3 Transformadores kvaen total Producción máxima: 144 m³/h Vestuarios, aseos, servicios, almacén, etc. Producción media: 115 m³/h Accesos y red de caminos ACOPIO DE AGUA Volumen embalsado por la ataguía suficiente para un estío ACOPIO DE CEMENTO Y CENIZAS 2 silos de 50 m³ en la planta de hormigón 1 silo móvil de 114 m³ para cemento 2 silos móviles de 114 m³ para cenizas

38 Acopio de áridos

39 Acopio de agua

40 Grúas y planta de hormigón

41 Planta de instalaciones en cantera Depósito clarificador (reciclaje 80%) Tolva de alimentación Depósito de agua clarificada Acopio de arena gruesa 3 silos de arena fina de 500 t (drenaje h) Planta MINOBRA 120 t/h

42 Instalaciones en cantera Cantera de San Miguel Distancia a obra: 25 km

44 4. DESVÍO DEL RÍO

45 Planta del desvío Cuerpo de presa Bloque B-1 Ataguía Canal Embocadura

46 Desvío del río. Secciones

47 Embocadura del desvío

48 Características generales Caudal máxima del desvío 220 m 3 /s Periodo de retorno 15 años Prob. de no-superación en 2 años 87 %

49 Embocadura del desvío Longitud de labio: 15 m

50 Embocadura del desvío

51 Canal de desvío bajo ataguía

52 Canal de desvío bajo cuerpo presa

54 5. EXCAVACIONES

55 Excavación del cimiento 1. Desbroce 2. Voladura con precorte 3. Desescombro 4. Reperfilado del escalonado en estribos 5. Saneo y regularización con hormigón

56 Preparación del cimiento

57 2º Reperfilado de la ladera izquierda (I)

58 2º Reperfilado de la ladera izquierda (II)

60 6. FABRICACIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

61 Materiales ÁRIDOS CEMENTO CENIZAS ADITIVO AGUA Naturaleza caliza - 6 fracciones tipo: I45-A Central térmica de Eneco (Córdoba) LUBRICON (BETTOR) 1ª fase: acopiada en ataguía 2ª fase: bombeada desde pozo

62 Dosificaciones 5 tipos de hormigón: H- 150 / 120 Bloques H- 150 / 70 Junto a paramentos vistos H- 175 / 15 Para maestrear H- 175 / 40 Zonas armadas H- 200 / 40 Zonas muy armadas Mortero de retoma entre tongadas y subtongadas (entre 3-5 cm) Finos inertes: hasta 8%

63 Fabricación de hormigón 1. Alimentación de la planta 2. Preamasado de hielo y áridos hasta fusión (30 ) (PRECOOLING) 3. Amasado 4. Basculamiento a tolva de hormigón amasado

64 Transporte de hormigón hasta grúas

65 Transporte de hormigón hasta grúas

66 Estribo derecho

67 Estribo izquierdo

68 Zona de aguas abajo de bloques centrales

69 Datos generales del hormigonado Número de bloques: 17 Anchura máxima: 15 m Altura de la tongada 2 m Tiempo entre tongadas superpuestas: 72 h Tiempo entre tongadas adyacentes: 48 h Volumen: m 3

70 Encofrado de bloques (I) 1. Accesos del personal al bloque 2. Desencofrado tongada anterior 3. Trepa del encofrado 4. Repaso con mortero de eventuales coqueras

71 Encofrado de bloques (II) 5. Alineación, aplomado y arriostramiento de paneles 6. Colocación de juntas de PVC entre bloques a 60cm paramento 7. Colocación de elementos de anclaje de la siguiente trepa 8. Colocación de armadura, elementos de inyección de juntas y elementos de auscultación

72 Encofrado de bloques (III) m 3 de hormigón / m 2 de encofrado entre 6 y 3

73 Otros encofrados

74 Otros encofrados

75 Otros encofrados

76 Proceso de hormigonado 1. Tratamiento entre tongadas Chorreo con aire y agua a presión después del comienzo del fraguado 2. Mortero de retoma (3 5 cm) 3. Descarga de hormigón de la subtongada Desde 2 m de altura como máximo Cubos de 4 y 6 m 3 4. Extendido mediante buldózer 5. Vibrado Vibradores hidráulicos sobre retroexcavadora Vibradores manuales

77 Subtongadas Hormigonado de una tongada de menos de 400 m 3 Hormigonado de una tongada de más de 400 m 3

78 Riego por aspersión sobre bloque. Curado y enfriamiento Tiempo máximo: días Riego continuo de ambos paramentos desde la parte superior

79 Avance del hormigonado 1ª 2ª Fase de Hormigonado FEB 95 ENE 97 ENE 96 ENE 98

80 26 de marzo de 1995

81 18 de octubre de 1995

82 13 de noviembre de 1995

83 9 de abril de 1996

85 13 de marzo de 1997

87 17 de junio de 1997

88 15 de enero de 1998

89 21 de agosto 1998

90 Finalización del hormigonado

92 7. INYECCIÓN DE JUNTAS

93 Inyección de juntas 17 bloques 16 juntas Inyección: apertura máxima de juntas (febrero - abri)

94 Recintos de inyección 39 recintos limitados por bandas de PVC: 2 junto a los paramentos y paralelas a ellos 2 horizontales a altura de galerías Proceso de inyección ejecutado desde galerías

95 Inyección de un recinto Fase de preparación: Puesta en presión de recintos adyacentes no inyectados Fases de inyección de un recinto: 1. Lavado de la junta 2. Inyección y fraguado de la junta

96 1º Lavado de un recinto Galería inferior

97 1º Lavado de un recinto Galería superior

98 2º Inyección de un recinto Galería inferior

99 2º Inyección de un recinto Galería superior

100 Ejecución de las ranuras

102 8. TRATAMIENTO DEL TERRENO

103 Inyecciones de consolidación 1. Taladros ø 80 mm cada 15 m 2 2. Inyección obturando sobre contacto hasta rechazo 3. Fraguado de lechada ADMISIÓN MEDIA: 27 kg/m

104 Impermeabilización y drenaje de la presa PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIÓN Taladros ø 80 mm cada 2.5 m, de 25 m, inclinados 15º, obturando cada 5 m ADMISIÓN MEDIA 24 kg/m PANTALLA DE DRENAJE Taladros ø 80 mm cada 5 m, inclinados 10º

105 Impermeabilización y drenaje ladera (I) ADMISIÓN MEDIA 10 kg/m

106 Impermeabilización y drenaje ladera (II)

107 Pozo ladera izquierda

108 Metodología y presiones de inyección 3 tipos de lechada Tipo 1 PRESIONES DE INYECCIÓN Profundidad (m) Presión (kg/cm 2 ) Sí P>Pmax No Admisión <200kg/m No Sí Tipo 1 hasta rechazo Tipo Sí P>Pmax No Admisión <200kg/m Sí Tipo 2 hasta rechazo No Tipo 3 hasta rechazo

110 9. AVENIDAS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

111 Características del desvío Capacidad máxima del desvío 220 m 3 /s Periodo de retorno 15 años Prob. de no-superación en 2 años 87 %

112 1ª Avenida. Enero de 1996 Ruina parcial de la ataguía Se reconstruyó Ruina de la ODT del camino de silobuses Se reconstruyó

113 2ª Avenida. Diciembre de 1996

120 2ª Avenida. Diciembre de 1996 Ruina de la ODT del camino de silobuses No se reconstruyó

121 3ª Avenida. Enero de 1997

125 3ª Avenida. Enero de 1997 Se reconstruyó la ODT del camino de silobuses Ruina de la ataguía No se reconstruyó

127 4ª Avenida. Diciembre de 1998 Ruina de la ODT del camino de silobuses Ruina de la ataguía

128 4ª Avenida. Diciembre de 1998 Ruina de la ODT del camino de silobuses No se reconstruyó

129 PRESA DE CASASOLA (Málaga) CONSTRUCCION, S.A. S.A.